除塵設備的過濾介質

Ⅰ 除塵器的過濾面積按什麼來計算

除塵器主要有兩種，其過濾面積計算方法分別為：

一、旋風除塵器，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）

其中：

An：除塵器的凈過濾面積

Q：處理氣體量(m³/h)

Vn：凈過濾風速(m/min)

根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

二、布袋除塵器，根據布袋面積計算S=S1.n

S：過濾的總面積

S1：每個布袋的面積

n：布袋的數量

(1)除塵設備的過濾介質擴展閱讀：

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

式中：

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離後，將粉塵收集於該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

Ⅱ 布袋式除塵器的過濾風速一般是多少

布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。?過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質來決定的，一般情況下都是按照除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數主要有以下幾種。? 一．?按照不同種類的粉塵的清灰方式不同?
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2?m/s。?
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0?m/s。?
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0?m/s。

Ⅲ 除塵器的設備種類大致都是有包括哪些

主要有以下幾類：

1、機械除塵設備：機械除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備。

2、洗滌除塵設備：洗滌除塵設備包括水浴除塵設備、氣泡除塵設備、文丘里管除塵設備、水膜除塵設備等。

3、過濾式除塵設備：filter類型類似於面具，除塵設備除塵機理是通過過濾材料機械攔截在空中飛灰粒子，另收到第一粉煤灰顆粒過濾材料表面形成了一層厚厚的灰層的穩定，稱為濾餅或感到安全在床上，這是一個很好的過濾效果。

4、靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是，當煙氣通過煙道的主體結構的電動除塵設備，煙是帶正電荷，然後煙氣進入頻道的多層陰極板的電除塵設備。

5、磁性除塵設備：磁性除塵設備的原理是用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒。它主要用於工業廢氣，如鋼鐵。

(3)除塵設備的過濾介質擴展閱讀：

按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：

1、乾式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而採用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合採用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效能比乾式機械除塵器要高。

3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規模和作用效能各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與所負電荷符號相反的沉降極板移去，並在那裡沉降下來，從而脫離開氣流，被收集於電除塵器中。

Ⅳ 除塵器濾芯材料分類

導語：大家對於除塵器都不陌生，除塵器是我們現代人在家居、車間等內打掃和清理灰塵的工具，在除塵器工作時起著關鍵作用的是除塵器的濾芯。生產廠家對於濾芯材料的要求非常高，生產廠家們分別要求材料的、清灰效果、在能源損耗上、耐腐蝕性能上、耐高溫性能、承受壓強性能。今天就給大傢具體的講解一下除塵器的濾芯。

除塵濾芯的分類

一、工業氣體、環保設備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。

二、工業用油、流體動力設備、液壓、潤滑系統、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進口濾芯國產化改造，非標濾芯的研製與生產。

三、管道系統用的濾芯如下：

A、天然氣管道過濾器濾芯B、煤氣管道過濾器濾芯

C、沼氣管道過濾器濾芯D、瓦斯管道過濾器濾芯

E、管道油過濾器濾芯F、管道水過濾器濾芯

G、各種管道系統的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。

四、壓縮機進氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯

五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用於：

A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵

B、制葯、卷煙、塗裝、生產線回收原料，凈化除塵

C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。

D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。

E、工程鑽機集塵箱專用濾芯

六、油過濾器濾芯適用於：

A、壓力管路過濾器濾芯B、濾油機(車)濾芯

C、空壓機油過濾器濾芯D、大型機床油過濾器濾芯

七、空氣凈化過濾器濾芯：

A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。

B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um-150um

C、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um-90um

D、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。

二、除塵濾芯的特點

(1)耐高溫,即≤400℃;

(2)耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差;

(3)耐腐;

(4)體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能小;

(5)清灰效果好等特點。

應用舉例

煤氣的除塵中的應用:煤氣中含塵量特大,經過45um的濾芯過濾後的含塵量是

在除塵濾芯的選用上也是大有學問的一門課程，比如在空氣濾芯的選用上，選用的空氣濾芯一定與原裝發動機的系數相匹配，否則將會影響除塵器的使用壽命，嚴重的可能會發生安全事故，所以在選用除塵器濾芯的時候建議大家咨詢一下專業人士。在過濾的材料選擇上一定要具有厚度和抗張力等等。

Ⅳ ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

Ⅵ 除塵設備的方法有哪些

一：布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。涉及領域有水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

二：濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫葯、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制葯等行業中應用率很高。

三：脫硫除塵器
主要用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
四：旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
五：濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業
六：靜電除塵器
目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
七：集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
八：中央集塵系統
中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。中央集塵系統廣泛應用於電子、化工、醫葯、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。
九：單機除塵器
這是一種應用於粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。
十：移動除塵器
移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用於一些粉塵量較小的環境中，同時也適用於個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活是這款設備最大的亮點。應用范圍包括醫葯、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。

Ⅶ 除塵器過濾介質的捕集效率如何

過濾介質的捕集效率電效應很容易提高，如果顆粒或纖維荷電，但不是同版時荷電，捕集效率可借在權未荷電介質中感應出的相反電荷而提高。這種未荷電的介質變成負極子，吸引荷電介質或被荷電介質吸引。如果顆粒和纖維都帶電，但帶有相反的電荷時，更能改進捕集作用。但是如果顆粒和纖維荷有同極性電荷，捕集效率大為降低。在正常應用中，不使顆粒荷電，而纖維可依下述方法荷電:將適宜小顆粒樹脂放入過濾介質中，此時它附著在纖維上。這樣會由於機械作用產生電荷，正如在梳理過程中必然產生電荷那樣。如果樹脂具有適當高的電阻率，則這些電荷能保存數年。此處不打算對採取使過濾介質荷電的方法改進捕集效率作定量說明。

Ⅷ 簡述布袋除塵器二次過濾介質的作用

二次過濾布袋式除塵器，包括安裝在布袋式除塵器中間箱體內的雙層濾塵袋，該雙層濾塵袋為圓筒型，包括初次過濾濾塵袋：由第一金屬骨架與布置在第一金屬骨架外圍的濾袋構成；二次過濾濾塵袋：由第二金屬骨架與布置在第二金屬骨架外圍的濾袋構成；第二金屬骨架下端與第一金屬骨架下端設置在同一圓底面上，第一金屬骨架位於圓底面外側，第二金屬骨架位於圓底面內側，上述兩個金屬骨架圓筒中間位置通過均布設有的金屬桿相連支撐。本實用實現了對粉塵形成二次過濾，能有效增強布袋式除塵器在高濃度粉塵作業場所的除塵效果，降低作業場所粉塵濃度，減少和避免塵肺等職業病的發生，保護作業勞動者職業健康。

Ⅸ 除塵設備的除塵機理是什麼，可以分為幾種類型

除塵器的唯一功能是將粉塵從含塵氣流中分離出來。根 據粉塵特性及塵粒在氣體中的運動規律設計並製造各種除塵器， 其除塵機理是利用重力、離心運動、慣性碰擦、靜電力、篩分、 擴散、鑲嵌等作用。
(1) 重力。地球上所有物體均處於地心引力之下。含塵氣體 中的塵粒在重力作用下自然沉降，粉塵即從含塵氣體中分離出來。 (2) 離心運動。做旋轉運動的含塵氣體，在合外力突然消失 或者不足以提供圓周運動所需向心力的情況下，做逐漸遠離圓心 的運動，即離心運動。
如果做旋轉運動的含塵氣流其各個部分間 的作用力不足以提供使塵粒做圓周運動所需的向心力，則含塵氣 流中的粉塵將做離心運動，於是粉塵從旋轉中的氣流中被甩出來， 即塵氣分離。 (3) 慣性碰撞。
任何物體均有保持固有慣性的特點。塵粒也 是物體，當其運動中受大阻力時，含塵氣流將改變方向，微小塵 粒因質量小，可隨氣流一起運動。而質量大者，由於慣性大，所 以保持原來運動方向。這樣，塵粒較大者即從含塵氣流中分離 出來。
(4) 篩分。當含塵氣流通過過濾時，粉塵粒徑大於濾料孔隙 尺寸，則塵粒被濾料阻留下來，而小於濾料孔隙尺寸的塵粒通過 濾料，這就是篩分。 (5) 鑲嵌與架橋。由於粉塵形狀各異，尺寸大小不一，所以 濾料孔隙尺寸也各不相同。
當粉塵某個方向的尺寸正好與濾料孔隙某一部分尺寸相當時，則因塵粒與濾料孔隙的摩擦阻力而被卡 在孔隙尺寸相當的部位上，這就是鑲嵌；也可能有限細長針狀塵 粒橫搭在孔隙的狹窄部位中，這就是架橋，從而使濾料孔隙變得 越來越小。
(6) 擴散。在含塵氣流中，有些很微細的塵粒，像氣體分子 一樣做布朗運動，這就增加了與集塵物體表面接觸或碰撞的機會， 使塵粒被捕獲。(7) 靜電力。
懸浮於空氣中的微細固體顆粒由於某些原因總 有可能帶上電荷，當帶有電荷的粉塵通過電場時，會因為異性電 相吸引而被捕獲。

Ⅹ 除塵器有哪幾種

1、袋式除塵器
除塵效率高，對微細粉塵效率可達99%以上。
不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。
當含塵濃度大於10g/m3時，宜增設預凈化除塵器。
袋式除塵器的推薦流速見。
各種纖維的主要性能見表。
袋式除塵器是一種乾式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵。由於它具有除塵效率高(對於0。1um的粉塵，效率高達98%～99%)、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、便於回收粉塵、維護簡單等優點。因此，袋式除塵器在冶金、化學、陶瓷、水泥、食品等不同工業部門中得到廣泛的應用，在各種高效除塵器中，是最有競爭力的一種除塵設備。
袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網孔較大，一般為20～50um，表面起絨的濾料約為5～10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um粉塵)。當含塵空氣通過濾料時，由於纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。
同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以後逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時，由於空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。
因此除塵器運行一段時間後，因此進行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
2、濾筒式除塵器
濾筒亞微米級過濾，創造潔凈空間
自動化離線清灰
就地收集、就地處理
方便的操作維護
適合各種獨立或多個產塵點的除塵
濾筒除塵器的工作原理：風機開啟後，含塵空氣從塵源經由除塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其餘塵粒由於濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留於濾芯外壁，凈化後的空氣經風機由出口排出。
對於濕式除塵器，電除塵器也可以在葯廠的除塵系統中進行應用，但是在很少應用在實際的生產中。所以對於葯廠的除塵系統常見採用的就是以上兩種除塵器。