工場白砂糖化水需要那些機械設備

⑴ 投資一家白糖廠,建廠房+設備=需要多少資金,

不知你是哪個地區的，做白砂糖首先要當地有原料，所以目前白砂糖廠主要集中在廣西、雲南、廣東、海南、新疆等少量地區，如果沒有原料基地，是不可能生產白砂糖的。
還有，由於甘蔗連續三年減產，目前國內現有白砂糖廠基本上都是開工不足的，當然現在生產企業的利潤也是比較可觀的，因為主要的企業都是國企嗎。他們一般少則幾千萬多則幾十億元在期貨市場上做多，把價格現在炒作的很高。但將來如何不好說，因為今年全球性白砂糖大豐收，美糖和英糖的現貨價摺合人民幣只有要三千多元了，就是進口到中國加上全部的稅收和各種各樣的費用，也比國產糖每噸便宜一千多元了。至於投資成本的話，你說日榨1000噸是白砂糖還是甘蔗呢？最小的糖廠也要投資幾百萬吧，不過現在節能環保什麼的都比較嚴格，對設備等的要求比過去也要嚴吧。。

⑵ 誰可以告訴我蔗糖加工工藝流程怎樣的還有蔗糖加工需要什麼機器

廣西地處亞熱帶地區，氣溫高，光照充足，無霜期長，發展蔗糖業具有得天獨厚的優越條件。自治區黨委、政府一貫重視蔗糖業的發展，國家也把廣西列為全國重點糖業生產基地。目前，廣西有61個縣（市）種植甘蔗，有製糖企業96家，蔗區人口2600多萬，約占廣西人口55%，蔗糖業是不少縣市的財政支柱。2001/2002年生產期，廣西甘蔗種植面積829萬畝，產糖456萬噸，佔全國糖產量的53%。經過幾十年的建設，從種植、加工，到市場營銷，廣西已經初步建立起較完善的經營體系。近年來，我區先後實施了發展蔗糖業的「2165」工程、「1105」工程，在廣西「創新計劃」的實施中，也安排了「製糖綜合技術開發」等重大科技項目，使我區糖業的技術水平有了較大的提高。

但是，蔗糖業作為廣西經濟的支柱產業，要提高廣西糖業在國際的競爭力，還有很多工作要做。與發達國家和國際先進水平相比，廣西蔗糖業總體技術水平不高的問題還十分突出：一是原料蔗單產低，含糖份不高。廣西甘蔗平均畝產4.1噸，甘蔗含糖份廣西平均為13%左右；而蔗糖業發達國家（如澳大利亞、美國等）平均畝產達8-12噸；甘蔗含糖份達到15%；二是企業工藝設備落後。目前部份企業仍然沿用20世紀70-80年代的工藝設備，加工效率低，加工成本高；三是產品單一，蔗糖深加工發展慢。大部份糖廠只生產白砂糖，綜合利用值平均不到10%；四是管理水平落後，自動化程度不高。同等規模的糖廠（以每天處理量3000噸企業為例），廣西的企業約需1000人管理，先進國家只需要100人管理。

引資、引智、引技力度，加強技術創新、產品創新，才能提高我們糖

招研引技項目：

一、糖廠原料蔗按質論價系統

項目對甘蔗含糖份進行自動測定，按照甘蔗的優劣論價、含糖份的多少計價，改變以往收購甘蔗一個價的模式，提高企業的經濟效益，促進蔗農種植良種，增產增收，項目產業前景看好。

二、蔗汁澄清膜過濾新工藝

廣西大部分製糖企業以亞硫酸法生產為主，生產出來的白砂糖含少量硫，對人體健康有一定的影響，發達國家禁止含硫的白砂糖用於食品飲料生產。因此，發達國家普遍採用膜過濾和離子交換技術應用於蔗糖業生產工藝，產品不含硫，國際市場競爭力強。項目開發目標：清汁色值30-50ost，清汁純度83%-86%。

三、糖廠信息化管理系統研究

製糖企業包括種植、收獲、加工、產品銷售、倉儲等各個環節，是個龐雜的系統工程。發達國家蔗糖企業信息化管理程度高，在同等規模的糖廠（3000T/d），國外只需要100個員工，國內需要1000人左右。項目開發成功，可促進企業進行設備更新換代，改進生產工藝，通過科學化管理，降低成本，提高企業的市場競爭力。

四、糖漿降硫脫色新技術

降低糖漿的二氧化硫含量，降低色值，提高亞硫酸法糖廠的白砂糖產品質量，達到國際B級糖標准，或色值130IU，SO2≤15PPM。

五、糖廠閉合循環用水

使糖廠的沖灰水、蒸發水和其他用水循環使用，節能、節水。

六、糖廠酒精廢液處理

利用生物技術處理糖廠酒精廢液，處理後的水達到環保排放標准，廢渣製作生化肥料。項目投資600萬元。

七、轉化糖醇的研製與應用

1、項目目標要求

採用蔗糖為原料，經水解與加氫，製得混合六元醇，達到化工與部分食品工業的特殊需要，符合行業標准。

① 固態轉化糖醇成本（按干計）與同等山梨醇相比，成本至少降低40%；

② 轉化糖醇總醇含量及其他化學指標，達到固體山梨醇質量標准；

③ 生產工藝簡化，適合產業化；

④ 可以在聚醚、聚酯等化工行業上和部分日化與食品行業上使用，代替現有山梨醇與其他六元醇；

⑤ 設備投資比對比工藝降低20%以上；

⑥ 完成年產500噸中試鑒定。

2、項目現有基礎條件

①廣西已有山梨醇與甘露醇多年的試驗與生產經驗；

②正在實施的年產1250噸六元醇項目中的大部分設備，可為此項目生產性試驗提供條件。

八、以蔗糖為原料發酵生產黃原膠

1、項目目標要求

① 黃原膠產率要求達到4.5%，提取率要求達到85%以上；

② 要求採用超濾膜技術；

③ 提出年產5000噸的成熟生產技術；

④ 發酵周期72小時以下。

2、項目現有基礎條件

蔗糖原料充足。

九、蔗糖高壓氫化裂解制甘油的研究

1、項目目標要求

① 生產符合醫葯級與工業級的合格甘油產品，達到國家標准；

② 每噸總醇消耗蔗糖少於1.1噸，電耗不高於800度；汽耗不超過7噸；

③ 設備選用合理，工藝簡單，能穩定生產；

④ 噸甘油成本不超過8000元，噸總醇成本不超過5000元；

⑤ 完成年產500噸甘油生產性試驗。

2、項目現有基礎條件

發酵原材料豐富。

十、蔗糖原料發酵制味精的試驗

1、項目目標要求

① 在味精廠進行蔗糖生產味精的試驗，達到與澱粉原料相同的收率；

② 進行蔗糖味精發酵菌種的選育與培養；

③ 測定使用蔗糖為原料時，對味精廠環境的污染減少50%的影響；

④ 測定使用蔗糖為原料後，對提高味精回收率的效果；

⑤ 測定使用蔗糖工藝後，對減少提取時離子交換樹脂壽命的影響；

⑥ 成本：比澱粉原料降低300元以上；

⑦ 完成50m3發酵罐試驗、環境污染控制等工業性試驗。

2、項目現有基礎條件

廣西是全國最大的蔗糖生產基地，原料供應有保證。有三家大味精廠家，味精產量佔全國的8%；目前，三家味精廠家都面臨嚴重的環保問題，如果使用蔗糖原料對減少污染有效果，此項目意義重大。

十一、醫葯級蔗糖的研製

1、項目目標要求

① 生產醫葯級蔗糖，達到英國葯典98版要求，滿足醫葯企業制劑的要求；

② 每噸醫葯級蔗糖加工成本不超過1500元；

③ 建成年產1000噸生產裝置，生產穩定；

④ 工藝簡單；

⑤ 完成年產1000噸工業性試驗。

2、項目現有基礎條件

① 廣西是全國最大的蔗糖生產基地，優質原料糖供應有保證；

② 已經有明確的市場需要；

③ 蔗糖精製已經有明確的工藝路線，關鍵在於醫葯級蔗糖必須有全新的完整設備，並符合GMP管理要求。

十二、蔗糖多酯的研製

1、項目目標要求

生產出酯化度為6～8的蔗糖多酯，產品符合FDA標准，並通過試驗證明具有療效，通過毒理與葯理鑒定。

在此基礎上，進行年產200噸規模中試，通過中試取得產業化所需基礎數據，收率要求達到60%以上。進行療效試驗，取得明確的效果。

2、項目現有基礎條件

① 廣西蔗糖豐富；

② 廣西已有普通糖酯多年的試驗與生產經驗。

十三、原糖生產新技術

隨著我國加入WTO，項目針對廣西生產耕地白砂糖的實際，開發原糖新技術，要求在現有糖廠基礎上進行改造，生產符合要求的原糖，為精煉糖生產提供原料，提升我國製糖技術水平。

十四、濾汁處理新技術研究

研究開發濾汁處理新技術，一次性處理無濾布真空吸濾機的濾汁，縮短生產工藝流程，防止蔗糖轉化損失，濾汁經處理後可直接送到蒸發工段，濾汁經處理後色值150ost以下。

十五、糖廠煮糖在線自動監控系統

項目針對煮糖過程濃度自動檢測，採用非接觸測定方法，對煮糖實行自動控制，保證煮糖操作的規律性、穩定性，從而保證產品質量穩定。

十六、高濃度酒精生產技術研究

項目採用一種較實用（分子篩）的方法進行提高酒精濃度。研究開發出高濃度酒精，濃度≥99.7%（V）。

蔗糖加工機器

⑶ 白砂糖化水的最快方式

白糖在水中的溶解度隨溫度升高而增大,所以沸點下白糖溶解度最大 ，且水沸點翻騰時起到攪拌作用加速白糖的溶解，因此白砂糖化水的最快方式是在水沸騰時加糖。

⑷ 如何化白砂糖

白砂糖是糖的結晶體，對它加溫至124℃開始融化，溶於水，不溶於酒精。

⑸ 現在的白砂糖到底是用啥做的

白砂糖就是蔗糖，不過不純，而蔗糖是二元糖，可以從甘蔗（南方）和甜菜根（北方）中獲取。
蔗糖是非還原性二糖，是由一分子葡萄糖和一分子果糖在特定鍵位縮水而成。它不能和上述弱氧化劑反應。它被人體攝入後在相關特定酶的作用下被分解成兩分子葡萄糖參與供能或再被轉化為肝糖原肌糖原儲存在體內 。

白砂糖的主要原料是甘蔗和甜菜，甘蔗生長於熱帶及亞熱帶地區，需大量及經常性雨水來生產糖分，乾旱會嚴重影響單位產量，生長期為每年的4月-10月，榨季為11月至次年的4月。工廠利用高壓榨取甘蔗糖汁，經過沸騰濃縮，中心分離行成糖結晶，這結晶稱為粗糖，呈淺棕色。粗糖經過提煉後，成為消費的白砂糖。甜菜生長於溫和氣候帶，我國甜菜糖年產量較小，僅占白砂糖年產量的20%左右。 根據製糖工藝的不同，白砂糖可分為硫化糖和碳化糖。碳化糖保質期較長，質量較好，價格相對昂貴。目前我國大部分糖廠生產的是硫化糖。白砂糖按技術要求的規定分為精製、優級、一級和二級共四個級別。

目前世界上食糖的主要原料是甘蔗和甜菜。盡管製糖原料不同，但甘蔗糖和甜菜糖在品質上沒有差別，白砂糖國家標准對兩者同樣適用。
工廠利用甘蔗、甜菜榨取糖汁，經過沸騰濃縮，中心分離形成糖結晶，這種結晶稱為粗糖（或原糖），呈淺棕色。粗糖經過提煉後，成為日常消費的白砂糖。除糖料甘蔗、甜菜外，白砂糖也可由原糖、粗糖等其他含蔗糖分較高的食糖類加工而成。
目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能制出直接消費的白糖(生產的白砂糖稱硫化糖)。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法（生產的食糖稱碳化糖）。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。
白冰糖是由溶解的白砂糖經凈化，然後自然結晶而成。白冰糖具有清甜潤肺、晶瑩剔透的特點，適宜於燉品，滋補飲料等配用 。

⑹ 白糖是怎麼提煉出來的

白糖是由甘蔗和甜菜經過製糖工藝提煉出來的。

甘蔗製糖工序包括：

①提汁。蔗莖在壓榨車間的運帶上被迅速回轉的刀群斬切，再經撕裂機破碎，然後連續經4～7台三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和第一台壓榨機流出的蔗汁稱混合汁。

②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經清凈處理後才能進一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用於製造甘蔗原糖。

③蒸發。經過清凈後的清汁經預熱後放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發。待蒸發濃縮到一定的過飽和度後，即可投入糖粉起晶。隨

⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌後，由離心機再次分離，並將晶粒洗凈，再加少量石灰乳並用硅藻土過濾；然後通過脫色得精糖液。

甜菜製糖過程為：甜菜洗凈經切絲機切成角鐵形菜絲，連續進入滲出器後隨熱水逆向對流，使菜絲中的糖分和部分非糖擴散水中，得滲出汁。除渣、計重後，用雙碳酸法清凈處理，得到清汁後的工序與甘蔗製糖基本相同。

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白糖是指以甜菜、甘蔗、粗糖為原料製成的白砂糖和綿白糖。白砂糖分精製、優級、一級、二級四個等級。

綿白糖外觀晶粒細小、均勻，顏色潔白，質地綿軟、細膩，可分為精製、優級、一級三個級別，其純度低於白砂糖的蔗糖量，不宜長期貯藏。

聯合國糧農組織（FAO）和世界衛生組織（WHO）曾召開咨詢研討會，組織有關專家探討了碳水化合物（包括食糖在內）的消化、吸收、新陳代謝及行為方面領域的最近科學發現，指出「多年的研究已反駁了各種誤解，並提供一貫的證據顯示日常的食糖是一種安全有價值的食物來源」。

⑺ 糖廠的工藝流程是什麼

糖廠的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→乾燥→篩分→包裝→貯藏
1.提汁
我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然後分別採用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。
壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩台或三台切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。
滲出法基本上是從甜菜製糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在於造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。
2.澄清
目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，並降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優質的原料糖漿。糖廠所採用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉澱析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最後送往蒸發站蒸濃成為糖漿。
澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉澱。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。
糖廠製糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。較常見的如下列幾種：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。第二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、鹼性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國外多用於生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。
石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能製得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。
3.蒸發
煮糖前須採用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。
總的來說，蒸發工段必須滿足製糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。
4.煮煉
從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，並使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶後的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做乾燥。乾燥後的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分後的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。
煮糖、助晶、分蜜、乾燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的最後工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。
煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。
助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，並有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
5.分蜜
分蜜就是藉助於離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。
6.乾燥
從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過乾燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為「安全因素」(SF)。
目前，糖廠中分離雜糖時多採用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標准，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如採用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖乾燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然乾燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為乾燥介質，使砂糖的微量水分乾燥除去的方法，稱為熱空氣乾燥。自然乾燥方法已在許多糖廠被採用，效果較好，缺點是乾燥時間長，而且在離心分蜜時一定要採用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響乾燥效能。熱空氣乾燥方法，由於乾燥時間短，可縮短乾燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易於控制，因此，仍被一些糖廠採用。
目前，國外常用的乾燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)乾燥冷卻機，立式乾燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)乾燥冷卻機三種。
7.篩分
從乾燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，後面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。
在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條製成，改用彈簧圈，最新的改用橡膠柱，這樣不僅結構簡單，便於安裝維修，而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還採用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。
8.包裝
經過篩分後的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，並應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤後就自動停止裝糖，然後由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然後由輸送帶運入倉庫貯藏。
9.貯藏
對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。
在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由於乾燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在乾燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫後會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫後與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由於水分的存在和微生物作用。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏後由於空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建築應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。

⑻ 供水工程需要哪些機械設備

問題最好詳細點，比如是什麼類型工程，小區供水，單個住戶供水，，或者專為工廠商場供水，工屬廠還可以再分，，。。。一些基本設備跑不了，水管，水泵，集水箱。。這些都很容易查到，，需要的設備也是環境而定，比如控泥船、清淤機、防滲、水文、雨情、防
汛和通信等先進技術與設備，

⑼ 白砂糖的工業用處

白砂糖的生產

我國是世界上用甘蔗製糖最早的國家之一，已有2000多年的歷史。白砂糖幾乎是由蔗糖這種單一成分組成的，白砂糖的蔗糖分含量一般在95％以上。凡含蔗糖成分較高的植物，均可成為製糖的原料。

目前世界上食糖的主要原料是甘蔗和甜菜。盡管製糖原料不同，但甘蔗糖和甜菜糖在品質上沒有差別，白砂糖國家標准對兩者同樣適用。

工廠利用甘蔗、甜菜榨取糖汁，經過沸騰濃縮，中心分離形成糖結晶，這種結晶稱為粗糖（或原糖），呈淺棕色。粗糖經過提煉後，成為日常消費的白砂糖。除糖料甘蔗、甜菜外，白砂糖也可由原糖、粗糖等其他含蔗糖分較高的食糖類加工而成。

國際上大多數發達國家製糖是採用原糖－精糖二步法的製糖生產方法，即「田間糖廠（產出半成品原糖）＋精煉糖廠（產出精製糖）」生產方式，先是生產原糖，然後再回溶生產精煉糖。大部分的糖廠生產原糖，然後供給精煉糖廠進行精煉生產精煉糖，作為飲食用糖供應市場。「兩步法」有利於提高產業集中度，有利於實現產品合理化分工，提高專業化水平，最大優點是能實現製糖的均衡生產和均衡銜接市場，解決榨季集中上市導致過度競爭的矛盾。而我國糖廠全部採用一步法生產，生產的白糖大部分二氧化硫含量高，色值差，質量低。由於產品檔次總體較低，目前我國生產的糖還不能進入倫敦和紐約的期貨交易市場。只有極少數糖廠生產的白糖能夠滿足可口可樂、百事可樂等國際著名飲料的用糖標准。廣西貴糖在採用「兩步法」生產方式上走在前面，獲得了成功，噸糖耗蔗少0.55噸，水、電、汽消耗節省10％以上，田間糖廠直接創稅利增加，農民的收益提高。「兩步法」生產組織形式全國目前只有廣西在採用，廣西也處於起步階段，大面積推廣還需要時間做不少工作。

目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能制出直接消費的白糖(生產的白砂糖稱硫化糖)。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法（生產的食糖稱碳化糖）。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。

我國製糖期為10月至翌年9月，甘蔗糖榨季為11月至翌年的4月，甜菜糖榨季為10月至翌年2月。甘蔗糖廠每年11月陸續開榨，其中海南和廣東湛江開榨時間比較早，廣西糖廠在12月份陸續開榨，雲南省最晚，雲南的大部分糖廠在次年1月開榨，甘蔗榨季最遲結束時間為6月初。根據有關資料統計，2002/2003榨季歷時256天，2003/2004榨季歷時267天。