1. 軋鋼廠穿水400e如何調節
需要啊，而且用量極大哦，一般鋼水從轉爐出來需要測一次，然後進精煉爐，出來後專還要測一次，然後屬上連鑄，連鑄工人在鋼包放在回轉台前仍然需要測一次，鋼水溫度不達標是不能生產的，而且就算連鑄那次達標後，在拉鋼過程中每5-10分鍾大包工仍然需要測量鋼水溫度以保證拉鋼的順利進行。根據我在鋼廠的經驗，我發現他們每次測量完會將測溫管前頭的那個電子元件拆下來，據說裡面含有條白金絲，很貴哦以上請無視，剛看到是軋鋼廠我去軋鋼車間次數有限，而且冷軋車間跑過幾次，熱軋沒怎麼去過，不過我在冷軋車間沒見過有用測溫儀的，測溫槍倒是看見過，就是那種類似手槍的，按下扳機有紅外線射出的那種，熱軋我估計得要因為鋼坯熱紮成板材的溫度要求應該比較嚴格，太高了浪費熱量，太低了又影響鋼板合格率以及軋機的壽命，所以，理論上來說是需要的
2. 軋鋼，軋機精軋中，經過預穿水，經常導致打滑，有什麼解決問題
摩擦力太小
鞋底磨損了
水底有污泥等要清理
3. 軋鋼機都有哪些結構組成
軋鋼機，是實現金屬軋制過程的機械設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
軋鋼機的結構組成：
軋鋼機由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
1、軋輥
是使金屬塑性變形的部件（見軋輥）。
2、軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大，摩擦系數較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承，比較便宜，多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
3、軋機機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架，具有較高強度和剛度，主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成，便於換輥，主要用於橫列式型材軋機。此外，還有無牌坊軋機。
4、軋機軌座
用於安裝機架，並固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
5、軋輥調整裝置
用於調整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」，有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低，運動部分的轉動慣性大，反應速度慢，調整精度低。70年代以來，板帶軋機採用AGC（厚度自動控制）系統後，在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置，具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
6、上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式，多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率，要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機，有利於自動化。目前，軋機上均採用快速自動換輥裝置，換一次軋輥只需5～8分鍾。
7、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
8、起重運輸設備
吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨，潤滑，供﹑排水，供燃料，壓縮空氣，液壓，清除氧化鐵皮，機修，電修，排酸，油﹑水﹑酸的回收，以及環境保護等設備。
10、軋機的命名
按軋製品種﹑軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名﹔初軋機則以軋輥公稱直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名﹔鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名（如森吉米爾軋機）。
11、軋機的選擇
按生產的產品品種﹑規格﹑質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，並配備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備，然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。
12、軋機動力設施
1590年英國開始用水輪機拖動軋輥，直到1790年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的。1798年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電動機拖動，有單機拖動，也有通過齒輪成組拖動。
13、軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類，可按機架的排列方式分類，也可按生產的產品分類，分別列於表1軋機按軋輥的排列和數目分類﹑表2軋機按機架排列方式分類和表3軋機按生產產品分類。
4. 軋鋼過程中什麼叫離線,在線控制
在線方式：在
軋鋼過程
控制系統中，生產過程和計算機直接連接，並受計算機控制的方式。離線方式：生產過程不和計算機相連且不受計算機控制，而是靠人進行聯系並作相應操作的方式。
5. 軋鋼測徑儀安裝在穿水箱前後應注意哪些事項
安裝方案1技術說明
1、測徑儀安裝在穿水箱的後面。
2、穿水箱後面的收口過剛導內槽要縮短至容少700毫米，以便預留出測徑儀的安裝空間。
3、鋼材在測徑儀中要求平行通過，鋼材的中心距135毫米。
安裝方案2技術說明
1、測徑儀安裝在原來穿水箱的位置。
2、穿水箱需要縮短至少700毫米或者直接減少一節穿水箱，以便預留出測徑儀的安裝空間。
3、鋼材在進測徑儀之前要安裝收口導槽，要求收口的尺寸使鋼材的中心距達到125毫米。
4、鋼材在測徑儀中要求平行通過，鋼材的中心距125毫米。
6. 在軋鋼過程中如何控制板型
寬頻鋼軋機板形控制技術比較研究（轉）
寬頻鋼軋機板形控制技術比較研究
張清東 黃綸偉 周曉敏
摘 要 運用軟體模擬方法並結合生產實踐，從板形調控功效和板帶軋機綜合性能兩個方面，比較研究了目前國際上各主要板形控制技術．研究結果不僅有助於板帶軋機的選型和板形技術的配置，也有益於先進板形技術的創制．
關鍵詞 板帶軋機；板形技術；比較研究
分類號 PG 335.11
Comparative Study on Shape Control Technologies for Wide Strip Mills
ZHANG Qingdong HUANG Lunwei ZHOU Xiaomin
（Mechanical Engineering School, UST Beijing, Beijing 100083,China ）
ABSTRACT The main advanced shape control technologies in operation now were studied and compared, for this reason, shape-adjusting action matrices and mills' overall shape control performances of these actuators were imitated by numerical calculation methods. The research conclusions will be not only beneficial to design of strip rolling mills and selection of shape control actuators for a mill, but also beneficialto creating new advanced shape control technologies.
KEYWORDS strip rolling mill; shape control technology; comparative study
自70年代以來，由於市場對板形質量的要求愈來愈高，推動板形控制技術成為板帶生產的關鍵性技術．圍繞板形控制技術的開發，國際上先後出現了諸如HC，CVC，UC，K-WRS，PC等多種不同機型的新一代高技術板帶軋機．這些軋機都擁有1項自有的標志性板形控制技術並輔以多項其他通用板形控制技術（如彎輥、壓下傾斜、分段冷卻），在生產中都配備有板形自動檢測裝置並實現了板形自動控制．
板形控制技術都是具有特定設備形態的工藝技術，其板形控制性能與自身的設備條件，如輥系結構與尺寸（輥數、直徑、輥長等），以及工藝條件，如軋制力與軋件寬度等有關．因此，研究和比較板形控制技術需要針對已知的設備條件和工藝條件，從板形調控功效和板帶軋機性能兩方面進行．
1 板形調控功效的定義[1]
板形調控功效是在一種板形控制技術的單位調節量作用下，軋機承載輥縫形狀在沿帶鋼寬度方向上各處的變化量，公式表示如下：
(1)
式中：E(x)—板形調控功效函數，可能是簡單多項式或高階復雜多項式；gf (x)—承載輥縫形狀變化量的函數；S —廣義調節量（力或位移）；x—沿板寬方向坐標．
調控功效也可用單位調節量引起的沿板寬方向輥縫形狀變化量的離散值表示：
E=[e1,e2,…，ei，…] （2）
此時，E—板形調控功效矩陣．
以上形式的板形調控功效可以表示板形控制技術對承載輥縫形狀的各個描述指標（凸度、楔形度、邊部減薄量、局部突起量）的調控作用．
在板形平坦度自動控制系統中，板形調控功效矩陣可表示為板形控制技術的單位調節量所引起的帶鋼前張應力沿橫向各處的變化量，公式表示如下：
E=[q1,q2,…，qi，…] （3）
其中，m—板寬范圍內板形儀測量區段數；qi—第i區段上帶鋼前張應力變化量．
板形調控功效可以通過實驗或軟體模擬2種方法確定．其中實驗方法需在規模相同的實驗軋機或者直接在生產軋機上進行，難度較大．軟體模擬的方法經濟有效，能靈活地模擬各種軋制條件，應用較為廣泛．
2 板形控制技術的板形調控功效模擬比較
板形調控功效可以准確地描述一種板形控制技術的板形控制思想和調控特性，研究和比較板形控制技術首先要研究並比較其板形調控功效．
運用有限單元法和影響函數法對目前使用的主要板形控制技術——CVC，HC，PC，K-WRS，DSR，彎輥和壓下傾斜的板形調控功效進行模擬研究，結果見圖1和2．各圖的縱坐標為以0.001 mm為單位的輥縫開度變化量，橫坐標為距帶鋼中心線的距離與半板寬之比，其中DW為工作輥直徑，DI為中間輥直徑，DB為支持輥直徑，B為板寬，P為總軋制力．圖中的曲線形態和相應函數表達式表示了各板形技術的板形調控功效的大小、特性．
圖1 6種板形控制技術模擬.橫坐標為距帶鋼中心線距離與半板寬之比(r);縱坐標為以0.001mm為單位的輥縫開度的變化(γ).(a)四輥CVC,(b)六輥CVC,
(c)UC,(d)PC,(e)K-WRS,(f)不對稱彎輥與壓下傾斜
Fig.1Shape-adiusting action of six shape control actuators by imitation
圖2 DSR輥各個壓塊和工作輥彎輥的調控功效
Fig.2Shape-adjusting action of padsactuators and WT bending on DSR
從圖可見，CVC，HC，PC和對稱彎輥技術的板形調控功效都是對稱的，並且都以2次成分為主．其中4次成分含量最多的有：六輥CVC軋機的中間輥抽輥和工作輥彎輥，以及PC軋機的軋輥交叉和UC軋機中間輥彎輥．
壓下傾斜和不對稱彎輥技術的板形調控功效是非對稱的，並且整體調控作用明顯．DSR的單個壓塊壓力調節的板形調控功效除一個是高次對稱的，其餘皆是非對稱的，有一定的局部調控作用．DSR的全體壓塊壓力可以各種對稱或非對稱分布模式給出，相應提供各種對稱或非對稱的板形調控功效．K?朩RS軋機的工作輥抽輥沒有板形調控作用，其作用在於均勻化磨損．
另外，圖中的板形調控功效是在一定的板寬、輥徑、輥長和軋制力下計算所得．進一步研究可以發現：
（1）板寬與輥長之比對調控功效有一定影響．隨著比值的增大，各種板形控制技術的調控功效的大小增加，尤其4次成分增加更多．
（2）各種板形控制技術的調控功效對軋輥直徑變化的敏感程度不同．如工作輥彎輥對軋輥直徑的變化較為敏感，而CVC則基本上與軋輥直徑無關．
（3）平均單位板寬軋制壓力對某些板形控制技術的板形調控功效具有影響．對比可知，以力為調節量的板形控制技術的調控功效基本不受影響，而以輥形、抽輥為調節量的板形控制技術，其調控功效大小隨軋制壓力增大而增大．
3 板形調控功效在控制系統中的作用
板形調控功效是板形自動控制系統中板形控制策略設計的前提和歸宿，它在一定程度上決定了所採取的板形控制策略，以及控制效果評價函數形式和各板形控制技術設定值調節量的求解方法，是板形自動控制模型建立的基礎．板形調控功效對板形自動控制模型的影響在現有3類閉環反饋控制模型中都顯而易見[2]．
3.1 基於模式識別類
對於板形調控功效函數較簡單的板形控制技術，運用線性最小二乘法把實測板形信號分解為與各調控功效函數相對應的種模式：
求得達極小值時的各值，直接用於確定種板形控制技術的設定值的調節量,一般有．
3.2 基於最小二乘評價函數類
對於板形調控功效函數較復雜的板形技術，不進行模式識別，直接運用線性最小二乘原理建立離散的板形控制效果評價函數並求解各板形控制技術設定值的調節量：
(6)
確定使達到極小值的,
[S]p×1=[A]-1p×p[R]p×1 (7)
式中，A—板形調控功效矩陣；R—板形實測值矩陣．
3.3 基於板形參數評價函數類
首先，運用最小二乘法將板形實測值擬合為完全4次多項式：
y(x)=λ+λ1x+λ2x2+λ3x3+λ4x4 (8)
再轉化為用於表達板形調控功效的板形參數同時將板形控制目標表示為以板形參數分別構造加權的對稱及非對稱的控制效果評價函數．運用登山探索法直接確定使達到極小值的各板形控制技術設定值的調節量．
以上3類模型分別為3種不同的控制策略及數學模型，用於控制不同的板形技術．
4 板帶軋機板形控制性能界定指標
板形控制的實質在於對承載輥縫形狀的控制．各種板形控制技術的板形控制原理都是調控承載輥縫的形狀．在軋制過程中，影響軋件板形（承載輥縫形狀）的干擾因素主要是軋輥輥形變化（軋機方面的）和軋制力波動（軋件方面的）．板形控制性能優良的板帶軋機，其承載輥縫形狀應該同時具有足夠大的可調控范圍和對軋制力、軋輥輥形變動干擾的抵抗能力．因此提出以下板帶軋機板形控制性能界定指標．
4．1 輥縫形狀調控域
輥縫形狀調控域即軋機各項板形控制技術共同對輥縫形狀的各個描述指標——凸度、楔形度、邊部減薄量、局部突起量——的最大可調控范圍．但一般可以將帶鋼寬度跨距內的輥縫曲線用離散數值表示，並通過多項式擬合得到曲線的2次凸度和4次凸度，並在坐標系中建立輥縫凸度最大可調控范圍，稱之為輥縫凸度調節域．
4．2輥縫橫向剛度
軋機一方面應具有承載輥縫形狀的可調控柔性，另一方面則應具有當軋制力發生波動和存在干擾時輥縫形狀保持相對穩定的能力即輥縫剛性．輥縫的剛性用輥縫橫向剛度K界定：
K=△q/△Cw （9）
式中，—軋制壓力q的變化量；—輥縫凸度對應於的變化量．
4．3輥形自保持性（穩定性）
軋機的各軋輥在服役期內不斷發生表面磨損，下機後可以測得磨損後的軋輥表面輪廓曲線，再與上機前的軋輥初始輥形曲線相減，就可得到軋輥在服役期內表面上的（中點或邊部點的）相對磨損量分布曲線，稱為軋輥磨損曲線或磨損輥形．定義輥形自保持性參數Rw：
Rw=1.0-Wmax.K/Lw （10）
其中，Wmax—寬度方向上最大相對磨損量；Lw—磨損曲線寬度；K—軋輥徑長比．
如果軋輥表面磨損均勻，則軋輥具有最優的輥形自保持性即輥形穩定性，Rw=1.0．實際生產中，除表面局部剝落外，軋輥磨損曲線多為近似光滑曲線型（C型，高次或低次多項式）、「梯形（T型）」、「階梯型（S型）」和「貓耳型（CE型）」．
軋輥表面不均勻磨損導致輥縫形狀變動和某些板形控制技術的調控功效變化．輥縫調節域表明了輥縫的調節柔性，輥縫橫向剛度表明了輥縫在軋制力變動時的穩定性．建立將二者結合組成的Cw-Cq-q坐標系，以軋制寬度B為參變數，可以得到描述軋機板形控制性能的三維圖．如果軋輥自保持性良好，則這一板形控制性能的三維圖在整個軋輥服役期內保持恆定．
輥縫的調節柔性和剛度特性以及軋輥的輥形自保持性是比較板帶軋機的板形控制性能的主要依據．
板形調控功效是板形控制技術的特質，也是決定板帶軋機板形控制特性的基本「元素」．因此，比較板帶軋機的板形控制性能也可以說明板形控制技術的優劣．
5 板形調控功效決定板帶軋機性能
板帶軋機板形控制技術的配置方案決定了軋機的機型，也決定了軋機的板形控制策略——「柔性輥縫」或「剛性輥縫」．如果軋機的標志性板形控制技術的調控思想是擴大輥縫形狀調控域，則稱之為柔性輥縫型；如果是提高輥縫橫向剛度，則稱之為剛性輥縫型．
CVC軋機和PC軋機同屬高柔度、低剛度輥縫，即柔性輥縫型；HC（UC）軋機屬於低凸度、高剛度輥縫型，即剛性輥縫型；VCL（VCR）支持輥技術可提高輥縫剛度並使支持輥具有優良的輥形自保持性，也屬於剛性輥縫型；DSR技術既可以實現柔性輥縫控制也可實現剛性輥縫控制．
6 板帶軋機綜合性能比較
板帶鋼熱軋和冷軋機的主要機型有常規四輥，CVC，HC（UC），PC，K?朩RS，VCL（VCR），DSR等．通過軟體模擬和生產實踐調研從8個方面對各種機型板帶軋機的綜合性能進行比較，見表1．
表1 板帶軋機綜合性能比較
Table 1 Comparison of overall performances in strip rolling mill
項目 常規四輥 CVC HC(UC) PC K-WRS VCL(VCR) DSR
軋輥是否抽動 否 是 是 交叉 是 否 是 否
輥縫形狀調控域 C A A A C B B A
輥縫橫向剛度 C C A C C A A A
輥形自保持性 C C C C B A A B
軋件行進穩定性 B B B C B A A A
輥耗 A C C V B A A C
實現自由軋制 C C B C A C A C
結構及維護簡易 A B B C B A B C
避免過大軸向力 A B B C B A A A
輥形及磨輥簡易 A C B A A C C A
比較結果進一步說明目前的板帶軋機各種機型都各有所長也各有所短，還沒有一種機型具有絕對的優勢．
尤其是各機型都有明顯缺點：CVC輥形曲線易被磨損破壞，輥間接觸壓力分布呈S型使支持輥（和工作輥）磨損嚴重不均．HC（UC）軋機輥間接觸壓力呈三角形分布，使輥端出現較大的接觸壓力尖峰，從而導致輥面的剝落，增大輥耗和換輥次數．PC軋機機械結構復雜，工作輥軸向力大，交叉點與軋制寬度中心線重合難，軋件易跑偏．K?朩RS和CVC熱軋機上下工作輥的不相等「磨損箱」必造成工作輥移位後的非對稱輥縫，導致軋件楔形和單邊浪的出現，甚至跑偏的發生；而PC軋機由於軋輥不移動可以避免此類問題．使用常規平輥的K-WRS軋機對板形控制無有貢獻，但如採用具有特殊輥廓曲線的工作輥，則能兼有板形控制的功能．K-WRS軋機能使磨損分散化和平緩化，為熱軋自由規程軋制提供條件，而CVC，HC（UC），PC技術都無此能力．
7 結束語
比較研究進一步證明，目前的各項板形控制技術都同時具有優勢和局限，處於發展中、尚未成熟．這一方面給板帶軋機的選型和板形控制技術的配置製造了難度，另一方面也留下了針對板形控制技術的較大創新空間．正因此，近年來有關板形的研究始終都是前沿和熱點，板形技術向系列化和一體化模式發展．系列化主要表現在連軋機組各機架板形控制技術的開發、兼顧板形的軋制道次設定，以及以軋機為重點同時開發熱軋層流冷卻、熱軋精整、冷軋酸洗、冷軋平整與精整中的板形控制技術．一體化主要表現在熱軋和冷軋機的機型配置、輥形設計、工藝制度和控制模型被整合為一體的板形綜合控制技術．
張清東（北京科技大學機械工程學院，北京 100083）
黃綸偉（北京科技大學機械工程學院，北京 100083）
周曉敏（北京科技大學機械工程學院，北京 100083）
參考文獻
1，黃綸偉.DSR板形技術研究：[學位論文].北京：北京科技大學，1999.3
2，張清東.冷軋寬頻鋼板形檢測與自動控制.鋼鐵，1999（10）： 69
7. 軋鋼過程中速度大，產生的熱量就多嗎為什麼
不是的！軋鋼過程中產生的熱量主要是變形熱。是變形量越大產生的熱量就會越多。當然也有熱損失和加熱過程（熱軋）
8. 為什麼軋鋼線要用穿水冷卻設備什麼是好的穿水冷卻裝置
你好，這個問題其實非常簡單：
1. 採用穿水冷卻工藝, 在不加合金添加劑或大幅度減少內加入的情況下, 材料力學容性能和產品質量完全滿足國家標准要求。
2) 採用穿水冷卻工藝, 可以降本，效益可觀。
3)實施穿水冷卻工藝後, 不但可以細化晶粒, 改善組織, 提高鋼筋的機械性能 ,而且能夠減少甚至消除鋼筋表面的氧化氣泡, 提升產品表面質量, 同時減少鋼筋彎頭, 提高定尺率。
希望採納我的回答。謝謝。
9. 軋鋼過程中常見問題
有一典型問題是：當作用在軋鋼機壓下螺絲的力超過調定數值時，壓下電機將停止工作，此時壓下螺絲將在軋制力的作用下楔緊，用壓下電機已不能把它松開，這就造成了軋機的卡料事故或軋輥壓靠事故。為便於處理這種事故，在快速壓下軋機上，採用專門的工具或者裝置（壓下螺絲回松裝置），強行轉動受楔緊的壓下螺絲，使其松脫。
10. 軋鋼穿水和空冷有什麼區別,影響質量嗎
軋制過程中，穿水冷卻的速率遠遠高於空冷，空冷的冷卻速率一般最高也就版是幾度每秒甚權至更低，而軋制線水箱冷卻速率遠遠大於空冷，可以達到200℃每秒。對於組織性能而言，水冷的的組織更加細化、更加均勻，但是前提不要產生淬火組織。一般而言，在軋制過程中，水冷能保證軋件的溫度符合工藝要求，調整幅度大，且控制容易；而空冷調整困難，很難做到精準控制。
對於螺紋鋼筋而言，穿水冷卻可以細化晶粒，提高強度。