❶ 鋼廠用白石灰質量要求
一般煉鋼所用的活性石灰,而不是石灰石,即煅燒過的石灰石。對活性石灰要求如下:
對活性石灰質量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分數 ≥92% ~1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度:轉爐5 mm~50 mm;精煉爐5 mm~30 mm。
❷ 鋼鐵廠石灰窯是用來干什麼的
鋼鐵廠石灰窯是用來煅燒石灰的
僅供參考!!
❸ 煉鋼需要石灰嗎
需要因為爐渣的主要成分是二氧化硅,石灰石在高溫下分解成生石灰(CaO)和二氧化碳而二氧化硅與生石灰在高溫下會形成硅酸鈣,就能排出而不影響鋼材的質量了
❹ 鋼鐵廠需要的石灰是多少目的
在燒結生產中用來做熔劑,高溫下生成粘結相,粘合含鐵礦粉成有一定粒度和強度的燒結礦。
煉鐵用石灰石作熔劑,除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害雜質。
❺ 燒結石灰,煉鋼石灰,輕燒白雲石石灰,有什麼區別,一般都用在鋼廠的什麼地方.
燒結一般用的石灰粉,顆粒小,煉鋼石灰有一定塊度要求,輕燒白雲石石灰同時含氧化鈣氧化鎂,可以同時造渣和爐渣配鎂作用
❻ 煉鋼企業對石灰石的要求
氧氣轉爐煉鋼對石灰質量的要求可概括如下:(1)主要物理性能:1、粒度:石灰粒度對於造渣時間有很大影響,一般多採用5-40毫米。粒度大,造渣速度慢;過小,往爐中裝料時容易飛散,而且煅燒時燃料中的硫大部分吸附在小顆粒的外殼,影響鋼水的質量。2、活性度:是指與水的反應能力,規定最高升溫時間小於10分鍾為活性石灰,或在5分鍾之內4N H C I耗量>300ml的為活性石灰;要求石灰氣孔率應>40%,體積密度應<2克/厘米3。(2)主要化學性能:1、SiO2低。CaO與SiO2是配製爐渣鹼度的根據,SiO2愈低而CaO愈高愈好。一般要求SiO2低於1.2%,否則易於在石灰表面形成薄膜,嚴重妨礙造渣。2、S、P含量低。石灰中S、P的會影響鋼的質量。採用LD法煉鋼時,石灰中硫含量為0.1%,鋼中的硫含量則為0.04%。石灰中增加0.01%的硫相當於全部爐料中增加0.001%的硫。活性石灰硫含量一般要求小於0.05%,有的則要求小於0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。3、殘留CO2低,灼鹼低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高,在轉爐煉鋼過程中熱耗也就高,一般CO2應控制在2%以下,但是,殘留CO2與活性有關,CO2高一些,活性也好一些,所以殘余CO2含量有允許到3%的情況。灼鹼包括石灰中殘留CO2,一般要求低於3%。灼鹼不僅和煅燒程度有關,還與貯運設備、方法和氣象條件的影響有關。為了降低灼鹼,以保證石灰質量,石灰的生產應在煉鋼廠附近進行。
❼ 煉鋼的石灰石作用
煉鋼的石灰石作用是加入熔劑使生鐵的硫、磷等形成爐渣而除去。
調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣,能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧,以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下,並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣:電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時,氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時,原來的氧化渣必須徹底放出,以防回磷等。
(7)鋼廠用石灰水設備擴展閱讀
煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質,還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料,以及鐵合金等材料,以調整鋼的成分。
含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以後,經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序,將鐵水中的雜質氧化除去,最後加入合金,進行合金化,便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉爐和電爐3種,平爐煉鋼法因能耗高、作業環境差已逐步淘汰。
轉爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱,將廢鋼加入轉爐或平爐內,然後將混鐵爐內的高溫鐵水用混鐵車兌入轉爐或平爐,進行融化與提溫,當溫度合適後,進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內全部加入冷廢鋼,經過長時間的熔化與提溫,再進入氧化期。
鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質,在低溫融化過程中,C、Si、P、S被氧化,即使單質態的雜質變為化合態的雜質,以利於後期進一步去除雜質。
氧來源於爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。
❽ 誰有全國鋼鐵廠使用的是什麼石灰窯型一覽表啊
目前使用的有麥爾茲窯、鏈篦機——回轉窯、套筒窯、豎窯幾種;寶鋼以鏈篦機回轉窯為主、首鋼以套筒窯為主、唐鋼以麥爾茲窯為主、武鋼是幾種都有、鞍鋼豎窯為多,這取決於燃料種類和技術掌握情況,沒有對錯之分。具體的你可以到中國鋼鐵協會查詢。
❾ 鋼鐵廠需要的石灰是多少目的
鋼鐵廠需要的石灰不按目來衡量,而是按著活性度來衡量,也就是單位時間內一定量的石灰與標准鹽酸反應的量。