① 流體動力學
在非金屬礦產加工生產過程中碰到的流體多數是流動的。為了使流體物料參與生產過程中的物理變化和化學反應，往往要將流體從一個車間輸送到另一車間，或從一個設備送到另一設備，並使流體在設備中保持最適宜的流動條件。本節著重研究流體流動的規律性，以及如何運用這些規律去解決生產中流體流動的有關問題。
一、流量和流速
（一）流量
單位時間內流經管道任一截面的流體數量，稱為流體的流量。流量有兩種表示方法：
1.體積流量
單位時間內流經管道任一截面的流體體積，稱為體積流量。生產中常說的流量即指體積流量。如流量的單位為立方米每秒（m3/s），則體積流量符號用qv,s表示；如流量的單位為立方米每小時（m3/h），則用符號qv,h表示。測定流量的簡便方法是，在管道出口處測出時間t（s或h）內流出的流體總體積V，由下式求出流量
qv（qv,s或qv,h）＝V/t
因氣體的體積隨溫度和壓強而變化，故氣體的體積流量應註明溫度、壓強。
2.質量流量
單位時間內流經管道任一截面的流體質量，稱為質量流量，以符號qm表示，其單位為kg/s或kg/h。
質量流量與體積流量的關系為
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（二）流速
單位時間內流體在流動方向流過的距離，稱為流速，以符號v表示。其單位為m/s。
1.平均流速
流體流經管道任一截面上各點的流速沿管徑而變化，即在管道截面中心處為最大，越靠近管壁流速就越小，在管壁處流速為零。在工程上，一般以管道截面積除以體積流量的值來表示在管道中的速度，此種速度稱為平均流速，簡稱流速，也就是生產中常說的流速。流速與流量的關系為
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式中A——管道的截面積（m2）。
式（1-15）可改寫為
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或
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即流量等於流速與管道截面的乘積；質量流量等於流速、流體密度與管道截面的連乘積。由式（1-16）可知，流量一定時，流速與管道截面成反比。式（1-16）稱為流量方程式，常用來計算流量、流速或管道截面積（管子直徑）。
2.質量流速
質量流量與管道截面積之比稱為質量流速，以符號Vm表示，單位為kg/（m2·s）。
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質量流速的物理意義是，單位時間內流過管道單位截面積的流體質量。式（1-17）表示，質量流速等於流速與流體密度的乘積。氣體在等截面的管道中流動時，如質量不變，則質量流速也不變；但因氣體密度隨溫度、壓強變化，所以其流速是變化的。因此，Vm常用於氣體流動的計算。
一般管道的截面均為圓形，若以d表示管道的內徑，則式（1-15）可變為：
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於是
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輸送流體管路的直徑可根據流量和流速，用式（1-18）進行計算，流量一般為生產任務所決定，所以關鍵在於選擇合適的流速。若流速選得太大，管徑雖然可以減少，但流體流過管道的阻力增大，消耗的動力就大，操作費用隨之增加。反之，流速選得太小，操作費用可以相應減小，但管徑增大，管路的基建費隨之增加。所以當流體以大流量在長距離的管路中輸送時，需根據具體情況在操作費與基建費之間通過經濟權衡來確定適宜的流速。車間內部的工藝管線通常較短，管內流速可選用經驗數據，某些流體在管道中常用流速范圍，列於表1-1中。
表1-1某些流體在管道中常用的流速范圍
①1atm＝1.01325×105Pa。
從上表可以看出，流體在管道中的適宜流速的大小與流體的性質及操作條件有關。
應用式（1-18）算出管徑後，還需從有關手冊中選用符合管子規格的標准管徑。
二、穩定流動與不穩定流動
（一）穩定流動
流體在流動時，任一截面上流體的流速、壓力、密度等有關物理量僅隨位置而改變，但不隨時間而變，這種流動稱為穩定流動。如圖1-6所示的水槽，因上面不斷加水，又有溢流裝置，使槽內水位維持不變，則放水管任一截面上的流速、壓力等均不隨時間而變化，即屬於穩定流動。
（二）不穩定流動
流體在流動時，任一截面上流體的流速、壓力、密度等有關物理量既隨位置變化，又隨時間而變，這種流動稱為不穩定流動。如圖1-7所示的水槽，因上面沒有水補充，隨著槽中的水被放出，槽中水位逐漸降低，所以放水管任一截面的流速、壓力等也逐漸降低，即屬於不穩定流動。
在工廠連續操作生產過程中，流體的流動多屬穩定流動，所以本節著重討論穩定流動的問題。
圖1-6穩定流動
圖1-7不穩定流動
三、連續性方程式
如圖1-8所示，流體在截面1-1′和2-2′間一段管路中作穩定流動，流體從截面1-1′流入，從截面2-2′流出。當管路中的流體形成穩定流動時，管中連續地充滿流體，其流體為連續流動。這種流體連續的特性，稱為穩定流動的連續性。
圖1-8連續性方程式的推導
流體在管路中穩定流動時，若該段管路沒有另外的流體入口和漏損，則根據質量定律，入口截面1-1′處的質量流量qm1必等於出口截面2-2′處的質量流量qm2，即
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式（1-19）稱為穩定流動連續方程式。
設流體的流速和密度，在1-1′處為v1、ρ1，在2-2′處為v1、ρ2；管路的截面，在1-1′處為A1，在2-2′處為A2；則qm1＝v1ρ1A1；qm2＝v2ρ2A2。將qm1、qm2值代入式（1-19）可得
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式（1-20）表明，在穩定流動的管路中，任一截面上流體的流速、密度與截面積的連乘積相等。
當流體為同種液體時，ρ1＝ρ2，則式（1-20）可以改寫成
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式（1-21）表明，在穩定流動時，液體的流速與截面積成反比。
對於圓形截面的管子，
式（1-21）可改寫為
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即流速與直徑的平方成反比。
四、柏努利方程式
穩定流動時的流體能量變化規律，可用柏努利方程式來說明。
下面先討論流體流動時流體具有能量的表現形式。
（一）流動流體的能量
1.位能
流體因受重力的作用，在不同的高度處具有不同的位能（Ep），相當於質量為m的流體自基準水平升舉到某高度z所作的功，即
Ep＝mgz
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2.動能
流體由於具有一定的流速而具有的能量稱為動能（Ek）。質量為m，流速為v的流體所具有的動能：
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3.靜壓能
流體由於有一定的壓強而具有的能量稱為靜壓能（Es）。
Es＝mp/ρ
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4.內能
流體內部由於分子間的作用而產生的分子位能和由於分子運動而產生的內動能之和稱為流體的內能。內能與流體的溫度和密度有關。
內能以U來表示，其單位為J/kg。
綜合上面所述，一公斤質量的流動流體的總能量為
E＝Ep＋Ek＋Es＋E內＝zg＋v2/2＋p/ρ＋U
（二）理想流體的柏努利方程式
若流體流動時不產生流動阻力，則流體流動時的能量損失為0，這種流體稱為理想流體。實際上並不存在真正的理想流體，只是一種設想，但這種設想對解決工程實際問題具有重要意義。對於理想流體，在管道內作穩定流動，又沒有外功加入的情況下，流體通過管道各截面的總能量相等。即：
E1＝E2…………＝常數
或
由於理想流體流動時不產生阻力，能量損失為零，且其密度也不隨其壓力而改變，故其內能和密度前後不發生變化，即
v1＝v2＝……＝常數
ρ1＝ρ2＝……＝ρ
故前式化簡為
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式（1-23）稱為理想流體的柏努利方程式。
當流體靜止時，即v＝0，則式（1-23）化簡為：
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上式就是前面提到的流體靜力學基本方程式。由此可見，柏努利方程式除表示流體的流動規律外，還表示了流體靜止狀態的規律，而流體的靜止狀態只不過是流動狀態的一種特殊形式。
（三）實際流體的柏努利方程式
在生產中所遇到的流體都是實際流體，而實際流體是有粘性的。因此，流體在流動過程中必然有摩擦阻力產生，為克服摩擦阻力，就一定有消耗流體的總能量。
若流體流動關系中有外部能量輸入時，如在流動系統中裝有一台泵，如圖1-9所示，泵對流體做功，使系統中的流體增加了能量，則理想流體的柏努利方程式就改寫為
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式中E增——表示單位質量的流體從流體輸入機械中（如泵）所獲得的能量，單位為J/kg；
E損——壓頭損失，單位為J/kg。
圖1-9不可壓縮的實際流體流動時的柏努利方程的推導
式（1-24）稱為不可壓縮的實際流體柏努利方程式。
（四）柏努利方程式的應用
柏努力方程式是流體力學中最重要的方程式，因此必須熟練地掌握它的應用。可用柏努利方程式來確定管道中流體的流量、容器間的相對位置、管路中流體的壓力及輸送設備的有效功率等。應用柏努利方程式時，應注意下面幾個帶有共同性的問題。
1.作圖與確定衡標范圍
根據題意畫出流動系統的示意圖，定出管路上、下游截面，以明確所討論的流動系統的范圍。兩截面應與流體流動的方向垂直，並且流體在兩截面之間是連續的。所求的量應當在兩截面之一反映出來。如所求的是外加功，則兩截面應分別在流體輸送設備的兩側。所選截面上流體的z、v、p、ρ等有關物理量，除一個需求的以外，其餘應該是已知的或能通過其他關系計算出來。
2.基準水平面的選取
選取基準水平面的目的是為了確定流體位能的大小，實際上在柏努利方程式中所反映的是位能差（△z＝z2-z1）的數值。所以，基準水平面可以任意選取，但必須與地面平行。z1值是指截面中心點與基準水平面間的垂直距離。為了計算方便，通常取基準水平面通過衡算范圍的兩個截面中的任一個截面。如該截面與地面平行，則基準水平面與該截面重合，z1＝0；如衡標為水平管道，則基準水平面通過管道的中心線△z＝0。
3.單位必須一致
在應用柏努利方程式前，應把有關物理量換算成一致的SI單位，然後進行計算。兩截面的壓強，除要求單位一致外，還要求表示方法一致。壓強數值可用絕對壓強，也可以同時用表壓來表示。
現通過下面舉的幾個具體例子來說明柏努利方程式的應用。
例1-1已知某廠水塔水面與車間用水處保持10米高度，輸水管採用內徑為80.5mm的水管，如圖所示。若整個輸水管道的壓頭損失E損＝9.5m水柱，試求此輸入管路每小時供水到車間的最大水量。
例題1-1示圖
解：取水塔水面為1-1′截面，車間用水處為2-2′截面，且取水平基準面通過出口管中心線。
列出1-1′和2-2′截面間的柏努利方程
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z1＝10（m）z2＝0
p1＝p2＝0（大氣壓的表壓為零）
v1＝0（因1-1′截面比2-2′截面積要大得多）
E增＝0（1-1′到2-2′截面間無流體輸送機械對水做功）
E損＝9.5m水柱
所以
水量為
或qv,h＝3600×0.016＝57.6（m3/h）
例1-2如圖所示，液體從高位槽流下，槽中液面保持穩定，管出口和液面均承受大氣壓強。當流體在管中流速為1m/s，損失能量為20J/kg時，求液面離管出口的高度。
例題1-2示圖
解：取高位槽液面為1-1′截面，管出口截面為2-2′，以截面2-2′為基準面。
列出1-1′和2-2′截面間的柏努利方程：
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z2＝0
p1＝p2（同時以表壓計）
v2＝1m/s
v1＝0
E損＝20J/kg
E增＝0
將各項數值代入上式得
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即高位槽液面最低應距管出口2.09m。
例1-3某工廠煙囪高30m，煙囪內熱煙氣的平均密度為0.755kg/m3，外界空氣密度為1.22kg/m3，若煙氣在煙囪內的流速變化很小，其流經煙囪的摩擦阻力為3.8mm水柱，試求煙囪底部的壓強。
例題1-3示圖
解：列出1-1′截面（煙囪底）和2-2′截面（煙囪出口）的柏努利方程式
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v1＝v2z1＝0z2＝30m
E損＝3.8mm水柱
p2＝p大-z2ρ空（即煙囪出口處的大氣壓比煙囪底的外界大氣壓低z2ρ空（ρ空為大氣密度）
p2-p大＝-z（ρ空-ρ煙）＋E損＝-30×（1.22-0.76）＋3.8
＝-10（kg/m2）＝-10mm水柱（ρ煙為煙氣密度）
從計算可知，煙囪底部為負壓，即表明煙囪底部的絕對壓強比外界同一水平面的空氣壓強低。由於煙囪底部為負壓，故能產生一個抽力，將窯內煙氣抽到煙囪中去，並通過煙囪排到大氣中。
② 礦山機械設備有哪些
礦山機械行業是為固體原料、材料和燃料的開采和加工提供裝備的重要基礎行業之一，服務於黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工業等重要基礎工業部門，其產品在交通、鐵道、建築、水利水電等基礎部門的基本建設中也有大量應用。
設備分類
新型設備
超細層壓自磨機
全截面氣升式微泡浮選機
多頻脫水篩尾礦干排
礦采作業中會應用都很多的專業性機械設備大致分為采礦設備，選礦設備，和探礦設備。礦山機械是指直接用於礦物開采和富選等作業的機械，包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與采礦機械大多相同或相似，廣義說也是一種礦山機械。礦山作業中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械。
采礦設備
掘進的有掘進機/扒矸機/皮帶運輸機/轉載機/破碎機等採煤的 有採煤機滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機/液壓支架/刮板輸送機等
包括開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械；開採石油用的石油鑽采機械滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機
選礦設備
按選礦流程可分為破碎機械（圓錐破碎機，鄂式破碎機，箱式破碎機，反擊式破碎機等）、粉磨機械、篩分
篩分設備
機械、分選（選別）機械和脫水機械，以及各種生產線等。其中分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。
破碎機械常用的有顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機等；粉磨機械中使用最廣的是筒式磨機，包括棒磨機、球磨機、礫磨機和自磨機等；篩分機械中常用的有慣性振動篩和共振篩；水力分級機和機械分級機是濕式分級作業中廣泛使用的分級機械。
（1）顎式破碎機：顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用於礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。
（2）圓錐破碎機：圓錐破碎機適用於冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽行業中原料的破
碎，根據破碎原理的不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，岩石。
（3）輥式破碎機：輥式破碎機適用於在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業。 該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。
（4）反擊式破碎機：反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎後物料呈立方體顆粒等優點。廣泛應用於建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料。 其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。
分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。分選機械中出現最早的是重力選礦機械，最初的活塞式跳汰機於1830～1840年在德國出現，用於金屬礦分選；第一台磁選機(帶式弱磁選機)於1888年問世；浮選機出現較晚，第一台機械攪拌式的浮選機出現於1910年。
重力選礦機械是利用礦粒與矸石在密度和粒度的差異，在運動介質中進行分選的設備，包括跳汰機、重介質選礦機和離心選礦機幾種。
跳汰機是藉助隔膜、活塞或壓縮空氣使水箱中的水形成水流,從而使置於篩網上的礦粒在脈動水流作用下按密度、粒度分層。密度大的礦粒穿過篩網上的床石層，聚集在水箱底部成為精礦，由排礦口排出。用於分選金屬礦的主要有梯形跳汰機、雙室可動錐底跳汰機和復振式跳汰機；用於選煤的有側鼓式跳汰機和篩下空氣室跳汰機。 重介質選礦機是利用懸浮液或重液作為重介質，使礦粒與矸石分離。主要有重介質振動溜槽、重介質旋液器、斜輪重介質選煤機和立輪重介質選煤機。
離心選礦機是用於回收微細礦泥中的金屬礦粒的機械，主要由主機與控制機構兩部分組成。在主機錐形轉鼓高速旋轉所產生的離心力場中，重礦粒沉積到轉鼓壁上成為精礦，輕礦粒附在精礦表面，受到流膜(礦漿流)作用，排出轉鼓，成為尾礦。
磁選機是利用各種礦物的磁性差異，藉助磁力和機械力對礦物的作用進行分選的機械。磁選機由磁力系統、分選裝置、給礦和排礦裝置組成。磁選機種類很多，主要有永磁筒式磁選機、電磁平環強磁選機和高梯度強磁選機等。
浮選機是利用礦粒表面物理化學性質的差異，對細粒礦物進行分選的機械。礦粒浮選機附有浮選葯劑，靠壓縮空氣或機械攪拌，使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡上(正浮選法)，升至液面，通過排礦裝置作為精礦排出，易被水潤濕的礦粒留在槽體中作為中尾礦排出。
濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理，以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和乾燥機。
探礦設備
主要有轉鑽機，回轉式立軸鑽機，井架（鑽塔）、絞車、動力機（電動機、柴油機）和泥漿泵等設備 ，以及機械手和擰管機等附屬設備。
③ 水利水電施工機械都有哪些
非常的多。
因為水利水電工程涉及很多種的土建項目，包括土石方開挖、土石方填築、混凝土澆築、運輸、生產等等，而且型號非常的多，所以這一個問題是很難回答全所有的水利水電施工機械。如果你想要詳細的資料，建議你買一本《水利工程施工機械手冊》。
我只能簡單告訴你有哪些種類的施工機械：
1.土石方開挖機械：反鏟、挖掘機、推土機、鑽孔機
2.土石方填築機械：羊角碾、振動碾、震動夯
3.混凝土生產機械：破碎機、篩分機、拌合樓
4.混凝土運輸機械：皮帶機、側卸車、自卸車、纜式起重機、塔吊、頂帶機
5.混凝土澆築設備：振搗棒、振搗機、平倉機
6.洞挖設備：潛孔鑽、反井鑽、多臂鑽、TBM、自卸汽車、有軌礦車
7.其他，很多很雜，比如河道清淤的挖沙船之類的，我接觸的很少的，不能一一列舉出來。
④ 機械加工設備有哪些
機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接。
⑤ 鐵礦石加工和設備對機械有什麼很高的要求嗎有人能給個好的推薦嗎
鐵礦石選礦大概需要的設備有：破碎機、細磨機、磁選機及相關重力選礦設備等。開采需要的條件當然你得提前看好了有沒有礦石，及准備好資金及設備機械。
目前，我國鐵礦資源中易選的鐵礦資源日益減少，鐵礦資源特點是貧礦多，富礦少，伴生礦產多，礦石組分比較復雜，礦石嵌布粒度大多較細，給選礦造成一定的困難。從技術上來講，迫切需要先進的技術、先進的工藝和先進的設備，來推動貧鐵礦資源的高效開發與利用。從經濟效益來講，選礦廠對於貧鐵礦的生產，必須擴大生產規模，必須擴大原礦的處理能力，節能降耗，降低選礦加工成本，才會有較好的經濟效益。在礦石進入磨礦作業之前，將混入礦石中的一部分脈石礦物預選剔除，實現該丟早丟，以利於提高原礦品位。
⑥ 專業機械設備的安裝實例
一、顎式破碎機的安裝
顎式破碎機（見圖3-3）構造簡單，在陶瓷及非金屬礦產品加工廠中廣泛應用，是粗碎不可缺少的設備。小型鄂式破碎機在製造廠已組裝整體，可採用整體安裝。安裝前必須檢查設備製造質量，按裝箱單清點部件、配件數量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，並作出記錄，以便校正基礎地腳螺栓孔中心尺寸。
顎式破碎機安裝順序：
1.基礎劃線
根據工藝布置的設計尺寸，對照設備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎上劃出中心十字線（圖10-9）；
圖10-9顎式破碎機基礎劃線
1-250×500顎式破碎機基礎；2-道木；3-電動機基礎
2.基礎標高符合設計要求
基礎與墊木（道木）的接觸面應鏟平。墊木最好選用榆木，使設備在運轉過程中起到減震作用。
3.整體吊裝
設立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據實測的誤差，松開地腳螺母進行調整（圖10-10）。水平度達到要求後，再擰緊地腳螺母。
圖10-10250×500顎式破碎機安裝
1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機
4.清洗檢查
試運轉之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由於偏心軸運轉受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應如圖10-11所示，否則應刮研。
安裝後，質量要求如下：
（1）中心位置誤差不超過±5mm；
（2）標高誤差不超過士5mm；
（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；
（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；
（5）軸瓦側間隙以0.001D（軸徑）計算。
圖10-11軸瓦接觸面示意圖
試運轉及操作：試運轉之前，將主軸承及運轉部件都應加註潤滑油，各部連接螺栓都應緊固好，機器周圍清理干凈。
電動機要進行單機試運轉，無問題後才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉。試運轉技術操作要求如下：
（1）單機無負荷運轉3～4小時；
（2）軸瓦溫度穩定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應為35～45℃；
（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；
（4）負荷試運轉7～8小時。
負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應立即停車，以免損壞機件。
載荷運轉正常後，投入生產之前，應將各部連接螺栓再次擰緊，在生產過程中，每隔一定時間檢查一次。
根據需要的礦石粒度，調整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調節螺栓7，使後壁板的斜墊板2上下移動，調整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調到合適寬度後，在調節螺栓上做出記號，便於以後調整。
為了保證正常生產，操作人員應注意如下事項：
（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產效率；
（2）經常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；
（3）偏心軸承要經常檢查，並注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，並可用手摸試，當發現軸承燙手時，必須停車檢查，修理；
（4）經常檢查各部分螺栓，不得有松動；
（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應小於2～4mm；
（6）加料口內物料完全破碎後才停車，設備未開動前，不準加料；
（7）顎板襯板、側壁板損壞時，應及時更換；
（8）機器運轉時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應設防護罩。
二、球磨機的安裝
球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應遵循下述步驟：
（1）先安裝球磨機體，後安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構；
（2）先安裝主軸承，後校正傳動部分的軸承；
（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，後校準傳動軸承中心線等。
安裝過程如下：
（一）安裝前准備
先按照產品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預裝配。如發現有遺漏、誤差，應作書面記錄，存檔備查。
（二）基礎劃線
球磨機在安裝前應按產品說明書（或自行設計）的要求澆制基礎，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。
基礎劃線的第一步是埋設中心標板：
中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。
圖10-12掛中心線（中心標板）
在埋設時，不要露出基礎面太多，最好與基礎相平。埋設數量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。
第二步是基礎劃線，根據選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次准確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設備的中心線。
第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木製作中心線架，固定在基礎端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為准，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。
（三）底座及軸承的安裝
1.軸承合金刮研
用倒鏈將球瓦吊於主軸上，並事先在主軸上塗以紅鉛丹，轉動球瓦，根據接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側間隙應符合圖紙要求。
2.底座及軸承劃線
底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。
圖10-13底座劃線
軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規求出中心點及十字線，根據瓦座寬度作出側面中心線（見圖10-14）。劃線工作結束且混凝土基礎強度達75%以上後，即可安裝。
圖10-14軸承座劃圖
3.底座的安裝
測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側面，根據水平高度，確定底座高或低。根據測量結果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。
底座找正：根據掛設的中心線，吊上鉛錘，調整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。
用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能准確。
加墊鐵：根據測量結果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應鏟平墊鐵下面的基礎。若底座基礎低，則加一層砂漿。
4.地腳螺栓孔灌漿
底座安裝校正後，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長後，方可擰緊地腳螺栓。
5.軸承座的安裝
球面軸瓦在澆注合金前，應進行2～4kgf/cm2的水壓試驗。如發現班點漏水，可鑽孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注後，應進行一次水壓試驗。
將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。
用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應符合圖紙要求。
用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。
扭緊軸承螺栓。
（四）磨體的安裝
磨體安裝前，應對筒體與球磨機側板、或側板與主軸頭等聯接情況進行一次檢查。若發現不符合要求，應進行調整或重裝。
1.小型球磨機可架設三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高於軸瓦50～100mm），然後在磨體每一端各用兩台千斤頂頂起。拆除一層枕木，調整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然後徐徐落於軸瓦上，安裝方法見圖10-15。
2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。
3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。
圖10-15球磨機筒體安裝
圖10-16磨體標高測量
4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應超過一格。
5.用原薄規探測大瓦與軸兩側間隙，其間隙應符合圖紙要求。
6.把油圈安裝於兩主軸頭上。
7.用手轉動筒體看轉動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應再反復校正以上的技術設施。
8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然後塗上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。
（五）二次灌漿
底座與基礎之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。
（六）大齒輪的安裝與檢查
1.用薄鐵片製成的齒規檢查齒距，不符合的應加以修理，同時要清理鑄造沙皮。
2.若大齒輪是剖分式的，則應將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規檢查節圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規定，應使用油壓機調整。
3.將製造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布並應對稱。
4.檢查齒輪安裝質量。用三齒樣板檢查兩半齒輪介面處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數），大齒輪與筒體法蘭介面處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。
圖10-17大齒輪測量
a-徑向偏差；b-軸向偏差
（七）小齒輪與傳動軸安裝
先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小於2點，瓦口間隙應符合圖紙要求。
傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配後放在軸承座上，然後灌地腳螺栓。待保養一段時間後，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋並檢查與軸的間隙。
（八）大小齒輪的嚙合檢查
在小齒輪齒面上塗上紅鉛油，轉動磨機測量接觸面積，接觸點應在節圓線上，按標准要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。
用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數）＋熱膨脹量（約1mm）；側間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數），鑄齒為0.16m（模數）。
（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調整
大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉時會產生振動，或導致齒輪轉動時出現周期性的噪音。
靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好後，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉觀察。若不平衡，其重的一側總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。
（十）襯板的安裝
非金屬礦產加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質量，又要保護易受磨損的球磨鋼質筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌築，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數據證明，採用橡膠襯板的球磨與採用燧石襯板的球磨相比有如下優點：在產量方面，同容積磨機可增產30%～40%；在單產電耗方面可節約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。
有關襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。
（十一）球磨機的試運轉
球磨機安裝後，應按順序進行空載試運轉、半負荷試運轉和全負荷運轉，以檢查安裝質量是否符合要求。
1.空載試運轉
在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉4小時以上，檢查下列各項：
潤滑系統工作情況，如油環帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應超過60℃。
球磨機竄動量是否超過容許限度。
大小齒輪及減速機運行是否正常，雜訊是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經向及軸向偏擺是否在容許范圍之內。
大三角皮帶輪運轉是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。
電動機的溫升及整個電器系統工作是否正常。
2.半負荷試運轉
裝入半數研磨體和物料，運轉4～8小時，同樣檢查上述項目進行調整。
3.全負荷試運轉
加入研磨體及物料，運轉中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉結束。停磨後重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產。
三、皮帶輸送機的安裝
（一）安裝順序
安裝前應將基礎清掃干凈，進行基礎劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設一條縱向鋼絲線，劃出基礎中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據施工圖尺寸劃出橫向間距線。
按基礎已劃出的線跡，校對預留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應重新鑿孔。
1.機架安裝
按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，並將地腳螺栓插入孔內。根據基礎的中心線進行找正、找平後，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度後，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然後再進行托輥安裝。
2.機頭、機尾鼓輪安裝
依據機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大於0.5mm。
3.傳動裝置安裝
根據驅動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應吊線錘檢查，誤差不大於1mm。
4.皮帶安裝
安裝前將拉緊裝置調到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應力求准確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固後可以放開。
（二）皮帶輸送機安裝應達到的基本要求
（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現象存在，以提高皮帶使用壽命；
（2）保證皮帶運行平穩，不得有明顯的蛇行及脈動現象存在；
（3）在運轉過程中保證皮帶不脫落；
（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。
四、轉筒乾燥器的安裝
轉筒乾燥器的安裝按下述步驟進行：
（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置於基礎上；
（2）將機體吊起，輕輕放於托輪、擋托輪裝置上；
（3）安裝傳動裝置；
（4）調整合格後灌漿；
（5）試運轉。
安裝過程如下：
（一）安裝前准備
先按照產品說明書對轉筒乾燥器零件進行清點、清洗與預裝配，修整零部件加工表面。
（二）基礎劃線
轉筒乾燥器在安裝前應按產品說明書的要求澆制基礎，基礎支承面傾斜度應與機體一致，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。
（三）托輪座與擋托輪座的安裝
托輪與擋托輪座裝到基礎上時基礎板上的刻線應完全與基礎水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。
圖10-18支承座在基礎上的安裝圖
1-基礎；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-台架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎中心刻線
圖10-19支承托輪安裝檢查圖
1-內徑規；2-支承滾輪
同時，機座應由壓緊螺釘抵在基礎限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較准時鉛垂線兩端應與基礎縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內徑規檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應等於
非金屬礦產加工機械設備
式中Db——支承箍直徑；
Dc——支承滾輪直徑。
支承滾輪中心間的距離A應等於：A＝2a+Dc，要從每個機座的兩側檢查這一尺寸的大小。而後移動基礎上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎縱向軸線定位置的台板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應超過5mm的位移量（圖10-21所示）。
圖10-20托輪座在基礎上的安裝圖
圖10-21支承托輪平行和同心度的檢查
1-支承滾輪；2-基礎板；3-基礎；4-定向板；5-直尺
拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應一樣，並等於：
非金屬礦產加工機械設備
式中h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；
α——托輪座對水平線的傾斜角。
在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調節直尺達到水平位置。
圖10-22托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖
圖10-23托輪座傾斜的檢查
1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當於設備設計傾斜角的角度
校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等於設備殼體箍中部之間的距離。
擋托輪座和托輪座由調節螺釘實現傾斜（圖10-23）。
校準結束後，對基礎螺栓灌漿，待混凝土凝固後把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最後二次灌漿。
（四）筒體的安裝
筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度製成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置於楔形標板之上進行測量。托輪安裝後，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調整。經調整後，筒體兩端徑向圓跳動小於4mm。
乾燥器運轉時，滾圈端面應不常與上下擋輪接觸，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下擋輪接觸，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下擋輪。
若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉動托輪的軸線（調整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉動後，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。
（五）傳動裝置的安裝
往基礎上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等於齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數＋0.5mm熱膨脹補償數）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部並將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調節位置。
冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：
齒圈，徑向和軸向振擺要小於3mm；
相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；
傳動裝置傾斜度應與機體一致，偏差小於每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小於0.5mm。
在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結束後，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯軸節處最後檢查定中心情況。
傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉速試車30分鍾以上，由輔助電動機驅動試車1小時以上。
圖10-24傳動裝置安裝圖
1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪
對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規程裝配。
（六）設備的試運轉
各部分安裝調整合格之後灌漿，待水泥干固後進行空載試驗。
檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之後，開機連續運轉8小時，檢查筒體有否激烈往復竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環境溫度30℃），電動機電流無顯著波動。空載試驗合格後，進行負荷試驗。試驗程序：運轉中通入熱介質，待達到工作溫度後，加入物料至正常負荷，連續運轉8小時檢查設備運轉是否正常，如運轉正常，可投入試生產。
⑦ 想做一個加工生產瓶裝礦泉水的廠子，設備需要投資多少錢，有懂行的師傅嗎
首先一個大前提就是抄您必須要有水資源，如果您沒有資源的話您是做不了水廠的，所以第一步是檢測水源
第二 廠房面積不低於100平方 這個是最低限度
第三 需要全套的設備 一個設備也不能少 礦泉水制水設備 灌裝機 噴碼機 貼標機 包裝機 另外還有什麼臭氧 風淋室 空氣凈化器 燈檢 瓶蓋消毒機
第四 您要是做小瓶水價格應該在20萬左右 按每小時2000左右算 所以做小瓶的不是那麼簡單的。聯系我，請點擊我頭像
⑧ 整套純凈水加工設備大約要多少錢
這個得看你要多大規模了，一般情況下，小廠子，需要的設備也少，一萬左右，大點的話就得根據實際情況，看規模了
⑨ 礦山開采、礦物加工新設備技術體系
主要包括高效、節能、低耗、信息化的采選冶設備技術發展。礦山裝備的大型化、系列化、信息化是建立現代化礦山的必備條件，也是礦業實現跨越式發展的重要標志。由於種種原因，我國礦山裝備的發展與工藝技術水平、礦業發展的需求相比嚴重滯後。除少數重點礦山的裝備水平達到國外20世紀80～90年代先進水平外，絕大多數仍停留在國外20世紀60年代水平；我國的選礦設備大多為20世紀80年代的產品，效率低、能耗高、回收率低、自動化程度低；大型採掘和裝運、超細碎設備和大型磨礦機由於製造技術和材質等問題，其關鍵部件仍需從國外購買或整機進口。礦山裝備落後，過度依賴引進已成為礦業發展的重要制約因素之一。因此，應大力加強礦山裝備的研製，提高自主開發的能力，為礦業提供技術先進、自控程度高、安全可靠、價格低廉（與引進設備相比）的系列裝備，應努力實現大型高效節能選礦、冶金設備的大型化、系列化。①加強金屬、非金屬礦開采、選礦裝備的大型化、系列化和自動化技術研究。重點研製大型採掘和裝運機械設備、大破碎及選擇破碎、磨礦設備；研製發展效率高、能耗低、粉碎比及處理能力大、粉碎極限粒度小、適用范圍寬或可用於特殊物料加工的超強粉碎技術及設備；適於保護非金屬礦晶體的粉碎技術及設備；研製一段磨機永磁磁性襯板；大型新型浮選設備；大型多磁極永磁磁選機、超導磁選機；難濾精礦脫水大型高效自動壓濾機；預選拋廢技術與設備；重點開發預選拋廢技術與設備，包括紅鐵礦、磁鐵礦、錫多金屬礦預選拋廢設備的研究；大型選礦設備自動控制技術及裝置：如浮選機液位、泡沫層厚度等控制技術與裝置；研究開發新型非金屬礦專用分選加工裝備，開發微細粒提純及綜合力場（重力、離心力、磁力、電力、化學力等）選礦技術和選礦設備。形成裝備的系列化，提高整體裝備水平。②加強先進高效選煤新裝備研究。針對我國煤炭資源分布廣泛、煤的種類多、煤層賦存條件和煤質狀況差異很大等特點，重點加強年處理能力300萬～500萬噸較難選煤和年處理能力400萬～800萬噸易選煤炭洗選成套技術與裝備研究；對煤質較好而且比較穩定的、洗選工藝比較簡單的煤炭洗選廠在設計方面盡量考慮設備大型化，作業環節單機化，全廠單系統化，在工作制度方面盡量連續運轉，對有一定使用范圍的採用模塊式設計。③研製開發大型濕法冶金關鍵設備。濕法冶金相對火法冶煉具有生產流程短、建設投資省、生產成本低、對原料的適應性強、環境友好等優點，是金屬提煉技術發展的重要方向。國外已達到很大的生產規模和很高的機械化、自動化水平。世界上最大的濕法煉銅廠的生產規模已達到33萬噸/年陰極銅。萃取技術和設備是濕法煉銅的核心技術，國外大型萃取設備的處理能力已達到4800立方米/小時，而且達到了很高的自動控制水平。近幾年，雖然我國濕法冶金技術得到較為廣泛的應用，尤其是針對我國資源特點，開發的銅、鎳、鈷等資源濕法冶金技術得到長足進步，但是單體生產系統規模小，大規模生產應用技術和裝備薄弱。隨著消費量的增加及對資源高效、低成本、少污染提取利用的要求日益提高，我國濕法冶金規模化生產應用會得到快速發展，其裝備特別是核心設備的大型化勢在必行。為滿足我國濕法冶金技術向大規模工業化方向發展的需要，應重點開展20立方米以上大型礦漿電解槽、50立方米大型壓力反應釜、處理能力達1000立方米/小時以上的大型高效萃取-電積設備、高壓礦漿輸送系統等關鍵設備的研製。④發展自動化、信息化技術，建立現代化礦山工程系統。現代化礦山的建立是一個復雜的系統工程，它以裝備的大型化、系列化、智能化，礦山設計的數字化，生產-管理為一體的網路信息化等技術為支撐。在此方面，我國與發達的工業化國家存在較大差距。目前國外礦山紛紛進行技術改造，力求使采、選、冶設備自動化和智能化，生產數據的在線檢測和實時傳輸，更為前沿的研究是融合遙測、遙感、遙控技術，圖像處理技術，電子檢測技術於一體的無人采礦技術，最終目的就是提高采礦、選冶生產效率和安全系數，建成真正數字化的礦山。我國露天礦現代化管理信息系統研究起步較早，生產信息傳輸採用微波網，可隨時提供設備性能、狀態和生產實時信息。我國地下礦山自動化、信息化研究處於剛剛起步的階段，距數字化礦山的要求相差甚遠。國外在采礦、選礦、濕法冶金工業化生產和自動控制技術發展很快。基於DCS、FCS等計算機控制系統已在國外的大型選礦廠普遍採用，融合自動化、信息化、網路化技術的計算機集成製造系統（CIMS）已經成為采礦、選礦過程自動化的發展趨勢。在濕法冶金工藝過程參數的檢測方面，主要國際礦業公司已完全實現了濕法過程關鍵參數的檢測與控制。DCS技術在國外的濕法煉鋅工藝中應用非常普遍，形成了自動控制系統集成技術系統。我國選、冶生產自動控制技術研究起步較晚，遠不能適應礦業發展的要求。應積極探索國外在技術發展過程中所取得的理論成果和經驗教訓，從關鍵技術入手，引進適合中國國情的核心技術和裝備並進行消化吸收。同時結合國內現有的各專業的技術優勢和資源，強強聯手，逐步改造國內礦山現有的技術裝備，同時開發具有我們自主產權的核心技術產品，應用無線遙控、先進的在線檢測、微機控制、模式識別、圖像處理等技術武裝和改造采、選、冶設備，使其更加的智能化；同時建立礦山生產、管理一體化信息系統。建立起先進、完備的現代化礦山系統。
⑩ 你好，我想開一家小型純凈水加工點，產量不需要多，最低要多少錢的機械設備，
1.正規純凈水加工廠。辦理小型純凈水加工點，需要先辦理營業執照、衛生證件手續，設備可以選用產量為一小時產水0.5-1噸的純凈水設備，設備大小用電量差不多，而且考慮以後的擴展可以選用大點的設備。
如果水質較好可以選用單級反滲透，如果水質較差可以選用雙級反滲透。
500L摺合大桶19L純凈水大約為25桶，1000L大約為50桶大桶純凈水，可選用人工灌裝機，整條線3-4人操作即可。
整條線的設備為：0.5-1噸純凈水設備1台配套紫外線殺菌器，（單級雙級可選，價格差異較大）人工灌裝機一台，刷桶拔蓋機一台。設備投資3萬-5萬。
2.純凈水自動取水點。此項工程作為民心工程無需辦理證件，設備投資相對較少，取水點一般可以選用0.5噸-1噸產量的整機設備足夠。整個流程全自動操作，無需專人看管。
整套設備：0.5-1噸純凈水設備1台配全自動刷卡系統1套，刷桶拔蓋機一台，可以自己灌裝，附近居民又可以自己取水，設備運行穩定以後，半年即可回本。成本低、效益高。