外圓磨的過濾設備

A. 外圓磨工件上面有一圈圈的痕跡是怎麼回事有哪些方面的原因

產生原因：

（1）.砂輪不平衡

（2）砂輪硬度太高

（3 砂輪鈍化後沒有及時修整

（4）砂輪修得過細,或金剛鑽頂角已磨平,修出砂輪不鋒利

（5）工件圓周速度過大,中心孔有多角形

（6）工件直徑、重量過大，不符合機床規格)

（7）砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大產生徑向跳動

（8）頭架主軸軸承松動

預防方法：

（1）注意保持砂輪平衡

新砂輪需經過兩次靜平衡砂輪使用一段時期後，如果又出現不平衡，需要再作靜平衡

砂輪停車前，先關掉切削液，使砂輪空轉進行脫水，以免冷卻液聚集在下部而引起不平衡

(2)根據工件材料性質，選擇合適的砂輪硬度

(3)及時修整砂輪

(4).合理選擇修整用量或翻身重焊金剛石，或對金色剛石琢磨修尖

(5).適當降低工作轉速，修研中心孔

(6). （6）改在規格較大的磨床磨削。如受設備條件限制而不能這樣做時，可降低磨削深度和縱向進給量及把砂輪修得鋒利些

(7).按機床說明書規定調整軸承間隙

(8).調整頭架主軸軸承間隙

B. 步進電機定轉子內外圓磨用什麼樣的設備

轉子外徑都是外圓磨加工的，定子內孔原先大多數是內圓磨加工的，不過現在隨著模具葉的發展及企業為了節省成本的需要（定子轉子無間隙沖裁，即轉子外徑及定子內孔），有一些企業已經採用垳磨機來替代內圓磨。

C. 鍵和無心磨床的主要產品

1.無心磨床：
JHC-12BN / 12S / 18 / 18S / 18A / 18AS / 18B / 18BS / 20 / 20S / 24S (2408 / 2410 / 2412)
可加裝CNC、NC自動化相關配件裝置。專
2.NC 內圓磨床：JHI-150NC / 3012NC
3.筒磨圓床：JHU-2706 / 3506 / 2710 / 3510 / 2715 / 3515
可加裝CNC、NC自動化相關配件裝置。
4.CNC 直進式/斜進屬式外圓磨床
5.中心孔磨床 JHG-1510
6.無心磨床過濾設備-磁鐵過濾機,水力分離機
7.無心磨床輸送設備-自動送收料機
8.無心磨床所有配件-砂輪法蘭,鑽石修刀,刀板刀架,平衡台平衡棒........
9.鑫港其它機械設備:台灣正豐沖子研磨機,台灣冠長青球頭機,多邊型切角

D. 外圓磨床磨出的工件為什麼外徑上直圈一圈一圈圓圈

現象：
1.是一螺旋線，不是一圈一圈不相連的斷續圈。螺距與進給量相同。
2.出現在直徑較大，長度較長的軸外圓磨削時。
3.表面越光潔，現象越明顯。
4.表現為半邊明亮，半邊暗淡，白或黑條的一面過渡明顯，一邊不明顯。
5.用儀器不能檢測定量，只是隱隱約約的視覺效果。
分析：
1.設備較舊。
2.砂輪頭架軸承間隙偏大。
3.砂輪軸剛性差。
4.砂輪變鈍不均。
5.砂輪粒度過細。
原因：
1.上述原因造成砂輪在工件上壓力不勻。
2.工件表面有輕度燒灼現象。
意見：
1.此現象不會影響使用。
2.在上述分析原因中逐條調整，以達改善目的。
以上觀點僅供參考。崔建一2012.10.12

E. 外圓磨是什麼有哪些常見問題

外圓磨削 主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 在磨削過程中，由於有多種因素的影響，零件表面容易產生各種缺陷。常見的缺陷及解決措施分析如下： 1 ．多角形 在零件表面沿母線方向存在一條條等距的直線痕跡，其深度小於 0.5 μ m 。 產生原因主要是由於砂輪與工件沿徑向產生周期性振動所致。如砂輪或電動機不平衡；軸承剛性差或間隙 太大 ；工件中心孔與頂尖接觸不良；砂輪磨損不均勻等。消除振動的措施，如仔細地平衡砂輪和電動機；改善中心孔和頂尖的接觸情況；及時修整砂輪；調整軸承間隙等。 2 ．螺旋形 磨削後的工件表面呈現一條很深的螺旋痕跡，痕跡的間距等於工件每轉的縱向進給量。 產生原因主要是砂輪微刃的等高性破壞或砂輪與工件局部接觸。如砂輪母線與工件母線不平行；頭架、尾座剛性不等；砂輪主軸剛性差。消除的措施，修正砂輪，保持微刃等高性；調整軸承間隙；保持主軸的位置精度；砂輪兩邊修磨成能成台肩形或倒圓角，使砂輪兩端不參加切削；工件台潤滑油要合適，同時應有卸載裝置；使導軌潤滑為低壓供油。 3 ．拉毛（劃傷或劃痕）。 產生原因主要是磨粒自銳性過強；切削液不清潔；砂輪罩上磨屑落在砂輪與工件之間等。消除拉毛的措施，選擇硬度稍高一些的砂輪；砂輪修整後用切削液和毛刷清洗；對切削液進行過濾；清理砂輪罩上的磨屑等。 4 ．燒傷 可分為螺旋形燒傷和點燒傷。 燒傷的原因主要是由於磨削高溫的作用，使工件表層金相組織發生變化，因而使工件表面硬度發生明顯變化。消除燒傷的措施，降低砂輪硬度；減小磨削深度；適當提高工件轉速；減少砂輪與工件接觸面積；及時修正砂輪；進行充分冷卻等。

F. 我是做外圓磨的想查一查切削液對身體有傷害嗎

切削液對人體的危害
一、切削液對人體的危害主要表現為：
1、切削液中的某些添加劑(如常用作殺菌添加劑的苯酚類物質)對人體具有毒性；
2、切削液中礦物油、表面活性劑的脫脂作用以及防腐、殺菌添加劑的刺激性會使人體皮膚乾燥、脫脂、開裂，甚至引起紅腫、化膿等；
3、油基切削液中的礦物油、水基切削液中的鹼性物質對人的呼吸器官具有一定危害作用。 對人體的神經中樞有傷害.
二、常用的金屬切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大類。影響人身健康和環境的主要原因是切削液所含的基礎油和各種添加劑。這些物質對健康的危害主要有以下幾方面。
1、致癌：切削液所含的高密度礦物油(相對密度大於0.9)屬高芳烴含量的礦 物油，易被乳化。但其中的多環芳烴(PCAH)是致癌成分。亞硝酸鈉和三乙醇胺曾被 廣泛用於乳化液中，是有效的防銹劑。由於亞硝基二乙醇胺被證實為致癌物質，70 年代有些國家已禁止使用。
2、油疹：由於皮膚接觸切削液中的油、菌類和金屬屑而產生的油疹，是最常見的皮膚病。
3、毛囊炎：由於皮膚汗毛囊管受到油及外來物剌激所致，主要發生在手臂。

G. 步進電機定轉子內外圓磨用什麼樣的設備步進電機定轉子內外圓為什麼要磨加工量如何確定

H. 磨削油過濾用什麼方式過濾比較干凈而且壽命比較長

你好，很高興為你解答，有關磨削油過濾，我可以給你超精密過濾的過濾原理，這個過濾精度可以達到1微米，完全可以解決你公司磨削加工中的問題。壽命比其他普通的濾芯長達多年。

1．切削液磨削油過濾棒過濾原理：
含雜質、金屬屑的臟油經油泵打進過濾罐（濾液糟）中，油從過濾棒表面滲透進濾芯中,在壓力作用下，臟油經過濾棒過濾後，干凈的油會從濾芯頂部排出過濾罐（濾液糟）,而雜質、金屬屑會吸附在過濾棒外側,經過設定時間的使用後,向過濾棒中通高壓空氣,可將過濾棒外圍的雜質、金屬屑吹出過濾罐（濾液糟）。
此過濾棒採用不同精度的過濾膜，可以過濾任何客戶需要的精度油品，如刀具磨床冷卻油、齒輪研磨油、機加工冷卻油，電火花加工油、潤滑油、液壓油等。
2．中央冷卻集中供油系統工作原理：
中央冷卻集中供油系統廣泛應用於如硬質合金工具研磨、內外圓磨、無心以及各種精密加工及模具加工等過程中。本設備是由過濾組件（即過濾棒）、濾液糟和驅動裝置三部分組成。其過濾特點是由多層盤式濾盤組成的過濾組件，藉助過濾油泵的壓力將臟油通過濾盤邊測進行固液分離，可進行連續過濾並獲得潔凈液；濾渣經空氣壓濾或吹乾後，從下部氣動大閥門排出。在對加工過程中所產生的廢渣進行過濾和回收處理的同時，過濾系統還對循環中的潤滑冷卻液進行凈化和溫度控制，以確保工件的精密度和表面光潔度。不同於一般的消耗性濾芯、濾布、濾紙、或硅藻土過濾設備。該系統採用了可過濾1μm以上顆粒的、可重復使用的過濾介質（過濾棒）。該設備是一種用途廣泛、操作簡單、結構獨特、過濾效率超高的先進過濾裝置。
通過PLC自動控制來完成對過濾圓盤的自我清洗和除渣，過濾棒可反復使用而不需要更換。在正常使用和保養的情況下，濾棒的平均壽命可達3年以上。因此大大減少廢棄過濾棒的生成、同時也對加工廢料進行回收處理而避免了環境污染。

望採納。

I. 鑄鐵件用無心磨和外圓磨加工液槽內工作液非常渾濁，金屬屑均勻懸浮與工作液中，請問如何解決沉降性問題

第一個問題：濃度15%，對於磨削來說過高，正常情況下，鑄鐵磨削，3~5%就可以滿足加工要求了。
第二個問題：工作液混濁是不可避免的，兩個原因：1、磨屑很細，如果工作液沉降性又不太好，會容易懸浮在工作液中，看起來混濁，2、鑄鐵含碳較多，所以磨削加工後，加工液會相對較「黑」；
第三個問題：這個問題可能是第一個問題----濃度過高的延續，可以先嘗試降低濃度。加消泡劑反復，是因為消泡劑會被過濾掉或者工件帶走。
另外：pH7.4對於鑄鐵來說過低，容易導致生銹。
最後，可能是產品選型不對所致，若有更多疑問，可以發站內消息給我。