1. 怎麼進行軟化水設備維護
全自動軟化水設備性能特點
1、採用全自動控制系版統，自動化程度高，運行安全。權
2、節省大量能源，提高工作效率，節省運行費用。
3、先進控制系統，運行精確，完全取代手工操作，完美實現設備每個環節相互轉換。
4、設備結構合理，節省大量空間，便於安裝使用，各部件性能穩定可靠。
軟化水設備保養指南
1、保持設備清潔是必不可少的一步，要保證足夠的油量供應，運行時注意不要接觸皮帶輪，避免發生事故。
2、軟化水設備停用超過15天，要將排廢水管抬高至交換柱上，直到不排水為止。長時間不使用鹽罐時，要將內部剩餘鹽液清洗干凈，並在旋轉閥、傳動部位加潤滑油，防止設備生銹。夏季停機超濾半月時，要首先啟動機器60-120分鍾，防止樹脂罐內霉變。
3、設備就位後，將電機螺栓、開關螺栓、接線螺栓等再固定一次，以免設備運行時發生意外。盡量避免交換柱之間撞擊。
4、在軟化水設備工作時，不能調整繼電器時間，要在斷電後才可以維修或擦洗設備，從根本上避免電機等發生故障，在操作時，要同時供電供水，停機後，要關閉所有電源。
萊特萊德為您解答
2. 軟化水設備的安裝調試
軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。
3. 全自動軟化水裝置需要做出廠檢驗和測試嗎
但是隨著檢驗設備和檢驗技術的提高，其他誤差因素的減小和消除，水質對質量的影響就
4. 武漢軟化水裝置運行時怎麼維護有什麼要注意的嗎
運行時的維護
◆保證電壓電流的穩定，防止燒壞設備，電控裝置要密封好，避免浸水防潮。
◆定期的向鹽箱里加入固體鹽，不可以加入含有碘的，注意不要灑到鹽井裡，防止堵塞吸鹽管道，定期的進行處理鹽箱底部的雜質，用清水沖到沒有雜質就好。
◆每年都要將軟水器拆下來進行清理一次，去除布水器及石英砂墊層內的雜質，檢查樹脂的消耗情況和交換情況，如果出現嚴重的老化，要及時的更新，對於鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復甦。
注意
第一、軟化水裝置在使用的過程中，如果不按生產廠家或設備的使用規范進行操作的話，這樣不僅可能設備受到損傷，甚至可能減少其使用壽命。為了更好的進行使用，必須按照規定的標准來進行，一般生產廠家都會出具相關的使用說明。
第二、在將設備安裝就位以後，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在設備運行時發生意外。旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發生，因為軟化水裝置的型號有大有小，必須將這些配件緊固。
第三、軟化水裝置應當安裝在溫度、濕度相對比較事宜的室內，這樣可以避免樹脂因為氣溫低而發生變質、零部件因為空氣上的濕度而銹蝕；電器因為短路而產生故障，因為內部的電器件等都是與水和潮氣相分離的。
第四、軟化水設備在工作時，不要對繼電器進行時間上的調整，要在卻斷電源之後才能維修擦洗設備，要從根本上避免電機、配電盤、限位開關進水等故障發生。在操作時、同時供水供電、停運時、關閉所有的水源電源，用戶在每次停機時，不能在短周期內停機、應同時停機停水，避免因為操作失誤而導致軟化水裝置的損壞。
第五、所處理的原水水質條件應符合一般鈉離子交換水處理設備的要求，對於含泥沙量較大的水質，在進機之前進行沉澱、保持設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發生。
第六、 如果軟化水裝置停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清洗。並對旋轉閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器60至120分鍾，以防樹脂罐內微生物霉變；如需重新啟動需按照設備要求進行。
第七、軟化水設備應每隔一年要對設備進行一次檢修，鹽罐外表上下底板刷油漆保護，對交換柱應揭開上法蘭檢查樹脂層高度，本設備的樹脂裝填率在85%-90%具有最好的效果，不夠時應添加；如果水質比較差的用戶，必須按照軟化水裝置的規定及時進行清理和更換。
5. 軟水設備吸鹽不足是什麼原因
你的鹽水濃度過低，或者是你的交換時間短。
6. 軟化水的檢驗標準是什麼
但是隨著檢驗設備和檢驗技術的提高，其他誤差因素的減小和消除，水質對質量的影內響就 ... 對於不同來源的水，容其物理和化學性質是不相同的。但無論是什麼自然水，其都不是 ... 溫馨提示：本頁面關鍵詞：工業高純水設備,離子交換設備,軟化水設備為保障您的 ...
7. 鍋爐軟化水設備怎樣維護好
鍋爐軟化復水設備維護要制點如下：
1、定期查看軟化水設備的運行狀態，檢測出水硬度是否合格，以確認設備樹脂的再生置換能力是否穩定。
2、軟化水設備不可置於環境濕度大的位置，不可置換陽光下直射，需要建立好的保溫房（設備間）里運行工作。
3、定期對進水水質進行檢測，查看原水水質濁度、硬度、含鐵錳量、余氯量等要素，防止原水水質的變化對軟化水設備內部樹脂的影響。
4、定期查看鹽箱的軟水鹽是否合適，當鹽箱里鹽不可見時，需要進行加鹽處理，查看鹽箱的鹽水溶液是否干凈，如果有雜質說明軟水鹽純度不夠，可以考慮更換純度高的軟水鹽再進行使用。
5、定期檢查軟化水控制器的運行參數，尤其是停電後控制器的記憶功能是否正常，保證各數據參數符合當前使用的條件。
8. 軟化水的標準是什麼怎麼檢測
用:硬酯酸鈉+鈣或鎂離子=硬酯酸鈣或鎂(沉澱)測得水中鈣離子與鎂離子的總量專(兩者之和),每升屬水中含10mgCaO或(MgO)為一度0~4度為最軟水, 5~8度為軟水, 9~12度為普通軟水, 13~18度中等硬水, 19~30為硬水, 30度以上為最硬水
9. 軟化水嚴重超標，怎麼處理
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.
三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.
四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.
五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.
10. 鍋爐軟化水水質檢測標准
中華人民共和國國家標准
GBl576—2001
工
業
鍋
爐
水
質
代替
GBl576—1996
一、范圍：
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
二、水質標准：
1、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表1
規定：
工業鍋爐水質標准
(GB1576)
適用於額定出口蒸汽壓力
小於等於
2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限可適當放寬。
1.當額定蒸發量大於等於
6t/h
時應除氧
,
額定蒸發量小於等於
6t/h
的鍋爐如發現局部
腐蝕時，給水應採取除氧措施，對於供汽輪機用的鍋爐給水含氧量應小於等於
0.05mg/L
。
2.如果測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子
(Cl-〉的方法來間接控制
,
但溶解固形物與電導率或氯離子
(CI-
)
的比值關系應根據實驗確定。並應定期復試和修正此比例關系。
3.全焊接結構的鍋爐相對鹼度可不控制。
4.僅限燃油、燃氣鍋爐。
2、額定蒸發量小於等於2t/h,
且額定蒸汽壓力小於等於1.O
MPa
的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋
爐
(
如對汽、水品質無特殊要求
)
也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質加強監督
,
認真做好加葯、排污和清洗工作。
3、承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於
4.2MW
非管架式承壓的熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作。
4、直流
(
貫流
)
鍋爐應採用鍋外化學水處理，其水質按表
7-4
中額定蒸汽壓力為大於
1.6MPa
、小於等於
2.5MPa
的標准執行。
5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。