印染蒸洗箱過濾設備

Ⅰ 如何清洗蒸發箱

那第一如何拆卸副駕前面的物品箱？
在物品廂下面有兩條螺絲，十字起子松開，即可拆卸物品廂。

第二如何拆卸蒸發箱？
蒸發箱需要拆卸鼓風機先，比較麻煩，即便拆了，那氟利昂就全跑光了。

第三如何清理？
如果拆蒸發箱徹底清理，需要高壓空氣和清水，否則需要空調清洗劑。

最後，可不可以這里加空氣過濾網？
空氣過濾網可以稱為花粉過濾網，在蒸發箱處沒有辦法加裝，空間不夠。可以考慮在風擋玻璃下邊的格柵處加裝試試，不過加的太厚影響出風量。

Ⅱ 水族箱過濾設備那種好一般要用幾種濾材濾材的擺放順序高手請進！

缸外過濾桶主抄要是針對魚缸的生物過濾 能夠有效過濾水中的有毒物質 滴流式過濾器屬於上濾 上濾所具備的生化過濾能力較之濾筒要低的多 但是上濾主要的作用是物理過濾 能夠將缸底的魚粑粑 食物殘渣洗到上面的濾棉上 滴流式過濾如果很大的話底層放陶瓷環或者玻璃環 中間放活性炭棉 最上層放濾棉 如果空間有限就不用活性炭棉 生物球之類的濾材浸泡在缸底沒有任何作用 最好的是不停的有水流過他們 這樣他們既能作為硝化菌的家 用能把糞便等有毒物質分解 如果採用了滴流式過濾 水泵基本是不關的。就算是採用濾筒 也是不關的。

Ⅲ 自動清洗過濾器---自動清洗過濾器功能

中凱達環保設備（北京），定做批發全自動自清洗過濾器、全自動反沖洗過濾器。

Ⅳ 水洗機如何維護

水洗機
基本維護
小常識
所有水洗機維護共性點：
1、每次開機前先要打開各管路總閥門，包括：水閥、
蒸汽閥
和空氣閥，檢查水壓、蒸汽和空氣壓力是否正常；檢查三聯件
油杯
是否有油，保持氣體通暢。
2、定期清理機器內外的灰塵和毛絨以及污物、線頭等，以延長各機器零部件的壽命，並提高設備的工作效率。
3、所有潤滑點定期補充潤滑油，以延長壽命，保證機器運行正常。
4、在向設備供汽時，切記：不能一下子將蒸汽開得很大，應緩緩地打開蒸汽管路上的
截止閥
，慢慢達到設備工作壓力，以免損壞設備的零部件。當蒸汽壓力達到工作壓力時，打開迴路管上
旁通閥
，把機器內部
余水
全部排出後，關閉此閥。
5、所有蒸汽和進水口前端要接裝過濾器，蒸汽出口端要安裝
疏水閥
。
乾衣機
加熱器進風處要經常清理，乾衣機進風口每次烘乾前均需清理。
水洗機的維護基本要點：
水洗機：
每天：
1、檢查水和蒸汽是否泄漏；
2、清洗
皂液
箱；
3、確保排水暢通；
4、工作結束後關閉所有外部介面裝置。
定期：
1、檢查主電機有否異常聲音和振動，有否異常發熱；各連接件是否有松動；變頻器的冷卻風扇是否正常運轉。
2、定期檢查傳動
三角帶
松緊；檢查主軸承座下部放水口是否通順，以保證軸承無積水，延長軸承壽命。
烘乾機
：
每天：
首次開機烘乾時，必須先打開疏水旁通閥門，放盡加熱器和蒸汽管道內的
冷凝水
，然後關閉疏水旁通閥門。每天工作完畢後，排盡余水，打開前門，關閉總進汽閥和總進氣閥。
乾洗機
：
每洗滌2次：清理捕集器過濾網；每洗滌100次：清理尼龍過濾器；每洗滌200次：清理液水分離器；每洗滌300次：清理捕集器的液位管與蒸餾箱
安全閥
；每洗滌500次：清理三號件；每洗滌3000次：清理液箱。
折疊機
：
每次開機前要檢查：
1、機器內有滯留
布草
或堵塞布草，先要清除。因為薄的
棉帶
或棉紗都會造成
光電開關
發黑或改變
輥子
的
有效直徑
。
2、如果機器停機時間較長，開機前，應先按正常程序運行5分鍾，這樣可以確認機器運行是否正常（沒有噪音聲）。
每年：檢查離合器、制動器的磨損情況，如果需要時作相應的調整或更換。
每五年：更換PLC電池。有疑問，請向製造廠詢問。
槽式熨平機：
1、定期檢查輥筒外包裹的
毛氈
和彈簧的使用磨損情況，發現磨損嚴重，應及時更換，以免繼續運轉損壞織物和熨燙槽工作面。
2、若設備較長時間不用，應先排除管道內積水，並對熨平槽加蠟和防護油脂後用
塑料布
包裹設備。
輥式熨平機：
1、供汽時，當蒸汽達到規定壓力時，打開迴路管上旁通閥，把冷凝水排入下水管道直至蒸汽流出，然後關閉此閥。
2、在熨平機工作過程中，應經常注意觀察
旋轉接頭
是否有泄漏蒸汽現象，有則要更換石墨環與密封環。請用戶注意，通常在剛更換石墨環時，蒸汽會有少量的泄漏，但在熨平機工作一段時間後，石墨環經研磨，蒸汽泄漏現象會自動消失。如蒸汽泄漏現象還不消失，則應更換旋轉接頭。
希望這些案例能幫助「有則改之，無則加勉」。也非常歡迎大家把工作中碰到的問題反饋給我們，我們也會不斷地去改進和改善。讓我們一起共同努力加油吧！謝謝大家！

Ⅳ 疊片式過濾器應如何沖洗

當過濾器變臟時，水的流速會變慢而無法打開或關閉反沖洗閥。當水以這種慢流速打開反專沖洗屬閥時，閥門在接到關閉信號之前才能完全打開，這表明過濾器沒有得到適當沖洗，這種壓力使得污物進入疊片凹槽更深處，並導致過濾器組不斷進行反沖洗過程，而影響系統工作壓力。

一般情況下，對過濾器用清水進行定期清洗即可，但污物很多時，可採取以下幾種方法來清洗：

（1）鹽酸（HCl）和雙氧水（H₂O₂）處理

①清洗錳、鐵和碳酸鹽沉澱物。

②清洗有機物和生物殘留物。

（2）氯化銨溶液

此處理只用於出現錳沉澱問題的過濾器。將疊片放入10%的氯化銨溶液內，時間很短（數秒鍾）就可洗干凈。

Ⅵ 什麼是74型的染整設備主要有哪些設備我司有DS-2型卷染機，請問屬於74型的嗎

一． 國產74型及進口直流傳動染整設備同步調速系統的特點
這些印染機械採用的同步系統，基本上有以下兩種方式：
1.共電源方式。（SCR-D系統）
所有單元的電動機由一個公用可調的直流電源供電。整機運行速度隨著這個直流電源的變化而改變。各單元之間的恆張力同步協調（自調）是通過松緊架調節磁場來實現的。優點是簡單經濟，缺點是①速應性差②低速同步協調能力差③電動機功率未充分利用。
2.分電源晶閘管直流拖動系統（S—SCR—D系統）
每個單元電動機都由一個單獨電源供電，而電動機的磁場恆定不變以保證電動機運行時能夠提供恆轉矩，各單元速差由松緊架檢測出、微調本單元電樞電壓、從而保證全機同步運行，其優點是①單元機同步容易實現②調速精度和適應性無論在高速和低速都較好③調速范圍可以超過1:20（共電源方式，一般只有1:5），其缺點是每個單元備一套整流電源、設備投資費用較高、維修難度大。
進口染整設備除以上兩種方式外，具代表性的還有①「共—分」混合電源「調磁調壓松緊架」直流電動機同步拖動系統，如荷蘭斯托克（STORK）RD—Ⅳ型圓網印花機②數字調速直流電動機同步拖動系統，如西德門富士（Monforts）預縮機（FKSG—2）等。
不論是共電源方式，還是分電流方式，由於它們都是用直流電動機拖動，因而它們又都具有直流電動機固有的缺限，如因機械特性較軟必須組成轉速閉環，所以結構復雜，而且印染廠環境差、溫度大、腐蝕性液（氣）體多，使得電動機使用壽命短、故障率高、維護量大等。
我們企業現有的LMH201A—180型布鋏絲光機、義大利ARIOLI松式水洗機（分電源方式），日本東棉KYOTO平幅顯色皂洗機，日本山東鐵工所R—TYPE精煉機，因直流同步拖動系統上述缺限及工序能力問題均需進行改造。

二． 交流變頻同步調速模式的選擇及特點
全封閉型的非同步電動機在印染廠溫度高，腐蝕性液（氣）體多的環境中最為適用。交流變頻調速技術的發展，也為非同步電動機在多電動機同步傳動系統中的應用奠定了基礎。經比較選型，我們選用了SANKEN公司的SAMCO—I系列變頻器。解決了原來直流調速系統可靠性差、調速范圍小、同步性能弱、維修量大的問題。以SANKEN公司的SAMCO—ⅰ系列變頻器為例，在其主電路中採用了帶有驅動電路和過電流保護、高溫保護電路的智能化功率模塊，在其控制電路中採用了高速32位的精簡指令微處理器RISC作為CPU，並採用了超高密度的大規模集成電路。在控制模式方面則配備了高性能的「無速度感測器控制模式」和良好的高性能v/f控制模式。使普通變頻器難以達到的低度速驅動，高起動轉矩等性能得以實現。採用這種控制模式，變頻器從1HZ開始，即能以100%以上的負載轉矩來驅動電機。其起動轉矩可達成150%，並使電機的轉速精度誤差小於±1%，且動態響應迅速。
直流電動機之所以動態性能好，是由於直流電動機的磁通Φ和電樞電流Ia可以獨立進行控制，是一種典型的解耦控制。而採用矢量控制方式，仿照直流電動機的控制方式，將非同步電動機的定子電流的磁場分量和轉矩分量解耦開來，分別加以控制，就能實現交流非同步電動機的理想動態性能。
非同步電動機的矢量控制建立在動態數學模型的基礎上，通過矢量變換求得等效直流電動機的控制量Φ和Ia，再經過反變換，求得所需控制的非同步電動機三相電流Ia、Ib、Ic,即可以控制直流電動機的方式控制非同步電動機了。
無速度感測器控制模式，通過電機參數、電機電壓、電機電流完成電動機磁通，轉速的定時計算，來達到矢量控制。

三．交流變頻調速同步傳動原理

以我企業改造東棉（KYOTO）平幅顯色皂洗機為例。整機工藝流程為：平幅進布——卧式二輥軋車——還原蒸箱——四格不銹鋼水洗槽——透風——浸軋蒸洗箱——小軋車——浸軋蒸洗箱——小軋車——浸軋蒸洗箱——小軋車——普通平洗槽——中小輥軋車——三柱烘筒——平幅落布。
原整機有可控硅調壓裝置及十五台直流電機構成的多單元同步拖動系統，直流電機之間同步控制由松緊架控制並保持恆張力，中間牽引輥（透風架、還原蒸箱等）採用交流力矩電機以減少整機各部分張力的差異.

改造後交流變頻調速同步傳遞系統全機以中小輥軋車為主令單元，布匹的張力可由松緊架的機械部分（已用汽缸代替重錘）調穩。10號軋車速度與中小輥軋車速度由松緊架調節同步感測器，並反饋到PID同步控制器，當10號軋車電機速度高於小輥軋車速度時，松緊架中間導輥向下移動，通過鏈條造帶動同步感測器內角度感測裝置，並輸出負的速差信號，反饋到PID同步控制器2#輸入端，在PID控制器內與主令信號迭加後，經2#輸出端子輸出電壓降低，從而控制變頻器輸出頻率降低，使10號小軋車線速度與主令軋車線速度一致。這樣便實現了從動單元與主動單元之間的同步，反之亦然。同樣其他單元如9#小軋車與10#小軋車之間，也通過松緊架PID同步控制器保持線速度一致。
四．本變頻同步拖動調速系統的特點

1. 精簡的結構
變頻調速同步系統與分電源直流調速系統很相似，但已省去了測速電機，從而減少了一個故障環節。因為變頻器具有矢量控制技術（第二節已述），調速精度同樣高。
2. 經濟實用
以改造平幅顯色皂洗機為例全機。全機十五個直流單元，從變頻器（三墾）到電機、減速器、PID同步控制器、電腦主令給定板、PLC、電樞等。電器部分共投入17萬元（其中齒輪減速器共5.5萬元）。
該系統選用了常州宏大的GV電腦給定板替代一般的由伺服電機與電位器組成的升降速給定裝置；用常州宏大的PID同步控制器做各個單元與主令單元之間的同步控制器；另外還使用了它的TVS交流力矩電機自動調壓調速器取代手動調節力矩電機的乾式自藕調壓器。
實用證明：該系統運行時可靠性高、輸出線性度較好，在系統加減速時及恆速運行時，松緊架始終處於水平位置。保證了系統張力恆定及線速度同步的控制要求，最高車速可達100米/分
3. 快速的動態響應
由於採用無速度先感應矢量控制模式，同時變頻器加速時間為2s。減速時間改定為1s。新系統的快速響應性明顯增強。
4. 高穩定性
變頻器傳遞函數為積分環節。因加速時間較小，可近似為比例環節。交流非同步電動機近似為一階慣性環節，松緊架為一比例環節，擾動來自電源電壓及負載波動，因變頻器有穩壓功能，且採用矢量控制。擾動量可忽略不計，這樣系統為典型的Ⅰ型系統穩定性很高。
5. 理想的調速范圍
變頻器組成的調整同步系統本質上為分電源方式，與傳統印染機械（74型及部分進口設備）的共電源方式相比，調速范圍大大增加，變頻器在1HZ時可達100%的額定轉矩。因此理論上調速范圍可達到1：50。該機實際運行時，根據工藝要求，最低車速為5m/min，最高車速為100m/min，調速范圍為1：20。

五 . 結論
該變頻器調速同步傳動系統，我們已成功改造了義大利ARIOLI平幅洗水機、東棉KYOTO平幅顯色皂洗機。經過一年多的運行，證明其電氣傳動性能完全超過了原同步系統，故障率大大減少，生產效率提高了10%~20%，提高了工藝手段。最近我們正准備改造LMH201A-180型布鋏絲光機、日本山東鐵工所R-TYPE精練機、LMH641平幅顯色皂洗機。可以預見，我們的這些改造必會取得成功，且大大提高企業市場競爭力。

Ⅶ 在乾洗過程中為什麼一定要使用梘油和過濾器

有些乾洗店的門口有一個牌子，上面寫著，白色，淺色衣服不能乾洗，油漆，血，顏色等污漬無法去除，開始我感到十分的不理解為什麼洗衣店不能洗白衣服，不能去除污漬。等看過他們使用的機器和洗衣過程後才恍然大悟。原來他們使用的乾洗機沒有過濾器，而蒸餾箱每小時的蒸餾量不超過10升，在洗衣過程中不使用去漬劑和梘油。由此可見乾洗過程中，一定要使用梘油和過濾器。

Ⅷ 價格走勢：環衛垃圾桶，離心風機，造紙設備及配件，過濾器，高壓蒸汽清洗機

環衛垃圾桶，離心風機，造紙設備及配件，過濾器，高壓蒸汽清洗機，這類產品現在競爭很激烈，價格都有下滑的趨勢。
目前經營狀況比較好的企業，大多都是通過網路營銷在做市場推廣。傳統的展會或專業雜志個人感覺意義不大。
網路營銷見效快，投入也不算太大。目前網路推廣雖然有好多種，但真正適合工業產品的營銷方式主要就是以下幾種：
【阿里巴巴會員】：在這里做廣告的話，有時候能抓到國外客戶，因此對於外貿行業有一定幫助。
【PYT網路群發】：群發你的廣告到一些排名較高的博客和商貿網，關鍵詞覆蓋面較廣，內銷外銷都可以用。
【搜索引擎的競價】：最直接了，馬上競價就馬上能看見排名。

Ⅸ 反洗過濾設備的目的是什麼

反沖洗過濾器，是抄一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。水由進水口進入自清洗過濾器機體，由於智能化（PLC、PAC）設計，系統可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。
原理:
水由入口進入，首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質，然後到達細濾網。在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時，將開始自動清洗過程，此間凈水供應不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力，形成一個吸污過程。同時，電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。