g桶裝水灌裝設備

❶ 桶裝水灌裝設備的分類及主要特點

洗瓶採用四道獨立控制的雙(單)排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多回種選擇。答
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。
採用高頻振動自動排蓋器，徹底解決了離心式理蓋器存在的問題。
採用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統，灌裝穩定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均採用進口微電腦(PLC)控制，實現智能化全自動生產，獲得最高生產效率。
整機採用優質不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304製造，設計先進、運轉平穩、結構緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產最佳選擇。

❷ 水廠的桶裝水設備哪裡有生產的呀

A、機械結構特徵：

EK-100型桶裝礦泉水生產線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。

1、自動拔蓋部分

拔蓋部分主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前後擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然後拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然後拔蓋氣缸向上，在瓶身上側兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。

2、自動外刷桶部分

外刷桶部分主要由機架、1個推瓶氣缸、前後擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程式控制制器)統一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續檢測到2個瓶後，擋瓶氣缸動作，隨後推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間後，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉動，將瓶送到上瓶機。

3、自動上瓶傳動部分

上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。

4、自動洗瓶消毒部分

洗瓶消毒部分設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機採用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對於自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。

洗瓶部分第一、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值後再次按動啟動開關，系統會自動運行工作。

洗瓶部分共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱採用循環葯液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱採用沖洗水排放，純洗水迴流沖洗方式，自動加入臭氧混合。

洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5台不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2台灌裝水泵)。

5、自動灌裝部分

沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調節閥等組成。

6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分

理蓋與套蓋主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體內的瓶蓋-進入下蓋軌道，並通過特定的機構使進入軌道內的瓶蓋統一朝下並按特定的順序排列。

壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。

7、燈檢部分

大桶水灌裝生產線|濟南大桶水灌裝設備燈檢處採用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。

8、自動熱縮成品傳動部分

不銹鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

B、電氣控制部分：

電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。

C、氣動控制部分：

氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。

❸ 桶裝水基本需要什麼設備

裝純凈水生產線是抄指原水（自來水或襲深井地下水）經水處理設備變成符合國標的純凈水，再經大桶水自動灌裝設備生產出成品桶裝純凈水水的全自動生產線。

1.適合瓶型：專供水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。

2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能於一體。

3.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備

4.整機採用優質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均採用SIEMENS。OMRON產品，氣路系統採用進口AirTAC名牌產品。該機結構緊湊，佔地廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

❹ 桶裝水灌裝設備的技術參數

1、 灌裝頭數：2
2、 生產能力： 200-400桶/H
3、 灌裝容量：18.9L（5加侖）
4、 電源電壓：AC380V/50HZ ±15°
5、 運行壓力：0.6—0.8MPa
6、 0A額定電流：2
7、 外型尺寸：2860×980×1500（mm）
洗瓶工位： 5個，消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位
灌裝封蓋工位： 各1個
生產能力： 150桶/小時 120桶/小時
整機功率： 2.15KW（洗桶水泵0.37KW×5+0.3KW)
電源壓力： 220v+10%,50HZ
氣源氣量： 0.4-0.8Mpa
氣源排氣量： 0.15-0.25M3/MIN
重 量： 約380KG
外形尺寸（長、寬、高）： 4200×760×1550mm， 2800×760×1550mm2 LS240/300型
洗瓶工位： 5×2個，消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位
灌裝封蓋工位： 各1個
生產能力： 240桶/小時 300桶/小時 整機功率： 2.8KW（洗桶水泵06KW×5+0.4KW)
電源壓力： 220v+10%,50HZ
氣源氣量 0.5-0.8Mpa
氣源排氣量： 0.15-0.25M3/MIN
重 量： 約620KG
外形尺寸（長、寬、高）： 4200×770×1550mm， 2800×760×1550mm

❺ 桶裝水灌裝機灌裝純凈水的機器質量好自動化高的去哪裡找適合學校里買的機器

學校里使用的，基本要符合以下標准：1、有合法有效的衛生許可批件2、流量與穩定性 流量能滿足用水需求，在保修期內不能低於額定流量3、脫鹽率與穩定性 初始脫鹽率是多少，能不能長期保持穩定，參考值：在保修期內脫鹽率≥95%4、凈水回收率 也就是凈廢比越高越好，參考值：在保修期內凈水回收率≥70%（凈廢比≥2.5：1）5、保修期限與范圍 濾芯是否在保修范圍之內，建議保修期不低於1年，保修期內達不到上述指標免費更換濾芯。具體廠家的話，你可以在網上查一查河南萬達生產的產品，他家的產品就符合這些標準的，具體情況你可以問問他們的工作人員。望採納。

❻ 桶裝水灌裝機一套設備價格多少

桶裝水灌裝機一套設備價格網上批發報價為7萬到十幾萬不等。甚至於小型灌裝設備只需幾千塊錢就可買到，這就看規模大小而定。

❼ 桶裝水灌裝設備的介紹

桶裝水灌裝設備是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設備。

❽ 桶裝水灌裝設備的概述

桶裝水灌裝設備是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設備，該設備操作內簡單，僅需容1----2名工人即可操作，是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出於一體，採用三相交流380V電源，廣泛適用於城鎮、工礦企業及個體單位使用。該設備採用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內最為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。

❾ 桶裝水灌裝設備的流水線設備

為提高桶裝水灌裝效率，為適應大型水廠的生產需求，桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。
桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機（含輸送帶）。

❿ 桶裝水灌裝設備的工作原理

桶裝水灌裝設備採用全自動程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：
洗瓶經過五個工位，第內一工位採用二氧容化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，第一工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝：
晾乾凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結束後，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。