水熱合成水化硅酸鈣的設備

A. 水化硅酸鈣的介紹

硅酸鈣水合礦物，化學式為Ca5Si6O16(OH)*4H2O。有兩種不同的結構：分別是水化硅酸鈣11和水化硅酸鈣14. 該化合物於1880年第一次在蘇格蘭的馬爾島被發現。

B. 水化硅酸鈣的鍵合原理！

你好。。
1。是極性共價鍵連接的，因為它是共價化合物。。
2。水泥混凝土強度應注意的幾個影響因素
摘要：本文從水灰比、水泥、集料、集灰比、養護等幾個方面簡要闡述影響水泥混凝土強度的幾個主要因素，為水泥混凝土結構的設計、施工及試驗分析提供一些思路。
關鍵詞：水泥混凝土；強度；影響；因素
任何混凝土結構物主要都是用於承受荷載或抵抗各種作用力的，強度是混凝土最重要的力學性能。工程上對混凝土的其它性能要求，如不透水性、抗凍性等，而這些性能與混凝土強度往往存在著密切的聯系。一般說來，混凝土的強度愈高，其剛性、不透水性、抵抗風化和某些侵蝕介質的能力也愈高；而強度愈高，往往其干縮也較大，同時較脆、易裂。因此，通常用強度來評定和控制混凝土的質量以及評價各種因素影響程度的指標。
1水灰比
水泥混凝土強度主要取決於毛細管孔隙率或膠空比，但這些指標都難於測定或估計。而充分密實的混凝土在任何水灰比程度下的毛細管孔隙率由水灰比所確定。
毛細孔隙率 Pc=W/C – 0.36α
膠空比 x=0.68α/(0.32α+W/C)
其中：W/C—水灰比
α—水化程度
Duff Abrams的混凝土強度水灰比定則指出：「對於一定材料，強度取決於一個因素，即水灰比。」由此看來，水灰比—孔隙率關系無疑是最重要的因素。它影響著水泥漿基體和粗骨料間過渡區這兩者的孔隙率，水泥石在水化過程中的孔隙率取決於水灰比，水灰比和混凝土的振搗密實程度兩者都對混凝土體積有影響，當混凝土混合料能被充分搗實時，混凝土的強度隨水灰比的降低而提高。然而，形成水化物需要一個最小的水量。
（W/C）min =0.42α
即完成水化（α=1.0）的W/C不應低於0.42。顯然在低W/C時預期殘留的未水化水泥能夠在漿體內繼續長期存在，亦即W/C低於0.42，漿體將自我乾燥。為避免這種現象，有效的最低W/C比要高於0.42。在實際中，我們可以通過規定的W/C來保證充分密實的混凝土在規定齡期的強度，保證混凝土的性能。
2 水泥
水泥混凝土的影響取決於水泥的化學成分及細度。水泥強度主要來自於早期強度（C3S）及後期強度（C2S），而且這些影響貫穿於混凝土中。用C3S含量較高的水泥來製作混凝土，其強度增長較快，但在後期可能以較低的強度而告終。而無論通過改變成分、養護條件或者利用外加劑而比較緩慢地水化，都可使水泥產生較高的最終強度。
水泥細度對混凝土強度的影響也很大。隨著細度增加，水化速率增大，就導致較高的強度增長率。但應避免細磨粉的含量。因為當顆粒很細時，間隙水可引起一些高W/C區域。另外，研究表明，直徑大於60pm的顆粒對強度是沒什麼貢獻的。
而水泥質量的波動對混凝土強度的影響,應引起注意。水泥廠生產的同一品種同一標號的水泥，不可避免地會在質量上有波動。水泥質量的波動，毫無疑問地在混凝土強度上反映出來。採用具有相同平均強度而離散系數小的水泥，可以降低混凝土的水泥用量。水泥質量波動大多是由於水泥細度和C3S含量的差異引起的。而這些因素在早期的影響最大。隨著時間的延長其影響就不再是最重要的了。即水泥質量波動引起的混凝土強度的標准離差，不隨齡期而增大，但混凝土強度的離散系數卻因強度隨齡期的增大而減小。因此，水泥質量波動對混凝土早期強度影響大。
3 集料
集料極重要的參數是集料的形狀、結構、最大尺寸及級配。集料本身的強度不太重要，因為集料強度一般都要高於混凝土的設計抗壓強度。在承載時混凝土中集料所能承受的應力大大超過混凝土的抗壓強度。
骨料顆粒強度比混凝土基體和過渡區的強度要大。大多數天然骨料，其強度幾乎不被利用，因為破壞決定於其它兩項（水泥漿基體及過渡區）。一般而言，強度和彈性模量高的集料可以製得質量好的混凝土。但過強、過硬的集料不但沒有必要，相反，還可能在混凝土因溫度或濕度等原因發生體積變化時，使水泥石受到較大的應力而開裂。
骨料顆粒的粒形、粒徑、表面結構和礦物成分，往往影響混凝土過渡區的特性，從而影響混凝土的強度。
級配良好的粗骨料改變其最大粒徑對混凝土強度有著兩種不同的影響。水泥用量和稠度一樣時，含較大骨料粒徑混凝土拌和物比含較小粒徑的強度小，其集料的表面積小，所需拌和水較少，較大骨料趨於形成微裂縫的弱過渡區，其最終影響隨混凝土水灰比和所加應力而不同。在低水灰比時，降低過渡區孔隙率同樣對混凝土強度一開始就起重要作用。在一定拌和物中，水灰比一定時抗拉強度與抗壓強度之比將隨粗骨料粒徑的降低而增加。試驗表明，增加骨料粒徑對高強混凝土起反作用，低強度混凝土在一定水灰比時，骨料粒徑似乎無大的影響。另外，在同一條件下，以鈣質代硅質骨料會使混凝土強度明顯改善。
4 集灰比
對於強度大於35Mpa的混凝土，集灰比的影響就較為明顯地表現出來。在相同水灰比時，混凝土強度隨著集灰比的增大而提高。這是因為：集料數量增大，吸水量也增大，從而有效水灰比降低；混凝土內孔隙總體積減小；集料對混凝土強度所引起的作用更好地發揮。
5養護
為了獲得質量良好的混凝土，混凝土成型後在適宜的環境中進行養護。養護的目的是為了保證水泥水化過程能正常進行，包括控制環境的溫度和濕度。
水泥水化只能在為水填充的毛細管內發生，因此，必須創造條件防止水分由毛細管中蒸發失去，而且，在水泥水化過程中產生的水泥凝膠具有很大的比表面積，大量自由水變為表面吸附水。這時，如果不讓水分進入水泥石，則供水化反應的水就會越來越少，在水灰比小於0.5的情況下會出現自干現象，使水泥水化不能繼續進行。因此，在養護期內必須保持混凝土的飽水狀態，或者接近於這個狀態。只有在飽水狀態下，水泥水化速度才是最大的。
要使混凝土達到所要求的強度並不需要所有水泥都水化，因為在工程上很少能達到這樣的強度。混凝土的質量主要取決於水泥石中的膠空比。混凝土在澆築後水分的蒸發，取決於周圍空氣的溫度和相對濕度，以及引起混凝土表面空氣濕度變化的風度。混凝土和周圍空氣的溫差，也會影響失水。例如，在白天飽水的混凝土在溫度低的晚上會失水；寒冷氣候中澆築的混凝土，即使在飽和空氣中，也會失水。急速的初期水化反應會導致水化物的不均勻分布。水化物稠密程度低的區域成為水泥石中的薄弱點，從而降低整體的強度；水化物程度高的區域包裹在水泥粒子的周圍，防礙水化反應的繼續進行，從而減少水化物的量。在養護溫度較低的情況下，由於水化緩慢，具有充分的擴散時間，從而使水化物得以在水泥石中均勻分布。Klieger指出：在混凝土早期養護時期，存在著一個最佳養護溫度，在此情況下混凝土在某一齡期時的強度最大。在試驗條件下，硅酸鹽水泥的最佳溫度約為13?C ，而快硬硅酸鹽水泥則為4○C。所以，在夏天澆築的混凝土要較同樣的混凝土在冬天澆築時的強度要低。影響著水泥混凝土的原因是多方面的，所以，在水泥混凝土結構設計、施工及養護過程中，上述因素應當加以考慮。
謝謝

C. 硅酸鈣板的生產工藝

硅酸鈣板的生產方法有靜態蒸壓法、動態水熱合成法及二次反應法。
目前國內大多採用靜態工藝生產，即將原料及輔助材料按一定比例配料，加入適量的水，在攪拌條件下加熱到一定溫度進行凝膠化，然後經成型、蒸壓養護、乾燥既得硅酸鈣板保溫材料製品。靜態法多使用硅藻土作硅質材料，鈣質材料多用石灰。其工藝簡便、成本低，但是在生產時需要大容量的高壓釜，且反應不完全，主要形成托貝莫來石型硅酸鈣板、使用溫度低（<650攝氏度），難以生產輕型、超輕型高強製品。

動態法的合成過程是在攪拌下進行的，合成溫度要比靜態工藝高，而且在加壓條件下進行。動態法工藝簡便，無需凝膠化工序，製成的產品容量小，性能較好，可獲耐高溫（1000攝氏度）的硬硅鈣石製品以及超輕型製品，但是需要帶有攪拌裝置的高壓容器，設備及工藝條件要求較高，能耗和投資均為較高。目前國外多採用此法。
二次反應法（又稱聯合法）是水化反應最完全，最容易獲得耐高溫、輕質高強硅酸鈣製品、硅酸鈣板的生產工藝，但其缺點流程長、能耗大、投資大。

D. 跪求，急急急！在線等！）水化硅酸鈣高溫加熱後，會變成硅酸鈣嗎

水化硅酸鈣化學式是：Ca5Si6O16(OH)·4H2O
從中可以看出是含有水分子的，如果高溫加熱是有可能分解
成硅酸三鈣(3CaO·SiO2)、硅酸二鈣(2CaO·SiO2)、二氧化硅(SiO2)和水
具體的反應方程式如下：
Ca5Si6O16(OH)·4H2O→3CaO·SiO2+2CaO·SiO2+4SiO2+4H2O

E. 水化硅酸鈣凝膠在什麼情況下生成

水化硅酸鈣凝膠在什麼情況下生成

水化硅酸鈣由硅酸三鈣和硅酸二鈣水化生成,或由含硅材料和含氧化鈣的材料合成的含水化合物.常溫下呈凝膠態,為近程有序、遠程無序的微晶.具有纖維狀、網狀、微粒狀等形貌,長約1μm,寬約0.2μm.為硅酸鹽水泥的主要化合物.

F. 海源1590自動壓磚機系統壓力回升慢都那些解決方法

非燒結磚是相對於燒結磚而言的用於砌築牆體的磚。 1 中國非燒結磚發展歷程 追溯其歷史，中國最古老的非燒結磚當屬土坯，有些地方至今仍在使用。近代非燒結磚始於1906年。20世紀20、30年代從國外引進了混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊用於上海、北京的部分建築。五六十年代開始發展蒸養粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚。先後還發展過爐渣磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓礦渣磚、蒸養灰砂磚、混凝土磚、水泥固化土壤磚、碳化磚等。 1．1 非燒結磚在中國得到發展的原因 a．牆體材料革新工程的拉動 為了保護耕地，國家組織實施了牆體材料革新工程，即限制或禁止從耕地取土燒制實心粘土磚。為了不因此而影響基本建設，尤其是房屋建築的建設，大力提倡發展非燒結的牆體材料來替代燒結實心粘土磚，因而各類非燒結磚就成為人們關注和發展的重點。 b．大量處理、利用固體廢棄物的需要 在工農業生產和城市建設中經常產生大量的固體廢棄物。如發電所產生的粉煤灰、鍋爐產生的爐渣、採煤產生的煤矸石、金屬冶煉產生的高爐礦渣、煉鋼渣、鋁渣、銅礦渣等，選礦產生的各種尾礦粉，各種工業附產石膏以及城市建築垃圾、農業秸稈等。 我國已堆存80億t各類工業固體廢棄物，堆存佔用土地250萬畝，每年還以2億t~3億t的數量增加。堆存不僅佔用寶貴土地，還不斷污染大氣、水源、土壤，急需利用。 固體廢棄物大部分都為硅鋁酸鹽質材料，經過適當加工可以生產多種能滿足牆體各種性能要求、可以用作牆體的燒結和非燒結牆體材料產品：磚、砌塊、板材。各類固體廢棄物為發展非燒結牆體材料提供了來源豐富、分布廣泛、數量充足的原材料資源。 c．地方資源制約 牆體材料是地方性材料，受地方資源條件制約很大，很多地方(如山區)沒有充足的粘土資源，只有發展非粘土質的非燒結牆體材料。 d．生產能源消耗少，相對節能 除上述原因外，非燒結磚在國內近期發展較快的原因，在很大程度上是所採用的設備簡陋，工藝大大被簡單化，投資很少，投資幾萬、十幾萬、幾十萬元就可建一條生產線生產，加上原材料易得，生產工藝技術簡單，很多人都投資得起，又有利潤可賺，加上牆改任務緊迫，沒有更好、更快的解決方案，故一度成為投資者投資的方向，形成當今投資熱門。 e．產品標準的性能指標不高、進入市場門檻低。 1．2 中國非燒結磚研究發展的歷程 我國現代非燒結磚的發展始於蒸壓灰砂磚的生產和使用．隨後在蒸汽養護粉煤灰中型密實砌塊基礎上發展了蒸汽養護爐渣磚、蒸汽養護粉煤灰磚、蒸壓礦渣磚，蒸壓粉煤灰磚，蒸壓鐵尾礦磚等。 1.2．1 蒸壓灰砂磚 1906年在北京動物園建成三幢二層蒸壓灰砂磚建築，使用至今情況良好。該建築用磚當時由德國購進。 我國第一家蒸壓灰砂磚廠——裕孟灰砂磚廠於1913年在廣州建成，是我國最早生產蒸壓灰砂磚的企業，它開創了我國生產蒸壓灰磚砂的歷史。由於歷史原因該廠生產一段時間後便停產歇業。直到20世紀50年代．在原建築工程部安排下，經與北京市建材局協商，由原東北建築設計院在學習借鑒原蘇聯生產技術基礎上進行設計，在北京市大興縣大庄建設了我國第二個蒸壓灰砂磚廠——北京矽酸鹽製品廠。自此恢復了蒸壓灰砂磚在中國的生產，其壓磚機是從原民主德國引進的十六孔轉盤式壓磚機，總壓力為120t。產品用於北京市各類建築。在此基礎上對十六孔轉盤式壓機及相應技術裝備進行了消化，在四川江津市建設了蒸壓灰砂磚廠。 為了減少投資便於國內發展，對十六孔轉盤式壓磚機進行了小型化改造，設計製造了八孔轉盤式壓磚機。該機後來成為我國蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等發展的主要機型。 從此，我國灰砂磚重新興起並進入大發展的時期。經過20年至20世紀80年代達到了頂峰。1988年國有大、中、小型蒸壓灰砂磚生產線達345條，自然養護或常壓蒸汽養護灰砂磚生產線33條，形成57億塊磚的生產能力，當年生產總量為35億塊標磚，占設計能力的62％。主要分布在西南、中南幾省。以四川最集中，有160多家，佔全國企業總數的一半，產量達21億塊，佔全國總產量的60％。雲南、貴州省也有一定數量蒸壓灰砂磚企業。廣東、河南也有一定發展。華東、東北、西北很少，東北僅有一家。20世紀90年代以來發展減緩，整個行業呈現出萎縮狀態。隨著牆體材料革新工程實施，禁止燒結實心粘土磚生產及使用，又為蒸壓灰砂磚生產提供了新的發展機遇，廣州、溫州出現快速發展，尤以廣州為甚，企業數量增多，總產量加大、應用擴展，呈一度興旺之勢。但進入21世紀溫州29條生產線陸續關閉，在一度興旺以後再次進入萎縮，部分改產加氣混凝土砌塊。一度發展較多、較好的四川省也因砂資源和產品性能問題在急速萎縮之中。 · 總體而言，受砂資源地域分布的制約，加上近十年來混凝土業的高速發展對砂資源的需求猛增，燒結粘土磚價格很低以及在應用中出現一些問題的影響，蒸壓灰砂磚的產量及生產企業在逐漸減少，在我國的各種牆體材料中所佔比重逐步縮小，蒸壓灰砂磚已不能成為替代燒結實心粘土磚的重要品種。 1．2．2 蒸壓粉煤灰磚 蒸壓粉煤灰磚是在蒸壓灰砂磚生產技術啟發下和粉煤灰中型密實砌塊研究應用基礎上，將蒸壓灰砂磚生產工藝技術移植到粉煤灰磚生產上，是於20世紀60年代開始發展起來的、具有中國特色和自主知識產權的一種新型牆體材料和生產技術。 1965年由原建築工程部立項投資，原東北建築建設院設計在武漢青山，用青山發電廠濕排粉煤灰漿原材料建設了武漢硅酸鹽磚廠，生產蒸壓粉煤灰磚，1968年投產。磚的出釜容重1 400k砂cm3—1 600kg／m3，抗壓強度100kg／cm乙150kg／cma，抗折強度2．3kg／cma~4 kg／em2。 在原電力部大力支持配合下，蒸壓粉煤灰磚進了第一個發展期，至20世紀80年代初先後建成1條蒸壓粉煤灰磚生產線，分布於全國各地發電廠周日由於燒結粘土磚價格的沖擊及蒸壓粉煤灰磚在使性能上的缺陷，進入90年代逐漸萎縮，不少生產線續停產轉產，企業數量迅速減少。直到21世紀初隨限制燒結實心粘土磚的生產和應用政策力度進一加大，加上武漢硅酸鹽製品廠對原蒸壓粉煤灰磚產線用引進300T雙面加壓液壓機及用新的生產業技術進行改造後，磚的抗壓強度由100 kg／cma．高到200Lg／cm』以上，各項性能均相應提高，使蒸壓：煤灰磚在武漢地區被允許用於七層結構的建造，企：因此而取得了較好的經濟效益，產生了示範帶動作片平頂山市在武漢硅酸鹽製品廠蒸壓粉煤灰磚取得新I成功的啟發下，總結學習武漢硅酸鹽廠生產應用粉)灰磚的成功經驗，從德國拉斯科引進拉斯科800T液：壓壓機建設蒸壓粉煤灰磚生產線，至此蒸壓粉煤灰磚進入第二個發展機遇期。但是真正形成新一輪建設、發展熱潮的是在福建海源建材機械製造有限公司HF-1100型液壓壓機於2003年開發成功以後才出現，至2006年僅4年時間，用福建海源自動液壓壓機已在23個省、自治區建成了100條以上生產線。發展速度之快，建設規模之大，生產數量之高，前所未有。 1．2．3 混凝土磚 混凝土空心砌塊在發展20年後遇到了施工、性能和經濟等方面的問題，影響了它的進一步發展。在這種情況下符合中國建築工地施工管理習慣和水平的混凝土標准磚及多孔磚應運而生，並發展迅猛，還在進一步擴展之中。 1．2．4 蒸壓礦渣磚、爐渣磚化磚、水泥固化土壤磚 a．蒸壓礦渣磚 由於高磨細礦渣粉在水泥混凝土中使用價值的提；升，經濟效益大增，再用礦渣製造性能低、價值低的蒸壓礦渣磚造成資源浪費，故不再發展。 b．爐渣磚 ： 主要發展於20世紀70-80年代的上海，由於爐：渣磚的性能指標不佳，上海工業結構調整使爐渣大大；減少，爐渣磚在上海也就消失了。 c．常壓養護灰砂磚 由於抗壓強度低，各項性能均不佳也不可能得到發展。 d．碳化磚 將生石灰與石灰石石屑或黃砂攪拌混合，加壓成型後放在二氧化碳氣體環境中進行碳化而成。因碳化環境的建造及管理麻煩，磚的強度不高，雖有人進行過不少嘗試和探索並少量生產，但終未得到發展，今後也不會有所發展。 e．水泥固化土壤磚 這是多年來不少人一直在探索發展的一個品種，因其生產工藝、裝備極其簡陋，技術簡單，原料隨處可得，至今仍成為一部分人追求發展的品種，但因性能和沒有相應的建築規范，其發展受到一定限制，不會有太大的發展前景。 綜上所述，到目前為止還在發展並仍有發展可能和前景的主要品種有蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、混凝土磚三大類。其他各種產品的發展前景並不樂觀或者說可能性不大。 1．2．5 蒸養粉煤灰磚 用粉煤灰、爐渣或砂子與石灰一起攪拌混合、經壓制生產而成的一種牆體用磚。在我國還沒有能力製造蒸壓釜的20世紀60~70年代被迫無奈採用常壓蒸汽養護。在我國能大量製造蒸壓釜的今天，不少企業因為受投資能力限制，或為了節省投資取得更多盈利，對蒸養粉煤灰磚仍情有獨鍾。或受不負責任的宣傳誤導仍採用或推廣常壓蒸汽養護，這就是今天仍有人熱心於發展常溫養護粉煤灰磚的原因。常溫蒸汽養護粉煤灰磚的乾燥收縮很大，一般在1 mm／m—1．2mm／m，嚴重製約著它的發展。當今發展常溫蒸汽養護粉煤灰磚的人已不多。也不是應該發展的一個品種。 2 非燒結磚及其生產方法分類 2．1 產品及生產方法分類 按產品材質分：有硅酸鹽磚和混凝土磚二類。 ①硅酸鹽磚以石灰為主要膠結料，砂、石屑、粉煤灰、爐渣為骨料，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚。 ②混凝土磚以水泥為膠凝材料，砂、石為骨料混凝土實心磚、多孔磚。 按成型方法分：有壓製法和振動法兩種。 ①硅酸鹽磚多用壓製法成型。 ②混凝土磚一般用振動成型，也有用壓製成型的。 按產品性能形成條件分：高壓蒸汽養護、常壓蒸汽養護和大氣自然養護3種方法。 硅酸鹽類磚一般都需使用高壓蒸汽養護。但為了減少投資也有少數企業和單位仍在採用常壓蒸汽養護，甚至有人提出用大氣自然養護。混凝土磚一般選用自然養護，為了加快生產周期則採用低溫干濕養護或低溫蒸汽養護。 按產品的品種分：實心磚、通孔多孔磚及盲{L多孔磚三種。在我國實際生產中仍以實心磚為主。 2．2 各類非燒結磚生產 a．蒸壓灰砂磚、蒸壓礦渣磚 蒸壓灰砂磚是以生石灰、砂子為原料。蒸壓礦渣磚以水泥和礦渣為原料。經計量、攪拌混合、消化、壓製成型、蒸壓養護而成的牆體用磚。蒸壓灰砂磚、蒸壓礦渣磚生產工藝流程見圖1。 b，蒸壓粉煤灰磚、蒸養粉煤灰磚 蒸壓粉煤灰磚、蒸養粉煤灰磚是用生石灰、粉煤灰、鍋爐爐渣(或者鋼渣、石屑、砂子)和少量石膏經計量、攪拌混合、消化、壓製成型、高壓蒸汽養護或常壓蒸汽養護而成的牆體用磚。 c．碳化磚 3 發展中的問題 3．1 建築牆體開裂 建築牆體開裂是建築物經常出現的通病，對於砌體建築更是如此。非燒結製品建築的牆體開裂更為普遍，相比之下更為嚴重。不論是什麼品種的非燒結材料砌築的牆體都存在著不同程度、不同形式的裂縫。裂縫主要發生在：內外牆連接處的內牆上部，呈八字形斜裂縫；山牆中部；門窗洞口上、下方呈45度斜裂以及窗洞口牆沿豎向灰縫和磚中部垂直或階梯裂縫；屋頂女兒牆的水平裂縫。裂縫成為嚴重製約非燒結製品發展和推廣應用的瓶頸。 3．2 在嚴寒氣候環境中凍害 在寒冷的北方，特別是冬季多雨雪的嚴寒地區，如林、黑龍江省等，雪水侵入磚牆體後反復凍融造成牆體凍壞，磚材層層剝落，使該地區人們不敢使用這類產品。 3．3 磚砌體抗剪強度低 蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚與水泥砂漿粘結力較低，致使蒸壓灰砂磚或蒸壓粉煤灰磚砌體的抗剪強度僅是燒結實心粘土磚牆砌體的70％，影響其在抗震建築中的使用效果。 3．4 概念問題 產品生產者，建築設計者及產品使用者在使用磚的時候認為只要磚的抗壓強度滿足標准或設計要求即可。這種概念是非常片面的。 3．5 市場准入條件——標准問題 我們國家制訂標准在大多的情況下就材料論材料，即材料現有什麼樣性能就列為產品標准中的性能指標。即便使用或借鑒國際標准，也常常不能嚴格認真貫徹、執行標准，更缺乏標准實施貫徹、執行的監督力度，致使許多標准形同虛設，得不到執行。 3．6 技術裝備的落後 我國非燒結製品生產技術裝備總體水平較低，也很落後，與國外差距很大。其中壓磚機尤為突出．幾十年來我國一直使用轉盤式壓磚機，簡易混凝土砌塊振動成型機。前者有八孔和十六孔兩種機型，以八孔為主，壓力低、生產效率低、製品密實度及強度不高。後者製造粗糙、激振不夠，產量低，產品密度及抗壓強度不高，產品質量較差。 3．7 投資能力低、企業規模小、生產工藝落後、生產線簡陋 不少投資者缺少資金，籌資能力又弱，又想投資生產牆體材料，只能選擇價格低、性能差的簡易設備及簡單工藝，導致企業規模小，小企業很多。 3．8 研究缺失 我國非燒結磚是在基本上沒有深入、仔細、全面的研究和開發的情況下發展的，在我國自發展非燒結磚以來，對生產配比、生產工藝及裝備、產品性能形成機理及影響、產品使用性能等基本上沒有進行過系統、全面的基礎研究。對該類製品缺乏正確、深入的認識。即使有些研究也很零星分散只是頭痛醫頭，腳痛醫腳的局部的進行過一些。現在所見到的一些研究報道，多半重復著過去已做的工作，存在著不少炒冷飯現象。 4 原因分析 4．I 建築牆體裂縫 幾十年來很多研究者、建築設計師對建築牆體裂縫現象進行過大量觀察、調查和研究分析，曾發表了大量文章分析建築牆體裂縫的成因，並提出各種解決辦法。這些研究將建築牆體產生裂縫的原因歸納為三類：①地基基礎不均勻沉降。②大氣溫度變化導致牆體脹縮變形。③材料的乾燥收縮。但在三者中都未能明確指出主導因素是什麼?即產生牆體裂縫的主要矛盾及矛盾主要方面是什麼?已有的研究以及解決辦法的建議沒有明確肯定的結論，只是籠統的、模糊的、似是而非的提出一些解釋和推斷。 作者對非燒結磚建築牆體進行過30多年連續的跟蹤觀察和調查。對不同材料建造的建築物實體進行觀察、調查比較，發現在同一地基基礎上，同一氣候環境中建造的非燒結材料建築牆體和燒結實心粘土磚牆體產生裂縫的狀況和程度不同。其中非燒結磚建築牆體開裂比較普遍，比燒結實心粘土磚建築牆體嚴重。 以蒸壓灰砂磚為例：北京一個小區在20世紀70年代用北京硅酸鹽製品廠(全國第一個蒸壓灰砂磚廠，1960年建設)的蒸壓灰砂磚建設了一批22幢3-4層居住建築，經30年的使用，不少建築一層窗下牆開裂，有的建築高達70％-80％；少數2、3、4層窗間牆開裂，已影響建築物的抗震安全。而同一小區內五六十年代用燒結實心粘土磚建設的80幢4、5層建築牆體至今基本不裂，僅有個別窗下牆出現裂縫。 另外，在20世紀70年代分別用燒結實心粘土磚及蒸壓粉煤灰磚在一企業內的同一地基上，先後建設了兩幢4-5層的辦公樓，兩幢建築建造前後相差3-4年。經過30年使用觀察到蒸壓粉煤灰磚建築一層窗下有裂縫，而燒結實心粘土磚牆沒有出現裂縫。其他城市如武漢也有相同情況發生，只是程度不同而已。裂縫一般在房屋建成後半年至一年出現，隨著時間推移逐步向下發展，少則3-5層磚，多則7-8層磚直到基礎。有的沿砂漿縫裂呈階梯狀，有的從磚中部裂斷。上面兩個案例中的建築都建在同一地基基礎上，又在同一個氣候環境下使用，其地基基礎沉陷及氣候影響是完全一樣的。由此可明確地判定牆體裂縫的產生完全是材料自身的乾燥收縮所致。近年來，迅猛發展的混凝土多孔磚、混凝土空心砌塊建築不斷出現裂縫也是如此。 對牆體裂縫的嚴重性至今沒有引起研究、設計人員、產品製造商及政府相關部門的足夠重視，更沒有組織開展深入調查研究並提出切實有效解決的措施。在這些問題沒有獲得徹底解決的情況下，社會上還在盲目大量地發展，擴大應用，有的上牆不久窗下及牆體就開始出現裂縫，有的經過10~20年還在開裂，如不能及時加以解決，隨著使用量的擴大其後果不堪設想。這不僅會影響牆體材料革新工程的推進，還將給社會和國家造成巨大經濟損失和不好的社會影響，後患無窮。 用非燒結磚建造的牆體一般都出現開裂，而燒結實心粘土磚建築牆體基本不裂，究其原因：粘土經過燒結成為粗陶，其內部為固熔體結構，沒有膠凝材料，該結構不會因其孔隙中自由水的遷移，引起很大的體積變形，其乾燥收縮值小於0．1 mm／m。非燒結製品的抗壓強度來源於製品在水化硬化過程中所形成的水化硅酸鈣，產品所有性能取決於製品中水化產物的數量、種類、結晶度、骨膠比、材料密度等。不僅孔隙中存有游離水，而且在水化產物中含有不同數量的結合水。外界環境的變化，製品中水分遷移導致制收縮和膨脹。當水分從製品排出因失水而引起收縮。 非燒結製品的收縮值隨原料性能、配方、工藝過程、技術裝備、產品品種及管理水平不同而不同，一段在0．2mm／m·1．2mm／m之間。我國非燒結製品的乾燥收縮值一般在0．6mm／m—1．2mm／m之間，這是非燒結製品先天固有的性質，亦是先天不足之處，也是我國非燒結製品牆體開裂的深層次原因。 可以得到這樣的結論： 非燒結磚牆體開裂是制約、阻礙我國非燒結磚發展、推廣應用的主要矛盾。非燒結磚材料收縮值大是產生牆體裂縫矛盾的主要方面。這已是不爭之事實。要發展非燒結磚必須解決其材料收縮值大的問題。 4．2 凍害問題 粉煤灰顆粒細、顆粒級配欠佳，如製造工藝不當，致使製品密實度不高、孔隙率較大，吸水率高所產生。 4．3 砌體抗剪強度低 非燒結磚，尤其是用壓製法生產的非燒結磚表面比較光滑與普通水泥砂漿粘結力較低所致。 4．4 概念問題 產品生產者，建築設計者及產品使用者認為只要磚的抗壓強度足夠就行。這一觀點用於燒結實心粘土磚是可以的、正確的，因為燒結實心粘土磚的乾燥收縮值小，僅有0．1mm／m。幾千年使用實踐證也證實了它的體積穩定性，建築牆體不會因為其乾燥收縮值而產生裂縫。 對於非燒結製品抗壓強度指標滿足要求是必需的，不可缺少的。但因為它的乾燥收縮值大，比燒結實心粘土磚高出5-12倍，因此只考慮抗壓強度是遠遠不夠的。也就是說，抗壓強度是必需的，但是不充分的。必須同時考慮和控制材料的乾燥收縮值。 4．5 標准問題 我國非燒結磚的產品標准指標普遍偏低，抗壓強度指標一般定為100kg／em2，乾燥收縮值定為0．5mm／m由此可見我國對非燒結製品產品性能指標定得偏低，是導致建築牆體開裂的政策性原因。 4．6 生產裝備問題 成型是非燒結磚生產的關鍵工序，成型機械是非燒結製品生產的關鍵設備。由於我國經濟發展相對落後，裝備製造業能力不強，製造水平不高，加上我國經濟落後，社會生產力低下，社會投資及消費能力弱，磚的價格低，對質量好、價值高的設備用不起，因而我國非燒結製品生產裝備水平低，製造粗糙，性能相對較差，工藝配備不完整。 為了發展非燒結磚產業，我國曾分別於1958年、1985年、1992年、2000年-2005年分別從德國引進了十六孔轉盤式壓磚機、P-550曲柄杠桿壓磚機、300T雙面液壓壓磚機、KSF-800單向液壓壓磚機、800T雙面加壓液壓壓磚機；德國、美國、日本、法國、韓國等國製造的各類混凝土空心砌塊成型機。這些引進雖使我國非燒結磚裝備落後狀況有所改善和提高，但至今仍未從根本上改變八孔轉盤式壓磚機及簡易混凝土砌塊成型一統天下的落後局面。 4．7 投資不足、急功近利、設備簡陋、管理落後 投資不足導致選用簡陋工藝、價格低、性能差、製造粗糙的設備以及盡可能不採用高壓蒸汽養護，而選用常壓蒸汽養護或自然養護，即使採用蒸壓養護也千方百計降低養護壓力和縮短養護周期，導致非燒結製品中決定抗壓強度和乾燥收縮值的結晶體數量不足、結晶度不夠，而使產品抗壓強度不高，乾燥收縮值大。現將高壓蒸汽養護、常壓蒸汽養護及養護制度對磚的力學性能及乾燥收縮影響的試驗結果列於表2、表3。 高壓蒸汽養護及養護制度對非燒結硅酸鹽製品的物理力學性能影響較大。採用高壓蒸汽養護隨著養護壓力的提高，製品抗壓強度隨著提高，乾燥收縮值隨之降低。用常壓蒸汽養護的粉煤灰磚經8小時恆溫養護抗壓強度只有91．6田cm2，2個月的乾燥收縮值高達1．26mm／m。而用15kd／cm2高壓蒸汽養護4h乾燥收縮值降到了0．2mndm。抗壓強度達219．4ks／cm2。圖6對產品水化產物衍射分析也說明了為什麼一定要發展蒸壓養護的原因。這也是為什麼不提倡、不主張發展或者反對發展蒸養粉煤灰磚、蒸養灰砂磚或免燒、免蒸的雙免硅酸鹽磚的根本原因，也是業界長期爭論的根本原因。 另外，設備差，成型壓力不足或激振力不夠，成型方式不妥使成型的坯體密實度不夠，孔隙率偏高，致使成品吸水率偏大，抗凍性差，收縮值大。 4．8 研究開發 牆體材料在我國國民經濟中歷來是一個微不足道的小行業，一直受不到國家重視，在國家經費和項目安排上排不上隊。幾十年來很少得到國家在研究開發經費上足夠的支持。企業規模小，產品價格低，盈利能力弱，企業既沒有開發創新的意識，也沒有這樣的能力。即使經過力爭爭取到一點經費也是杯水車薪，無力深入研究，造成研究缺失。這就是導致該行業今天這種狀況的原因之一。 5 解決辦法及對今後發展的思考與建議 鑒於材料乾燥收縮大是產生牆體開裂的主要的原因。因此，首先要加強研究和改進生產，使磚的乾燥收縮值達到德國DINl053-1要求的0．2mm／m標准值水平。畢竟從根本上解決非燒結磚乾燥收縮值大的問題並非易事，由於先天的原因只用單一辦法解決非燒結磚牆體開裂並不容易。因此必須同時加強磚的應用技術研究，從建築設計、施工技術及管理人手，採取相應的結構構造措施加以彌補，雙管齊下，解決牆體開裂問題。 ①優選原材料，優化配置，優化骨料顆粒級配； ②選用大噸位，高壓力自動液壓壓磚機實行雙面多次沖壓液壓加壓成型。優先選用福建海源建材機械製造有限公司開發的浮動壓頭加壓的液壓壓機，消除磚坯分層，提高磚坯密實度。對於振動成型要選用激振力大的大型自動砌塊成型機。淘汰轉盤式壓磚機、簡易砌塊成型機及其工藝； ③大力推廣高壓蒸汽養護發展蒸壓磚．淘汰常壓蒸汽養護工藝及其免燒免蒸的所謂」免燒磚」產品及生產工藝技術； ④選擇合理的蒸壓養護制度，優化水化硅酸鈣水熱合成條件，形成數量足夠，結晶度良好，強度高，收縮值小的托勃莫來石結晶和硬硅酸鈣石晶體，使磚的抗壓強度>200kg／~m2，乾燥收縮值≤0．2mm／m。 研究改進模具結構，改善製品表面狀況，或使用專用砌築砂漿和抹灰砂漿，提高、改善砂漿與磚的粘結強度，提高砌體的抗剪強度。 大力發展大規模自動化生產線，加強管理，淘汰小企業。 制定新標准，修訂老標准，提高產品各項性能指標，提高人市門檻，特別要將於燥收縮值、抗凍性作為產品是否合格以及是否能進入市場用於牆體的關鍵性指標。不達標者不能生產，不準使用。 要加大標准貫徹、執行的監控力度，整頓廣告市場，規范宣傳，正確引導。國家及企業應加大科研開發投入並列入國家科技計劃，加強材料基礎研究，設備開發。要特別加大對應用技術研究的投入。對材料基礎性能進行根本改進，加強建築結構措施，科學、合理的用好本產品，使其在牆體材料革新真正發揮出骨幹作用。 滿意請採納，謝謝！！

G. ph降低會促進水化硅酸鈣的分解么

會。硅酸鈣和碳酸鈣一樣難溶於水，在酸性較強條件下，有下列變化
CaSiO3 +2H+==Ca2+ + H2SiO3 ,