選礦機械過濾機設備

1. 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎

有一定的聯系，如下：

1. 如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就不說了。

2. 濃密機不內同深容度處的礦漿濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：

   1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。

   2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。

3. 陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。

2. 選礦設備的設備介紹

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。
球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。
其種類有很多，如手球磨機，卧式球磨機，陶瓷球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，格子球磨機，搪瓷球磨機。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
分級機（螺旋分級機） 分級機廣泛適用於選礦廠中與球磨機配成閉路循環程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，及金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是藉助於固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉於槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級於過濾，然後把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座採用槽鋼，機體採用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、採用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。 磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。
新型電磁高梯度磁選機有效地解決了永磁稀土等價格上漲所 面臨的問題，高梯度磁分離設備匯集了大空腔凱裝高性能物理磁體技術、
新型多尖刺不綉導磁聚磁鋼毛材料技術、固液氣三相流膜分選技術、大功率低壓高電流整流技術、PLC電控技術和流量、溫度、壓力等測試技術。
分選磁場高（可達2.2T），磁場梯度高，磁場大小根據需要可自由調節。
採用可編程序控制，整個生產過程全自動控制，方便改變工藝流程。
電磁高梯度磁選機是在銷裝螺線管線圈內，放置裝有一定數量導磁不銹鋼毛（或鋼板網）的分選罐，線圈勵磁後，使導磁不銹鋼毛磁化，其表面產生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁場，順磁性物料通過分選罐中的鋼毛時，將受到一個與外加磁場和磁場梯度的乘積成比例的磁場力，吸附在鋼毛表面，而非磁性物直接通過磁場，經過非磁性物閥門和管道，流入非磁性產品槽中。當鋼毛捕收的弱磁性物達到一定程度時（由工藝要求決定），停止給礦。斷開勵磁電源、沖洗磁性物，磁性物經過磁性物閥門和管道，流入磁性產品槽中。然後進行第二次作業，如此循環，周而復始。
振動篩的運動軌跡呈圓周，圓振篩做圓形運動，是一種多層數、高效新型振動篩。圓振動篩採用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，是專門為採石廠篩分料石設計的，也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產品分級用，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小，堅固耐用等優點。
浮選機適用於有色黑色金屬的選別，還可用於非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上這幾種都屬於選礦設備中比較重要的設備之下，下面所列舉的設備都是一些選礦設備的輔助設備，所以介紹就不一一再介紹了。 振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，並對物料進行粗篩分，廣泛用於冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
振動給料機用於把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，是實行流水作業自動化的必備設備。振動給料機可以分為敞開型和封閉型兩種。可根據要求生產電機振動給料機、給料斗、輸送機。
振動給料機一般用於礦山行業，是一種較新型的定量給料設備，能適應於連續性生產的要求，因此已廣泛應用於礦山、冶金、煤炭等行業。 攪拌桶用於浮選作業前的礦漿攪拌,便礦漿與葯劑充分混合,為選項礦作業創造條件.
攪拌桶工作原理和使用范圍：
本機是由電動機三角帶傳動代動葉輪旋轉，將葯物和礦漿充分混合均勻，增加葯劑作用反應時間強化葯物反應質量的必要設備，本機適用於選礦業，也可用作各種化工業的槽糕攪拌。攪拌桶適用於各種金屬礦，主要用於浮選前的攪拌，是葯劑與礦漿充分混合，也可用於其他非金屬礦物的攪拌。它使用於濃度不大於30%（按重量計算）固定成分的粒度小於1mm.它的形式是平底桶形輻射循環螺旋葉輪機械攪拌式。 攪拌桶使用說明 使用前先緊固泵體部位螺栓，轉動泵軸代輪是否靈活，然後開機運行，其它同浮選機。易損件：葉輪，定子。 烘乾機主要有：回轉烘乾機、轉筒烘乾機、工業烘乾機
隧道式烘乾機
烘乾機 主要用於選礦、建材、冶金、化工、印刷等部門烘乾一定濕度或粒度的物料。 回轉烘乾機對物料的適應性強，可以烘乾各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍採用。
間接傳熱烘乾機，它廣泛用於建材，冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。 濃縮機:適用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用於冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。 高效濃縮機實際上並不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。
濃縮機特點是：（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；（2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；（3）發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；（4）配備有完整的自控設施。
濃縮機 ->高效濃縮機 -> 產品詳細：
濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
濃縮機（高效濃縮機）廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。
濃縮機分類：中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，豎流式和輻流式連續式濃縮機。 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。
回轉窯的應用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。「只要大窯轉，就有千千萬」這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為「兩磨一燒」，其中「一燒」就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的「心臟」。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的「SL/RN法」、「Krupp法」用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
水泥回轉窯
水泥窯主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。
水泥回轉窯的類型即特點：
水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：
1、 濕法回轉窯的類型：
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
2、 干法回轉窯的類型：
干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
水泥立窯的類型即特點：截止到我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

3. 礦山機械設備有哪些

礦山機械行業是為固體原料、材料和燃料的開采和加工提供裝備的重要基礎行業之一，服務於黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工業等重要基礎工業部門，其產品在交通、鐵道、建築、水利水電等基礎部門的基本建設中也有大量應用。
設備分類

新型設備
超細層壓自磨機
全截面氣升式微泡浮選機
多頻脫水篩尾礦干排
礦采作業中會應用都很多的專業性機械設備大致分為采礦設備，選礦設備，和探礦設備。礦山機械是指直接用於礦物開采和富選等作業的機械，包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與采礦機械大多相同或相似，廣義說也是一種礦山機械。礦山作業中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械。

采礦設備
掘進的有掘進機/扒矸機/皮帶運輸機/轉載機/破碎機等採煤的 有採煤機滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機/液壓支架/刮板輸送機等
包括開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械；開採石油用的石油鑽采機械滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機

選礦設備
按選礦流程可分為破碎機械（圓錐破碎機，鄂式破碎機，箱式破碎機，反擊式破碎機等）、粉磨機械、篩分
篩分設備
機械、分選（選別）機械和脫水機械，以及各種生產線等。其中分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。
破碎機械常用的有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機等；粉磨機械中使用最廣的是筒式磨機，包括棒磨機、球磨機、礫磨機和自磨機等；篩分機械中常用的有慣性振動篩和共振篩；水力分級機和機械分級機是濕式分級作業中廣泛使用的分級機械。
（1）顎式破碎機：顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用於礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。

（2）圓錐破碎機：圓錐破碎機適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破
碎，根據破碎原理的不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，岩石。

（3）輥式破碎機：輥式破碎機適用於在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業。 該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

（4）反擊式破碎機：反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點。廣泛應用於建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料。 其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。

分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。分選機械中出現最早的是重力選礦機械，最初的活塞式跳汰機於1830～1840年在德國出現，用於金屬礦分選；第一台磁選機(帶式弱磁選機)於1888年問世；浮選機出現較晚，第一台機械攪拌式的浮選機出現於1910年。
重力選礦機械是利用礦粒與矸石在密度和粒度的差異，在運動介質中進行分選的設備，包括跳汰機、重介質選礦機和離心選礦機幾種。
跳汰機是藉助隔膜、活塞或壓縮空氣使水箱中的水形成水流,從而使置於篩網上的礦粒在脈動水流作用下按密度、粒度分層。密度大的礦粒穿過篩網上的床石層，聚集在水箱底部成為精礦，由排礦口排出。用於分選金屬礦的主要有梯形跳汰機、雙室可動錐底跳汰機和復振式跳汰機；用於選煤的有側鼓式跳汰機和篩下空氣室跳汰機。 重介質選礦機是利用懸浮液或重液作為重介質，使礦粒與矸石分離。主要有重介質振動溜槽、重介質旋液器、斜輪重介質選煤機和立輪重介質選煤機。
離心選礦機是用於回收微細礦泥中的金屬礦粒的機械，主要由主機與控制機構兩部分組成。在主機錐形轉鼓高速旋轉所產生的離心力場中，重礦粒沉積到轉鼓壁上成為精礦，輕礦粒附在精礦表面，受到流膜(礦漿流)作用，排出轉鼓，成為尾礦。
磁選機是利用各種礦物的磁性差異，藉助磁力和機械力對礦物的作用進行分選的機械。磁選機由磁力系統、分選裝置、給礦和排礦裝置組成。磁選機種類很多，主要有永磁筒式磁選機、電磁平環強磁選機和高梯度強磁選機等。
浮選機是利用礦粒表面物理化學性質的差異，對細粒礦物進行分選的機械。礦粒浮選機附有浮選葯劑，靠壓縮空氣或機械攪拌，使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡上(正浮選法)，升至液面，通過排礦裝置作為精礦排出，易被水潤濕的礦粒留在槽體中作為中尾礦排出。
濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理，以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和乾燥機。

探礦設備
主要有轉鑽機，回轉式立軸鑽機，井架（鑽塔）、絞車、動力機（電動機、柴油機）和泥漿泵等設備 ，以及機械手和擰管機等附屬設備。

4. 選礦機械的種類有哪些

礦石准備階段的主要設備有：破碎機、篩分設備、磨礦設備、分機設備。輔助設備：給礦機、皮帶輸送機、除塵設備、除鐵設備、砂泵等。
選礦過程主要有三種：浮選、磁選、重選。此外還有電選、化學選礦等。根據選礦方法的不同，選礦設備也不相同。
浮選設備主要有浮選機、浮選柱；磁選設備主要是磁選機；重選設備就復雜了：溜槽、螺旋溜槽、搖床、跳汰機……。
輔助設備主要有：砂泵、攪拌槽、給葯機，等等。
產品處理設備是根據不同產品和對產品的不同要求而定的，可以包括濃縮機、過濾機、烘乾機、包裝設備等等，也可以簡單到只是普通的沉澱法即可。
尾礦儲存在尾礦庫中，一般用泵輸送去即可，沒有過多的設備。
一般還要考慮安全環保問題。破碎階段要有除塵設備，磨礦、浮選階段要有防止泄漏的設備和設施，尾礦庫要考慮汛期的安全。
這些主要根據選礦廠的大小和配置水平確定，不可一概而論。

5. 選礦機械中脫水過濾是什麼

選礦機械-脫水過濾是選礦的最後一段,精礦含水的多少,直接影響到精礦的回運輸和冶煉廠的生產成答本。近幾年來,國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化,圓盤式真空過濾機的改進和大型化,低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等,基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比,由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟,是選礦工業中應用最多的過濾設備,特別是在鐵礦選廠,取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。

6. 選礦機械設備的分類有哪些

選礦機械設備種類有許多的，要看你需要的是哪一種設備了，建議你可以到豫鼎機械去考察一下。

7. 請問我們國家哪裡是盤式過濾機的主產區，需要訂購選礦設備的話選哪個地方的才不會遇上中間商

山東有很多做過濾機的廠，不過過濾機的種類有很多，有您說的盤式過濾，有陶瓷過濾，有壓濾，有帶式過濾。正對不同的原料性質選取的過濾機的過濾形式都不同。訂購設備的話可直接找廠家訂購。可以去廠里直接考察。煙台核信環保設備有限公司，你可以在網上找找，打電話問問情況。

8. 礦用機械設備的選礦機械

選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。
破碎機械常用的有顎式破碎機、旋迴破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機等；粉磨機械中使用最廣的是筒式磨機，包括棒磨機、球磨機、礫磨機和自磨機等；篩分機械中常用的有慣性振動篩和共振篩；水力分級機和機械分級機是濕式分級作業中廣泛使用的分級機械。
分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。分選機械中出現最早的是重力選礦機械，最初的活塞式跳汰機於1830～1840年在德國出現，用於金屬礦分選；第一台磁選機(帶式弱磁選機)於1888年問世；浮選機出現較晚，第一台機械攪拌式的浮選機出現於1910年。
重力選礦機械是利用礦粒與矸石在密度和粒度的差異，在運動介質中進行分選的設備，包括跳汰機、重介質選礦機和離心選礦機幾種。 離心選礦機是用於回收微細礦泥中的金屬礦粒的機械，主要由主機與控制機構兩部分組成。在主機錐形轉鼓高速旋轉所產生的離心力場中，重礦粒沉積到轉鼓壁上成為精礦，輕礦粒附在精礦表面，受到流膜(礦漿流)作用，排出轉鼓，成為尾礦。
磁選機是利用各種礦物的磁性差異，藉助磁力和機械力對礦物的作用進行分選的機械。磁選機由磁力系統、分選裝置、給礦和排礦裝置組成。磁選機種類很多，主要有永磁筒式磁選機、電磁平環強磁選機和高梯度強磁選機等。 浮選機是利用礦粒表面物理化學性質的差異，對細粒礦物進行分選的機械。礦粒浮選機附有浮選葯劑，靠壓縮空氣或機械攪拌，使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡上(正浮選法)，升至液面，通過排礦裝置作為精礦排出，易被水潤濕的礦粒留在槽體中作為中尾礦排出。
濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理，以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和乾燥機。
礦山機械中所包括的設備大致為：鄂式破碎機，雷蒙磨粉機，制砂機，球磨機，免燒磚機

9. 采礦和選礦都需要哪些機械設備

選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、 物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。 實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、 粉磨、 篩分、 分選(選別)和脫水機械。
破碎設備
降低最終破碎產品粒度(即入磨粒度)是磨礦作業增產、節能、降耗的重要途徑，國內將這一思想歸納為「多碎少磨」、實現多碎少磨工藝的關鍵在破碎設備。因此粉碎設備仍以高效節能為主題，大力發展大破碎比、細碎和超細碎設備。國內黑色礦山最終破碎產品粒度已普遍達到15mm，目前我國礦山選廠主要從以下兩方面減小最終產品粒度：引進國外先進技術和設備、對現有流程和設備進行技術改造。

磨礦設備
鐵礦石選礦試驗中的磨礦細度試驗是設計磨礦流程的重要依據，但磨礦細度試驗取值范圍多為74μm（30%～90%），根據鐵礦物嵌布特性，磨礦細度試驗取值應大於0.5mm，當磨礦產品粒度大於0.5mm時，螺旋分級機將不勝任工作，應改用篩分設備，相應的磁選設備也應作出調整。
球磨機磁性襯板：國內在球磨機磁性襯板研究與應用方面不斷發展。磁性襯板是普通錳鋼襯板的一種更新換代產品，同傳統錳鋼襯板相比，具有壽命長、重量輕、厚度薄等特點，它既省球、節電、噪音小、作業率高，又無需螺栓固結，安裝方便、不漏礦漿、工作環境好、大大降低了工人的勞動強度、人身事故少、備件消耗少。早期使用的橡膠磁性襯板逐漸被鋼外殼磁性襯板取代。

篩分與分級設備
我國礦山選礦廠磨礦流程與國際先進水平的差距表現之一是，國外普遍用水力旋流與球磨機閉路，而國內只有細磨段普遍採用水力旋流器分級。

磁選設備
磁選設備的主要研究方向是提高分選精度，擴大應用領域，增加處理能力，採用新型磁性材料和節省能源消耗等方面。在弱磁場磁選設備仍以永磁筒式磁選機為主。近年來，鐵礦選礦技術研究開發的熱點是經濟合理地提高鐵精礦質量。由於永筒式磁選機磁場恆定，進行磁鐵礦的磁選時，夾雜脈石的磁團聚分散程度低，因此難以得到高質量的精礦。為了能破壞磁團聚，提高精礦質量，近年來相繼出現了磁重選礦機、磁選柱以及改進的永磁筒式磁選機。

脫水過濾設備
脫水過濾是選礦的最後一段，精礦含水的多少，直接影響到精礦的運輸和冶煉廠的生產成本。近幾年來，國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化，圓盤式真空過濾機的改進和大型化，低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等，基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比，由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟，是選礦工業中應用最多的過濾設備，特別是在鐵礦選廠，取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。

自動控制設備
我國選礦廠的自動控制與信息化管理是我國工業領域最薄弱、程度最低的行業之一，是影響我國選礦廠生產水平與經濟效益的重要因素之一。近幾年來，選礦科技生產工作者已普遍給予了關注，尤其在佔全廠能耗60%以上的磨礦分級作業，進步較大。