佛山三水模切開槽設備

① 模切機的簡介

在眾多印後設備品種中，我國模切機產品的技術和產業化已經達到較高的水平，其主要標志表現在以下幾個方面：
一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。據海關統計：2002年進口模製成型設備461台，2529.1萬美元；2003年進口455台，2602.8萬美元；2004年1～3季度僅進口213台，1715.1萬美元；預計全年進口趨勢在下降。2002年出口765台，1086.1萬美元；2003年出口1066台，1389.3萬美元；2004年1～3季度出口958台，1559.1萬美元，預計全年出口將超過去年。
二是模切機的品種基本滿足國內印刷包裝業的生產需求。國內已經可以製造包括全自動平壓平模切機在內的商標模切機、不幹膠商標模切機、圓壓圓模切機、圓壓平模切機、平壓模切壓痕機（老虎嘴模切機）等產品，已經可以製造聯動線上的模切單元，如：柔性版印刷機、凹版印刷機、不幹膠印刷機、瓦楞紙印刷開槽機等設備的模切單元。
三是製造全自動和半自動模切機的企業已經超過20家。其中主要廠家有上海亞華、北人集團、唐山玉印、天津長榮、北京勝利偉業、湖北京山、河南新鄉、上海耀科、上海鼎龍、上海旭恆、青島美光等企業。商標模切機有多家企業在生產，其中主要廠家有咸陽和豐、北京馬昌營等企業。生產平壓模切壓痕機（老虎嘴模切機）的企業更是數不勝數。
全自動平壓平模切機水平分析
全自動平壓平模切機是印刷包裝品印後加工的重點設備，不但是一種高效、安全、高質量的模製成型設備，同時，同時．又是平壓模切壓痕機(老虎嘴模切機)的更新換代產品，受到包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景，已經吸引不少企業進入全自動平壓平模切機的製造行列．使我國全自動平壓平模切機已經形成完整的產品品種系列，在技術上也達到較高的水平。
全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規和側規定位，再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切，模切後再由牙排送達清廢機構，清廢後再進入收紙部，從而完成模切作業。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高，主要表現在：先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時．模切精度已經達到±0．1～0.2mm，多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業能夠製造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業能夠製造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都採用鋼結構牆板，加工中心加工．精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如：凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。模製成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。
為了確保這種類型模切機產品質量，全國印刷機械標准化技術委員會在上個世紀末已經制定相關的技術標准，其中有JB/T8161998平壓模切機和JB/T9151999平壓平燙金機兩個標准，用於指導企業生產和國家對質量的監督抽查。 模切機的多個可編程式控制制器之間的數據通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機對話；利用光導纖維感測器檢測游標，精確定位；數字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機械精密製造技術等都將不斷運用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。以坤輪機械公司的數控模切機為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，最後收紙/切張全部自動完成，用戶不要求絕對的高速度，但是要求穩定可靠。模切機作為印後包裝印刷品加工的主要設備，已經在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產品門類齊全、品種豐富的設備家族，基本上滿足了國內對設備的需求。模切機的發展趨勢有以下特點：
1．圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產品的最好模切方式。已經用於柔性版印刷生產線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機、輪轉式不幹膠商標印刷機、凹版印刷模切生產線等連線印刷包裝設備。隨著印刷科技的發展，尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高，圓模切的應用范圍將更加廣泛，模切的生產效率將進一步提高。
2．隨著印刷包裝業的快速發展，企業的規模不斷擴大。全自動平壓平模切機的應用市場將不斷擴大。相比之下，半自動平壓模切壓痕機的銷售市場將進一步下降，除生產力低下、操作者勞動強度大等理由之外，安全性差，容易發生工傷事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由於我國印刷包裝業規模水平差距很大，這種設備還會有一定的市場，仍然會發揮作用。
3．傳統的不幹膠商標印刷機製造企業。生產進入艱難時期，產銷量逐年下降。究其原因，主要是高科技產品一一高效的輪轉衛星式商標印刷機和柔性版印刷機的產銷量增加，印刷和連機圓壓圓模切生產效率遠遠高於間歇印刷、間歇平壓模切的落後生產設備。
4．我國已經進口多台全張紙的大幅面單張紙印刷機，以高寶等為代表的利必達1620型機的最大進紙尺寸為1200mmX1620mm，印刷速度達到120D0張/小時，並附帶上光和遠紅外線烘乾裝置，又開發出最大進紙尺寸為1300mmX1850mm和1020mmX2050mm超全張單張紙印刷機。我國也有三家印刷機械企業開始生產全張單張紙印刷機，最大進紙尺寸分別達到：1020mmX1420mm和1020mmX1440mm，最高印刷速度達到5000～7000張/小時。全張紙的推出和市場的擴大，對包裝印刷品的模切加工設備也會產生需求。適應全張規格尺寸的數控模切機我國已大量生產，其中以坤輪機械生產的模切機為例，該機的模切速度達12000張/小時，居世界先進水平。

② 雙色印刷開槽堆疊機TD1426價格

摘要 您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請您稍等一會兒～

③ 水墨印刷開槽模切堆碼機有哪些品牌哪個好

PL-Y4高速水墨印刷開槽模切堆碼機屬於品龍精工，型號如下

型號 0920 1224 1424 1428 1828 1832

機械最高速度（分/張） 200 180 160 150 130 120

最大紙張尺寸mm 2100X880 2500X1200 2500X1450 2900X1450 2900X1750 3300X1750

隔張送紙最大尺寸mm 2100X1200 2500X1500 2500X1750 2900X1750 2900X2000 3300X2000

性能特點

採用叄軸（四軸）前緣滾輪送紙，送紙更准確，薄而彎曲紙板容易送入；
．可設置紙板送程，減小拉紙輥咬送壓力；
．可連續、隔張或單張送紙，機器計數器准確記錄生產數量；
．以紙板前緣為基準，減少機械誤差，使印刷、開槽位置更准確；
．採用變頻控制風量及壓力，以適應紙板的厚薄和大小；
．採用觸摸屏設定調整拉紙輥間隙大小及壓力，調整快捷；
．高效吸屑除塵機，可大量消除紙板印刷表面上的雜質，提高印刷品質。
．後托紙台採用氣，電控制前後移動，調整迅速；
．附有強力氣缸整機主鎖，使機器運轉更平穩；
．主機馬達啟動保護裝置——機器未鎖緊到位時，主機無法開機運轉。

④ 跪求財益自動四色印刷開槽模切機的操作說明書或者教材

印刷開槽機培訓

安全事項

一般注意事項

在設備運行中，不要將容易滑落或傾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。

通常禁止進入有危險或者注意標牌表示的場所，不要不經意的出手觸摸設備。

工具類物品使用完後要返還在原來所規定的位置上，防止由於忘記放回原處而導致的事故。

在通道等妨礙涉足場所，不要放置工具類物品。

有關煙火要注意：要在遠離設備並且指定的場所吸煙；設備附近要設置滅火器，為急用時准備。

設備的高速運轉輥子很多，為了防止發生危險，對操作人員的服裝要注意：要穿安全鞋；上衣要塞進褲子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情況外，一般不要戴手套。

在發現設備有異常聲音或危險狀態時，要立即停止運行設備，確認如下的事項，恢復正常狀態後，確認確實安全後再重新運行。

在更換不良零部件的同時要查明其原因，努力防止事故的再次發生。

要確認檢查所關聯的部位，驅動系統，緊固螺栓的鬆弛度。

用微動檢測是否有異物軋入，確認是否安全。

設備調整、維護、檢查時的注意事項

與設備安全有關的零件，不要無故的拆卸或改動。

作業後要切實的緊固好安裝調整部位的螺栓，固定的裝置要切實的固定好。

在拆卸安全罩之類的部件時，完畢後一定要恢復原來的狀態。

警告表示的種類

為了更好的理解設備的警告標貼，將警告表示的內容告知：

此種語言使用在，如不迴避危險，會發生死亡或重傷，比較緊迫的危險狀態下的部位上安全注意事項方面。

此種語言使用在，如不迴避危險，有死亡或重傷發生的潛在危險狀態的部位上的安全注意事項方面。

此種語言使用在，如不迴避危險，或許會發生輕傷或中等程度的殘疾等表示有潛在危險狀態部位的安全注意事項以及為了不要損壞裝置必須遵守的事項方面。

設備的主要部分的概要

進紙部

將堆積在進紙檯面上的紙板，自動且連續的毫無偏差的送入到設備中，它由進紙檯面、前導板、後導板、側擋板，切實的抓緊來自進紙裝置的紙板送入到印刷部的進紙輥，送入紙板的踢腳，使踢腳運作的曲柄，利用空氣流動、平穩的吸引紙板，使其順利地通過前導板的同時，能切實的將紙板踢進的空隙裝置等的送紙機構。

印刷部

印刷部是根據進紙部送來的紙板從壓力輥與裝有印版的印版輥之間經過，在紙板上進行規定印刷。

印刷部由印版輥、壓力輥、網紋輥、刮油墨輥、油墨供應回收裝置、上下進紙輥及各輥間隙調整裝置等機構組成。

開槽機部

開槽部是由進行壓線、開槽、修邊、粘箱的各部分組成的加工成型過程。

開槽部是由第一道壓線，第二道壓線、開槽機、切角刀、模切刀及其分離裝置等機構組成的。

其餘部分

折疊粘箱機部、計數器推進部、控制台、各部分操作盤等。

設備運行順序

運行准備

輸入電源前要確認各開關都處於手動或斷開狀態。

輸入電源，應先閉合主電源的開關，在閉合分電源的開關，由大到小。

空氣壓力應達到6Mpa。

水壓應達到2kg/c㎡。

將所需運行材料准備齊全，包括油墨、印版、紙板及其它。

運行順序

根據生產通知單內容，安裝印版。

校準進紙堆積部尺寸。

校準印刷輥筒內部的送紙壓盤尺寸。

調整壓線開槽尺寸。

調整墨輥間隙，使油墨順利輸送。

根據紙板規格，調節各部分間隙（包括進紙部、送紙壓輪、壓印輥、開槽壓線等）

校準堆積機部尺寸。

e.g.濱田印刷開槽折疊粘箱機

（1）運行准備

（2）運行順序

（3）批量作業過程

（4）結束作業

運行中存在的問題

斜進紙

原 因 措 施

踢腳與前導板不平行。踢腳單元與前導板不平行。滾珠花鍵軸的磨損。踢腳平行調整的螺栓松動。前後導板不平行（安裝螺栓松動）。紙板座高度與操作側和驅動側不均等。進紙輥平行度不良。上進紙輥異常磨損。下進紙輥的滾花頂點異常磨損。前導板動力側和操作側間隙不一致。紙板落下狀態不好。上、下進紙輥實際間隙和顯示間隙不一致。上進紙輥的表面橡膠硬度提高。 修正到適當狀態。調整到適合尺寸後，緊緊固定住。調整到適合尺寸後，緊緊固定住。修正到適當狀態。修正到適當狀態。進行更換。進行更換。調整成適宜的間隙。檢查側導板設定尺寸和紙板尺寸。檢查側擋板是否直角。調整至實際間隙與顯示間隙一致。硬度超過35度以上要更換。

等。

清潔

定期清潔進紙部吸塵機過濾網清除進紙擋板上的紙屑和灰塵。

清除集塵箱的紙灰。

清洗網紋輥和橡膠輥時，禁用棉紗等擦拭橡膠輥的表面，或用刷子刷網紋輥的表面，應用清洗劑清潔輥筒，清洗後，確認兩根輥筒間不接觸，否則會損壞輥筒。

油墨罩預側板的清潔：

卸下油墨側罩安裝用的旋鈕，將側罩拉到跟前拆下。

拆下上部的回收箱，用軟管沖洗。

拆下安裝回收箱用的旋鈕，將回收箱拉上後卸下。

卸下油墨漏斗下部的油墨循環用軟管。

卸下安裝油墨漏斗用的旋鈕，將油墨漏斗拉到供紙側卸下。

飛濺的油墨附著在內面成泥狀，所以要清掃。

潤滑

潤滑一項可參照潤滑培訓資料及機台上的潤滑板進行潤滑。

印刷機負荷條件最苛刻的部位是進紙部位的踢腳。因為踢腳往復運動，所以踢腳處用球形花鍵，扭矩非常大，所以疏忽了向該部位加油，軸，滑動軸、軸承等部分的磨損會加快，機器壽命會縮短，造成破損，因而每星期一定要加油。〈順序〉抬上踢腳裝置前面的門；用手轉動踢腳驅動用電動機輸出軸的聯軸器，移動踢腳，一直到能夠用潤滑油槍向球形花鍵給油；有潤滑油槍給球形花鍵軸加油。

⑤ 誰能告訴我模切和開槽的作用為什麼印刷機里既有模切又有開槽

其實，開槽對應紙箱才更說的過去

普通的彩盒，一般展開後是不規則形狀，所以，是用做好的刀模直接一次成型，這才叫真正的模切。

而對於紙箱，展開後比較規則，方方正正，只是在上蓋與上蓋之間和底蓋與底蓋之間，有縫隙（差不多是一個紙箱卡板的厚度），這是為了折疊成型時蓋子之間好折疊。所以，在紙箱的後工序，是直接用開槽機將蓋子之間的多餘的地方切掉。

兩者在機器上的區別就是，模切要有對應固定的刀模，一般一種產品一個刀模；而開槽機基本上是通用的。

⑥ 水性印刷開槽模切機是什麼

就是印刷開槽模切一次完成紙箱的印刷機

⑦ 急急 ！有誰知道GYK-405系2200型高速印刷開槽/模切機的價格，滄州寶利生產的。

其它型號的模切機可以嘛

⑧ 水墨印刷開槽模切機套印開槽不準怎麼辦

眾所周知，套印不準問題一直是困擾業內的一大難題，在印刷過程中它不僅影響生產進度，而且對材料的浪費也相當嚴重，在高速印刷的捲筒紙印刷機中這一點更為明顯，下面筆者將可能產生套印不準的原因做如下剖析。 套印系統的故障分為橫向套印不準、縱向套印不準，以及其他方面引起的套印不準。 1.橫向套印不準 橫向套印不準的原因有印版位置不對、紙張、油墨和紙帶張力調節等問題。 （1）印版位置不對 主要是印版中心線沒有對准滾筒中間的刻線，使得印版位置不對，解決方法是調整印版滾筒的軸向位置，如果調整量不夠，只能重新裝版。 （2）紙張 主要是紙張橫向濕度和厚度不一致，使得紙張起皺；紙卷出現大小頭，使紙帶跑偏等。解決方法有:上機之前不要打開包裝，防止紙卷受潮，避免紙帶產生縱向波紋；增加從給紙機構到第一印刷機組之間的紙路，或增加左右旋的螺紋輥，使紙帶展平。 （3）油墨 油墨黏度太大，導致橡皮滾筒上實地部分粘拉紙帶，造成瞬時局部張力過大，使紙帶局部拉伸，從而導致套印不準，解決方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。 （4）紙帶張力 印刷機組之間張力低於給紙機構，或給紙機構到第一印刷機組之間張力太大，印完第一色後紙帶張力減小，造成紙帶變寬。其解決方法有增大印刷機組之間的張力或增加給紙部分的導紙輥或加長紙路，延長紙帶鬆弛時間，使紙帶進入印刷機組後變化量盡可能小一些。 2.縱向套印不準 縱向套印不準的原因有：印版拉伸變形、張力調節、印版安裝、滾筒包襯等。 （1）印版拉伸變形 由於印版歪斜、印版滾筒位置不當、印版的印刷長度不一致等使得印刷長度不一致，引起套印不準。另外，印版的版材多為金屬板，具有一定的延伸性，在拉力的作用下會產生拉伸變形，鋅版的拉伸變形尤為明顯。一般情況下，印刷時發現套印不準，大都通過拉伸印版來調節。當版面受到外力拉伸時，印版緊緊貼在滾筒表面，與此同時，不可避免地會產生拉伸變形。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，在印版的叼口邊和拖梢邊受力最大，其拉伸變形也大，印版裡面受力小，拉伸變形也小。 （2）張力調節 印刷過程中必須保持紙帶張力恆定不變，並且大小適當，紙帶張力太小或太大，都會造成紙帶張力不穩，出現套印不準，特別是在印刷速度變化較大時，如啟動、剎車、換紙等階段，造成張力不穩，影響套印精度。 然而在印刷中造成這一問題的根本原因在於磁粉制動器和張力控制系統的故障，磁粉制動器本身的問題有：磁粉老化、結塊，冷卻水接頭漏水，使磁粉牆內進水，造成磁粉制動器內力矩不穩或力矩下降太多，甚至卡住，以及磁粉制動器的軸頭和紙卷軸連接間出現曠動，使得兩者連接不好，磁粉制動器無法有效進行紙卷的制動，造成張力不穩定；對於張力系統來說，由於系統中浮動輥和張力感應輥的彈簧量小，不能與紙帶張力平衡，使得浮動輥與張力感應輥頻繁跳動和擺動，引起張力不穩定 解決方法：檢修磁粉制動器，檢查進水管，並焊接牢固；檢查並更換連接鍵，調整浮動輥和紙帶張力感應輥的彈簧力。 3.其他方面引起的套印不準

⑨ 紙箱設備開槽機模切機的區別。 還有平壓平，圓壓圓是什麼意思。 什麼時候用開槽，什麼時候用模切。

是不是也可以這樣理解。開槽機只能開一個方向的槽，圓壓圓可以根據刀模任意方向切