水模成型機設備

A. 壓力成型機的工作原理及操作方法

1、壓力成型機的工作原理如下：
壓力成型機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施壓注射--充模冷卻--啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
2、壓力成型機的操作方法和過程如下：
合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。

成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。並現時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序摺合，並用膠帶密封後輸送給裝箱機的專用設備。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動摺合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備，機器全部採用PLC+顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規模生產必不可少的設備。

B. 吸塑成型機的原理是什麼

吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著於各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
目前市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。
而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

C. 一次性塑料杯子成型機長見問題及處理方法

材料需要的是pp料就是聚丙烯。 需要的機器是 注塑機 粉碎機 烘乾機。 PP塑料，化學名稱：聚丙烯，比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃。 PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。 注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。 烘乾機是同向運動過程中隨系統設溫度降低後水蒸氣返備回物料的問題；在烘乾過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘乾過程；逆流傳導脫濕，避免減少重復烘乾程序。

D. 消失模成型機如何工作

消失模成型機有自動和手動兩種，手動是靠人工操作液壓閥控制，使成型機上模板、左右模板、前後模板按照模具設計時的順序開啟和閉合。 將熟化後的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內將熱蒸氣通過型壁的氣孔直接進入型腔中，使珠粒受熱後軟化膨脹。由於型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘結為一整體，經過冷卻定型後，再打開模具取出鑄件模樣。
自動消失模成型機按照手動的順序採用PLC自動控制液壓閥，完成模具的開啟和閉合。

模壓成型包括兩個階段，蒸氣加熱和冷卻定型。
熟化後的預發珠粒通過蒸氣進行加熱，約在20s-60s的時間內，空氣來不及溢出，受熱膨脹後產生壓力，壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸氣壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力，珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品，通水冷卻後便可以成型聚合。

消失模鑄造法按EPC工藝先製成泡塑模型，塗掛特製塗料，乾燥後置於特製砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝後釋放真空，從鬆散的砂中取出鑄件，進行下一個循環。

消失模鑄造工藝流程
1、製作泡塑氣化模具（手工、機械）；
2、泡塑氣化，模具組合後烘乾；
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火塗料後再次烘乾（一定干透）；
4、將特製砂箱置於三維振實台上；
5、填入低砂（干砂）振實、刮平；
6、將烘乾的泡塑氣化模具放於底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間後刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統。緊實後進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；
8、鑄件冷凝後釋放真空並翻箱，取出鑄件，進行下一個循環。

E. 吸塑成型機都有什麼工作原理呢

吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著於各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

目前市面上常見的產品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。

而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同於注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

F. 成型機、BOPS成型機、BOPS、冷卻塔填料機哪裡好宏音機械

Bops材料深加工以及bops成型機

BOPS片材，又名OPS片材，是指雙向拉伸聚苯乙烯片材，適用於正壓熱成型機器製作環保衛生的塑料包裝製品。 由於BOPS製品與普通的包裝材料相比具有如下優點，它已經在發達國家使用了很多年！
1、傑出的光學性質--透光率達92%以上,對包裝物具有展覽廣告宣傳作用。 2、剛性強----相同厚度的OPS比PVC、PET、PP等材料具有更大的剛性強度。 3、BOPS可以安全回收和焚毀，對環境無任何不良影響，並可100%地回收再利用。 4、在-40度C至-80度C之間均可正常使用。 5、成本低----OPS剛性強、比重低，與PVC相比，達到同樣的強度，BOPS僅需PVC厚度的90%，其比重為1.05克/立方厘米，而PVC為1.35克/立方厘米. 6、BOPS沒有氣味，不會發生氣味轉移，符合美國食品衛生標准。 7、BOPS易於裝飾，可以方便的進行印刷、電鍍、層壓等。 8、經過防霧處理的片材在冷凍和水汽中仍保持極好的透明度。
正是由於BOPS材料具有以上特點，BOPS吸塑包裝製品可作為各類食品器皿：食品盒、食品蓋、快餐盒、水產品托盤、水果托盤、水果盒、糕點盒、蔬菜盒、糖果盒、冷凍食品盒，還可用於醫葯的內外包裝、服裝及日用品的包裝。
BOPS吸塑產品與普通的吸塑產品不同在於其它通用材料設備，它必須使用全自動塑料正氣壓熱成型機或是較特殊的設備生產。
全自動BOPS塑料正氣壓熱成型機; BOPS氣壓成型機源於加拿大，但該設備售價10幾萬美元，價格昂貴，因此在國內難以打開市場。近10餘年來，我國各大專業機械生產商競相仿造，在市場大環境的篩選和淘汰之後，該設備的生產技術在浙江瑞安一帶較為成熟，像宏音機械、宏華機械就是其中的佼佼者。
宏音機械投入生產BOPS氣壓成型機的歷史沒宏華機械久遠，但宏音機械是比較專業的廠家，也是各大BOPS片材廠家首推的設備生產商。
該廠生產BOPS氣壓成型機 HY-510/580、HY-540/760；吸塑機HY-710/1200；以及冷卻塔填料機HY-625等等；各大配件均由該廠精加工完成，各大氣動元件基本使用德國FESTO、日本松下、安川、英國諾冠等一線品牌，較好的保障了機器的使用壽命與質量；宏音及宏華機械機器價位應該在22萬上下也是讓市場比較能以接受。像瑞安生產這種設備還有幾家，相對價位低廉些；據了解像這種設備是有一定技術含量和工藝要求，所以在選購元氣動及關鍵部件要求相當的高。
宏音公司在原先機械的基礎上增加了自動堆疊機，全面實現了成型、沖切、整理堆疊一次性完成的操作，真正意義上實現全自動化，在整個國內的生產水平之外實現了節省人工，提高效率的目的；在生產整理製品過程中大大降低了人工接觸製品的概率，保證了製品的衛生安全。能在BOPS氣壓成型機上實現堆疊原理，並能穩定投入生產的，目前僅宏音公司一家，據筆者了解其餘個別廠家縱使有相應設備，至今仍沒有成功參與生產的案例，希望在這個層面上，各大廠家的技術能夠更上一層樓。

冷 卻 塔

冷卻塔是水與空氣直接接觸進行熱交換的一種設備，它主要由風機、電機、填料、播水系統、塔身、水盤等組成，主要由在風機作用下的溫度比較低的空氣與填料中的水進行熱交換從而達到降低水溫的目的。
我們通常所說的冷卻塔是指開放式冷卻塔：
1、 它是一種在塔內通過布水系統將熱水噴灑成水滴或水膜狀，水在填料中從上向下流動，空氣在填料中由下向上或水平方向流動，利用水的蒸發及冷空氣和熱水的熱傳遞帶走水中廢熱的設備。
2、 橫流塔是指熱水從上向下穿過填料，而空氣從水平方向流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎90°的一種冷卻塔（有些廠家稱為直交式或正交式冷卻塔）。
3、 逆流塔是指熱水從上向下穿過填料，而空氣從下向上流動穿過填料，熱水和空氣的流動方向呈近乎180°的一種冷卻塔（有些廠家稱為對流式冷卻塔）。

市場常規填料/淋水片概況
一、V波填料：
1、 性能：V波填料具有較好的綜合性能。通道面積大，粘接牢固，整體組裝鋼度好，可廣泛應用於工業冷卻塔。
2、 規格： 1000×500mm 片距： 30mm片厚： 0.35-0.5mm
二、S波填料
1、 性能：該產品結構設計新穎，親水面積大，冷卻效果好、主要用於工業逆流冷卻塔、電廠雙曲線水泥冷卻塔。
2、 規格：長度500－1000mm、寬度500mm、塑片厚度0.40－0.60mm.
三、點波填料：
1、 性能：點波填料具有重量輕，耐酸鹼腐蝕性好，冷卻效率高，帶收水器，具有收水效果好，應用范圍廣，是橫流冷卻塔專用填料。適用溫度65℃～-35℃阻燃能好，氧指數≥30：
2、 規格：長度：600-1400mm寬度：400-500mm 塑片厚度：0.35-0.60mm
四、斜折波填料
1、 性能：具有重量輕、耐酸鹼、風阻小等特點。主要用於圓形逆流冷卻塔，適應溫度：65℃～-35℃
2、規格:長X寬200-250mm
五、斜角錯填料
規格：寬度： 250－400mm 長度可根據用戶需求加工 片厚： 0.35－0.6±0.05mm
六、T 波填料
a) 性能： T 波材料是目前國內新型的淋水填料，被廣泛應用於工業塔，具有較好的熱力陰力性能。
b) 規格 模壓 T 波： T25-60° 1000×500mm ，機械緊固安裝
七、 雙向波填料
1、 性能：雙向波填料具有較好的綜合性能，可廣泛應 用於工業冷卻塔。
2、 規格 外形尺寸： 1000×500mm 片距 :30mm片厚 :0.35－0.5mm
填料設備生產商

浙江瑞安宏音自動化機電廠自行研製開發的淋水填料成型機已有多年歷史，2011年再次研發新型填料機HY-625，具有自動化程度高，模壓精度高、成型效率高等特點，能使製品實現強度，剛性，厚度均勻等優點。能連續不間斷的進行成型，上一模成型的產品能與下一模成型的產品完全相銜接，使用戶能在同一產品上實行不同長度的切割，並實現無縫連接。該公司現在填料機供應方面屬於國家最一線的技術品牌。
宏音填料機最大成型寬度為625mm，適合於0.2-1mm的PVC、PP、PS等植絨片材，因此標准規格的任意形狀填料都能夠在該機上生產，也適合各種高強度塑料盒等製品。該機全電腦控制，不管是操作系統，電磁閥還是運作的各大關鍵部件均採用日本、德國等國外一線品牌，在使用壽命和運作精度上提供一定的保障，全程伺服電機拉片，精準度高，切割精準均勻，無毛邊，不割手。新款機器已經到達河北客戶處投產，其生產效果得到客戶高度認可。
該機報價46萬左右，節省人工，高生產率，低故障率，是大型填料生廠商青睞的設備。固然我國有多家填料機生產商，市場價格30到60萬不等，但高故障率和低技術含量，使得前期的生產供應在很大程度上都只能相互遷就，相信宏音新型填料機的出現，會給市場一個震撼，也留給市場一個思考。我們期待更好的設備帶給填料市場更大的進步和沖擊。

G. 模具加工需要哪些機器設備

大連模具工業園 為振興大連裝備製造業，完善大連及東北地區零部件配套能力，2003年6月24日，大連市政府決定舉全市之力建設大連模具工業園。大連模具工業園區為東北地區首家集生產與配套服務於一體的模具園。總體規劃用地面積193萬平方米，目前園區進駐企業主要分布在三個區域：1．開發區41#地區：佔地面積13萬平方米，共進駐了10家模具以及模具相關企業，所入駐企業均為購地自建廠房。現有2家企業已開工，竣工在即。其餘正在辦理相關手續；2．開發區金港企業配套園一期和二期：佔地面積9.86萬平方米，為企業提供租用的標准廠房。2004年10月竣工，已有5家模具企業進駐並投入生產；3．新規劃區：位於開發區，佔地面積50萬平方米，將建設標准廠房和為園區內模具企業服務的公共平台，如檢測中心、試模中心和咨詢中心。［優惠政策］開發區在地價、廠房出租和貸款貼息上給予模具工業園許多優惠政策。［模具配套］大連有5家生產模具標准件的企業：盤起、博森、眾力、大顯精密軸和林立公司。這些企業以生產頂桿、頂管、導向件等標准配件為主。東北特鋼有限公司能夠生產多種模具用鋼。世界幾大模具鋼企業在大連也都有經銷代理商，如日立、大同、奧地利百祿、法國阿賽洛、瑞典一勝百等。世界著名品牌的刀具和模具加工消耗材料在大連均有供應商。大連有能夠製造加工中心、電火花成型機、線切割、模具研配機的企業，如大連機床集團、大連三菱機器有限公司、大連大顯專用設備有限公司等。世界著名的模具加工設備企業在大連也設有辦事機構，如沙迪克、牧野、法道公司等。［模具市場］大連模具市場需求巨大，大連開發區有近500家日資企業，60％需要使用模具，這些模具當中90％以上是在中國境外加工，據不完全統計，每年經大連口岸進口的模具近億美元。近年，大眾發動機、一汽道依茨發動機落戶大連開發區，對模具的需求也空前高漲。大連是中國重要的軟體生產基地，IT產業的發展促進了電子通訊行業的發展，也必將加大對高精度模具的需求。

H. 我想開一個EVA壓模成型廠，需要哪些設備多少啟動資金請各位大俠告知，謝謝！

投資多少這都不是問題主要你要有活

I. 塑料成型機有哪些分類類型

塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次於注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。
塑料成型機分類：
1、塑料注射成型機
塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料製成各種塑料製品的主要成型設備。普通塑料注射成型機是指目前應用最廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的卧式、立式或角式的單工位注塑機。
而其他類注射成型機如熱固性塑料、結構發泡、多組分、反應式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結構特徵都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。全世界約有30%的塑料原料用於注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產量的40%，並已成為塑料加工業和塑料機械行業中的一個重要組成部分，是塑料機械產品中增長最快、品種規格、生產數量最多的機種之一。
2、塑料擠出機
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
3、塑料吹塑成型機
吹塑成型由兩個基本步驟構成：先成型型坯，後用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予製品，並冷卻之。
4、多層吹塑
成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種；拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。
5、壓機和傳遞成型機
壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的主要成型方法。用於壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑料製成各種塑料製品的主要成型設備。壓機的作用在於通過塑料模對塑料施加壓力，如果採用固定模，還具有啟閉模具和頂出製品的作用。用於壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。由於機動壓機的製造、操作和修理均比液壓機復雜，又不適宜壓塑大型塑料製件，所以逐漸被淘汰。使用的壓機基本上都是液壓機。液壓機的施壓介質通常有油和水兩類，前者在中小型設備廣泛應用。傳遞成型設備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用專用的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據其結構可分為上下雙壓式和直角式兩種。
6、熱成型機
熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應能依照一定的程序重復熱成型生產循環，製造完全相同的產品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。熱成型產品的體積大而數量少，適宜選用半自動或手動熱成型機。反之，產品的體積小而數量多，則選用自動化熱成型機比較合適。