蒸汽冷凝水除鐵設備

㈠ 泰安通利達水處理設備有限公司怎麼樣

簡介：泰安通抄利達水處理設備有限公司位於泰安肥城新城辦事處工業園，公司主要生產是全自動軟化水設備，活性碳過濾器，石英砂過濾器，反滲透設備，蒸汽冷凝水回收設備，超導余熱回收設備。
法定代表人：白長柱
成立時間：2008-06-05
注冊資本：600萬人民幣
工商注冊號：370983200001499
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：肥城市新城辦事處

㈡ 中央空調循環水處理的水處理設備

成套除鐵錳軟化水設備介紹
除鐵錳濾料主要以天然礦物質為原料，通版過一系列復雜的工權藝，經過改性製成，粒經為0.5—2.0mm，堆積比重為0.9，顏色為灰綠色。成套除鐵錳軟化水設備濾料對水中的鐵錳極其敏感，只要鐵錳離子存在，就會被牢牢的吸附在濾料的孔穴內。除鐵錳類型屬於吸附和離子交換，當濾料吸附飽和後，通過氫氧化鈉溶液浸泡的方法，使其恢復原來的狀態，得到再生。該裝置運行可靠，只要按規定時間認真再生，即可滿足降鐵錳要求。該濾料壽命可達50年，每年只需添加2%的濾料損失，無須更換，無板結及假疲勞現象，幾乎不受PH值大小的影響。該設備運行成本極低，出水清澈透明，並能降低其它化學、物理學、毒理學、重金屬離子等指標。

其主要反應如下：
Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+
FeO(OFe)++O2+H2O→FeO(OH)+H+
接觸催化除鐵採用石英砂或天然錳砂作濾料，接觸催化除錳主要以天然錳砂濾料為主。
除鐵錳裝置主要用於礦泉水，純水預處理除鐵錳沉澱，以及在地熱工程和游泳池工程中的前期水處理除鐵錳等。除鐵(錳)裝置，普遍適用於一般地下水除鐵、除錳。

㈢ 蒸汽鍋爐的給水為什麼要除鐵

蒸汽鍋爐除鐵不是就鍋爐而言，鍋爐給水除鐵是為了保護軟化水處理的內軟化劑。總之，蒸汽鍋爐容給水除鐵與鍋爐本身沒關系。應該先從鍋爐給水的水處理說起吧！蒸汽鍋爐為了防止水垢生成，都要設置給水軟化系統，也叫鈉離子交換器，在鈉離子交換器中要填裝鈉離子交換樹脂，這些樹脂能夠吸附水中的硬度，也就是生成水垢的鈣鎂離子。如果鍋爐給水中含鐵，樹脂就會中毒失效，這樣鍋爐給水就得不到軟化。為了保護樹脂正常工作，所以就要對原水進行除鐵。

㈣ rh冷凝水水溫高對設備有何影響

凝結水處理回收裝置之密閉式具體體現

1、防汽蝕：凝結水高溫密閉運行，獨特的汽蝕消除裝置。

2、自動化：利用控制櫃實現全自動控制，操作簡單、安全、可靠。

3、節能環保：高溫凝結水和二次被充分回收利用，提高了能源利用率，實現了節能環保。

4、體積小，安裝使用方便：圓形罐式結構，水泵位於罐體一側，機電一體化，使得該設備結構緊湊，佔地面積小。

5、使用壽命長：本設備解決了汽蝕、氧腐蝕對設備的腐蝕破壞，保證了凝結水的密閉運行，延長了鍋爐等的使用壽命。

6、改造周期短：增設或改造該系統的工程周期短，且不影響其它設備正常運行。

7、經濟效益好：由於凝結水處理回收裝置之密閉式節能環保，運行成本低，為用戶節省了大筆相關費用，所以深受用戶歡迎。

㈤ 北京侖基環保設備的核心產品都有啥

綠色化學核心內涵是反應過程和化工生產中，盡量減少或徹底消除使用和生產有害物質。 理想的化工生產方式是 1．充分利用資源和能源，採用無毒、無害的原料； 2．在無毒、無害的條件下進行反應，以減少向環境排放廢物； 3．提高原子的利用率，力圖使所有作為原料的原子都被產品所消納，實現「零排放」； 4．生產出有利於環境保護、社區安全和人體健康的環境友好的產品。

㈥ 蒸汽鍋爐工作原理

蒸汽鍋爐由鍋爐系統進行工作。

適量符合要求的熱媒水由高壓泵打入鍋爐系統中，燃燒系統產生的熱量進入鍋爐本體，與換熱管道內的水進行換熱後產生高壓蒸汽，高壓蒸汽經管道進入換熱設備，與待脫臭油進入熱交換後，冷凝水通過管道迴流至鍋爐本體管道，再進行蒸發、換熱、冷凝的循環。

系統運行時由控制系統按已經輸入的數據進行相關溫度、壓力等的自動控制，使系統在規定安全范圍內部自動運行。鍋爐系統還從程序、機械等方面設有多重安全保護，如果系統出現超壓等異常現象，控制系統會自動關閉燃燒器，系統超壓達到安全閥的設定值時也會起跳保護。

(6)蒸汽冷凝水除鐵設備擴展閱讀：

鍋爐利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽。它是由「鍋」（即鍋爐本體水壓部分）、「爐」（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體。

鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的蒸汽，被引出應用。

在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

㈦ 西安啟通環境科技有限公司怎麼樣

簡介：啟通科技公司是一家專業環保領域技術企業，從事純水處理、污水處理及特殊工業（廢）水處理技術的研發，製造，服務，進出口等於一體的跨國新型企業，為企業工業提供資源回收和凈化解決方案。我們是工業水處理和化學品及凈化設備的設計者、開發者和建設者。 核心產品 過濾器 ▉ 刷式清洗過濾器、吸式清洗過濾器、自動清洗盤式過濾器(自動清洗疊片過濾器)、自動反沖排污過濾器、電子水處理儀(除垢儀)、強磁水處理器、離子棒水處理器、全程綜合水處理器、旋流除砂器、旁流水處理器、除鐵除錳過濾器、紫外線殺菌器、冷凝水回收裝置、疏水自動加壓器、循環水旁濾器、循環水處理器、膠球清洗裝置、離心過濾器、砂石過濾器、石英砂過濾器、活性炭過濾器、機械過濾器、多介質過濾器。 水處理設備 ▉ 反滲透純凈水設備，軟化水設備、高純水設備、EDI裝置、礦泉水設備、直飲水設備、純凈水灌裝機、地下水除鐵、除錳裝置、鈉離子交換器、農村飲用水處理設備、一體化污水處理設備（AO、A2O、SBR、MBR、MBBR工藝）、一體化凈水器、供水設備、軟水器、污水提升器。 消毒設備 ▉ 二氧化氯發生器（電解法、化學法）、次氯酸鈉發生器、緩釋消毒器、化料器、二氧化氯投加器、臭氧消毒設備、酸霧吸收器、脫氯裝置、加葯裝置、紫外線消毒。 真空系統 ▉ 室內真空衛生系統、室外真空排水系統、城市管廊、地鐵排水提供整體解決方案。 循環水處理 ▉ 游泳池、水上樂園循環水處理；景觀湖、人工湖治理；養殖循環水處理、飲用水凈化處理。 業務領域 ▉ 廢水資源化利用 / 礦井水處理 / 零排放 / 酒店水處理 / 煤化工水處理 / 工業廢水處理 / 鄉鎮污水處理 / 養殖廢水處理 / 生活污水處理 ▉ 水系統整體規劃/飲用水除氟除砷系統/脫鹽水系統（純水/超純水）/地表水凈化處理 超純水系統相關的產品和服務 ▉ 陶氏RO膜系列產品； ▉ 美國LAKOS高效固液分離器系列產品；ASMD系列產品；Filtomat自動清洗過濾器等。 離子交換樹脂品牌 ▉ 美國羅門哈斯RohmHaas的AMBERLITETM和 AMBERJETTMUP系列產品； ▉ 陶氏化學DOWEX、漂萊特PUROLITE及國內凌德LIDE、蘇青、爭光等知名品牌的系列產品 EDI品牌 ▉ 電除鹽超純水處理系統又稱ELEDI ▉ 其他國內外知名品牌及EDI相關產品與服務。 以色列品牌 ▉ 代理銷售以色列ARKAL（阿科）、AMIAD（阿米亞德）、ELI（伊爾艾）、YAMIT（亞美特）、FILTOMAT（福特馬特）、NETAFIM（耐特菲姆）等以色列自清洗過濾器產品，為家用、工業、市政、農業等領域水處理系統提供整體解決方案。 國外進口分析儀表產品 ▉ 美國ABB公司分析儀表代理 ▉ 美國愛默生公司分析儀表代理 ▉ 德國西門子公司分析儀表代理 ▉ 德國麥哈克公司分析儀表代理 ▉ 英國仕富梅（Servomex）公司分析儀表代理   在能源與環境領域，公司提供工業酸鹼鹽處理技術研發；工業廢酸回收處理設備研發生產，工業廢水零排放設備製造；產品包括應用於蒸汽、發電、及化學加工的高純水處理系統；應用於不銹鋼和鋁製品精製的酸凈化設備；用於鎳和鉻電鍍、銅電解精製、及濕法冶金的金屬回收和提純系統；以及用於紙漿和造紙、強鹼蝕刻再生的化學品凈化系統。
法定代表人：鄭華庭
成立時間：2013-03-11
注冊資本：1058萬人民幣
工商注冊號：610103100017546
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：陝西省西安市雁塔區丈八東路世紀小區4幢1單元5層10504號

㈧ 超臨界電廠凝結水泵系統需要除鐵裝置嗎

HARSVERT-A型高壓變頻器在600MW超超臨界機組凝結水泵上的應用文/華能營口電廠 朱東升、黃彥文 北京利德華福電氣技術有限公司 呂澤玉 摘要：超超臨界燃煤發電機組具有煤耗低、技術含量高、環保性能好、節約資源的特點，必將是今後我國火電機組的發展方向。本文著重介紹HARSVERT-A多電平型高壓變頻器助力華能營口電廠600MW超超臨界機組凝結水泵變頻節能增效情況，結果表明，採用HARSVERT-A多電平型高壓變頻器對凝結水泵進行調速節能改造，具有投資省、見效快等特點。 關鍵詞：超超臨界、凝結水、變頻器、密閉冷卻 一、引言 華能營口電廠位於遼寧營口經濟技術開發區，電廠北邊緊鄰勃海，西南與營口港僅一牆之隔，為北方典型的海濱港口電廠。電廠二期工程為哈爾濱汽輪機廠兩台600MW超超臨界燃煤發電機組，分別於2007年8月31日和2008年10月14日移交生產。自投產以來，機組各項運行指標良好。 3#機組600MW汽輪機配置2台100%容量的立式雙吸多級離心式凝泵，由定速電動機驅動。運行方式為一台運行，一台備用。採用凝結泵定速運行，系統存在以下問題： 1.閥門調整節流損失大、出口壓力高、管損嚴重、系統效率低，造成能源的浪費。 2.當流量降低閥位開度減小時，調整閥前後壓差增加，工作安全特性變壞，壓力損失嚴重，造成能耗增加。 3.長期40～70％低閥門開度，加速閥體自身磨損，導致閥門控制特性變差。 4.管網壓力過高威脅系統設備密封性能，嚴重時導致閥門泄漏，不能關嚴等情況發生。 5.設備使用壽命短、日常維護量大，維修成本高，造成各種資源的極大浪費。 解決上述問題的重要手段之一是採用變頻調速控制技術，利用高壓變頻器對凝結泵電機進行變頻控制，實現供除氧器水流量的變負荷調節。這樣，不僅解決了控制閥調節線性度差、純滯延大等難以控制的缺點，而且提高了系統運行的可靠性；更重要的是減小了因調節閥門孔口變化造成的壓流損失，減輕了控制閥的磨損，降低了系統對管路密封性能的破壞，延長了設備使用壽命，減少了維護量，改善了系統的經濟性，節約能源，為降低廠用電率提供了良好的途徑。 隨著國家節能減排、建設節約型社會的重要國策深入貫徹實施，以及國產高壓變頻調速技術的日益成熟，結合華能營口電廠“千家企業節能行動”，將凝結水泵由工頻運行改為變頻控制已勢在必行。汽輪機和凝泵參數見表1-2。 表1：汽輪機規范 序號 項目 規范 單位 1 型號 CLN600-25/600/600 2 型式 超超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸、兩排汽、凝汽式 3 額定功率(TRL) 600 MW 4 最大連續功率（T-MCR） 624.1 MW 5 閥門全開功率（VWO） 646.9 MW 6 額定轉速 3000 r/min 7 主蒸汽壓力 25 MPa(a) 8 主蒸汽溫度 600 ℃ 9 再熱蒸汽壓力（THA） 4.12 MPa(a) 10 再熱蒸汽溫度 600 ℃ 11 旋轉方向 從調端看順時針 12 配汽方式 噴嘴 13 回熱級數 8 14 給水溫度(TRL) 289 ℃ 15 設計冷卻水溫度 20 （夏季最高溫度33） ℃ 16 最大允許系統周波擺動 48.5～51.5 Hz 17 空負荷時額定轉速波動 ±1 r/min 18 噪音水平 ＜85 dB（A） 19 各軸承處軸徑雙振幅值 ＜0.076 mm 20 末級動葉片長度 1220 mm 21 調節控制系統型式 DEH 22 高壓缸通流級數 1+10 23 中壓缸通流級數 7 24 低壓缸通流級數 2×5 25 低壓缸大氣閥動作壓力 0.3kg/cm2-0.35kg/cm2 MPa（g） 26 盤車轉速 3 r/min 27 汽輪機總長（包括罩殼） 21 m 28 汽輪機最大寬度（包括罩殼） 12 m 29 汽輪機本體重量 660 t 30 汽輪機中心距運行層標高 15 m 表2：凝泵規范 凝結水泵 製造廠?? 沈陽水泵股份有限公司 型號 10LDTNB-4PJX 型式 立式 工況 最大工況 額定工況 揚程 302m 311m 出口壓力 2.96MPa 3.05MPa 轉速 1480r/min 1480r/min 流量 1527m3/h 1461 m3/h 軸功率 1477kW 1472kW 汽蝕餘量 4.4m 4.2m 效率 85% 84% 凝泵電機 電機製造廠 湘潭 電機型號 YKKL630-4 電機轉速 1480 r/min 電機電壓 6000 V 額定電流 209.4A 額定功率 1800 kW 功率因數 0.93 旋轉方向 逆時針（從電機向泵看） 絕緣等級 F 二、動力系統方案 經到兄弟電廠調研，結合我廠實際情況，最終確定我廠凝結水系統變頻改造採用一拖二手動旁路方案，選用北京利德華福電氣技術有限公司生產的HARSVERT-A型高壓變頻器。即配備一台高壓變頻器，通過切換高壓隔離開關把高壓變頻器切換到要運行的凝結水泵上去。高壓變頻器可以拖動A凝結泵電動機實現變頻運行，也可以通過切換拖動B凝結泵電動機實現變頻運行。兩側凝結泵電動機均具備工頻旁路功能，可實現任意一台電動機的變頻運行，另外一台處於工頻備用，當高壓變頻器故障時，系統可聯鎖另一台工頻電機運行。系統原理如圖1所示： 圖1：凝結水系統變頻改造原理圖 系統基本原理：它是由六個高壓隔離開關QS1～QS6組成（見圖1）。其中QS2和QS3，QS5和QS6有電氣互鎖；QS1和QS5，QS4和QS6安裝機械互鎖裝置；QS2和QS5，QS3和QS6有電氣聯鎖。如果兩路電源同時供電，A凝泵工作在變頻狀態，B凝泵工作在工頻狀態時，QS1和QS3、QS6分閘，QS2、QS4和QS5處於合閘狀態；B凝泵工作在變頻狀態，A凝泵工作在工頻狀態時，QS2和QS4、QS5分閘，QS1、QS3和QS6處於合閘狀態；如果檢修變頻器，QS1和QS4可以處於合閘狀態，其它隔離開關都分閘，兩台負載可以同時工頻運行；當一路電源檢修時，可以通過分合隔離開關使任一電機變頻運行。 當A凝結泵變頻運行故障跳閘時，系統聯鎖起動B凝結泵，QF2開關工頻運行。當B凝結泵變頻運行故障跳閘時，系統聯鎖起動A凝結泵，QF1開關工頻運行。 三、控制系統方案 1.改造原則 凝結水泵變頻改造要在保證除氧器水位調節品質不變，並可以在工作泵跳閘、低水壓等特殊工況發生時保證機組正常運行前提下進行變頻改造。改造利用現有的設備與系統，原來兩個水位調節門全開以減小節流損失，當高壓變頻器跳閘後，備用凝結水泵以工頻方式立即啟動，將凝結水打至出口母管，以保證在變頻器跳閘時除氧器上水的穩定。兩個調整門的開度由當前實際負荷計算得出，而且在10秒鍾時間內迅速關到指定位置，最低程度減小系統擾動，維持除氧器水位在正常范圍內，保證機組運行。 2.實際改造實施情況 變頻器的啟停通過閉合、斷開變頻方式下凝結水泵的6kV開關來自動完成，也就是說運行人員在凝泵操作面板上按下“啟動”和“停止”按鈕，即可完成6kV開關的閉合、斷開及變頻器的啟停控制。由於是一台變頻器控制兩台凝泵，所以同時只能有一台泵在變頻方式下，另一台泵在工頻方式，在邏輯中設計了凝泵的變頻運行方式和工頻運行方式，同時在原系統中分別增加了一套保護和一套聯鎖，即變頻器重故障凝結水泵跳閘保護，變頻器重故障備用泵聯鎖啟動。 正常運行時一台凝結水泵變頻運行，另外一台凝結水泵工頻備用，當變頻運行且投入自動，除氧器水位調節門按照一定的速率（減小擾動）強制開到95%的位置，變頻器通過輸出頻率的改變來調整凝結水泵的轉速，從而通過控制凝結水泵到除氧器的上水量，保證除氧器水位穩定在運行人員的設定值范圍內。當水位發生波動時，通過DCS組態中以凝結水流量、主給水流量、除氧器水位三個參數構成的串級迴路，輸出轉速指令至變頻器，調整凝結水泵的上水量，以穩定除氧器水位。 當就地設備發生故障，例如變頻器發“重故障報警”或者凝結水泵突然跳閘等故障時，當前凝結水泵的高壓合閘開關斷開，並閉合另外一台工頻備用凝結水泵高壓合閘開關，備用泵工頻啟動。變頻器自動切換到“手動”方式，兩個調節門自動切換到“自動”方式，當工頻泵啟動的瞬間，除氧器上水調整門開度仍然在95%位置，凝結水上水量會因此猛增，為防止除氧器水位超過規定值，兩個調節門必須在最短的時間內關到合適的位置，所以邏輯設計了在變頻器“自動”方式時調門開度實時跟蹤實際負荷的變化，一旦變頻器由自動切手動，調門在10秒鍾時間內強制關到當前負荷要求的開度且投入到“自動”方式運行。這個開度也是工頻正常運行時調整門的理想開度值。當調整門關到負荷計算值位置並且穩定後，從而完成整個凝結水變頻故障的無擾切換。 四、冷卻系統方案 由於變頻器本體在運行過程中有一定的熱量散失，為保證變頻器具有良好的運行環境，需要為變頻器配備獨立的冷卻系統。根據現場的實際情況，綜合冷卻系統的投資和運營成本、設備維護量、無故障運行時間，針對實際安裝位置、發熱總量、運營成本、施工費用等因素，此次變頻改造採用了強制密閉式冷卻方案。 為保障變頻設備處於安全運行，避免環境溫度和粉塵對設備的不利影響，在變頻器功率櫃側獨立增加密閉式強製冷卻系統。該系統作為變頻功率櫃外的附屬裝置，能夠保證變頻功率櫃始終處於25～35℃運行環境，大幅度延長濾網更換周期，減少現場維護量。不需要為變頻器再獨立建築房屋，變壓器櫃採用開放式冷卻，強製冷卻裝置與變頻器功率櫃一體化設計，附著於功率櫃頂部，製冷壓縮機組安裝於變頻器櫃附近。強制密閉式冷卻系統如圖2所示： 圖2：強制密閉式冷卻系統 通過實際運行，強制密閉式冷卻裝置能夠滿足高壓變頻器運行過程中的散熱需要，設備安裝簡便、快捷，熱交換效率高。 五、節能效果分析 在不同工況下，凝結水系統改造前後，凝結水泵及電機的實際運行參數如表3： 表3：凝結水泵及電機的實際運行參數 負荷 MW 主汽壓 力Mpa 主汽流量t/h 凝泵電流A 凝泵出口壓力Mpa 凝泵轉速 r/min 凝結水流量t/h 改前 改後 差值 改前 改後 改前 改後 改前 改後 600 24.9 1807 184.2 174.9 9.3 3.09 2.53 1480 1395 1450.0 1455.0 584 25.3 1729 182.4 163.0 19.4 3.12 2.54 1364 1414.8 1417.8 570 24.7 1724 182.8 162.9 19.9 3.12 2.36 1354 1418.8 1390.6 550 25.2 1609 177.6 151.3 26.3 3.22 2.25 1302 1325.8 1325.7 530 24.9 1579 178.9 144.4 34.5 3.17 2.17 1279 1332.8 1294.5 500 24.7 1505 172.8 134.5 38.3 3.27 1.98 1233 1246.4 1231.5 480 24.8 1382 171.3 120.9 50.4 3.30 1.88 1182 1217.6 1158.4 450 23.3 1184 164.2 100.9 63.3 3.36 1.67 1082 1115.4 1014.0 400 21.0 1145 156.3 95.9 60.4 3.44 1.46 1040 986.3 958.8 350 18.5 1050 147.4 84.0 63.4 3.50 1.20 969 832.9 892.2 300 15.5 880 142.6 68.8 73.8 3.53 1.02 878 770.0 772.0 經計算，各負荷點下的節電率如圖3所示： 圖3：各負荷點下的節電率 六、結論 此次600MW超超臨界機組凝結水系統高壓變頻改造，新增變頻設備安裝布置在凝結水泵就近位置，節省了高壓電纜和土建費用。冷卻系統均採用密閉冷卻結構設計，風路循環使用，粉塵小、環境穩定，受外界環境因素影響小，大大降低維修、維護人員的工作強度。 凝結水系統投入運行後各項測試性能指標良好，兩個調整門截流噪音及震動明顯減小，凝結水泵電機最大節電率可達50%，平均節電率為34.6%。除氧器上水壓力由3.7MPa下降到1.2MPa，特別是低負荷的時候，凝結水泵電流由原來的200A最低降低到60A左右，節能效果十分明顯，改造非常成功。 作者簡介：朱東升，男，高級工程師，華能營口電廠生產部，主要從事電氣專業技術管理工作。

㈨ 彪維流體設備（上海）有限公司怎麼樣

簡介：彪維流體設備（上海）有限公司成立於2014年03月24日，主要經營范圍為流體控制設備及配件的加工（限分支機構經營），流體控制系統成套設備、閥門及配件、水泵、保溫材料、五金交電、橡塑製品、機電設備及配件的批發、零售，從事流體設備科技領域內的技術開發、技術服務、技術咨詢、技術轉讓等。
法定代表人：馮昭明
成立時間：2014-03-24
注冊資本：100萬人民幣
工商注冊號：310120002299029
企業類型：有限責任公司（自然人獨資）
公司地址：上海市奉賢區庄行鎮浦衛公路5398號1072室

㈩ 水處理設備夏季的凝結水如何處理

原工藝系統簡介

1、原設計方案

大型塗裝噴漆房蒸汽回收機系統，各烘乾室全部分別採用單獨進汽、單獨疏水的方式，加熱設備進汽採用開關式兩位氣動角閥來控制蒸汽的供應，當噴烤漆房室內空氣加熱溫度滿足工藝要求時，氣動閥根據信號自動完全關閉蒸汽;當噴烤漆房室內空氣溫度低於設定值時，氣動閥完全打開。單獨疏水加壓器，採用國產自由浮球式。各加熱設備的凝結水通過各自支管，集中進入架空餘壓自流凝結水管，集中後排放。

2、存在問題

用開關閥來控制蒸汽的供應，會造成換熱設備內積水及水擊問題的發生。當噴烤漆房室內空氣加熱溫度滿足工藝要求時，氣動閥根據信號自動關閉蒸汽，此時蒸汽壓力接近0，造成散熱器內的冷凝水無法排出，設備內會積水;當噴烤漆房室內空氣溫度低於設定值時，氣動閥完全打開，會造成設備及管道內水擊現象的發生;同時由於設備、管道內存水及水擊問題，會造成其管路銹蝕嚴重、換熱器因沖刷腐蝕損壞，影響其使用壽命。系統疏水不暢，不能連續及時地把蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳等不凝性氣體排到系統之外，不能很好地防止蒸汽泄漏。

缺少凝結水除鐵系統：由於設備間斷運行以及其他原因，導致凝結水渾濁、發紅。其鐵含量指標和濁度指標無法滿足低壓鍋爐使用。