高頻水加熱設備

Ⅰ 高頻加熱設備的簡介

高頻加熱設備是採用磁場感應渦流加熱原理，利用電流通過線圈產生磁場，當磁回場內磁力線通過金屬材質答時，使鍋爐體本身自行高速發熱，然後再加熱物質，並且能在短時間內達到令人滿意的溫度。本產品主要優點是磁力加熱、節能、環保，零排放，無人值守，水電分離，管路無結垢，無明火，操作方便，安全可靠，經久耐用，潔凈環保，安裝簡便，外形美觀，適用廣泛，無雜音，異味，開路循環，完全不存在任何爆炸危險。具有防過熱、不漏電、防欠水防干燒，防欠壓，防過壓，防凍，夜間用電低谷時自動高溫儲熱等多重智能保護，無油煙，無熱輻射等諸多優點。採用回水控制大功率散熱器進行散熱，可將回收的熱源充分利用提高熱效率而且適應各種惡劣環境。

Ⅱ 如何製做一個簡單的高頻加熱設備

現成方案：
111111111111111需要一個電磁爐。
方法；直接使用。
（優點 無觸電危險， 缺點只能加熱 鐵鋼等金屬材料，材料不能太小）

22222222222222需要一個電磁爐 。單獨一個一個電磁爐線圈 。一個高功率高頻變壓器磁芯。若 干 長的粗線圈 。若干長的超粗線圈。若干長的粗銅管 。一個水循環電機。水桶。水。
方法；將電磁爐線圈放在電磁爐感應加熱位置，將高頻變壓器繞好，銅管加工環轉（最好多圈）接上變壓器次級，初級接電磁爐線圈，降水循環系統接上散熱。
。（優點 無觸電危險， 缺點調試麻煩 變壓器匝比需實踐調試 ，銅管圈數，及繞圈直徑徐調試，變壓器接銅管（感應管）後等效阻抗要能與線圈匹配）。

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需要一個電磁爐 。一個高功率高頻變壓器磁芯。若干長的粗線圈 。若干長的超粗線圈。若干長的粗銅管 。一個水循環電機。水桶。水。

方法；將電磁爐打開 ，線盤去掉，將高頻變壓器繞好。銅管加工環狀（最好多圈）接上變壓器次級，初級接電磁爐線盤位置，降水循環系統接上散熱。
。（優點 相對上種方法容易調試， 缺點 容易觸電，同樣調試麻煩 變壓器匝比需實踐調試 ，銅管圈數，及繞圈直徑徐調試，變壓器接銅管（感應管）後等效阻抗要能與電磁爐參數匹配）。

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高頻焊台一個 高頻發熱芯一個
方法；將金屬放進發熱芯內部。
（優點 無觸電危險， 缺點 鐵鋼等金屬材料加熱顯著，材料不能太大）

Ⅲ 高頻加熱機

高頻加熱機一般稱為高頻機，主要分為二大類，高頻感應加熱機和高周波熱合機。前者用於金屬材料的加熱，多稱為高頻機；後者用於塑料類材料的加熱，多稱為高周波。它們的工作原理不同，工作頻率不同，電路組成和結構不同，用途和作用也不同。在選擇時一定要分清。
具體的工作原理、用途和區別，可到網路空間（高頻機專家組）中查閱。
丹陽中發電子專業生產高頻機、超高頻機、中頻機、高頻中頻二用機及無水高頻機，電磁加熱機等，技術先進、質量可靠、價格最低、保修期最長，提供配件，提供技術。技術指導、方案設計、機型選擇、樣品試驗、工藝改造、設備維修和舊機升級換代等。

Ⅳ 高頻加熱設備用途

(一) 高頻加熱爐淬火應用領域，如下：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火：

2.機床行業的機床床面導軌的淬火處理。

3.五金工具淬火

(二) 高頻加熱爐透熱應用領域，如下：

1.各種高強度螺栓、螺母的熱鐓;

2.熱軋麻花鑽;

3.直徑80以內所有零件的透熱鍛造;

(三) 高頻加熱爐焊接應用領域，如下：

1.各種金鋼石復合片鑽頭的焊接;

2.各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接;

3.各種截齒、釺頭、鑽桿、煤鑽頭、風鑽頭等礦山配件的焊接。

高頻感應加熱基本原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表面淬火。

高頻感應加熱採用感應加熱工藝，感應加熱是將工件直接加熱。傳統的感應加熱設備應用的電力電子器件是電子管和快速晶閘管。電子管電壓高，穩定性差，輻射強，效率低，已經到了淘汰的邊緣，但它頻率高，功率大，所以在市場上仍有一席之地。快速晶閘管是目前應用的主力軍，它耐壓高，電流大，抗過流、過壓能力較強。但它只能工作在10000Hz以下，這使其使用范圍受到了限制。高頻加熱爐採用IGBT為主器件，IGBT是一種復合功率器件，它集雙極型功率晶體管和功率MOSFET的優點於一體，具有電壓型控制，輸入阻抗大、驅動功率小，控制電路簡單，開關損耗小，通斷速度快，工作頻率較高，元件容量大。它不僅達到了晶閘管不能達到的頻率(60kHz以上)，而且正在逐步取代快速晶閘管。國外1kHz～80kHz的感應加熱已廣泛應用IGBT，這是感應加熱電源的發展方向。我們高氏的設備正是採用了德國進口的IGBT大功率專用模塊，效果很好，受到新老用戶的一致好評。

Ⅳ 製做一個簡單的高頻加熱設備，需要買什麼東西

製做一個簡單的高頻加熱設備，需要買：

1、一個電磁爐 。

2、單獨一個一個電磁爐線版圈 。

3、一個高功率高頻變權壓器磁芯。

4、若 干 長的粗線圈 。

5、若干長的超粗線圈。

6、若干長的粗銅管 。

7、一個水循環電機。

8、水桶。

方法：將電磁爐線圈放在電磁爐感應加熱位置，將高頻變壓器繞好，銅管加工環轉(最好多圈)接上變壓器次級，初級接電磁爐線圈，降水循環系統接上散熱。

(優點 無觸電危險， 缺點調試麻煩 變壓器匝比需實踐調試 ，銅管圈數，及繞圈直徑徐調試，變壓器接銅管(感應管)後等效阻抗要能與線圈匹配)。

Ⅵ 高頻加熱機哪個好

市場上的高頻加熱設備廠家品牌以及型號眾多，只有先對自己的需求定位好，了解完產品，才能選擇到性價比高的設備。據我所知，全國范圍來講，河南的生產廠家比較多，特別是鄭州這邊的許多高頻加熱設備廠家做得比較早。

Ⅶ 高頻加熱機為什麼要用水

主要是用於強製冷卻。因為真空管工作時燈絲發熱很厲害，需要冷卻散熱，確保設備正常工作，延長真空管使用壽命。

Ⅷ 高頻加熱和中頻加熱的區別

1、使用頻率不同：我們通常把頻率在1－10Khz的感應加熱設備，稱之為中頻感應加熱設備，把頻率內在容50Khz以上的感應加熱設備，稱為高頻感應加熱設備。

2、受感應加熱設備頻率的影響，兩者的淬火深度也有所不同，中頻感應加熱設備的淬火深度，一般為3．5－6mm，而高頻感應加熱設備則為1．2－1．5mm。

3、透熱直徑不同：中頻感應加熱設備，在工件的透熱方面具有很大的優勢，主要是用來對工件進行透熱熱處理的，它可以對直徑45－90mm的工件進行透熱熱處理，而高頻感應加熱設備，則只能透熱那些又細又小的工件。

(8)高頻水加熱設備擴展閱讀

高頻加熱的原理

高頻就是用來加熱的，高頻發生器是介質加熱的核心設備。介質就是通常所說的絕緣體，如木材、塑料、膠劑和水等，把介質放入高頻電場內，在電場作用下，介質按電場方向排列。

高頻電場以極快的速度不斷改變方向，介質材料的分子在原來的位置上高速轉動或振動，分子間發生摩擦碰撞，從而達到加熱目的，使膠迅速固化、水被汽化、PVC被軟化等。

Ⅸ 如何正確使用高頻感應加熱設備

如何正確操作高頻感應加熱設備？德勝人為您全面說明下操作方法。
一、河南德勝感應加熱設備操作說明：

1、本設備安裝後，經調試人員調試後，方可交與實際操作人員開始使用。

2、操作人員應詳細閱讀操作說明書，並熟記操作步驟後方可進行操作。

二、 河南德勝感應加熱設備操作順序：

1、接通水泵，確保水流通暢，並無滲漏現象。

2、合上380V電源閘刀。

3、開啟電源裝置前面板（以下稱為控制面板）上的電源開關按鈕，並檢查直流電壓表、振盪頻率表、振盪電流表及電源指示燈是否正常顯示。如正常顯示，方可進行下一步的操作。

4、按控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進行加熱，待加熱完畢後按停止按鈕。

（注意：嚴禁空載運行！）

5、當操作人員下班或需長時間休息時，應使設備處於完全停止狀態，即停止加熱---關閉控制電源---斷開電源閘刀---關掉水泵。

高頻淬火設備應用實例

高頻感應加熱設備操作簡單，即學即會，對操作者要求能力不高，傻瓜式設計操作面板，人人都會，您學會了嗎？

Ⅹ 高頻加熱機為什麼要通水

高頻機為什麼要用水？過去，我在回答網友提問時已經回答過。

高頻機之所以用水，是因為機器在大功率狀態下工作時，部分元件、器件、部件需要冷卻降溫.例如功率元器件中的主整流器、IGBT 或MOSFET、高頻變壓器及感應圈等.這些元件、器件、部件由於電流的熱效應，在大電流條件下工作，必然會產生一定的熱量，造成附帶溫升。如果不及時進行冷卻降溫，不但會影響機器的性能、效率和功率，還會燒壞元器件，造成機器損壞。

常用的冷卻方式有自然冷卻和強製冷卻。自然冷卻方式效果較差，不足以解決大功率電器的散熱問題，一般它只能起到輔助性作用。強製冷卻中包括有風冷、油冷(油浸) 、水冷及人工製冷等.

在高頻機中，為了保障冷卻效果，一般都採用二種以上的冷卻方式，早期機一般採用風冷加油冷，因油浸冷卻方式不但復雜、笨重、易揮發，並且只能局部冷卻.所以現在多採用風冷加水冷方式，有特別需要時還可以加入人工製冷方式。
由於水冷方式，在機器內要建立專用的水路和水散熱器。機器外要配置水箱、水泵，甚至冷卻塔、冷水機等。這樣，不但配置多、成本高，浪費水、電，安裝較復雜，不易移動、攜帶。還容易出現漏水、堵水（因水垢積壘、贓物誤入及北方冰凍）等現象。

為了克服水冷式高頻機的上述缺點，丹陽市中發電子研製生產的無水式高頻機，現在得到廣泛的應用。

無水高頻機的設計理念：

首先要從減少電路、元件、器件等的自身產熱量入手。這是根本。通過理論計算、分解效應、優化選材、特殊工藝和合理布局，盡可能地把產熱量降到最低。

其次是解決散熱問題。再好的元器件也無法做到零損耗，再好的導線也無法實現零線損。因此，任何電器都會產熱、發熱，功率越大，熱量越多。所以，冷卻散熱是必要和必須的。我們通過加入大量高性能的導熱、吸熱材料和器件，把熱量充分地吸收並散發到空氣中。從而達到和實現機器安全、可靠的持久運行和使用。