淬火油過濾設備

1. 淬火油回收利用主要控制哪些理化指標

2. 淬火油進水怎麼處理

我以前在一個日資企業看到過，由於水冷循環器漏水，導致水進入到油槽，但是沒察覺到，產品在淬火時形成很大的火，沒辦法，把淬火油全部換掉了

3. 如何清除因熱處理淬火油產生的黑皮

淬火油中的黑皮主要由以下三方面原因導致：1、淬火油長期在高溫下使用，加速造成油品老化變質，產生不溶解於油的膠質；2、產品在滲碳淬火工藝時會將產品表面因為滲碳而產生的炭黑帶入淬火油中，3、產品表面的氧化皮在淬火時掉入淬火油中。

為了不影響淬火油的使用壽命以及避免後續淬火產品時表面硬度不均勻、表面光澤度差等缺陷我們必須要將淬火油中的黑皮及時清除，而目前清除淬火油中的黑皮較好的辦法是採用過濾的方法，而淬火油又是屬於重污染型油品，用普通的濾芯攔截式過濾肯定會造成濾芯很快就堵塞，堵塞後必須馬上更換濾芯，此種方法效率低，並且濾芯更換成本高，因此清除淬火油中的黑皮必須使用離心式淬火油過濾機，此種類型的過濾機，既可以承受淬火油的高油溫，又因為是離心式的所以不會有耗材產生，後續使用成本低，並且高轉速的離心濾油機過濾精度也較高，能及時把掉落在淬火油裡面的黑皮過濾清除掉，所以，目前來看離心式淬火油過濾機是清除淬火油黑皮的較合理的辦法！

4. 介紹一下淬火油的清洗工藝

1 設備名稱及型號
1.1 名稱：淬火油專用清洗機
1.2 型號：HC-3040 上海浸泰專注淬火油清洗機16年！
1.3 數量：一台
2 工裝籃：
2.1 工裝籃尺寸：300×300×250（L×W×Hmm）
3 設備節拍：7－10分鍾
4 工裝+工件重量：≤20kg
5 品質要求：無油、乾燥
6 傳動方式：人工手動
7 設備工藝：
超聲波
常態粗洗
常態精洗
常態漂洗
熱風吸引乾燥
熱風吸引乾燥
真空蒸餾回收槽

8 設備工作原理及設計特點
8.1 設備組成及工作原理
² 設備組成：設備由三個超聲波清洗槽，兩個熱風吸引乾燥真槽，一個真空蒸餾回收槽組成。其他過濾循環裝置、熱交換器，氣液分離器，液量調節裝置，風冷式冷水機組，缸蓋門， 超聲波系統，電器控制部分。設備的配電設施是獨立的電控櫃。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。

5. 淬火液如何過濾啊

可以用淬火油過濾設備，深圳德捷力公司好象就有這種設備。

6. 濾油機的分類

根據濾油機的原理不同，可分為:

板框濾油機、回真空濾油機、聚結沉降濾油機、離心分離答濾油機、靜電吸附濾油機 等等。

ZTS一體凈化設備、不銹鋼濾油機、自動排渣濾油機、袋式濾油機

根據濾油機的功能不同，可分為:

一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機

ZLA系列高效雙級真空濾油機

ZLA系列高效雙級真空濾油機、自動排渣濾油機、布袋式濾油機。

二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機、袋式濾油機。

三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，振動排渣脫色濾油機、自動排渣濾油機等等。

四、包含以上功能，過濾後產品經國家新油標准(GB)檢驗合格的濾油機。如，zts一體凈化機。

常用的濾油機有：

攜帶型濾油機BLYJ系列

箱式濾油機LYC-C系列

帶油箱式移動濾油機LYC-CL系列

防爆濾油車

高精度濾油機LYC-B系列

便移式濾油機LYC-A系列

真空濾油機ZLYC

聚結脫水濾油機LYC-J

高固含量濾油機LYC-G系列

高粘度濾油機GLYC系列

7. 請問大家淬火油要更換嗎淬火油什麼狀況下要更換了

定期測試淬火油的冷卻性能，只要正常，不影響正常生產可以不換啊。實在不行的話可以除油污，將油槽內淬火油全部抽出，潔凈油槽內壁後（潔凈方法查找相關資料，一般提供給淬火油的廠家可以提供客戶一個方案）將淬火油重新抽到油槽，在添加新油即可！ 還有一個簡單的方法，就是用離心式過濾器過濾油槽內的雜志或油泥，定期清理離心泵就可以了。當油槽油位降低時適當補充新油。OK啦！

8. 淬火油混入水分應如何處理

淬火油中混入水分會影響產品質量，要及時查找原因進行處理。通常水太多是因長城淬火油槽中冷卻系統漏水，或者周圍用水不當進入到油中的。應將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水設備中進行脫水。然後用板框過濾機進行過濾，使油中的含水量小於0.05％以下。當將含水的油品全部從油槽中抽出後，對油槽應進行全面清理，清除油槽底部的殘水和其他渣物。同時檢查冷卻系統是否有漏水現象，及時修復或更換冷卻系統，避免水分再進入油中。如果不是冷卻系統漏水，而油中進入少量水時，可以將淬火油槽溫度升高到95℃～100℃，開動攪拌系統使水分全部脫出，同時加強淬火油槽其他部位用水的管理。您可以試試中石化潤滑油公司的淬火油

9. 淬火油中的炭黑如何去除

淬火油中碳黑清除方法

一、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉，保證油槽中淬火油處於靜止狀態(除水過程中嚴禁生產)。

二、將淬火油靜止沉澱72小時。

三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態，若淬火油澄清則可做下一步處理；若淬火油依然混濁，則還需靜置。

四、靜置完畢後用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置於乾燥無水的容器中。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入，且泵口不宜離油麵太深(不應超過5cm)以免底部水再次混入上部油中。

五、將油槽用廢布徹底擦拭乾凈後，將上部油加入油槽中。六、將油溫升至90℃，打開循環、攪拌裝置，保溫72小時(3天)，以便剩餘的水分脫走(切忌增高油溫)。註：除水前應查明進水原因，防止再次進水。可能進水的原因有：循環冷卻系統漏水、工件熱處理前未乾燥、其他原因。除碳(灰分)劑使用方法