電解銅箔過濾設備

❶ 精煉銅，電解銅，陰極銅和銅這幾個有什麼區別

電解銅是將銅電解掉。它是以銅作為陽極，陰極導體不限（以石墨為例），電解質溶液不限（以稀硫酸為例）其陽極反應式：Cu-2e-=Cu2+；

陰極反應式看電解質溶液而定（以稀硫酸為例）：2H++2e-=H2；

總反應式（陰極以石墨為例，電解質溶液以稀硫酸為例）Cu+H2SO4=CuSO4+H2

電解精煉銅是用粗銅提取更高純度的銅。它是以粗銅為陽極，純銅為陰極，以可溶性銅鹽為電解質溶液（這里以硫酸銅為例），因陽極是粗銅，含有Fe、Ni、Zn、Ag等雜質，所以其陽極反應式比較多：Zn-2e-=Zn2+；Ni-3e-=Ni3+；Fe-2e-=Fe2+；Cu-2e-=Cu2+，Ag等比Cu金屬性弱的金屬就形成陽極泥。

陰極反應式：Cu2++2-=Cu；

總反應式（陽極以Cu發生電解為主）Cu（粗銅）=Cu（純銅）
1、從銅礦中開采出來的銅礦石，經過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經過冶煉提成,才能成為精銅及銅製品。

2、廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產出比為50％左右),一般廢銅供應較穩定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90％以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產出的銅，也稱為再生銅。

3、通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適於高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造鋶熔煉，產出的熔鋶(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。

4、純銅可拉成很細的銅絲，製成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類：黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。

5、陽極銅

目前我國生產再生銅的方法主要有兩類：

第一類是將廢雜銅直接熔煉成不同牌號的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法；

第二類是將雜銅先經火法處理鑄成陽極銅．然後電解精煉成電解銅並在電解過程中回收其他有價元素。

用第二類方法處理含銅廢料時，通常又有 3 種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

l) 一段法 將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅的方法。其優點是流程短、設備簡單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復雜的雜銅時，產出的煙塵成分復雜，難以處理；同時精煉操作的爐時長，勞動強度大，生產效率低，金屬回收率也較低。

2)二段法 雜銅先經鼓風爐還原熔煉得到金屬銅．然後將金屬銅在反射爐內精煉成陽極銅；或雜銅先經轉爐吹煉成粗銅．再在反射爐內精煉成陽極銅。由於這兩種方法都要經過兩道工序，所以稱為二段法。鼓風爐熔煉得到的金屬銅雜質含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

3)三段法 雜銅先經鼓風爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉爐內吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經過 3 道工序處理才能生產出合格的陽極銅，故稱三段法。三段法具有原料綜合利用好，產出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設備生產率也較高等優點，但又有過程較復雜、設備多、投資大且燃料消耗多等優點。因此，我國除規膜較大的企業或需處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多採用二段法和一段法。

❷ 電鍍酸銅用銅角和棱銅球哪個好

在早期，硫酸銅電鍍都是採用電解銅或無氧銅做陽極，其陽極效率高達100%甚至超過100%，這樣造成一系列的問題：槽液中的銅含量不斷升高，添加劑消耗加快，槽液中的銅粉和陽極泥增多，陽極利用效率降低，鍍層極易產生毛刺和粗糙缺陷。

1954年，美國Neverse等對陽極的研究發現：在陽極中摻入少量的磷，經過一段時間的電解處理（電解產生的陽極黑膜對電鍍相當重要，因此建議利用電解拖缸板/假鍍板/波浪板在2-3ASD的電流密度下電解4~10小時），銅陽極的表面生成一層黑色的磷膜，主要的成分是磷化銅Cu3P。這層黑膜具有金屬導電性，改變了銅陽極溶解過程中的一些反應的步驟，有效克服了上述的一些缺陷，對銅的質量和工藝穩定性起著重要作用。

銅陽極的溶解主要是生成二價銅離子，研究實驗證明（旋轉環盤電極和恆電流法）：銅在硫酸銅溶液中的溶解分兩步進行的。

Cu-e-→Cu+ 基元反應1

Cu+--e-→Cu2+ 基元反應2

亞銅離子在陽極作用下氧化成二價銅離子是個慢反應，也可以通過歧化反應生成二價銅離子和單質銅，正如在化學沉銅反應中一樣。所生成的銅單質以電泳得方式沉積於鍍層中，從而產生銅粉，毛刺，粗糙等。當陽極中加入少量的磷後，經電解處理（或稱拖缸）在陽極表面生成一層黑色的磷膜，陽極的溶解過程就發生了一些變化：

1．黑色磷膜對基元反應2有著顯著的催化效果，大大加快了亞銅離子的氧化，使慢反應變成快反應，大大減少槽液中亞銅離子的累積。同時陽極表面的磷膜也可阻止亞銅離子進入槽液，促使其氧化，減少了進入槽液的亞銅離子。標准陽極黑色磷銅膜的導電率為1.5×104Ω-1CM-1，具有金屬導電性，不會影響到陽極的導電性，而且磷銅陽極壁春銅陽極的陽極極化小，在Da為1ASD時，含磷0.02---0.05%的銅陽極的陽極電位比無氧銅陽極低50?80mv.黑色陽極磷膜在允許的電流密度下不會造成陽極的鈍化。

2．陽極表面的黑色磷膜會使陽極不正常溶解，微小顆粒脫落的現象大大減少，陽極的利用效率大大提高。當陽極採用0.4?1.2ASD電流密度時，陽極上所含磷量與黑膜厚度呈線性關系。在陽極磷含量在0.030?0.075%蝕陽極的利用效率最高,陽極黑色磷膜生成的最好.

陽極材料分配% 電 解 銅 火 煉 銅 空氣攪拌 含 磷 銅 空氣攪拌

空氣攪拌 靜 止 槽

陰極沉積 85.51 85.59 97.90 98.36

泥渣及附著膜 6.81 13.61 0.15 0.04

電解液銅含量的增加 7.60 0.80 1.95 1.60

亞銅離子在陰極沉積過程中也會產生:

Cu2++e-→Cu 3

Cu2++e-→Cu+ 慢反應 4

Cu++e-→Cu 快反應 5

鍍液中的亞銅離子主要通過陽極反應和反應4產生的,雖然含量很微小,但只要很少量就可影響鍍層質量.亞銅離子進入槽液會對陰極鍍層產生如下危害:

1.造成鍍層毛刺粗糙,.在電鍍過程中,銅粉以電泳的方式在陰極鍍層上沉積的.在電流密度小,溫度高的情況下,陰極電流效率下降,氫離子放電,使酸度下降,水解反應方向向有利銅粉生成的方向進行,毛刺的現象將會加重.

2.亞銅離子同時會造成鍍層不光亮,整平性差,鍍液混濁等.這也是由於銅粉細密的散布在陰極鍍層上面,造成沉積層的緻密性差,無光澤.在低電流區,影響更嚴重.此時補加光劑效果不大,加雙氧水除去銅粉,驅趕完全雙氧水,補充光劑,地區光亮性和整平性會有所改善.同時反應會消耗一部分酸,應適當補充些硫酸.

陽極的磷含量國內多為0.3%,國外的研究表明,磷銅陽極中的磷含量達到0.005%以上,既有黑膜形成,但是膜過薄,結合力不好;磷含量過高,黑膜太厚,陽極泥渣太多,陽極溶解性差,導致鍍液中銅含量下降.陽極磷含量以0.030---0.075%為佳,最佳為0.035?0.070%.國內生產設備和工藝落後,攪拌不均勻,不能保證磷含量均勻分布,通常加大磷含量到0.1--0.3%;國外採用電解或無氧銅和磷銅合金做原料,用中頻感應電爐熔煉,原料純度高,磷含量容易控制,採用中頻感應,磁力攪拌效果好,銅磷熔融攪拌均勻,自動控制,這樣製造的銅陽極磷分布均勻,溶解均勻,結晶細致,晶粒細小,陽極利用率高,有利於鍍層光滑光亮,減少了毛刺和粗糙缺陷.

磷含量對陽極磷膜的影響:

1.磷含量為0.030?0.075%的銅陽極,形成的黑膜厚薄適中,結構緻密,結合牢固,不易脫落;險前磷含量過高的銅陽極.磷分布不均勻,溶解使陽極泥過多,從而污染槽液,還會堵塞陽極袋孔,造成槽電壓升高.槽電壓升高有會造成陽極膜脫落.實際生產中邊電鍍邊更換陽極容易產生毛刺.

2.磷含量為0.3%的磷銅陽極磷分布不均勻,黑色磷膜過厚,銅的溶解性差.所以常常要把陽極掛滿,並非使陰陽極面積比為1:1,實際銅陽極掛的多,槽液中的銅含量還有下降的趨勢,也很難保持平衡.需經常補加硫酸銅,從電鍍成本來看,也是不合算的.電鍍寧可多掛劣質的磷銅陽極,陽極泥增多,實際的費用也會增多.

3．實際上磷含量高的銅陽極生成的黑膜厚度太厚,電阻增加,要維持原來的電流,電壓要升高.槽電壓的升高有利於氫離子放電,針孔的產生幾率加大.這一現象對國產」M.N.SP.P。AEO」體系來講,不多見，因其中表面活性劑較多，但對部分進口光劑來講，針孔的機會會大大增加，需另外補加潤濕劑，並設法降低電壓。

4．實際上，磷含量高，黑膜太厚，分布不均勻，還會造成低電流區不光亮，細微麻砂狀。

雖然含磷0.3%銅陽極黑膜厚度可以減少亞銅離子進入槽液,但是因其結構疏鬆,分布不均勻,作用效果大減.另外電解液中存在化學可逆反應:

Cu2++ Cu -→ 2Cu+

在常溫下,此反應的平衡常數為K=( Cu+)2/( Cu2+)=0.5X10-4

溫度升高，亞銅離子濃度也會升高。亞銅離子在槽液中以硫酸亞銅的形式存在，在空氣攪拌時會被氧化。在酸度降低情況下，硫酸亞銅水解氧化亞銅（銅粉），同粉滯留在陰極高電流區，堆積一定量即產生毛刺；在低電流區，電流效率下降，氫離子放電較多，相對該處酸度下降，水解向生成銅粉方向進行，

Cu2SO4+H2O=Cu2O+H2SO4

較多的銅粉滯留在陰極表面會造成陰極鍍層不光亮，細麻砂。若沒有空氣攪拌，電流密度開得很小的情況下，這種情況在低電流區很發生。

使用磷含量少的銅陽極，由於黑色磷膜緻密，亞銅力子很難溶入槽液，只要用空氣攪拌，控制硫酸濃度不要偏低，電流密度略高些，地區的不光量和麻砂狀即可克服。

影響磷銅質量及其正常溶解的因素：

1．銅的質量一般採用無氧銅，電解銅或磷銅合金。無氧銅含氧量為3×10-6雜質極少，基本不產生磷的氧化物，不消耗磷，所以磷含量容易控制，但成本較高。電解銅純度為99。95%，可以滿足要求，否則氧含量不固定，磷加的少，將造成磷含量的失控和分布不均勻。雜銅中雜質含量較高，在陽極生產中偏析，溶解時進入鍍液，累積一定量形成陽極泥，造成鍍層粗糙，鍍液混濁或加速槽液老化，影響電流效率，鍍層光亮度，鍍液的性能和鍍層的質量。

2．磷的含量：磷含量過低，黑膜過薄，結合力差；過厚，弊端種種。

3．冶煉方式：中頻感應電爐熔融，原材料的純度，連續鑄造密封方法及鑄造工藝的控制條件的整個生產的全過程，實質上決定了磷銅陽極結晶組織的細致均勻，決定了高品質磷銅陽極的黑膜形成速度，內部結晶狀況和電化學溶解性能。

4．陽極電流密度：陽極面積過小，往往造成陽極電流偏大，毛刺，銅粗，陽極泥增多，陽極利用效率下降，影響PCB的合格率。現場實際分析，全板電鍍和圖形電鍍即使其它條件一樣，但電流密度不同，前者磷銅黑膜薄，結合力不好，磷銅球呈破碎狀；後者則無這種情況發生，磷銅球隨溶解變小而不變形。增大陽極面積，降低陽極電流，鍍層質量就完全一樣。陽極在電鍍過程中隨電流密度增加有三個變化：1。陽極電位向正向移動時產生陽極溶解，隨電位變正，金屬溶解速度加大；2。超過極限電流密度時，金屬溶解速度不但不增加，反而急劇下降，陽極出現鈍化現象；3。電極上板隨著金屬溶解液會產生其他電極反應，如氫氧根離子在陽極析氧，對添加劑和陽極黑膜產生不利影響。由於電流一般是有陰極鍍件決定的，提供適當的陽極電流密度的唯一方法就是調節陽極面積。

在電鍍過程中陽極不斷溶解變小，（843AH/Kg銅），隨陽極電流密度加大，黑膜生長速度加快，加厚/或陽極發生鈍化/局部鈍化同時陽極上可能有大量的氧氣產生，造成黑色磷膜的脫落，陽極泥的增加，進入鍍液造成鍍層粗糙。陽極電流密度對磷銅陽極的正常溶解起著決定性影響。特別全電鍍槽應該經常性補加銅陽極，以保持陽極面積，只要槽液中銅離子無明顯上升，不影響鍍均鍍能力，即使陽極桿掛滿鈦籃陽極銅球也不為過!

注意事項：磷銅陽極電解後必定會生成一層黑色磷膜，這是銅陽極的主要特徵。陽極黑色磷膜形成的速度及緊密結合狀況與陽極電流密度，氯離子含量，添加劑的種類及含量，連續鑄造方式及其工藝控制的全過程都有密切關系。在正常電鍍工藝條件下，陽極電流密度0。4?1。2ASD拖缸電解處理，磷銅陽極表面生成一層均勻緻密結合良好的黑色磷膜，此時陽極溶解材會處於最佳狀態。在生產中，陽極黑膜到了一定時候磷銅球溶解消耗，脫下一層黑膜，要不斷補重新銅球和銅離子的平衡，黑膜也會形成少量的正常的磷化銅黑泥。若過濾清洗槽底，用鋼絲刷使勁刷洗陽極銅球甚至用濃酸浸泡，不能完全除去黑膜，就說明銅陽極磷含量過高了。另外劣質陽極含雜質較多，晶粒粗大不緻密，造成溶解不均勻，形成與黑膜混合的泥渣，這是另一類泥渣。

在線路板行業，酸銅槽若停槽多日，應將陽極取出。因為陽極會發生自溶現象，使硫酸銅含量增加。銅一般是不溶解在2摩爾當量濃度的硫酸中，但是在空氣攪拌的情況下會發生如下反應：

2Cu+O2+2H2SO4=2CuSO4+2H2O

Cu2+/Cu和O2+4H+ /H2O電對的標准電極電位分別為0。34v和1。23v，顯然上述反應可以進行，特別是在空氣攪拌的情況下。

2．陽極袋應選用耐酸的滌綸布或丙綸布。陽極袋經緯的密度，厚度規格，孔隙的大小對於阻擋陽極微粒，黑膜泥顆粒和銅離子的對流擴散等影響各異。雙層陽極袋雖可有效阻擋陽極泥進入槽液，但不利於陽極溶解，槽電壓液會升高，影響磷膜的結合力。不要讓陽極袋直接貼在陽極表面，一般用鈦籃裝好外套陽極袋。

❸ 袋式過濾器的優勢有哪些

體積小、操作簡便靈活、節能、高效、密閉工作、適用性強的多用途過濾設備。袋版式過權濾器是一種新型的過濾系統。袋式過濾器內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜質攔截在濾袋中，更換濾袋後可繼續使用。

❹ 變頻器逆變器損壞為什麼會跳過流故障其檢測電路的原理是怎樣的

1.1 主迴路常見故障分析
主迴路主要由三相或單相整流橋、平滑電容器、濾波電容器、IPM逆變橋、限流電阻、接觸器等元件組成。其中許多常見故障是由電解電容引起。電解電容的壽命主要由加在其兩端的直流電壓和內部溫度所決定，在迴路設計時已經選定了電容器的型號，所以內部的溫度對電解電容器的壽命起決定作用。電解電容器會直接影響到變頻器的使用壽命，一般溫度每上升10 ℃，壽命減半。因此一方面在安裝時要考慮適當的環境溫度，另一方面可以採取措施減少脈動電流。採用改善功率因數的交流或直流電抗器可以減少脈動電流，從而延長電解電容器的壽命。
在電容器維護時，通常以比較輕易測量的靜電容量來判定電解電容器的劣化情況，當靜電容量低於額定值的80%，絕緣阻抗在5 MΩ以下時，應考慮更換電解電容器。
1.2 主迴路典型故障分析
故障現象：變頻器在加速、減速或正常運行時出現過電流跳閘。
首先應區分是由於負載原因，還是變頻器的原因引起的。假如是變頻器的故障，可通過歷史記錄查詢在跳閘時的電流，超過了變頻器的額定電流或電子熱繼電器的設定值，而三相電壓和電流是平衡的，則應考慮是否有過載或突變，如電機堵轉等。在負載慣性較大時，可適當延長加速時間，此過程對變頻器本身並無損壞。若跳閘時的電流，在變頻器的額定電流或在電子熱繼電器的設定范圍內，可判定是IPM模塊或相關部分發生故障。首先可以通過測量變頻器的主迴路輸出端子U、V、W， 分別與直流側的P、N端子之間的正反向電阻，來判定IPM模塊是否損壞。如模塊未損壞，則是驅動電路出了故障。假如減速時IPM模塊過流或變頻器對地短路跳閘，一般是逆變器的上半橋的模塊或其驅動電路故障;而加速時IPM模塊過流，則是下半橋的模塊或其驅動電路部分故障，發生這些故障的原因，多是由於外部灰塵進入變頻器內部或環境潮濕引起。
1.3 控制迴路故障分析
控制迴路影響變頻器壽命的是電源部分，是平滑電容器和IPM電路板中的緩沖電容器，其原理與前述相同，但這里的電容器中通過的脈動電流，是基本不受主迴路負載影響的定值，故其壽命主要由溫度和通電時間決定。由於電容器都焊接在電路板上，通過測量靜電容量來判定劣化情況比較困難，一般根據電容器環境溫度以及使用時間，來推算是否接近其使用壽命。
電源電路板給控制迴路、IPM驅動電路和表面操作顯示板以及風扇等提供電源，這些電源一般都是從主電路輸出的直流電壓，通過開關電源再分別整流而得到的。因此，某一路電源短路，除了本路的整流電路受損外，還可能影響其他部分的電源，如由於誤操作而使控制電源與公共接地短接，致使電源電路板上開關電源部分損壞，風扇電源的短路導致其他電源斷電等。一般通過觀察電源電路板就比較輕易發現。
邏輯控制電路板是變頻器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大規模集成電路，具有很高的可靠性，本身出現故障的概率很小，但有時會因開機而使全部控制端子同時閉合，導致變頻器出現EEPROM故障，這只要對EEPROM重新復位就可以了。
IPM電路板包含驅動和緩沖電路，以及過電壓、缺相等保護電路。從邏輯控制板來的PWM信號，通過光耦合將電壓驅動信號輸入IPM模塊，因而在檢測模快的同時，還應測量IPM模塊上的光耦。
1.4 冷卻系統
冷卻系統主要包括散熱片和冷卻風扇。其中冷卻風扇壽命較短，臨近使用壽命時，風扇產生震動，雜訊增大最後停轉，變頻器出現IPM過熱跳閘。冷卻風扇的壽命受限於軸承，大約為10000～35000 h。當變頻器連續運轉時，需要2～3年更換一次風扇或軸承。為了延長風扇的壽命，一些產品的風扇只在變頻器運轉時而不是電源開啟時運行。
1.5 外部的電磁感應干擾
假如變頻器四周存在干擾源，它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內部，引起控制迴路誤動作，造成工作不正常或停機，嚴重時甚至損壞變頻器。減少雜訊干擾的具體方法有：變頻器四周所有繼電器、接觸器的控制線圈上，加裝防止沖擊電壓的吸收裝置，如RC浪涌吸收器，其接線不能超過20 cm;盡量縮短控制迴路的配線距離，並使其與主迴路分離;變頻器控制迴路配線絞合節距離應在15 mm以上，與主迴路保持10 cm以上的間距;變頻器距離電動機很遠時(超過100 m)，這時一方面可加大導線截面面積，保證線路壓降在2%以內，同時應加裝變頻器輸出電抗器，用來補償因長距離導線產生的分布電容的充電電流。變頻器接地端子應按規定進行接地，必須在專用接地點可靠接地，不能同電焊、動力接地混用;變頻器輸入端安裝無線電雜訊濾波器，減少輸入高次諧波，從而可降低從電源線到電子設備的雜訊影響;同時在變頻器的輸出端也安裝無線電雜訊濾波器，以降低其輸出端的線路雜訊。
1.6 安裝環境
變頻器屬於電子器件裝置，對安裝環境要求比較嚴格，在其說明書中有具體安裝使用環境的要求。在非凡情況下，若確實無法滿足這些要求，必須盡量採用相應抑制措施：振動是對電子器件造成機械損傷的主要原因，對於振動沖擊較大的場合，應採用橡膠等避振措施;潮濕、腐蝕性氣體及塵埃等將造成電子器件銹蝕、接觸不良、絕緣降低而形成短路，作為防範措施，應對控制板進行防腐防塵處理，並採用封閉式結構;溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素，非凡是半導體器件，應根據裝置要求的環境條件安裝空調或避免日光直射。
除上述幾點外，定期檢查變頻器的空氣濾清器及冷卻風扇也是非常必要的。對於非凡的高寒場合，為防止微處理器因溫度過低不能正常工作，應採取設置空氣加熱器等必要措施。
1.7 電源異常
電源異常大致分以下3種，即缺相、低電壓、停電，有時也出現它們的混合形式。這些異常現象的主要原因，多半是輸電線路因風、雪、雷擊造成的，有時也因為同一供電系統內出現對地短路及相間短路。而雷擊因地域和季節有很大差異。除電壓波動外，有些電網或自行發電的單位，也會出現頻率波動，並且這些現象有時在短時間內重復出現，為保證設備的正常運行，對變頻器供電電源也提出相應要求。
假如四周有直接啟動的電動機和電磁爐等設備，為防止這些設備投入時造成的電壓降低，其電源應和變頻器的電源分離，減小相互影響。
對於要求瞬時停電後仍能繼續運行的設備，除選擇合適價格的變頻器外，還應預先考慮電機負載的降速比例。當變頻器和外部控制迴路都採用瞬間停電補償方式時，失壓回復後，通過測速電機測速來防止在加速中的過電流。
對於要求必須連續運行的設備，應對變頻器加裝自動切換的不停電電源裝置。像帶有二極體輸入及使用單相控制電源的變頻器，雖然在缺相狀態，但也能繼續工作，但整流器中個別器件電流過大，及電容器的脈沖電流過大，若長期運行將對變頻器的壽命及可靠性造成不良影響，應及早檢查處理。
1.8 雷擊、感應雷電
雷擊或感應雷擊形成的沖擊電壓，有時也會造成變頻器的損壞。此外，當電源系統一次側帶有真空斷路器時，短路開閉會產生較高的沖擊電壓。為防止因沖擊電壓造成過電壓損壞，通常需要在變頻器的輸入端加壓敏電阻等吸收器件。真空斷路器應增加RC浪涌吸收器。若變壓器一次側有真空斷路器，應在控制時序上，保證真空斷路器動作前先將變頻器斷開。
2 變頻器本身的故障自診斷及預防功能
老型號的晶體管變頻器主要有以下缺點：輕易跳閘、不輕易再啟動、過負載能力低。由於IGBT及CPU的迅速發展，變頻器內部增加了完善的自診斷及故障防範功能，大幅度提高了變頻器的可靠性。
假如使用矢量控制變頻器中的「全領域自動轉矩補償功能」，其中的「啟動轉矩不足」、「環境條件變化造成出力下降」等故障原因，將得到很好的克服。該功能是利用變頻器內部的微型計算機的高速運算，計算出當前時刻所需要的轉矩，迅速對輸出電壓進行修正和補償，以抵消因外部條件變化而造成的變頻器輸出轉矩變化。
此外，由於變頻器的軟體開發更加完善，可以預先在變頻器的內部設置各種故障防止措施，並使故障化解後，仍能保持繼續運行，例如：對自由停車過程中的電機進行再啟動;對內部故障自動復位並保持連續運行;負載轉矩過大時，能自動調整運行曲線，能夠對機械繫統的異常轉矩進行檢測。

❺ 耐腐蝕袋式過濾器可以應用在哪些領域呢 求推薦

袋式過濾器的應用領域還可以按行業來劃分：食品飲料行業、石油化工行業、天然氣行業、汽車塗裝、塗料、油漆行業、紡織、印染、造紙行業、醫葯行業、電子半導體行業、電鍍行業、機械加工行業、環境保護、廢水處理行業、水處理行業、生活用水行業等行業都有用到袋式過濾器
工業制葯：清除活性碳、回收昂貴的活性原料、回收催化劑、清除血漿中的蛋白、過濾激素、過濾維生素提鏈劑、咳嗽葯的濾清。
石油化工：過濾潤滑油、石油/燃油添加劑、石油回收、從苯中分離聚合物、催化劑回收、過濾酸液、礆液、溶劑、清除碳黑和助濾劑、樹脂、丙烯酸和粘膠乳劑的濾清、清除水管中的水垢、過濾TiO2溶液、清除表面活性劑的結晶鹽份、X射線分散體及洗潔劑的濾清。
汽車製造：電泳漆過濾、超濾的保護過濾、噴淋水的濾清、光漆及面漆過濾。
油漆塗料粘膠：使用前去除懸浮凝結塊、清除面漆中纖維、清除光漆和瓷漆凝結塊、溶劑過濾、清除球磨填料、清除儲藏中沾染的雜質、清除丙烯酸黏膠中的凝膠、清除樹脂及結晶物、清除膠性塗料的凝結塊、熱熔聚合物的過濾、清除PVA凝結塊。
食物飲料：清除啤酒中的助濾劑及濾清、葡萄酒、威士忌酒的茈化、清除煮食油中的已燃脂肪、造糖工藝中清除碳墨和助濾劑、罐頭塗料過濾、玉米及汽水飲料糖漿的濾清、補充/工藝用水的過濾。
電子工藝：冷卻水的濾清、清除鋅溶液中的鋅沉積物、清除銅箔電解穩定槽中雜質、純水的預過濾。
水處理：回收離子文換樹脂、過濾冷卻系統中的灰塵、清除水管中水垢和鈣結晶物、清除礦泉水中雜質、過濾廢水處理用化學物、城市供水的濾清。
金屬加工：液壓油過濾、貴重金屬(鋁、銀、白金)回收及清除泥污、噴漆/塗料的濾清。

❻ 銅粉是什麼顏色的

外觀呈均勻淺玫瑰紅色。

銅粉廣泛應用於粉末冶金、電炭製品、電子材料、金屬塗料、化學催化劑、過濾器、散熱器等機電元件和電子航空領域。

銅粉對環境有害，對水、土壤和大氣有輕微污染。易燃，粉塵刺激。大量吸入銅煙霧可導致金屬煙霧熱。患者出現寒戰、體溫升高和呼吸道刺激症狀。長期接觸銅塵的工人，常有接觸性皮炎和鼻眼刺激症狀，可引起咽痛、咳嗽、鼻塞、鼻炎，甚至鼻中隔穿孔。長期吸入也會導致肺纖維化。

(6)電解銅箔過濾設備擴展閱讀：

銅粉的操作注意事項：

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾防塵面罩和化學安全眼鏡。遠離火源和熱源。工作場所嚴禁吸煙。使用防爆通風系統和設備。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止包裝破損。配備相應種類和數量的消防設備和泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

❼ 銅鎳廢水處理後的污泥是什麼顏色

1 電鍍污泥的特點及其危害性
多數的電鍍廢水處理方法都要產生污泥，而化學沉澱法是產生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產生污泥，但在方法的某些輔助環節，如再生液的處理也要產生污泥 。由於化學法在國內外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；後者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。但是，實際上大多數電鍍小企業的廢水經過處理後得到的多是混合污泥。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。
電鍍廢水處理過程中產生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，其直接後果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金屬在雨水淋溶作用下．將沿著污泥一土壤一農作物一人體的路徑遷移，並可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環境破壞 。
針對電鍍污泥的特點及其危害性．從環境污染防治和資源循環利用的角度考慮，主要採用以下兩種處理方式，一是經過處理後，使污泥不會引起二次污染而丟棄並貯存，即無害化處置；二是使對污泥中的重金屬資源進行綜合回收，即資源化利用。
2 電鍍重金屬污泥的無害化處置
污泥處理與處置的無害化技術是實現污泥資源化利用的前提條件。中國在2001年12月17日發布的《危險廢物污染防治技術政策》(環發[2001]199號)中，要求到2015年，所有城市的危險廢物基本實現環境無害化處理處置。
2．1 固化劑固化
在危險固體廢物諸多處理手段中，固化技術是危險廢物處理中的一項重要技術，在區域性集中管理系統中佔有重要地位。和其他處理方法相比，它具有固化材料易得、處理效果好、成本低的優勢 。固化過程是利用添加劑改變廢物的工程特性(例如滲透性、可壓縮性和強度等)的過程。近年來，美國、日本及歐洲一些國家對有毒固體廢物普遍採用固化處置技術，並認為這是一種將危險物轉變為非危險物的最終處置方法，所採用的固化材料有水泥、石灰、玻璃和熱塑料物質等 。其中，水泥固化是國內外最常用的固化技術，在美國被認為是一種很有前途的技術，它被證明對一些重金屬的固定是非常有效的。美國國家環保局也確認它對消除一些特種工廠所產生的污泥有較好的效果。賈金平等 在總結A Roy 等人有關水泥固化電鍍污泥研究經驗的基礎上，進行了一系列的試驗研究，結果發現，在電鍍重金屬污泥中加_人425號水泥，按混凝土與污泥為40：1或50：1進行固化試驗，所得樣品的強度(28 d)可達到275號水泥的標准。固化體對zn、cu、Ni、cr離子有很好固化效果，通過進一步研究發現，對電鍍污泥進行鐵氧體化預固化，然後再與混凝土按1：30的比例進行固化，對樣品及其浸出液進行分析，發現這一方法對zn、Ni、Cu、Cr的固化和穩定效果更佳，且產物強度可達到325號水泥標准。吳少林等 以電鍍鉻污泥為對象，以水泥為固化劑，硫脲、硅酸鈉為添加劑，研究在不同的添加劑用量、配比以及不同的pH值的水中，研究鉻的浸出規律。實驗結果表明，水泥固化效果良好， (水泥)： (鉻泥)為1．5：1．0即可。加入硫脲、硅酸鈉等添加劑，可降低鉻的浸出濃度，硫脲的穩定化效果優於硅酸鈉，二者存在一定的協同效應，且硅酸鈉可顯著提高固化塊的強度。塗潔等 利用HAS土壤固化劑代替水泥來固化電鍍污泥，能得到具有良好抗浸出性、耐腐蝕性、抗滲透性、足夠機械強度的護坡磚。該固化工藝開辟了電鍍污泥資源化利用的新途徑。
2．2 填埋
從經濟、技術、廢物現狀來看，填埋技術是比較適合中國國情的一項危險廢物無害化處置途徑，但國內針對電鍍污泥這一類危險廢物的填埋技術仍處於較低的水平。由於對大多數工業危險廢物只是簡單的堆放或填埋，因此，對環境的破壞相當嚴重，特別是對地下水的污染問題十分突出。但技術的障礙是有限期的，在目前和不久的將來，填埋仍然是必要的。特別強調的是危險廢物的安全填埋，即在填埋前必須進行預處理使其穩定化，以減少因毒性或可溶性造成的潛在危險。近年來，國家逐步提高了對電鍍污泥等危險廢物的管理和處置力度。1995年，在廣東深圳建成了第一座符合國際標準的危險廢物填埋場，2001年，國家頒布了《危險廢物填埋污染控制標准》(GB18598—2001)，這對電鍍污泥真正實現無害化處置打下了良好的基礎。
2．3 投海
投海實際上就是一種污染物的轉移，通過選擇一個距離和深度適宜的處置場所，把電鍍污泥倒人海洋這個大受體。投海處置曾經也是污泥處置的一種重要方式，如美國在1899-1965年就曾把包括電鍍重金屬污泥在內的多種廢物進行投海處理，歐共體國家中的英國、愛爾蘭等的25％ ～45％ 固體廢物採用投海的方式進行處理。但對於有明顯毒性的污泥必須經過固化後才允許投入海洋。不管是直接投海，還是固化後再投海，其對海洋生態系統和人類健康造成的威脅是難以避免的，所以國際公約已明令禁止，1998年以後不準再向海洋直接排污。
2．4 焚燒熱處理
污泥焚燒是利用高溫將污泥中的有機物徹底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些劇毒成分毒性降低。通過焚燒熱處理，可以大大減少電鍍污泥的體積，降低對環境的危害。此外，焚燒的產物還有利用價值，如灰渣可用於制磚、鋪路或他用，焚燒產生的熱量可用於發電。因此，焚燒熱處理是實現電鍍污泥減量化z無害化的一種快捷、有效的技術。近年一些學者在焚燒減容的基礎上，對焚燒渣的資源化利用進行了廣泛的研究，廖昌華等 以含低濃度Cu、Ni的電鍍重金屬污泥為研究對象，在適宜的溫度下，通過焚燒預處理，使污泥中的重金屬含量提高，從而為最終浸出有價金屬製取海綿銅和硫酸鎳產品創造了條件。但是，由於這種方法能耗較高，對焚燒設備和條件有一定要求，一般的小電鍍廠難以承受巨額的處理費用，所以很難得到大面積的推廣。
3 電鍍重金屬污泥的資源化綜合利用
由於資源貧化和環境污染的加劇，電鍍污泥作為一種重要的重金屬資源加以回收利用，一直是國內外研究的重點。工業化國家上世紀70—80年代已普遍重視從電鍍污泥中回收重金屬的新技術開發。中國在「七五」和「八五」期間也專門設立了關於電鍍污泥資源化的攻關課題 。作為一種廉價的二次資源，只要採用適當的處理方法，電鍍污泥便能變廢為寶，帶來可觀的經濟效益和環境效益。隨著經濟與社會的快速發展，電鍍污泥的資源化利用將逐漸成為前景廣闊的綠色產業。
3．1 回收重金屬
3．1．1 浸出一沉澱法對電鍍污泥進行選擇性浸出，使其中的重金屬分組溶出，這是回收重金屬的關鍵一步，也是決定後續金屬回收率的關鍵所在。金屬的浸出溶解主要有酸浸和氨浸兩種工藝。目前國際上偏向於採用選擇性相對較好的氨浸。由於沉澱法分離回收浸出液中的重金屬，工藝簡單，應用較為廣泛。捷克 u-的研究者提出了一種處理鎳電鍍污泥的多級沉澱工藝，並在實驗室進行了研究。該技術包括污泥酸浸、多種沉澱方法凈化硫酸鹽浸出液，使共存於鎳電鍍污泥中的雜質，如Fe、zn、cu、cr、Cd、A1等被脫除，最後一級沉澱中鎳以氫氧化物的形式從凈化溶液中分離出來。鎳的最終沉澱物達到的純度足以在冶金工業中直接再利用。毛諳章等人? 研究了硫化物沉澱分離提純、氯酸鈉硫酸體系浸出回收銅的工藝路線，銅的總回收率達到94．5％ 。陳凡植等 研究採用常溫下浸出、鐵屑置換、多步沉澱凈化製取硫酸鎳和固化處理工藝綜合利用電鍍污泥，得到的海綿狀銅粉，品位在90％ 以上，回收率達95％ ，還可以得到工業純的硫酸鎳，鎳的回收率大於80％ 。
3．1．2 浸出一溶劑萃取法
電鍍污泥的溶劑萃取法，是在浸出液中加入與水互補相容的有機溶劑，或含有萃取劑的有機溶劑，通過傳質過程，使污泥中的某些重金屬物質進入有機相，從而達到分離濃集的目的，也稱液一液萃取法。20世紀70年代，瑞典國家技術發展委員會支持Chalmers大學開發了Am—MAR「浸出一溶劑萃取」工藝回收電鍍污泥中的cu、zn、Ni等重金屬物質，並逐步形成工業規模。中國的祝萬鵬等 』」』 以溶劑萃取工藝為主體，先後進行了一系列從電鍍污泥中回收有價金屬的實驗研究，先是採用氨絡合分組浸出一蒸氨一水解硫酸浸出一溶劑萃取一金屬鹽結晶工藝，對電鍍污泥進行有價金屬的回收，並得到了含Cu、zn、Ni、cr等的各種高純度金屬鹽類產品。後來採用N ，一煤油一H sO 四級逆流萃取工藝，可使銅的萃取率達99％ ，而共存的鎳和鋅損失幾乎為零。銅在此工藝過程中以銅鹽CuSO ·5H：O，或電解高純銅的形式回收，初步經濟分析表明，其產值抵消日常的運行費用，還具有較高的經濟效益。整個工藝過程較簡單，循環運行，基本不產生二次污染。後來經過工藝改進，該小組又研究了硫酸浸出一P姍～煤油一硫酸體系，萃取分離鐵、鈉皂一P：。 一煤油一硫酸體系共萃取鉻、鋁一反萃取分離鉻、鋁工藝，回收電鍍污泥氨浸渣中的金屬。通過優化實驗，並且確定了全流程的最佳工藝參數。結果表明，鐵鉻渣中的金屬鉻、鋁和鐵均可以高純度鹽類形式回收，可作為化學試劑使用，回收率達95％ 以上。葡萄牙的J．E．Silva等 對含有cu、cr、zn、Ni等重金屬的電鍍污泥，採用硫酸浸出一置換除銅一沉澱除鉻一D2EHPA和Cyancx 272萃取分離鋅、鎳一結晶的工藝進行了研究。結果顯示，D2EHPA對鋅的萃取率要比Cyancx 272高，且存在於有機相中的鋅能全部被回收，經過結晶後，能得到純度相當高的硫酸鎳產品。在銅、鉻的去除階段，銅的回收率達到90％ ，產生的Cr—CaCO，沉澱，有可能製作硅酸鹽材料
3．1．3 電解法
根據物理化學中的電解基本原理，在國內一些冶煉廠對主要含Fe(OH)，和Cr(OH) 組分的污泥進行了電解法處理，其中武漢冶煉廠¨ 的方法值得借鑒。他們將一定量的水和硫酸加入到污泥中，沸騰後靜止30 min，過濾後的濾液移至冷凍槽，然後加入理論量1～2．5倍的硫酸銨，使生成硫酸鉻和硫酸鐵轉變為鐵礬，根據鉻礬和鐵礬在低溫(75℃)條件下溶解度的不同而達到鉻、鐵的分離，最後，可回收90％ 以上的鉻。
3．1．4 氫還原分離法 氫還原分離金屬物質是一種較成熟的技術。上世紀50年代以來，在工業上用氫氣還原生產銅、鎳和鈷等金屬，取得了顯著的經濟效益和社會效益。張冠東等?。採用濕法氫還原對電鍍污泥氨浸產物中的cu、Ni、zn等有價金屬進行了綜合回收處理，成功地分離出金屬銅粉和鎳粉。實驗結果表明，在弱酸性硫酸銨溶液中，可以獲得較好的銅鎳分離效果。所得兩種金屬粉末的純度可達到99．5％ ，符合3 銅粉和3 鎳粉的產品要求，銅的回收率達到99％ ，鎳的回收率達到98％ 以上。並且在此基礎上，對還原尾液中的鋅進行了回收。該法流程簡單，投資少，產品純度高，值得在工業生產中進一步改進推廣。
3．1．5 煅燒酸溶法 Jitka Jandova等¨ 通過實驗研究發現，對含銅電鍍污泥進行酸溶、煅燒、再酸溶，最後以銅鹽的形式回收，是一種簡便可行的方法。在高溫煅燒過程中，大部分雜質，如Fe、Zn、Al、Ni、si等轉變成溶解緩慢的氧化物，從而使銅在接下來的過程中得以分離，最終以cu (SO ) H：0的形式回收。這種方法流程簡單，不需要添加別的試劑，具有較強的經濟性和簡便性。但回收得到的銅鹽含雜質較多，工藝有待進一步優化。
3．2 鐵氧體綜合利用技術
鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的，應用鐵氧體綜合利用技術處置電鍍重金屬污泥，並製成合適的工業產品，是經過許多學者實驗研究後得到肯定的一種方法。由於電鍍污泥是電鍍廢水經亞鐵絮凝的產物，故電鍍污泥中一般含有大量的鐵離子，尤其在含cr電鍍污泥中，採用適當的無機合成技術可使其變成復合鐵氧體 ，電鍍污泥中的鐵離子以及其它多種金屬離子被束縛在反尖晶石面心立方結構的四氧化三鐵晶格格點上 ，其晶體結構穩定，達到了消除二次污染的目的。
鐵氧體化分為干法和濕法兩種工藝，上海交通大學的賈金平等 利用上海電機廠、上海水泵廠產生的電鍍污泥為原料，通過濕法工藝合成了鐵黑產品，並以鐵黑顏料為原料，開發了C43—31黑色醇酸漆、Y53—4—2鐵黑油性防銹漆等多項產品。隨後又在原來的基礎上開發了電鍍污泥濕法合成鐵氧體後，干法還原烘乾的新工藝，並申請了專利。通過這一工藝可以合成性能優良的磁性探傷粉，而且具有工藝簡單、成品率高、無二次污染、處理成本低等優點。
3．3 堆肥化製作肥料
國內外控制污泥重金屬污染的主要方法，是採用污泥堆肥。堆肥化即人工控制在一定水分、C／N和通風條件下通過微生物發酵作用，將有機物轉變為肥料的過程。自然界中許多微生物具有氧化、分解有機物的能力，實踐證明，可利用微生物在一定濕度和pH條件下，使有機物發生生物化學降解，形成類似腐殖質物質，作肥料和改良土壤，並根據微生物對0，的需求不同，分為好氧堆肥和厭氧堆肥，堆漚使溫度上升，加快其分解速度，殺滅病原菌。電鍍污泥進行堆肥化處理的研究還處在探索階段，周建紅等 對電鍍廢鉻液經處理後的含鉻污泥進行堆肥化處理，經過24 d，可以使1 g污泥中鉻(VI)含量由原來的4．060 mg降至0．028 mg，使大部分重金屬固化，大大降低了其毒性。通過堆肥後，污泥施用於花卉的盆栽試驗，顯示了較好的生長響應，並且避開了人類食物鏈，為含鉻污泥的處理及其資源化開辟了一條新路。上海交通大學的研究人員 。。把電鍍污泥合成的鐵氧體經磁化後製成磁性肥料，在田間進行了應用研究，結果發現，施用這種磁肥對雞毛菜、蔥等農作物有明顯的增產作用，並且縮短了生長周期。但中國電鍍污泥一般重金屬含量較高，成分復雜，採用堆肥處理後的污泥農用仍有一定的難度和風險，加上堆肥周期長、程序復雜，也限制了電鍍污泥的堆肥化處理研究。
3．4 生產改性塑料製品
電鍍污泥與廢塑料聯合生產改性塑料製品是國內一項獨創的新技術，由上海多家科研單位聯合開發。其基本原理是採用塑料固化的方法，將電鍍污泥作為填充料，與廢塑料在適當的溫度下混煉，並經壓制或注塑、成型等過程，製成改性塑料製品。電鍍污泥在專用TGZS 300型高濕物料乾燥機中經400—600℃高溫乾燥後，重金屬基本達到穩定，浸出試驗符合國家標准。研究表明，未經改性的電鍍污泥與塑料之間屬物理混合，故屬包裹型固化。但是，經用表面活性劑(如油酸鈉)改性處理後，經x射線粉末衍射圖譜分析表明，具有顯著的化學作用，提高了污泥的疏水性，接觸角達100。左右，因此可以推斷與塑料有較好的相容性，充填均勻，機械性能將有所改善。該工藝生產的塑料製品(包含改性、干化後的電鍍污泥)，通過浸出試驗表明，重金屬的浸出率和塑料製品的機械強度都能達到規定指標。
電鍍污泥與廢塑料聯合生產改性塑料製品，既解決了廢料的安全處置，又充分利用了廢物資源，是變廢為寶，綜合利用，實現廢物資源化的重要途徑，具有良好的社會和環境效益。
4 結語
電鍍業是當今全球的三大污染行業之一。面對逐漸脆弱的生態環境和全世界資源的日益貧乏，積極開展電鍍污泥的無害化處置和資源化綜合利用，意義重大，這也是實現社會可持續發展的必然選擇。

❽ 電解銅箔的工藝流程

電解銅箔生產工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切。其生產過程看 似簡單，卻是集電子、機械、電化學為一體，並 且是對生產環境要求特別嚴格的一個生產過程。所以，到現在為止電解銅箔行業並沒有一套標准通用的生產設備和技術，各生產商各顯神通，這也是影響目前國內電解銅箔產能及品質提升的一個重要瓶頸。 隨著市場進一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本著手進行控制。由於生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴格，所以在以往的生產工藝中重復使用許多過濾系統和上液泵。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ，可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。
圖2 的工藝流程特點：
( 1 ) 一台上液泵，根據不同的位差進行 自動控制，即可溶銅又可生產毛箔， 生產成本可大大降低。
( 2 ) 塗覆過濾材料簡單，可操作性強。過濾精度可達到 0.2 微米。
( 3 ) 總的溶液體積減少， 容易控制生產工藝參數。 主鹽銅含量可控制在±lg/L， 也可方便採用在線去除雜質。
( 4 ) 可減少勞動強度，自動化程度高, 溶銅能力可根據在線檢測自動調節閥門( 溶液迴流閥或風量) 進行控制。 電解銅箔毛箔產品質量的好壞及穩定性，主要取決於添加劑的配方和添加方法。目前電解銅箔添加劑的配方很多，不同的配方可以調整出不同的產品晶粒結構，主要有)以日本三井公司為代表的一次性過濾材料的投加，以美國葉茨公司為代表的適量均勻投加。
以日本三井公司為代表的投加方法，吸附材料為一次性投加，在生產開始一段過程中需要較長時間穩定期的尋找，並且其添加劑的添加量與吸附量也不是恆定的，比較難控制。而以美國葉茨公司為代表的添加方法比較穩定， 在生產過程中採用連續滴加與勤加的方法同時投加添加劑和吸附材料，無論生產機組怎樣變化，都容易找到其添加量的比值。 在溶銅生箔段，除了上述比較重要工藝控制外，要生產出高質量的毛箔還與陰極輥表面材質、電流密度、溶液中雜質含量、添加劑成分以及溶 液中氯離子含量等有關，在此不作詳細介紹。
近年，國家政策和RoHs指令將一定程度上影響銅箔工藝。歐盟的RoHS指令的全稱是「電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令」。該指令要求2006年7月1日以後新投放歐盟市場的機電產品中，6種有害物質即鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚的含量不能超過RoHS指令規定的最高限量(鎘為0.01%，其餘5種均為0.1%)。各個銅箔廠家必須按照RoHs指令適當修改相應工藝，否則難以出口和銷往台資企業。

❾ 銅電鍍過濾泵的最大流量和揚程是多少

銅電鍍過濾泵用於鍍銅過濾器配套使用的水泵，鍍銅是在電鍍工業中使用廣泛的一種預鍍層，用於鍍層結合力。為了獲得較厚的銅鍍層，先將鍍件進行鹼性鍍銅，再置於含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中，進行酸性鍍銅。因此要使用的銅電鍍過濾泵要耐酸鹼耐腐蝕性強的材質。