水穩拌合站設備維修保養

⑴ 水穩拌和站與水泥混凝土拌和站的區別

混凝土攪拌站只能做混凝土，水穩站只能做穩定土，攪拌站做的是濕料，穩定土是乾料，機器原理不一樣，所以攪拌站不能打水穩料

⑵ 混凝土攪拌站多長時間保養一次

能否保證混凝土攪拌站日常正常的運作，關鍵是操作和管理人員對混凝土攪拌站定期保養和維護， 不僅只是與工程進展有關，還與工程的盈利有著密不可分的關系。為了保證混凝土攪拌站設備正常運行，充分發揮其效益，應對混凝土攪拌站設備進行正常的維修和保養。那麼混凝土攪拌站多長時間保養一次呢？
1、每次使用混凝土攪拌站前檢查
檢查混凝土攪拌站中的空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩定；檢查水泵引水是否加足，管路是否暢通；料倉斗門、水泥斗門 、中間集料斗門、出料門等開閉是否靈活可靠；檢查攪拌主機葉片的聯結螺栓是否牢固；檢查各電氣裝置是否安全可靠，各限位開關動作開關是否靈活可靠；檢查各潤滑點急減速箱是否有足夠的潤滑油。
2、每班使用後保養
清理混凝土攪拌機內外，料門上的積料，並沖洗干凈；各潤滑點加註潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；冬季應放凈水路內的液體；放盡空壓機貯氣筒內的氣體和積水；停機後所有開關處於非工作狀態，並切斷電源。
3、每周檢查保養
檢查攪拌罐內殘留砼的凝結情況，如有凝結應停機進行鏟除（注意應切斷電源專人看護），檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進行調整；檢查氣路系統是否漏氣，氣缸動作是否可靠；檢查減速箱內的潤滑油的質量和液面高度，必要時加註或更換；檢查供水系統中吸水底閥是否可靠；檢查各電器元件是否有損壞現象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常後在擰入放淤塞。
4、四周檢查保養
檢查混凝土攪拌站皮帶的張緊情況，並作適當的調整；檢查葉片，襯板的磨損情況；檢查上、下機架，料倉，大斜皮帶機等部件的連接螺栓是否牢固，地基是否下沉；檢查混凝土攪拌站設備-螺旋輸送機內是否有結塊和雜物，如有則清除。
5、每年對混凝土攪拌站檢查保養和大修
混凝土攪拌站設備運行運行一年，除了對1、2、3、4項進行檢查外，還應對其他部件進行檢查，全面進行檢查維修和更換。

⑶ 穩定土拌合站在生產中怎樣維護保養

穩定土拌合站在工程建設中起非常重要的作用。穩定土拌合站在生產中的維護保養需要做到以下三點：1、每天的施工進行之前要實現對設備的一些重點裝置進行全方面的檢查，對穩定土拌合站的皮帶輸送機的進行空載檢查，將設備上的雜物、附著的水泥進行清理，對各部位的緊固螺絲進行檢，如果發現有松動要第一時間進行緊固。2、如果發現的輸送設備的傳動皮帶如有跑偏的現象要將輸送帶的位置調節好之後再進行生產，同時傳動裝置各部位的靈活性也是非常重要的。3、在潤滑方面的工作，穩定土拌合站在使用半年之後要設備的運動部件、軸承、連接裝置進行全面的潤滑油添加和更換，保證設備正常的潤滑效果，保障設備的生產效率不會因為潤滑工作而降低。鄭州中晨穩定土拌合站設備品質保證，服務無憂，滿足各種配置方式.

⑷ 水穩拌合站干什麼

水穩攪拌站是生產水泥穩定土的機器設備集合，對各種混合料進行攪專拌製成穩定土屬。水穩攪拌站包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備，控制系統等。水穩攪拌站用水泥做結合料，既包括用水泥穩定各種細粒土，也包括用水泥穩定各種中粒土和粗粒土。

⑸ 瀝青攪拌站設備如何進行日常維護保養

1. 按照潤滑一覽表對設備潤滑。
2. 振動篩按維修說明書檢查。
3. 檢查氣路管道是否泄漏。
4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5. 控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設備。
6. 停用設備後，將拌缸的放料門清潔干凈。
7.檢查並擰緊所有的螺栓和螺母。
8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
9. 經觀察孔檢查攪拌驅動齒輪潤滑情況，適當添加潤滑油。
每星期檢查（每50-60小時）
1. 按照潤滑一覽表潤滑設備。
2. 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時進行修理和更換。
3.葉片時攪拌缸驅動裝置，檢查齒輪箱油位，必要時注入相應的潤滑油。
4. 檢查所有V型皮帶驅動裝置的張緊情況，必要時進行調整。
5.檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況，移動調整柵板便於熱骨料進入篩箱內。
6. 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動輪，必要時進行更換。
7.檢查引風機是否有灰塵堵塞--過多的灰塵可導致激烈的振動和不正常的軸承磨損。
8. 檢查所有齒輪箱，當需要時及時添加說明書推薦的潤滑油。
9.檢查拉力感測器的連接部位和附件。
10. 檢查篩網的緊固和磨損情況，必要時進行更換。
11.檢查進料斗斷料開關的間隙（如果安裝的情況下）。
12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開關和接近開關。
13.檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。
14. 礦料小車驅動軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷揚機齒輪和礦車門的軸承。
15.一級除塵器止回閥的歸位情況。
16.乾燥筒內部刮料板磨損情況，乾燥筒驅動鏈條絞接、銷子、蓮輪（鏈條驅動），乾燥筒的驅動輪聯軸器、支撐輪和止推輪的調節和磨損（摩擦驅動）。
17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時進行調整或更換。
18. 瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門的密封情況）
19.檢查氣路系統潤滑杯中的油液面，需要時加滿。
每月檢查保養（每200-250運轉小時）
1. 按照潤滑一覽表潤滑設備。
2. 檢查熱料提升機的鏈條、料斗、鏈輪的緊固和磨損情況。
3.重新更換粉料螺旋輸送機的密封填料。
4. 清潔引風機葉輪，檢查是否銹蝕，檢查底腳螺栓的緊固情況。
5.檢測測溫儀的磨損情況（如果安裝的情況下）
6. 熱骨料倉料位指示器裝置的磨損情況。
7.用精度高的溫度指示器來監測現場的測溫儀和熱電偶的准確度。
8.檢查乾燥筒刮料板，更換磨損嚴重的刮料板。
9.按照燃燒器的操作說明書來檢查燃燒器。
10. 檢查瀝青三通閥門的泄漏情況。

⑹ 攪拌樓的維修保養

1、保證機器及周圍環境的的清潔。
2、及時清除料斗內的積料，使感測器正常回零。
3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量。
4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好。
5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。
6、經常檢查各系統，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。
7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。
8、每班應放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內部積水，並排除運行中出現的故障。
9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養。 1、每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調整皮帶跑偏現象，各轉動部位應轉動靈活。
2、電動滾筒按使用說明書要求定期換油。
3、使用六個月後檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以後每年一次進行全面拆卸換油。
4、清掃器經常檢查調整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。 1、每班必須檢查調整計量斗各軟介面，保持長度上有松動，確保計量精度。
2、冬季停機後，應將供水系統、外加劑供給的存水全部排盡。
3、外加劑泵如季節性停用必須進行反沖洗，以防止管路和泵內添加劑沉澱積粘或不出溶劑。 攪拌機的維護保養詳見《JS系列雙卧軸攪拌機維修保養手冊》，但以下要點要特別重視：
1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。
2、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。
3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內外、卸料門等處的積料，並用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。
4、每周必須將攪拌葉片調整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。 1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。
2、進料口輸送管內壁、螺旋輸送機出料口每周必須全面清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障。
3、較長時間不使用需放空螺旋機內的水泥。
4、螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時，以後每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂） （一）空氣壓縮機的維護保養：
空氣壓縮機是氣源裝置的主體，在氣路系統中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。
1、使用前注意事項：
（1）空氣壓縮機應水平放置、固定，通風良好。
（2）不能經受風吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。
（3）調整好空氣壓力自動開關的上下限值，壓力過低會導致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統密封件不利。
（4）檢查潤滑油的油位，保持油麵在油尺上下線之間，油麵接近下線時，添加新油；
（5）檢查傳送帶張力是否合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時應整組更換，以保持張緊度一致。
2、運行中的注意事項：工作中，操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現象，有無異響，若發現異常現象，應立即停機檢查。
3、維護保養：
（1）及時排放冷凝水，停機後打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。
（2）定期更換潤滑油，一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。
（3）定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環的磨損，並且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時候，還會產生上油現象，汽缸壁和活塞環的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內並形成油霧，從而污染壓縮空氣。
（4）紙質濾芯的清洗，用壓縮空氣由內向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風干）
（二）氣缸的使用和維護
氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能。正常情況下，氣缸應隨電磁閥電源的通斷開關迅速到位；由於氣缸活塞反復運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重要。一般通過油霧器，使潤滑油霧化後注入空氣流中，並隨空氣進入潤滑部位，達到潤滑的目的。工作過程中，出現接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現特別明顯。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設一個油霧器。對於活塞桿可塗抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現的故障是漏氣，漏氣有內漏和外漏兩種，內漏是指氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活塞前後竄氣，影響氣缸動作的快慢，嚴重時造成開關不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴重而漏氣，造成活塞桿回復速度慢，甚至回復不到位。
（三）電磁閥的使用和維護
電磁閥的功能是調節壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執行元件按設計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標准范圍內），在進氣口一側的兩個排氣口有漏氣現象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦乾並在其表面塗少量機油；若閥內活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應更換新件。
（四）油水分離器和油霧器的使用和維護
從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經過氣動輔助元件（如油水分離器、調壓閥、油霧器等）後再進入氣動設備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微粒灰塵。因此，對於水杯中的污水要通過手動排氣閥及時排放；油霧器是一種特殊的注油裝置，其作用是使潤滑油霧化後注入空氣流中，並隨空氣進入需要潤滑的部位。油霧器中潤滑油選用普通柴油機機油。貯油杯內機油要及時更換，貯油杯的容量按100ml計算，使用100小時為宜。調壓閥的作用是使其輸出壓力與每台氣動設備和裝置的實際需要的壓力相一致，並保持該壓力值的穩定。

⑺ 攪拌站設備保養不及時的危害有哪些如何補救

攪拌站設備保養不及時的危害有哪些?如何補救?許多客戶來電咨詢關於設備故障的維修問題時，往往忽略掉了攪拌站設備應該做的日常保養工作，正常的設備使用過程中，攪拌站設備通常會出現正常范圍內的葉片、襯板磨損，潤滑脂的消耗等等，客戶需要在攪拌站停機後對設備進行簡單的清洗、添加潤滑脂等保養操作，這對於設備的壽命和使用體驗都是十分有幫助的。

既然說到了保養，那麼不及時保養對設備會產生多大的損害呢？攪拌站設備的零件配合間隙比較小，因此不容易在摩擦面形成油膜，需要客戶經常查看，添加潤滑脂保證齒輪等部位具有良好的潤滑性，如果不常常保養，
則容易造成機件磨損速度極快、磨損程度很高，嚴重時會導致精密部件表面產生刮痕、劃傷或是咬合現象，損壞設備導致故障發生。

另外，攪拌站設備在使用過程中會產生輕微的震動，可能會導致管頭介面處松動、滲漏，操作人員應該在每天上班和下班時，對設備進行簡單而全面的檢查，保證設備通體沒有出現可能會影響使用的問題，如果有則需要排除故障才能開機，需要注意的是絕對不可以在知道設備某部分出現故障的情況下依然開機進行生產，這樣不但會造成更大的故障，還有可能造成事故的發生。

有些操作人員對於攪拌站設備的構造懂得不夠多，也有可能因為操作失誤等原因引起設備故障，甚至是引發嚴重的機械事故。因此在設備投產時，要對員工進行設備知識方面的培訓，保證員工可以對設備有全面的認識，不會引起不必要的故障和事故。

安全生產是每個行業應該放在第一位的事情，熟知設備的保養以及不保養的危害是非常重要的

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⑻ 混凝土攪拌站應該怎麼保養

許多中大型機械設備購買資金很大，需要必要的維護和保養，特別是混凝土攪拌機。 混凝土攪拌機在炎熱多雨的夏天應該如何保養和正常工作是許多工程用戶非常關心的問題。 接下來的重工將介紹混凝土攪拌機夏天的維護方法。
1 .夏天是濕熱的，混凝土攪拌機的吸水管、套筒周圍、內桿等容易生銹，必須經常檢查並塗上防銹塗料。

2 .做好混凝土攪拌機的散熱工作，特別是攪拌機箱和減速機的散熱。 盡量把攪拌機放在通風的地方，減少曬黑，合理配置混凝土攪拌機的工作時間。
3 .夏天的炎熱要注意檢查和調整攪拌機皮帶的張力和螺栓的松動。
4 .做好防雨工作，特別是攪拌機連接電的電線和插頭部分，為了安全請立即關閉攪拌機的電源。
5 .夏天氣溫高，水分蒸發快，混凝土攪拌機工作後必須立即把攪拌槽內的混凝土打掃干凈。 打掃時用石漿混水在攪拌槽內滾動10-15分鍾，(在這個過程中切斷電源防止漏電)防止混凝土凝固在缸內，影響攪拌機的工作性能和壽命。
6 .最好仔細檢查攪拌機旋轉軸的潤滑狀況，每周進行一次潤滑脂潤滑。

⑼ 起重設備維修保養方案

起重機械設備在使用中，要盡量避免發生故障，尤其是預防事故損壞(非正常損壞)，即指人為的損壞。造成事故損壞的主要原因有：操作人員技術不熟練或麻痹大意，或違反安全技術操作規程和保養規程；機械設備保養、維修不良，或運輸和保管不當；施工使用方法不合理和指揮錯誤；氣候和作業條件的影響等。必須針對這些問題採取措施，嚴加防範，隨時要以「五好」標准予以檢查控制，即：
(1)完成任務好：要做到高效、優質、低耗；
(2)技術狀況好：要做到機械設備經常處於完好狀態，工作性能達到規定要求，隨機工具部件及附屬裝置等完整齊全；
(3)使用好：要認真執行以崗位責任制為主的各項制度，做到合理使用，原始記錄要齊全准確；
(4)保養好：要認真執行保養規程，做到精心保養，隨時搞好清潔、潤滑、調整、緊固、防腐；
(5)安全好：要認真遵守安全操作規程和有關安全制度，做到安全生產，無機械事故。
只要調動人的積極性，建立健全合理的規章制度，嚴格執行技術規定，就能提高機械設備的完好率、利用率和使用效率。

4.加強起重機械設備的維修和保養

維修和保養是決定起重機械設備能否保持後續生命力、創造更多經濟效益的重要因素。在對基層起重機械設備的檢查過程中，發現各使用單位的維修資金未完全落實到位，造成許多設備該修的未修，埋下了嚴重的安全隱患。作為使用單位的領導，應高度重視設備的維修和保養，在設備創造經濟效益的同時，還應把資金投入到設備的維修和保養工作中去，以確保人身和設備的安全。

5.加強起重機械設備的定期檢驗工作和監管力度

由於起重機械設備的特殊性，國家規定必須對此類設備進行定期檢驗，檢驗工作必須由取得資格的部門進行。通過檢驗，可更好地掌握設備的實際安全狀況，提高各使用單位對設備管理、使用的重視程度。
在檢驗部門查出安全隱患後，對這些隱患進行分類，確定必須立即整改的關鍵項目，限期予以完成，並對整改情況進行跟蹤；而對於一時確實難以整改的，則根據情況區別對待，一方面採取補救措施，另一方面該停止使用的就停止使用，決不姑息遷就。這樣，就使整改率大大提高，設備的安全狀況也得到了改善。
定期檢驗工作的開展，促進了各使用單位對起重機械設備的維修和保養，延長了設備的使用壽命，降低了事故發生率。
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⑽ 怎樣做攪拌站設備維修保養計劃

混凝土攪拌站全體設備維護維護原則
⑴每次工作完畢後，應收拾維護項目：
①收拾攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些本地沖洗潔凈，必要時可放入少數的石子和水攪拌數分鍾後放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。
②冰凍時節，工作完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，並發起水泵的附加劑泵工作1>
⑵每周檢查維護項目：
①手動油泵是不是需要加註潤滑脂；
②各潤滑點有必要進行潤滑工作；
註：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。
③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損狀況必要時調整空地或更換。
④檢查振動器聯接螺栓有無松動表象；
⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；⑥檢查電器中的接觸器，中心繼電器靜動觸頭是不是損壞和燒壞等；⑶定時檢查維護項目檢查卸料門的密封空地，當空地太大時應進行調整，密封空地通常在2>
①葉片通常在尚可調度（包含轉180℃後從頭調整）的狀況下持續運用。當襯板固定沉頭螺釘暴露襯板表面時應進行更換襯板；②檢查減速器潤滑是不是蛻變，或少於規矩需要，必要時加註或更換；③檢查大齒輪磨；
④壞損狀況；
⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有泄露表象；⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的運用說明書需要進行維護修補；⑦攪拌站，半年應維護一次，檢查全部螺栓銜接有些的可靠性，大修期通常在工作4000小時支配應大修一次。
⑷上料皮帶機的修補與維護：
①減速電機的內部加裝150號組成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴峻按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的功率和正常常工作。電動滾筒在工作200後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，而且旋轉滾筒，使之處於最低方位，直至減速電機內部油全部放完中止。
②尾部張緊滾筒的軸承室內寫入在絲杠上塗以潤滑脂。每個台班往後，應及時收拾膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。
留心：膠帶機有必要在空載狀態下發起，否則有損壞激素電機的危險！