水蜜九造粒設備

⑴ 福州在哪裡有賣造粒設備的最好是有機肥造粒機，謝謝各位

你直接看視頻吧，視頻就是有機肥造粒機生產視頻

⑵ 用於乾燥造粒用的台灣學名流動床乾燥機在大陸的設備叫什麼名字

沸騰制粒乾燥機現在國內技術也很成熟了，還有一種就是濕法制粒然後沸騰乾燥機乾燥。

粉狀物料投入料斗密閉容器內，由於熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏鬆的小顆粒，成粒的同時，由於熱氣流對其作高效乾燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，乾燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行t檢驗。結果:固體制劑乾燥時,沸騰乾燥法與傳統乾燥方法具有顯著差異獨特的分布板結構，且連續可調，粒子更加緻密，真球度極高，使用於粉末微粒、微粒包衣、制丸等

⑶ 中葯的丸劑、水蜜丸、膠囊、顆粒效果比較

不同的中葯有不同的服用方法，有的適合於包煎，有的適合於入丸劑，有的用蜜炙效果好，有的酒炙效果好。有針對性地炮製應用才能更好地發揮中葯的療效。

⑷ 怎麼造粒設備出料一會粗一會細，有時還停機的

出現出料一會粗一會細（拉條不均勻）或者停機的情況，不要著急，可能造粒設備的工藝參數沒有調好！

雙螺桿造粒機

設備特點：1. 高強度歐標一體化機架，實用美觀
2.伺服電機獨立驅動，轉速控制精確
3. 剖分式料筒及螺桿結構，可以根據實驗工藝需要進行組合，使用方便，物料適用性強，料筒及螺桿材質採用特殊鋼材，耐磨損耐腐蝕
4.快開式機頭、換網器，清料更為快捷，可選配熔體泵，可實現精密、高壓擠出
5.結構緊湊的集成式真空排氣冷卻系統採用品牌核心部件，可靠性高，噪音低
6.人性化結構設計，SIEMENSPLC觸摸屏，操作更便利

設備服務：

1.提供完善的安裝調試及培訓服務。設有QC部門，所有零部件到貨後會馬上進行檢驗，設備安裝調試完畢後，我們會對設備進行不少於24小時的間斷性開機測試，在確保機器性能達標後會出具設備出廠報告。

2.提供1年的質保服務，在非人為損壞的情況下，提供免費的配件更換，如果是人為損壞，只收取零部件費用，如有需要，會提供免費的上門服務。

⑸ 目前國內雙螺桿造粒機有哪些不足哪家的造粒實驗機好

目前國內雙螺桿造粒機的不足之處：

1.清洗設備麻煩，換色母粒難，維修成本高；

2.雙螺桿組合存在間隙，自潔能力差，混煉效果差；

3.電機與傳動箱使得扭矩輸出不穩定，設備運行不平穩、產量低；

4.螺桿材質差，耐磨損，容易斷；

5.沒有真空排氣孔，設備的適應材料有局限；

POTOP廣州普同小型雙螺桿造粒機具有以下優勢，能彌補上述不足之處。

（1）機筒可剖分式，螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。由於可快速打開機筒，直觀了解易損件的磨損情況，易於物料清洗，換色容易，提供工作效率。

喂料系統

（8）本設備溫控系統採用鑄鋁或鑄銅加熱器加熱，升溫快、壽命長，冷卻採用高溫導熱油，無溫度沖擊，可進行循環冷卻。

（9）本設備控制系統採用歐洲原產可編程計算機控制器系統，控制溫度採用 PID 加模糊控制演算法，控溫精確。整機各驅動電機均可本地或在線控制，操作方便、簡單易懂、界面美觀。所有操作參數的設定、修改或顯示均可通過 10 英寸真彩觸摸屏完成，並具有多種聯鎖保護及報警功能。

由於克服了不足之處，還具有強大的功能，使得POTOP小型雙螺桿造粒設備適用的材料非常廣。如如玻纖增強、阻燃料（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等）；高填充料（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）；熱敏性物料（如：PVC、XLPE電纜料）；濃色母粒（如：填充50％色粉）；防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒；電纜料（如：護套料、絕緣料）；XLPE管材料（如：用於熱水交聯的母粒）；熱固性塑料（如：酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料）；熱熔膠、PU反應擠出（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）和K樹脂、SBS脫揮造粒等。

⑹ 有機肥造粒設備目前什麼設備最實用最先進

選擇新型有機肥造粒機吧，他對原料水分要求松，發酵後原料水分在40就可以直接造粒，使用很方便。

⑺ 如何區分自然成熟蜜、濃縮蜜和水蜜

蜂蜜是蜜蜂採集植物的分泌物或者花蜜釀造而成的一種甜物質，一般蜜蜂將稀薄的花蜜釀造成成熟的封蓋蜜需要7-15天左右的時間。成熟的蜂蜜波美度比較高，含水量都在百分之18以下，含有豐富的營養物質。水蜜則是不等蜂蜜自然成熟就取蜜，含水量在百分之20以上，比較稀，波美度很低，這樣的蜂蜜不僅營養極少，還容易發酵變質。

當然在價格方面，由於天然成熟蜜有成本價的限制，價格一般不會很低。而那些不成熟的水蜜，成本價相對來說比較低，在價格上會便宜很多。因此太便宜的蜂蜜摻假的可能性比較大，大家在購買的時候最好不要購買比同類價格低很多的蜂產品。

⑻ 塑料造粒機的裝置設備

塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 塑料造粒機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作台）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恆張力收線控制。
⒈擠塑機主機的溫度控制
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數准確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
⒉擠塑機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力感測器，一般是對螺桿擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報警控制。
⒊螺桿轉速的控制
螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。
⒋外徑的控制
如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。
⒌收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恆張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恆線速度系統和恆張力系統的收卷等等。
⒍整機的電氣自動化控制
這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

⑼ 堆肥造粒設備有哪些

目前用於畜禽糞便堆肥的造粒設備有圓盤造粒機、對輥擠壓造粒機、轉鼓造粒機和平膜造粒機等。 （1）圈盤造粒機具有操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整；顆粒的大小取決於圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%；具生產流程短、結構簡單、投資少、易操作等優點，比較適用於中小型企業。 （2）對輥擠壓造粒機其工作原理是由電機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，並通過對開齒輪與被動軸同步、相向工作。糞便堆肥物料從料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，並經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒。 對輥擠壓造粒機的成球率達85%，有少量返料，返料可重新造粒；常溫條件可以完成造粒，顆粒為扁球形。 （3）轉鼓式造粒機其工作原理是機內通入蒸汽、糞便堆肥腐熟料，在轉筒的旋轉運動作用下，糞便堆肥在一定的濕度、溫度下黏聚成球，完成制球工序。 轉鼓式造粒機的成球率達70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；通入蒸汽加熱，提高物料溫度，使物料成球後水分低，提高乾燥效率；用橡膠工程塑料作內襯，原料不易粘筒，並起到防腐保溫作用；產量大，動力省，維護費用低。 （4）平膜造粒機也叫有機肥柱形造粒機，糞便堆肥腐熟料直接進入造粒機，先用碾子滾成圓餅狀，碾壓透過篩網用切刀切成圓柱狀，其結構簡單。