乳膠漆震動過濾設備

『壹』 生產乳膠漆的設備都需要什麼

1電機功率為22KW 高速分散機
2不銹鋼分散缸，350 ，600 ， 1000 ， 1500

『貳』 牆面乳膠漆用什麼噴槍

牆面乳膠漆用普壓式噴槍。

噴槍利用液體或壓縮空氣迅速釋放作為動力，噴槍分為普壓式和加壓式兩種。噴槍還有壓力式噴槍、卡樂式噴槍、自動回收式噴槍。噴槍在行業中的應用可直接裝塗料使用，即簡單的噴槍，可安裝如自動化設備中，如自動噴膠機，自動塗膠機，自動噴漆機，塗覆機等噴塗設備中使用。

(2)乳膠漆震動過濾設備擴展閱讀：

噴漆注意事項：

進入噴漆間的空氣必須經過嚴格過濾，以確保空氣中無塵埃。

噴漆間內空氣流向必須沿重力方向由天花板流向地面，且空氣從地面排出，並經過濾為較清潔的空氣。

保證每分鍾內噴漆間空氣完成轉換2次，因此，室內空氣流速應在0.3-0.6/s。空氣流速過大，塗料損失過多，塗層狀態不良，空氣流速過小，影響溶劑的正常揮發。

參考資料來源：網路-噴槍

『叄』 做生產乳膠漆用什麼砂磨機砂磨最小的細度

建築塗料乳膠漆生產工藝流程簡述 摘要：建築乳膠漆已發展成為建築塗料的主要品種。介紹乳膠漆常用的乳液品種和乳膠漆的生產工藝流程，其中包括常用的分散研磨設備及顏填料的分散研磨過程等。生產過程中應注意加料程序和加料方式。 關鍵詞：建築乳膠漆；生產；工藝流程     近年來，水性漆的發展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶性漆以水溶性樹脂為主要成膜物質。乳膠漆以乳液為主要成膜物質，這里所指的乳液通常是合成樹脂乳 液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。本文簡述建築用一般乳膠漆的生產工藝流程。 依 顏填料等固體粉料的分散研磨 依.依生產乳膠漆常用的分散研磨設備 乳膠漆的分散設備常用的是高速分散機，對於高速分散機仍無法解聚的顏料聚集體還要進行研磨。研磨是對分散的補充，目的並不是將粗顆粒磨成細顆粒，而是向大量的初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒子團施加高剪切力，使之分散開。常用的研磨設備有砂磨機、三輥研磨機、球磨機、膠體磨等。 依）砂磨機 該機械對顆粒細而又易分散的合成顏料、粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動的漆漿都是高效的分散設備。其生產能力高，液料揮發少，能連續生產。砂磨機分散工藝一般需要在附有高速分散機的預混合罐中先進行研磨色漿的預混合，再以砂磨機研磨分散至要求細度。砂磨機用於加工炭黑等顆粒細而難分散的合成顏料時生產效率低，不適於生產膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外，經過砂磨機的料需要有足夠的數量，不然清洗有色漿料易造成浪費。 貳）球磨機 適用於分散易流動的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細顆粒及難分散的合成顏料有突出的效果。但由於其研磨細度難以達到依5微米以下，清洗換色困難，不適於加工細度要求很高的色漿及需要經常調換花色品種的場合。該工藝的配料預混合與研磨分散在球磨機中一並進行。 三）三輥研磨機 易於加工顆粒細又難分散的合成顏料及細度要求為5-依0微米的高細度產品，適於生產高粘度色漿和厚漿型產品，生產能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式攪拌機對研磨料進行預混合，再送至三輥機研磨分散至合格細度。 四）高速分散機 該設備的優點是：結構簡單，操作維修容易；混合、分散、調和過程均可使用；清洗方便，生產效率高。其缺點是：由於它是一種低剪切力的分散設備，只能用於易分散的顏料以及 其它超細粉料等。 5） 膠體磨 膠體磨使用方便，研磨的漿料數量可多可少，研磨後容易清洗，還可以連續生產，稠度高的漿料也能通過，但研磨細度較難達到要求。 依.貳顏填料在乳膠漆中的分散 顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關聯的三個過程： 依)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，並為分散和穩定過程作好准備； 貳)分散。施加剪切力於顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面； 三)穩定化。分散劑在潤濕顏填料表面後吸附於其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩定化，顏料分散穩定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，並在塗料中保持穩定的分散狀態，有兩點非常重要：一是根據顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是採用有效的分散、研磨設備對顏填料進行分散（粒子分離）。 分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然後加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦白粉、相關顏料等，然後加入相關填料。生產白色塗料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解後再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應進行低速攪拌，加料完畢後再提高攪拌速度。一般加料時轉速為三00miin/r 』 高速分散時葉輪的線速度為依陸四0m/min。由於顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應停機冷卻。為了提高分散效率，可採用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查細度，細度合格後即可停止分散。 一般填料經高速分散後，細度仍可能達不到乳膠漆的生產要求（一般為+#!( 左右），所以須再用研磨機進行研磨，最普遍使用的是砂磨機。經高速分散機分散、混合均勻的漿料再加入砂磨機研磨，一般砂磨機研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在後面調漆時加入。也有些塗料生產廠用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿後加入高速分散機中和各種填料混合分散，省去了砂磨機研磨的工序。近年來，在建築乳膠漆生產中開始大量應用各種超細粉料，由於超細粉料或超細粉料的漿料較易分散，經高速分散機分散後已經達到細度要求，就可省去研磨工序。 貳. 配製初始塗料 將研磨細度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻後再加入後一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為依00-貳00r/min，攪拌葉輪不宜採用圓盤鋸齒狀的，而應該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角。這里需要特別解釋的是，為什麼要把白漿分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去.這是因為：白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學穩定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學穩定性。 當然，在乳膠漆的生產配方中，如果成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用量也不太高，在這種情況下，無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中，都不會產生或肉眼看不出有異常現象。例如，某種高光澤乳膠漆的生產配方中，多種成膜助劑的使用總量為漆0-吧5kg(指生產依000kg 乳膠漆，下同），顏填料的使用總量為依陸0-依吧0kg，乳液的使用量多達陸00-漆00kg，在生產這種乳膠漆時，如果把乳液加入到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子凝聚而產生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現象。所以，在乳膠漆生產過程中，把白漿分批慢速加入到乳液中攪拌混和的生產工藝，對防止乳液凝聚、破乳，保證產品質量而言，是相對安全可*的。 三 乳膠漆成品的配製 初塗料經消泡、配色和增稠後才成為乳膠漆成品。 三.依 乳膠漆消泡 乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，最好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的依/三-依/貳）在分散、研磨白漿之前加入，其餘的則加入到初塗料中，甚至在乳膠漆品生產就緒、包裝之前還可少量加入，後者以消泡劑為主。至於抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應根據乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定，還應參考抑、消泡劑 生產廠或供應商的推薦用量並通過乳膠漆製成後靜置貳四h的塗裝效果來確定。 三.貳 乳膠漆的配色 乳膠漆的配色，應該在色漿生產廠的指導下，通過實踐、再實踐的反復過程，才能達到滿意的效果。 三.三 乳膠漆的增稠 乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細流方式緩慢地分批將其加入到初塗料即未增稠的乳膠漆中，並充分攪拌均勻，使乳膠漆達到滿意、適宜的粘稠度。應特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產操作帶來很大麻煩。 四.乳膠膝的生產工藝流程 普通乳膠膝的生產工藝流程如下： 依）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等陸混合，並進行低速攪拌； 貳）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（漆吧9）水溶液後進行高速分散，必要時進行研磨製成白漿； 三）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經低速攪拌均勻後才可加入後一批的白漿料，再繼續低速攪拌均勻得初塗料。 四）用增稠劑調整初塗料的粘稠度，用色漿調配初塗料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經過濾、稱量、包裝、檢驗合格後就可入庫或上市銷售

『肆』 為什麼要對油漆進行過濾

塗料一般由成膜物質、填料（顏填料）、溶劑、助劑等四部分組成。根據性能要求有時成份會略有變化，如清漆沒有顏填料、粉末塗料中可以沒有溶劑。
屬於有機化工高分子材料，所形成的塗膜屬於高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，塗料屬於精細化工產品。現代的塗料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。

油漆過濾幾大原因：

1.起泡
1、由於氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現象。 2、又稱水泡，是一種塗膜缺陷。因溶劑型色漆的塗膜透氣性和抗水性較差，在戶外老化過程中，受雨淋或潮濕環境的影響，有水分滲到塗膜下面，汽化後把不透氣的、經水軟化的塗膜鼓起，形成起泡。
物面含水率高，環境濕度大，溫度過高，膩子封底不良，層間間隔時間不夠。

2.針孔
塗膜在乾燥後，表面形成針狀小孔，似皮革的毛孔狀，這種缺陷稱為針孔。在噴塗施工時，溶劑和空氣很快氣化並從濕塗膜中逸出，將形成小孔，因此時濕膜已缺乏足夠的流動性，不能將小孔流平，留下了針狀小孔。在漆中或溶劑中含有微量水時，更易產生針孔。嚴格選用稀釋劑防止水分及其他雜物混入，同時控制施工黏度，可減輕或避免針孔的出現。 但如果是水性漆的針孔問題，那就將是配方的問題了。
稀釋劑加得太少，粘度過大，塗層太厚，層間間隔時間不夠，漆料兌稀後靜置時間不夠，稀釋劑揮發太慢。

3.起粒
施工環境不潔，工件含油，水及灰塵等，塗中混有雜質沒有濾清，塗刷工具和容器不幹凈，漆料未充分攪勻，過濾時間和靜置時間不夠。

4.縮孔
又稱陷穴。是指塗膜上出現圓形小坑的弊病。塗料施工後，濕膜在流平過程中出現回縮，乾燥後留下若干大小不等、分布各異的縮孔。這是因為濕膜上下部分表面張力不同，流平性不良所致。可採取加入適宜的流平助劑或低表面張力溶劑來解決。
底層不潔，工件含油，水及灰塵等，底層太光滑，打磨不夠，施工溫度太底或濕度過大。

5.咬底
在塗裝第二道塗料時，新塗上去的塗料把前道已經乾燥的塗膜從底材上咬起的現象。
發生這種情況時，塗層出現膨脹、移位、收縮、發皺、鼓起，甚至失去附著力而脫落。底漆、面漆不配套；面漆的溶劑溶解力太強；底漆未曾干透等，都會引起「咬底」。
底漆和面漆不配套，層間間隔時間不夠，底層未乾透，稀釋劑溶解力太強，一次塗刷太厚。

6.慢干
濕度太大，塗層過厚，稀釋劑使用不當，環境換氣不良

7.泛白
稀釋劑使用不當，揮發過快，配比不對，濕度過大，溫度過高，塗層太厚。

8.失光
又稱倒光，是指有光漆成膜後無光澤或漆膜干後當時有光澤，在短期內光澤逐漸減退的現象。 其原因是被塗表面多孔或太粗糙，亦或混入溶解力差的溶劑、施工環境不好（潮濕、溫度太低，風、雨、煤煙的存在等）、漆膜耐曬性差等。
底面不平，白坯表面粗糙，漆中有水，稀釋劑加入太多，漆膜太薄，乾燥太快，溫度過底，濕度太大。

9.啞光不啞
肖光劑沉底沒有充分攪勻，塗層太厚，兩道間隔時間太短。

10.流掛
塗膜上留有漆液向下流淌痕跡的現象叫做流掛。多出現於垂直面或稜角處。一般出現在垂直面的為垂幕狀流掛，出現在稜角處的為淚痕狀流掛。塗刷的漆膜太厚或油漆調得過稀，都會出現流掛。
稀釋劑太多，塗漆太多，層間間隔時間不夠，物面不平，形狀復雜。

11.桔皮
釋釋劑劑加入太少，漆的粘度過大，一次塗刷太厚或被塗物不平，環境溫度過高或過低，稀釋劑使用不對（揮發過快）。

12.起縐
油漆太稠，塗層太厚，稀釋劑配套不良，環境溫度太高。

13.開裂脫落
塗層太厚，表面不幹，木材含水率高，底層不潔，打磨不夠，底漆與面漆不配套，層間間隔時間太短或太長。

油漆中主要的有害成分：
在油漆塗料中經常會使用到一些有毒有害的化合物，這些化合物會對環境和人體健康造成一定的毒害作用。現將油漆塗料中常見的有毒化合物簡述如下：

1.甲苯、二甲苯：在溶劑分類中屬中等毒性溶劑，對人體具有麻醉、刺激作用，高濃度時對神經系統有毒害作用，但在人體內殘留性低，一般可經代謝排除。空氣中最高容許濃度為100mg/m 3。長期接觸甲苯、二甲苯的人不宜飲白酒，更不宜過量飲用高度白酒，因為酒精會延長其在體內的滯留時間，對健康極為不利。工作場所應保持空氣流通以降低其在空氣中的濃度根據最新的研究資料表明，甲苯、二甲苯進入大氣層後會產生一定的光化學反應，對臭氧層有一定的破壞作用。 苯：屬於劇毒溶劑，少量的吸入也會對人體造成長期的損害。苯能在神經系統和骨髓內蓄積，使神經系統和造血組織受到損害，引起血液中白血球、血小板數減少，長期接觸可引起白血病

2.乙二醇醚類溶劑：乙二醇醚類溶劑在體內經代謝後會形成劇毒的化合物，對人體的血液循環系統和神經系統造成永久性的損害，長期接觸高濃度的乙二醇醚類溶劑會致癌。另外，乙二醇醚類溶劑會對女性的生殖系統造成永久性的損害，造成女性不育。

3. TDI(甲苯二異氰酸酯)：TDI具有低的蒸汽壓，對人體眼角膜有強烈的刺激作用，造成眼部紅腫。TDI蒸汽經人體吸入後，會損害人體肝、腎功能，長期接觸高濃度的TDI蒸汽會致癌。在聚氨酯（PU）類油漆中，只有游離TDI低於0.5‰，才對人體不會造成毒害作用。因為在低濃度下，游離TDI不易從體系中逸出，形不成對人體產生毒害的TDI蒸氣。在現行國家標准中，對游離TDI規定為油漆調配之後低於0.7%，那麼單就固化劑組份來講實際上仍屬於劇毒級，因為國內TDI聚合工業的水準問題，目前與發達國家差距甚大，所以從保護民族工業的角度出發，國家制定的標准范圍較寬。

4. 重金屬：人體攝入重金屬過多，會造成慢性中毒。重金屬影響兒童的生長發育，特別對兒童智力發育造成不良影響，部分重金屬可在腦部及內臟器官中殘留，對肝、腎等造成永久性傷害。

5. 鄰苯二甲酸酯類增塑劑：此類增塑劑是揮發性油漆中用量最大、用途最為廣泛的增塑劑，過去相當一段時間內人們認為其對人體沒有毒害，但根據歐美最新的研究表明，此類增塑劑對成人健康沒有明顯的不良作用，主要造成兒童性早熟，所以最近歐美標准中，已明確規定在兒童玩具中禁用此類增塑劑。

6. VOC：VOC即揮發性有機化合物：據不完全統計在我國油漆行業每年向大氣排放約300萬噸有機揮發物，直接對大氣環境造成污染，破壞人類生存環境，損害人體健康，造成巨大的資源浪費，與當今再生可持續發展的經濟模式格格不入。

7.甲醛：甲醛是一種刺激性氣體，會損害呼吸道及內臟，對眼角膜有強烈的刺激作用，主要存在於粘合劑、膠粘板材和低品質塗料中，劣質牆體膩子也是一大主要來源。

『伍』 乳膠漆機器多少錢一台，

乳膠漆塗之前需要稀釋。
關於乳膠漆的稀釋：也就是我們常說的加水。
用清水稀釋乳膠漆的比例是有說法的，不是所有的乳膠漆都需要稀釋或加入等量的水,（比如大師漆的原裝進口產品在美國就是不用加水直接使用的，我們也不建議加水）加水量通常是按體積比控制在乳膠漆量的5%-20%之間。
加水的目的是改善施工的流平性，不合理的加水容易造成乳膠漆成膜不良，甚至脫粉等。乳膠漆的稀釋比例建議按桶上說明書進行，當然一個有經驗的塗料銷售店會根據牆面的乾燥程度及季節溫濕度等提供施工建議，這點建議大家購漆的時候進行咨詢。也可以讓塗料店免費派技術人員現場技術指導。
把乳膠漆和水攪拌均勻後，靜止20分鍾以達到消除氣泡的目的,這樣就能減少乳膠漆上牆後出現的針眼或者小氣泡。這點很多工人也不會做的，自己刷漆還是按標准來吧。如果你是要求更高的人，我建議在稀釋後用濾網過濾一下再靜止的效果是最理想的。3.靜止時間過去，就該上漆了。這時需要先將刷塗工具如羊毛刷或滾筒先用水潤濕,然後甩掉多餘的水分再蘸乳膠漆.接下來才是刷漆。

『陸』 乳膠漆塗刷需要注意哪些問題

乳膠漆塗刷常見的質量缺陷有起泡、反鹼掉粉、流墜、透底及塗層不平滑等幾方面。

1.起泡：乳膠漆塗刷中出現起泡主要是由於基層處理不當，塗層過厚。防止這一問題可通過在塗料使用前均勻攪拌、掌握漆液稠度、塗刷前底膩子層刷107膠水等方法。需要返工修復時，需將起泡脫皮處清理干凈，刷107膠水後再修補。

2.反鹼掉粉：其主要是由於基層未乾燥就進行施工，沒有刷封固底漆及塗料過稀也容易出現此類問題。如果出現反鹼掉粉的情況，要返工重塗。將已塗刷過的材料清楚，基層干透後再施工，必須先刷一遍封固底漆。

3.流墜：發生流墜問題一般是由於塗料粘度過低，圖層太厚。在施工中，一定要調好塗料稠度，操作時排筆要勤蘸、少蘸、勤順，以免出現流掛、流淌的問題。發生流墜的情況時，要等漆膜乾燥後用細砂紙打磨，清理飾面後再塗刷一次面漆。

4.透底：塗漆時塗料過稀、材料質量差、次數不夠容易發生透底。因此，在乳膠漆施工中，要選擇含固量高、遮蓋力強的產品。出現透底時，可以通過增加面漆的塗刷次數來達到牆面塗刷的標准。

5.塗層不平滑：漆液有雜質、漆液過稠、乳膠漆質量差等易導致這一問題。想要避免塗層不平滑，在施工中需要使用流平性好的漆，在塗刷最後一遍面漆前，要將漆液過濾後使用，漆液不能過稠。如發現這一問題，可用細砂紙打磨光滑後，再塗刷一遍面漆。

『柒』 乳膠漆的噴塗與滾塗有什麼卻別

一、用的工具不同

滾塗需要用到的工具是滾筒；

噴塗一般需要用到噴槍。

二、效果不同

毛糙一些的滾筒滾刷出來的牆面紋理感比較強，毛越細密一些的滾筒滾刷出來的牆面越平整。

噴塗具有極佳的表面質量。噴塗在牆面的塗料形成平順、緻密的塗層，絕無刷痕，這是刷、輥無法比擬的。

三、適用情況不同

滾塗適用於大面積施工，效率高，選擇刷毛長度適當的滾筒不要讓塗料堆積在滾筒末端；

噴塗藉助於壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗以及上述基本噴塗形式的各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴塗、熱噴塗、自動噴塗、多組噴塗等。

四、效率不同

滾筒效率低。滾筒時，自上而下再自下而上，按W型方式將乳膠漆滾在基層上，然後橫向滾勻。為保證塗布均勻，節省乳膠漆，滾塗時滾塗刷兩端用力一定要均勻，滾塗開始時含料較多，用力可稍輕一些，然後逐步加重。操作時手和肩盡量不用力。

只是藉助滾筒的翻轉而進行塗布，滾筒的回轉速度不宜過快，以免塗料飛濺，影響塗裝效果。收邊時動作要輕，始終自上而下進行。

噴塗效率高。單人操作噴塗效率高達300至500平方米每小時，是人工刷塗的l0至l5倍。對一些拐角和間隙上漆,噴塗的方法好。但噴塗用料多浪費大。其次多種顏色套色噴塗時容易造成相互污染。最後噴塗漆面太薄，一旦磕碰不宜修補，而其只能用專業的噴塗設備修補，成本太高。

『捌』 油漆裡面有雜質要怎麼處理油漆過濾器去除細小

油漆內部的雜質用液體過濾器進行過濾。
通常採用袋式過濾器，芯式過濾器，內部配套不同精度的濾袋或者濾芯過濾。

『玖』 乳膠漆是滾刷好還是噴塗的好呢

大面積的牆面施工可以選用滾塗的方式，頂面乳膠漆施工可以採用噴塗的形式。

滾塗的方式漆膜比較厚，比較耐擦洗，施工效果比較有質感。較重要的是後期修補比較方便，牆面施工是整個裝修中後期較容易出現問題的環節，修修補補是避免不了的。

噴塗施工通過噴槍分散成噴霧狀來塗刷牆面的方法。噴塗效果比較均勻，具有極佳的表面質量，而且不存在刷痕，這是塗刷和滾塗都無法相比的。

乳膠漆的特點：

建築乳膠塗料施工後，隨著水分蒸發迅速成膜，在施工環境條件好的情況下，一天可多道塗刷施工，大大縮短工期，節省施工費用。

遮蔽性好是高質量乳膠漆的組成要素，代表了效果更好，時間消耗更少，用量更省的粉刷工作。

良好的附著力可以避免出現裂縫和瑕疵，易清洗性確保了光澤和色彩的保持。因此它們是選擇乳膠漆的重要指標。

『拾』 油漆生產設備有哪些

油漆生產設備主要有：預分散設備、研磨設備、過濾設備。
1、預分散設備：預分散是塗料生產的第一道工序，通過預分散，顏、填料混合均勻，同時使基料取代部分顏料表面所吸附的空氣，使顏料得到部分滋潤，在機械力作用下顏料得到初步粉碎。在色漆生產中，這道工序是研磨分散的配套工序，過去色漆的研磨分散設備以輥磨機為主，與其配套的是各種類型的攪漿機，近年來，研磨分散設備以砂磨機為主流，與其配套的也改用高速分散機，是目前使用最廣泛的油漆生產設備預分散設備。而高速分散機的市場價格目前在一萬元以內波動不定。
2、研磨設備：研磨設備是色漆生產的主要設備，其基本形式可分為兩類，一類帶自由運動的研磨介質，另一類不帶研磨介質，依靠抹研力進行研磨分散。常用研磨分散設備有砂磨機、輥磨、高速分散機等，砂磨機分散效率高，適用於中、底粘度漆漿，輥磨可用於粘度很高的甚至成膏狀物料的生產。砂磨機市場價格一般在一萬五以內不等。
3、過濾設備：在色漆製造過程中，仍有可能混入雜質，如在加入顏、填料時，可能會帶入一些機械雜質，用砂磨分散時，漆漿會混入碎的研磨介質（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。用於色漆過濾的常用設備有羅篩、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等，一般根據色漆的細度要求和產量大小選用適當的過濾設備。袋式過濾器市場價格一般在一萬五之類不等。管式過濾器一般在幾千到一萬價格不等。