水除煙塵設備

1. 煙氣凈化設備

一、 木炭廠大氣污染源
1、原料進廠卸車、篩分粉塵
該過程將產生少量粉塵。此粉塵含水量較大，最高可達50%，並在車間內沉降，對外環境影響很小，在此不配備除塵設備。
2、烘乾煙塵
烘乾煙氣中主要包含鋸末中的粉塵、木柴燃燒中產生的煙氣及水蒸汽。
採用布袋除塵器進行處理，處理效率99.9%，粉塵排放速率和排放濃度均可滿足《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）二級標准排放要求。
3、制棒煙氣
制棒與烘乾一般同時進行，此煙氣並入烘乾用布袋除塵器中進行處理。
3、木炭窯煙氣
主要包含：木炭窯點火時的木柴燃燒煙氣、升溫烘乾時水蒸汽含量高的白色煙氣、炭化煙氣、木煤氣處理。國家標准中應配24米高煙囪。
首用凈煙 凈煙首用

2. 有機肥烘乾除塵煙我廠是生產有機肥廠家需要除煙塵設備，哪裡有

1、復合肥脈沖除塵器項目概述：
近幾年，復合肥的熱銷加快了各復合肥生產廠家的生產線產量的增大和生產線的增加，但復合肥生產過程中產生的粉塵大多數廠家以旋風除塵器治理為主，旋風除塵器由於技術落後，捕塵能力差，除塵效果不能達到環保部門及各廠家的要求。
根據我公司技術人員現場勘察情況，貴公司復合肥3#、4#生產線存在以下幾點問題：
1、生產線產生粉塵的設備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機；
2、管道長、阻力大，管道設計不合理；
3、復合肥粉塵性質容易吸收潮氣，天氣陰雨、空氣含水率高時容易水解造成復合肥脈沖收塵器糊袋，影響生產線產量；
4、復合肥脈沖除塵器的工作狀態在整個生產線運行中至關重要，生產線一旦開啟就不容易停下，因此保證除塵器的長期正常運轉就十分重要了。
因此，獻縣嘉德環保設備技術人員在深入了解了復合肥生產工藝及粉塵產生的原理後，會同貴公司技術人員就幾大難點問題展開技術攻關，經過多次技術交流，解決了面臨的幾大技術難題。我公司技術人員根據現場勘察數據設計制定了詳細周密的復合肥脈沖除塵器選型及技術方案。
2、復合肥脈沖除塵器關鍵技術處理：
（1）、設備不停機檢修
我公司設計的復合肥脈沖除塵器為分室分袋逐行脈沖噴吹清灰系統，除塵器分為6個單獨的室，在每個室的灰斗進風，進風口設有進風閥門，出風口同樣設有啟閉閥門，在檢修復合肥脈沖除塵器時可以任意切斷一個室的進風，而其它室仍處於工作狀態，這樣就可以不停機檢修或更換配件了。
（2）、大尺寸脈沖閥，逐行噴吹
我公司設計的復合肥脈沖除塵器採用的是上海袋式（上海碳素廠與美國戈爾合資企業）生產的DMF-Y-76S型電磁脈沖閥，逐行噴吹，脈沖氣流通過導管對著每個除塵布袋文氏管口噴吹，通過設置文氏管裝置可以引導數倍於脈沖氣流的自然空氣進入濾袋，這樣噴吹動能大，可以徹底將濾袋上的積灰清掉，越清的干凈越不容易造成惡性循環而糊袋。
（3）、選用滌綸+PTFE微孔覆膜濾料
PTFE（化學名稱：聚四氟乙烯）具有非常優異化學穩定性，能耐酸鹼、抗氧化，具有極高的耐氣候性，是迄今為止最耐腐蝕的「纖維之王」，PTFE微孔覆膜技術是目前國際上較為先進的濾料後處理技術，覆膜後使得粉塵附著在膜層表面不容易進入濾料，使清灰更加容易，同時由於沒有粉塵層的阻隔，增加了濾料的透氣量。
（4）、管道加溫，防止潮濕天氣時粉塵糊袋
由於復合粉粉塵非常容易被水解，陰雨天空氣中水分含量較高，水分子容易和粉塵溶解成糊狀粘結在濾袋錶面造成糊袋，影響設備正常使用，考慮到貴公司有熱風爐，我公司在復合肥脈沖除塵器的煙氣進風管道處設計熱風進口，並在官道上增加截止閥，讓高溫氣體進入除塵器給煙氣加溫、除濕，不用時可將閥門關閉。
（5）、離線清灰，節省過濾面積
本復合肥脈沖除塵器採用離線清灰技術，離線清灰時關閉一個室脈沖清灰，減少二次粉塵吸附，清灰效果好，復合肥脈沖除塵器運行阻力小。

3. ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

4. 鍋爐煙塵去除方法有水膜除塵、布袋除塵和靜電除塵，請問這三種除塵方法的各自優缺點或利弊

水膜除塵器的優點是結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。
水膜除塵器的缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。

袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優點是：
（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率；
（2）結構比較簡單，操作維護方便；
（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低於電除塵器；
（4）對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
（5）在採用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來製作濾袋時，可在160~200℃的溫度下穩定運行，有選擇高性能濾料時，有些耐溫可達到260℃；
（6）在用於干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率。
（7）處理氣體量的范圍大，並可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小於至每分鍾數立方米、大到每分鍾數十萬立方米的氣流，在採用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用於塵源的通風除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。
袋式除塵器缺點是：
（1）不適於在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；
（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000Pa；
（3）當燃燒高硫煙或煙氣未經脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時，除FE濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；
（4）不能在「結露」狀態下工作。

靜電除塵器也稱電除塵器，優點是：
①適用於微粒控制，對粒徑1~2μm的塵粒，效率可達98%~99%；
②在電除塵器內，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200Pa；
③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，
④適用於大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經濟效果愈明顯。
電除塵器的缺點是：
①設備龐大，佔地面積大；
②耗用鋼材多，一次投資大；
③結構較復雜，製造、安裝的精度要求高；
④對粉塵的比電阻有一定要求。

5. 石材加工粉塵怎麼處理，有濕的有乾的，處理粉塵的設備需要多少錢，才能不被環保局干涉，謝謝

您好樓主

石材加工中會產生大量的粉塵。處理這些粉塵有2中方法

第一：如果是成規模加工，可以用布袋除塵器去處理。布袋除塵器針對大型加工廠去處理粉塵。也就是多個工位同時處理粉塵。通過工作台上方布局集風罩收集含有粉塵的空氣通過管道直接輸到布袋除塵器內處理。布袋會過濾掉帶有粉塵的空氣。干凈的空氣就直接排放了。

石材城基本都是這樣的處理方式。環保局那面是可以直接通過的。這樣的設備也就是萬元左右吧。環保主要查的就是粉塵的問題。您直接處理掉粉塵環保基本也就通過了。

6. 如何製作水除塵

綜述：

包括除塵器殼體、進風管、出風管，除塵器殼體為底部封閉的筒體結構，底部設有儲水室，頂部設有蓋體，進風管與蓋體固接，進風管的上部設有文丘里結構，進風管的側壁設有水霧噴嘴，進風管底端置於除塵器殼體內。

出風管管身為圓弧形結構，出風管置於除塵器殼體上部並沿除塵器殼體切線方向與除塵器殼體連通；除塵器殼體內設有錐管，錐管的大端與除塵器殼體的內壁固接，錐管的小端置於儲水室內。

採用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，有益效果是：風由進風管並經錐管進入儲水室，除去風中的顆粒物，水霧噴嘴噴出水霧，使風中的灰塵與水霧混合，增加了除塵效果，干凈的風沿除塵器殼體的切線方向由出風管排出。

進風管的文丘里結構對氣流產生的阻力小，因此能耗低，穩定性好，有平滑的壓差特性，長期使用不發生堵塞現象。本實用新型處理的風量大，效率高，壽命長，成本低。

7. 常用的車間除塵設備有哪些

1、布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。
主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
2、濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫葯、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制葯等行業中應用率很高。
3、脫硫除塵器
主要用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的粉塵處理效果。
4、旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
用途: 適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。
6、靜電除塵器
目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。

主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
7、集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。
用途: 該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
8、單機除塵器
這是一種應用於粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

8. 小型立式燃煤水鍋爐煙塵怎樣用水凈化

煤碳燃燒後的煙，國家環評中最主要的指標為：煙塵、SO2，NOX，即要求的環保設備為除塵、脫硫、脫硝，常用的凈化工藝為：高溫脫硝→冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫。
對於中小型鍋爐，脫硝很難很貴，只考慮脫硫除塵即可。如果想過環評，凈化方法是：冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫；省錢的方法是：復合水洗除煙塵脫硫法，此種方法除煙塵效率最高90%，一般80%左右，過環評有點費勁，但除煙塵效果還是很好的。可搜：首用凈煙凈煙首用

9. 鍋爐房除煙塵一般使用的除塵設備有幾種,互相之間的比較

沉降箱：古老，體積大，沉降顆粒較大，有些燃煤爐會用，特點價格低，結構簡單版，風阻較小權，凈化率低。使用情況較為特殊，一般不用。
電除塵器：風量較大。維護簡單，性能穩定性差，風量的變化會大幅改變除塵效率。鍋爐較為實用、應用面較窄！
布袋除塵器：通用型除塵設備，一般要求較高的鍋爐除塵都會上。凈化率高，性能穩定，價格及維護成本較高。可設置內部旁路，應付檢查！嘿嘿！自動化程度較高。但佔地相對較大。
噴淋塔，用於濕式脫硫，較為普遍。脫硫效果穩定，維護簡單，其中鹼式脫硫法中的石膏脫硫法，可回收，避免產生二次污染，但對後續管路產生較大影響，容易結露和腐蝕。加除霧器後依然會。需要對後續管路和煙囪進行必要的保溫處理。
乾式脫硫塔。最近比較火，很多環保企業都推薦，不僅脫硫還對氣體中的氣體有害氣體進行處理，一般不會產生二次污染。但凈化效果會隨著使用時間的增加有所降低。這個我也沒做過。你可以咨詢下。
旋風除塵類比沉降箱。適用於煙塵濃度特別大的燃煤鍋爐。進行初步處理。
打了不少了！希望給個贊！

10. 水域除塵設備的用途

現在很多抄人又將水域除塵器稱之為水浴除塵器或沖擊式除塵器，這主要是因為水域除塵器是將煙氣直接的引入到水中，從而使煙氣中山煙塵溶解到水中的一種濕式除塵器；而水膜除塵器主要是將水在除塵器的筒壁上形成一層水膜，而這層水膜將吸附煙氣中的灰塵同時也可以使用噴淋而加大除塵效果的一種濕式除塵器。從整體的除塵效果來講水膜除塵器的效果要比水域除塵器更穩定一些。