紅薯過濾設備

❶ 紅薯粉渣過濾水分要用什麼設備，

板框壓濾機。

❷ 手工把紅薯磨成渣的工具叫什麼

是紅薯可分為鮮紅薯和紅薯干兩種。鮮紅薯生產澱粉一般屬於農村手工生產，而紅薯澱粉廠大都是以紅薯干作為澱粉原料，所以屬於工業生產。 .鮮紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-乾燥。其生產過程如下：( )原料選擇：由於紅薯品種不同，其品質與澱粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。要選擇好加工澱粉的品種,要求澱粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做澱粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。( )水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完後取出，瀝去余水。( )破碎：瀝水後的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為 厘米以下，以利於入磨。( )磨碎過濾：這是紅薯澱粉生產的主要環節，影響產品質量和澱粉產出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為 ： - . 。再將薯糊傾人孔徑為 目的篩子中進行過濾。( )兌漿：經過濾得到的澱粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整澱粉乳的酸度和濃度。澱粉乳的酸度和濃度與澱粉和蛋白質的沉澱有密切關系。若澱粉乳酸度過大，澱粉和蛋白質同時沉澱，使澱粉分離不清。酸度過小，則蛋白質和澱粉均沉澱不好，呈乳狀液，無法分離。根據生產經驗，酸漿最佳ph值為 . - . 。大缸中澱粉乳濃度為 . - . 波美度，加入酸漿量為澱粉乳的 %，加酸漿後澱粉乳的ph值為 . 。若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。( )撇缸和坐缸：兌漿後約靜置 - 分鍾，使沉澱完成，即可進行撇缸。將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量澱粉的混合液取出，留在底層的為澱粉。在撇缸後的底層澱粉中加水混合，調成澱粉乳，使澱粉再沉澱。在沉澱過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。坐缸時應控制溫度和時間。坐缸溫度為 攝氏度左右。在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。一般坐缸時間為 小時，天熱可相應縮短一些時間。發酵完畢，澱粉沉澱。( )撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿後的澱粉用篩孔為 的細篩進行篩分。篩上物為細渣，可作飼料。篩下物為澱粉，轉入小缸。澱粉轉入小缸後，加水漂洗澱粉，約需放置 小時，防止出現發酵現象。( )起粉：澱粉在小缸中沉澱後，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿後，在澱粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純澱粉。油粉可用水從澱粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層澱粉用鏟子取出，澱粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。( )乾燥：經過上述流程，獲得濕澱粉。為了便於貯藏和運輸必須進行乾燥。一般採用日光曬干或送人烘房烘乾。 .干紅薯生產澱粉其工藝流程如下：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-鹼、酸處理和清洗-離心分離和乾燥。其生產過程如下：( )原料預處理：鮮紅薯收獲後，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力乾燥後，製成紅薯干。這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。預處理有干法和濕法兩種。干法是採用篩選設備和風選設備。濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。( )浸泡：為了提高澱粉出率可以採用鹼水浸泡。一般用飽和石灰乳或 %稀鹼液加入浸泡水，使ph值為 - 。浸泡時間約 小時，溫度控制在 - 攝氏度。浸泡後，甘薯片含水量為 %。( )破碎和磨碎：浸泡後的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分澱粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響澱粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉澱，導致次粉增加，影響好粉產出率。為了防止一次粉碎處理易使澱粉糊化，可以採用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經第一道粉碎，進行過篩，然後經第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為 - . 波美度，二道為 - . 波美度。同時採用均料器控制紅薯乾的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利於流槽分離。( )過篩：紅薯干經過粉碎後得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。通常採用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，澱粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為 目尼龍布。在過篩過程中，由於料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。( )流槽分離：經過精篩處理後的澱粉，目前一般採用流槽分離蛋白質。它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。缺點是佔地大，間歇操作，分離效率低，澱粉損失大，勞動條件差。( )鹼、酸處理和清洗：為了進一步提高澱粉純度，在清洗澱粉過程中，還要經過鹼、酸處理。澱粉鹼、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 轉／分左右。由流槽來的澱粉乳，先經鹼處理，目的是清除澱粉中鹼溶蛋白質和果膠等雜質。鹼處理的方法是將 波美度的稀鹼液，緩慢地加入澱粉乳內，控制ph值為 ，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時後，停止攪拌，待澱粉完全沉澱後，排出上層廢液，並注入清水清兩次，使它接近中性即可。在鹼處理過程中，還可加入濃度為 波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基澱粉重量的 . %。因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。經過鹼、次氯酸鈉處理和清洗後的澱粉再經酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和鹼處理時殘留的鹼性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制澱粉乳的ph值為 左右。防止局部過酸，造成澱粉損失。加酸後的澱粉乳用鹼處理的同樣操作方法使澱粉沉澱，除去上層廢液，加水清洗，最後使澱粉呈微酸性ph值為 左右，以利於澱粉的貯存與運輸。( )離心分離和乾燥：清洗後得到的澱粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使澱粉水分含量下降到 %以下。有些工廠直接作為濕澱粉出廠或使用。為了有利於貯藏和運輸，脫水後的濕澱粉需要進行乾燥，達到需要的澱粉含水量。通常紅薯澱粉的水分為 %- %。澱粉乾燥可採用氣流乾燥，因為它具有乾燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。

❸ 想開家小型紅薯粉條加工廠，需要准備些什麼，請行家指點指點

---首先你要有一定的資本，然後你要有時常有銷路這是基本的條件.
---如果你辦的不是作坊是小型的加工廠的話還要去當地的工商部門注冊還要到還好辦食品安全衛生許可證件還要到稅務部門登記這些過程其實很簡單都是必須的過程只要你有錢就沒什麼大問題了這些過程走完就是等他們給你批下來了；
---然後就是設備的夠買要粉碎機，用來粉碎紅薯，過濾設備，烘乾設備，等一些基本的設備這些設備都不是很貴，這些加起來大概5萬就差不多了。其實最主要的是銷售和市場拉。

❹ 紅薯澱粉加工設備一套生產線需要多少錢價格

需要根據日產量和使用需求來決定，比如簡易的生產線：紅薯清洗機：4000 再加一台紅薯澱粉機：5000 ；清洗之後需要渣漿分離的。這種簡易的下來不到一萬塊錢。日產5噸到8噸的基本6米的生產線即可滿足。另外材質也有所不同，分為高配和低配，具體價格需要實際情況實際分析。

❺ 有沒有給紅薯澱粉除沙除土的機械

澱粉專用泥沙分離器也叫澱粉除砂器。

❻ 那個型號的紅薯打粉機好用急需！謝謝

工欲善其事必先利其器，磨刀不誤砍功。好用的工具才能提升效率。

❼ 紅薯可以加工成什麼產品

1、脫水紅薯 洗凈→切塊→速煮2分鍾→浸於0.2%亞硫酸溶液中→熏煮1～2小時→65~75℃的房內烘乾。

2、速煮紅薯 去皮→浸泡水中→切成0.6立方厘米的顆粒→煮熟→快速乾燥，含水量10%。食用時取水浸泡，膨大為熟薯，作旅行干糧和便餐之用。

3、紅薯澱粉 紅薯中澱粉含量約在13~24%之間，提取澱粉時間宜在收獲期進行。方法是破碎→除去纖維、可溶性糖蛋白質→用水漂洗→乾燥。

4、可溶性澱粉 上述製得的澱粉經與酸、鹼、氧化劑和酵素等作用而得到澱粉分解物。方法是澱粉→加7.5~15%的鹽酸，攪勻→放置一周(每隔數小時攪動一次)→洗滌→過濾→在40~60℃之間乾燥。

5、糊精 精製干薯粉→加2%硝酸→攪勻→放置一晝夜→移入鍋中加溫乾燥→粉碎成細粉→移入焙燒器→在100~200℃之間焙燒數小時→加速冷卻，粉碎即得。

6、紅薯制葡萄糖 澱粉→加稀酸液和水→攪成糊狀→加熱糖化，過濾→取濾液加石灰粉中和→加熱過濾→加0.3%活性炭脫色→在水浴鍋中蒸發濃縮→取蒸發後的糖液，加0.5~1%葡萄糖晶種→攪勻、靜止結晶→分蜜得粗製葡萄糖。制精製葡萄糖法為取粗製葡萄糖加水溶解→加0.3%的活性炭，在水浴鍋上加熱、濃縮→再按粗製的方法結晶、分蜜，進行洗晶、壓干、烘乾、粉碎和過篩→得口服葡萄糖。如再取結晶葡萄糖按上述方法結晶二次，可得注射葡萄糖。

❽ 我需要把大量的紅薯次品變成澱粉，請問，江西贛州附近有相關設備買嗎

可用磨粉機（有點像傳統石磨那種，電動的）進行磨粉，然後用濾網過濾掉纖維和沙礫（可以分兩級過濾，一級是不銹鋼絲網，濾掉粗渣；，二級是尼龍纖維網，濾掉細渣），再用濾布把水濾出來，然後再晾乾就行了。

❾ 紅薯直接出澱粉的機器是什麼

紅薯澱粉機，包含清洗機和打粉機配套使用，個別的還需要建沉澱池。先將紅薯清洗，然後上料，粉碎之後進行渣漿分離，過濾，最後在沉澱，剩下的就是澱粉了。

❿ 紅薯粉條機多少錢一台

你好，根據你的提問，首先你需要弄明白，你有多大的加工量？想買全自動還是半自動粉條機？我們是固德威薯業的，先給你詳細介紹以下幾款粉條機，具體你還是不明白的，可以電話咨詢。

一.擠出式粉條粉絲機（別稱：多功能粉條機）產量：100kg/h

1.適用人群：①小規模加工 ②來料加工 ③一般農戶作為致富項目 ④即食粉絲即食

2.主要設備：合漿機（配套使用）、擠出式粉條機、截條機。

3.設備特點與優點：採用水煮原理，粉絲質量好；高效節能，智能控制，操作簡便；一機多用，適用性廣；用人少，易操作；濕澱粉即可生產； 投資小，收益高。

二.漏瓢式粉條粉絲機 （別稱：仿手工粉條生產線）產量：200-300kg/h

採用仿手工粉條機加工原理，在傳統工藝的基礎上，用機械操作代替了手工，解放勞動力，提高了生產效率，產品口感和質量與手工粉條相同。

1.適用人群：中端市場，市場需求量大。（產量過大不適用一般小型客戶）

2.主要設備：和面機、揉面機、真空和面機、錘瓢機、蒸汽鏈條鍋、傳送冷卻帶

3.設備特點與優點：生產工藝先進、安裝效果美觀、設備配搭合理。用人少、勞動強度小、自動化程度高、從打芡到粉條粉絲一條龍生產。能耗低、省電、加工費用低、產量大等優點。多功能型設備，可適用於：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、豌豆等澱粉類粉條粉絲生產以及薯類澱粉與玉米、小麥等澱粉混合生產。性能穩定，操作維修簡便。粉條粉絲成品晶瑩透亮耐煮耐泡不糊湯，粉條外觀平整圓滑。

三.塗布切割式粉條粉絲機 （別稱：半自動粉皮機）產量：100-300kg/h

1.適用對象：①各類澱粉加工廠配套深加工設備 ②不同層次投資者的致富項目2.主要用途：用於以豆類、薯類等各種澱粉為原料加工扁形粉條、粉絲、粉皮及東北大拉皮。3.設備特點與優點：產量高，時產可達100-300kg（原料量根據供熱量大小不同）具體根據設備型號不同有所差別。能耗低：動力消耗相對較小，0.55-1.1kw的單相照明電即可生產（具體根據設備型號而定）。粉絲質量好：仿手工工藝，粉品耐煮性超過手工粉皮，成品粉條粉絲不粘連，口感柔韌；次品率低，不足1%。一機多能；故障率低：設備結構合理，運轉平穩，便於操作。

四.全自動粉絲機生產線產量：2000-8000 kg/d （最小產量1000kg/d）

1.適用人群：高端粉絲市場，資金充裕，大中型粉絲加工廠使用。

2.工藝流程

3.設備特點與優點：自動化程度高、能耗低、產量高；一機多能，可生產加工多種原料，節省成本，有效增加用戶效益；全線生產不使用任何添加劑、漂白劑、防腐劑等，保證食品安全；基礎投資少，性價比更高。

希望以上的回復，能夠給你帶來幫助！