㈠ 什麼是加壓流體萃取,和超臨界流體萃取一樣嗎
超臨界流體適用於非極性 熱敏性天然物質的分離提取 一般採用二氧化碳作為超臨界流體 也可採用水或其他有機溶劑作為超臨界流體 可進行低溫高壓下的有效提取 其萃取與分離一體化 可有選擇的提取所需成分 而加壓流體萃取是一個寬泛的范圍 當其壓力加大到物質的臨界壓力 便是超臨界流體萃取了 當其壓力加大到亞臨界壓力 稱之為亞臨界流體萃取 不知這樣解釋是否可以明白
㈡ 請問我想買一台 超臨界CO2萃取設備 大慨需要多少錢
1L 20萬/ 20L 80萬
先前做這麼多超臨界二氧化碳萃取，但是，都沒有好好的解釋一下我知道的超臨界流體~~
何謂超臨界流體~~
簡單說明就是超過臨界點的流體~
下圖就是物質所存在的三相圖，物質本有三態(固、液、氣態)，而臨界點就是物質的臨界溫度與臨界壓力所在的那個點(液氣共存的點)，而超越臨界溫度與臨界壓力的狀態都稱為超臨界狀態，此狀態同時存再著液態與氣態的性質，也就是說超臨界泰他會有著氣態的高擴散性與液態的高溶解能力，所以，超臨界流體會在近幾年被廣泛應用，無論是萃取、洗凈、合成反應、染色及殺菌等...還有更多可應用的技術可開發。
每種流體都會有臨界點~~
但是，並非所有流體都是用在萃取~~
流體可能在常態中式安全無虞的，如果達到超臨界態時就不一定是安全無虞的~~
例如:水~~
常態中無論是固態、液態或氣態只要小心使用它都非常安全，可是達到超臨界水時，他就是一種高氧化性的流體，最常會發現它都是用在處理廢棄物(土壤眾金屬或廢液)，所以，無論是要使用何種流體都必須要了解他的特性是否合適。
而超臨界二氧化碳使用在萃取上是算非常普遍的，二氧化碳它屬於偏向非極性物質，所以，大部份拿來萃取精油類的萃取，而歷史資料上第一次產業使用微萃取咖啡豆中咖啡因的去除，咖啡因是屬於極性物質(水溶性)，傳統萃取式使用溶劑來去除咖啡因，歐盟在早期就將有機溶劑列為禁用對象，所以，才會開發出超臨界二氧化碳去出咖啡因，可是~~問題來了~~
咖啡豆中的香氣會隨著二氧化碳所流失(溶解在二氧化碳中)，而咖啡因又不太會溶解在二氧化碳上，那要如何將咖啡因去除又不將香氣保存住。
科學家將萃取製程中加入了水(co-solvent共溶劑)，但是香氣也會溶在二氧化碳中，所以，做分離程序將溶有咖啡因的水與溶有香氣的二氧化碳做第一次分離，然後在將有香氣的二氧化碳再注入咖啡豆中，然後再將二氧化碳與咖啡豆與香氣做第二次分離，然後二氧化碳回收再使用。
上述製程中會發現，超臨界不難，所有的一切都是在做相的變化而已，只要瞭解超臨界流體基本的物理特性，就能將他拿來做非常多的技術應用。
我會能瞭解超臨界技術其實沒有什麼，只有一個方法，就是自己動手做實驗，一直作一直作，沒有任何一種方法能比自己發現體會更能學到東西，當然我也感謝我同事，因為就是他們不想做我才有機會做~
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㈢ 超臨界co2萃取設備壓力上不去怎麼辦
1，鋼瓶壓力低，沒氣了，更換新瓶
2，鋼瓶溫度低，液化的氣體不能充分的逸出，鋼瓶安裝加熱套，注意：溫度不能超過31，壓力不可大於7.5
3，設備管路堵塞，分析堵在什麼地方，（1）物料有水分，co2冷卻盤管有水分結冰，將盤管氣體放出加入無水乙醇，關機靜等1小時，co2將乙醇吹出，恢復正常操作潤洗一次。（2）堵在其它管路，大清洗，萃取缸加入無水乙醇，換清洗缸，開機自循環一小時
4，泵壞了，若漏氣，調節泵頭等等等等
5，物料粒度也會有影響（其他網友如是說）
6，這個系統說復雜也復雜，說簡單也沒啥，我已經嘗試馴服學校這台破機器2年了，至今依然得哄著它，沒辦法，02年的設備，還得做大流量和高壓力，沒辦法，有時候兩天一修，有時候一天兩修
㈣ 大蒜油 生產線價格 水蒸氣蒸餾法、超臨界萃取法 設備建成生產線大約得需要多少錢現在大蒜油多少錢一噸
這樣說吧，用於實驗室的小型的超臨界裝置大概10萬左右吧(保守估計），但是水蒸餾就便宜的相當多。至於投資應用到工業生產，則需要考察很多因素，投入產出可要拿捏的准
㈤ 超臨界流體萃取技術的基本原理，工藝流程，基本特點及主要影響因素
超臨界流體(SCF)的特性
超臨界流體(SCF)是指物體處於其臨界溫度(Tc)和臨界壓力(Pc)以上狀態時，向該狀態氣體加壓，氣體不會液化，只是密度增大，具有類似液體的性質，同時還保留氣體的性能。
超臨界流體兼具氣體和液體的優點，其密度接近於液體，溶解能力較強，而黏度與氣體相近，擴散系數遠大於一般的液體，有利於傳質。另外，超臨界流體具有零表面張力，很容易滲透擴散到被萃取物的微孔內。因此，超臨界流體具有良好的溶解和傳質特性，能與萃取物很快地達到傳質平衡，實現物質的有效分離。
超臨界流體萃取分離的原理
超臨界流體萃取分離過程是利用其溶解能力與密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。在超臨界狀態下，流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地依次把極性大小、沸點高低和分子質量大小的不同成分萃取出來。然後藉助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質則自動完全或基本析出，從而達到分離提純的目的，並將萃取分離的兩個過程合為一體。
超臨界流體萃取的溶劑
超臨界流體萃取過程能否有效地分離產物或除去雜質，關鍵是萃取中使用的溶劑必須具有良好的選擇性。目前研究的超臨界流體種類很多，主要有二氧化碳、水、甲苯、甲醇、乙烯、乙烷、丙烷、丙酮和氨等。近年來主要還是以使用二氧化碳超臨界流體居多，因為二氧化碳的臨界狀態易達到，它的臨界溫度(Tc=30.98℃) 接近室溫，臨界壓力(Pc=7.377 MPa)也不高，具有很好的擴散性能，較低的表面張力，且無毒、無味、不易燃、價廉、易精製等特點，這些特性對熱敏性易氧化的天然產品更具吸引力
超臨界流體萃取主要特點
超臨界流體技術在萃取和精餾過程中，作為常規分離方法的替代，有許多潛在的應用前景。其優勢特點是：
（1）使用SFE是最干凈的提取方法，由於全過程不用有機溶劑，因此萃取物絕無殘留的溶劑物質，從而防止了提取過程中對人體有害物的存在和對環境的污染，保證了100%的純天然性；
（2）萃取和分離合二為一，當飽和的溶解物的CO2流體進入分離器時，由於壓力的下降或溫度的變化，使得CO2與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開，不僅萃取的效率高而且能耗較少，提高了生產效率也降低了費用成本；
（3）超臨界萃取可以在接近室溫(35～40℃)及CO2氣體籠罩下進行提取，有效地防止了熱敏性物質的氧化和逸散。
（4）CO2是一種不活潑的氣體，萃取過程中不發生化學反應，且屬於不燃性氣體，無味、無臭、無毒、安全性非常好；
（5）CO2氣體價格便宜，純度高，容易製取，且在生產中可以重復循環使用，從而有效地降低了成本；
（6）壓力和溫度都可以成為調節萃取過程的參數，通過改變溫度和壓力達到萃取的目的，壓力固定通過改變溫度也同樣可以將物質分離開來；反之，將溫度固定，通過降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡單容易掌握，而且萃取的速度快。
超臨界流體萃取過程的主要影響因素
(1)萃取壓力的影響
萃取壓力是SFE最重要的參數之一，萃取溫度一定時，壓力增大，流體密度增大，溶劑強度增強，溶劑的溶解度就增大。對於不同的物質，其萃取壓力有很大的不同。
(2)萃取溫度的影響
溫度對超臨界流體溶解能力影響比較復雜，在一定壓力下，升高溫度被萃取物揮發性增加，這樣就增加了被萃取物在超臨界氣相中的濃度，從而使萃取量增大；但另一方面，溫度升高，超臨界流體密度降低，從而使化學組分溶解度減小，導致萃取數減少。因此，在選擇萃取溫度時要綜合這兩個因素考慮。
(3)萃取粒度的影響
粒度大小可影響提取回收率，減小樣品粒度，可增加固體與溶劑的接觸面積，從而使萃取速度提高。不過，粒度如過小、過細，不僅會嚴重堵塞篩孔，造成萃取器出口過濾網的堵塞。
(4)CO2流量的影響
CO2的流量的變化對超臨界萃取有兩個方面的影響。CO2的流量太大，會造成萃取器內CO2流速增加，CO2停留時間縮短，與被萃取物接觸時間減少，不利於萃取率的提高。但另一方面，CO2的流量增加，可增大萃取過程的傳質推動力，相應地增大傳質系數，使傳質速率加快，從而提高SFE的萃取能力。因此，合理選擇CO2的流量在SFE中也相當重要。
超臨界流體萃取的過程是由萃取和分離2個階段組合而成的。根據分離方法的不同，可以把超臨界萃取流程分為：等溫法、等壓法和吸附法，如圖2所示。
3.1 等溫變壓萃取流程
等溫條件下，萃取相減壓，膨脹，溶質分離，溶劑CO2經壓縮機加壓後再回到萃取槽，溶質經分離器分離從底部取出。如此循環，從而得到被分離的萃取物。該過程易於操作，應用較為廣泛，但能耗高一些。
3.2 等壓變溫萃取流程
等壓條件下，萃取相加熱升溫，溶質分離，溶劑CO2經冷卻後回到萃取槽。過程只需用循環泵操作即可，壓縮功率較少，但需要使用加熱蒸汽和冷卻水。
3.3吸附萃取流程
萃取相中的溶質由分離槽中的吸附劑吸附，溶劑CO2再回到萃取槽中。吸附萃取流程適用於萃取除去雜質的情況，萃取器中留下的剩餘物則為提純產品。
其中,前兩種流程主要用於萃取相中的溶質為需要的精製產品，第三種流程則常用於萃取產物中雜質或有害成分的去除。
超臨界流體具有許多不同於一般液體溶劑的物理化學特性，基於超臨界流體的萃取技術具有傳統萃取技術無法比擬的優勢，近年來，超臨界流體萃取技術的研究和應用從基礎數據、工藝流程到實驗設備等方面均有較快的發展。
但由於對超臨界流體本身尚缺乏透徹的認識，對其化學反應、傳質理論以及反應中熱力學的本質問題研究有待深入，而且超臨界流體萃取分離技術需要高壓裝置，因而對工藝設備的要求往往也比較高，需要有較大的投入等原因的客觀存在，因此目前超臨界流體的大規模實際應用還存在諸多問題需要進一步解決。
目前國際上超臨界流體萃取與造粒技術的研究和應用正方興未艾，技術發展應用范圍包括了：萃取(extraction)，分離(separation)，清洗(cleaning)，包覆(coating)，浸透(impregnation)，顆粒形成(particle formation)與反應(reaction)。德國，日本和美國已處於領先地位，在醫葯，化工，食品，輕工，環保等方面研究成果不斷問世，工業化的大型超臨界流體設備有5000L～10000L的規模，日本已成功研製出超臨界色譜分析儀，而台灣亦有五王糧食公司運用超臨界二氧化碳萃取技術進行食米農葯殘留及重金屬的萃取與去除。
目前國際上超臨界流體萃取的研究重點已有所轉移，為得到純度較高的高附加值產品，對超臨界流體逆流萃取和分餾萃取的研究越來越多。超臨界條件下的反應的研究成為重點， 特別是超臨界水和超臨界二氧化碳條件下的各類反應，更為人們所重視.超臨界流體技術應用的領域更為廣泛，除了天然產物的提取，有機合成外還有環境保護，材料加工，油漆印染，生物技術和醫學等；有關超臨界流體技術的基礎理論研究得到加強，國際上的這些動向值得我們關注。
由於超臨界二氧化碳萃取技術在萃取後能將二氧化碳再次利用，把對環境的污染降至最低，所以未來傳統工業若是能以超臨界二氧化碳當作主要溶劑，那現在我們這顆唯一的地球，便能得到舒緩。
21世紀的化學工業，醫葯工業等必須通過調整自身的產業結構和產品結構，研究開發清潔化生產和綠色工業的新工藝和新技術。超臨界流體技術就是近30年來迅速發展起來的這樣一種新技術.我們應當從這個戰略高度來認識超臨界流體技術研究和推廣應用的重要性，制定研究規劃，加大投入，加強對該技術的基礎和應用研究，使它真正用於工業化生產，造福於人類，造福於社會。
㈥ 哪些因素影響超臨界萃取設備的萃取效果
1)萃取條件，包括壓力、溫度、時間、溶劑及流量等；(2)原料的性質，如顆粒大小、水分含量、細胞破裂及組分的極性等。
㈦ 超臨界二氧化碳萃取與普通溶劑萃取技術有什麼不同嗎
物質的壓力和溫度同時超過它的臨界壓力(pc)和臨界溫度(Tc)的狀態，或者說，物質的對比壓力(p/pc)和對比溫度(T/Tc)同時大於1的狀態稱為該物質的超臨界狀態。 超臨界狀態是一種特殊的流體。在臨界點附近，它有很大的可壓縮性，適當增加壓力，可使它的密度接近一般液體的密度，因而有很好的溶解其他物質的性能，例如超臨界水中可以溶解正烷烴。另一方面，超臨界態的黏度只有一般液體的1/12至1/4，但它的擴散系數卻比一般液體大7至24倍，近似於氣體。