過濾設備中屬於表面過濾的有

A. 過濾設備的過濾設備選用

工業過濾中最成問題的是含微細固形物粒 子的懸浮液的精密分離，而且要把殘留於濾餅 內部的掖體脫-‑,給過濾帶來很多困難，能滿足這些要求的過濾設各己有多種。 在選用過濾設備之前，首先應對生產中需 要過濾的物料狀況有清楚的了解。應測定懸浮 液的濃度、其中固體粒子的粒徑分布等，根據 測定情況初步判斷選用過濾設備的類型。例 如，飲用水或工業用水的過濾，其含固量只有 10-6的濃度，可選用重力過濾型砂濾器，造 價較低，操作簡單。
含固量為1 ^-2000、固體粒子又較細的物 料過濾，在5min內能形成3mm以上厚度的 濾餅，在濾餅剝離不困難的情況下，可選用連 圓筒型真空過濾機或圓盤型真空過濾機。但這 兩種機型對濾餅需進行多次洗滌的物料不適用。
含固量C1%的微細粒子稀薄懸浮液的過 濾，可藉助助濾劑，採用水平葉片式壓濾機或 圓筒型真空過濾機等預塗型過濾機，效果較 好。
含固量大於10,且顆粒較粗的物料，粒子 沉降速度較快，lmin可形成濾餅厚度>15mni 的懸浮液，可選用水平盤式真空過濾機或帶式 真空過濾機。兩種機型廣泛用於磷肥生產中的 礦渣分離，處理量大，連續性強，但結構復 雜造價較高，不適合對濾渣進行多次洗滌物料 的過濾。
對含固量小於20%的較細顆粒懸浮液過 濾，可選用板櫃壓濾機或加壓葉片過濾機。這 兩種機型都可自動操作，前者採用PP塑 料製作過濾元件，設備費用較低。
含固量為1 ^-20%的高粘性物料過濾，可 選用連續加壓圓筒型過濾機或連續加壓圓盤型 過濾機。這兩種機型都是在密閉容器內進行加 壓過濾，設備體積小，單位面積過濾容量大， 但設備製作費和維修費較高。 如果過濾原液腐蝕性不強，選用過濾機時 對材質要求不宜過高，否則造價較高。在結構 上應盡量考慮構造簡單的機型，以免維修困 難。
除上述因素外，在造型時還要考慮到懸浮 液中粒子的壓縮性、濾餅的洗滌和剝離難易 等。
在確定機型後，可根據小試確定過濾機的 有效過濾面積。要針對物料情況選用適合的過 濾面積，面積過大操作不夠經濟，過小不能滿 足生產要求。
除了前述的過濾設備，在掖固分離技術方 面，還有其它多種分離方法。 過濾介質直接影響到過濾設備的過濾能力 與過濾精度，如果選用不當，即使是先進的過 濾機，也不能很好的發揮共作用。在液固相分 離領域里，濾布、濾網等過濾介質使用十分廣 泛。隨著工業的發展，各種各樣的過濾介質相 繼問世。而介質特性主要體現在截留能力、滲 透性(或稱透氣性)、耐溫性、耐化學性、機械 強度和對濾餅的剝離難易等。選用時除考慮上 述因素外，還要注意其價格便宜，來源充足。
各種過濾介質所能截留的最小粒徑見表 3，各種纖維織物的長期使用溫度見表4。
我國編織濾材的生產雖起步較晚，但發展較快。生產編織濾材的廠家有20多個，其 中上海火矩工業用布廠、廣東新會縣工業用布 廠、丹東工業用布廠是國內濾布生產的三大基 地，年產量達1500多萬m , 100餘種規格，而 且正在開發高強度超細纖維、耐高溫纖維和復 合材料濾布。上海篩網廠，巴山機械廠等生產 的網狀介質品種也很多。 懸浮液中固相組分夾帶的微細顆粒是造成 過濾過程中難過濾的主要原因，微細顆粒進入介質內部並沉積於介質表面，形成漿狀淤層， 使濾液通道極其狹小，從而過濾阻力很快增 加，在很短的時間內被迫停止過濾，進行介質沖洗再生。解決難過濾的方法之一是進行預濃 縮，預濃縮的方法有三種:
(t)重力沉降法:常用的設備有耙式濃 縮書l，深錐濃縮機，和濃縮漏斗等。
(2)離心沉降法:用水力旋流器來實現。
(V)過濾濃縮法:研製成功旋葉 戈壓濾機是較好的預濃縮設備。
預濃縮過程可用絮凝劑來強化，在絮凝劑 的作用下微細顆粒凝聚成較粗大的團粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝劑有無機鹽和有 才幾高分子型兩種，通常使用無機鹽居多。有機高分子絮凝劑有:聚丙烯酞 胺 v聚氧化乙烯等。除添加絮凝劑外，還一可用 超聲波和電凝聚較先進的方祛進行濃縮強化。 對含有微細顆粒的稀薄懸浮液，採用助濾 劑來強化過濾過程也是一種行之有效的方法。 採用助濾劑的過濾方法有三種:
(1)預塗法:將助濾劑按比例預塗在過 濾介質上，形成一層助濾劑層後再進行過濾。
(2)摻混法:把助濾劑按比例摻入懸浮 液中混勻後進行過濾。
(3)聯合法:把上述兩種方法聯合起來 進行過濾，這種方法對解決難過濾物料的過濾 是最有效的。
常用的助濾劑有:硅藻土、珍珠岩、纖維 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒類飲料行 業，由於濾液殘存有害物質，使用受到一定的限 制。硅藻土應用范圍很廣，在日本年耗量約8 萬t。我國的酒類、飲料行業也廣泛使用 硅藻土過濾設備，硅藻土需求量日益增多。國 內硅藻土主要生產廠家及其產品狀況見表5， 其中以雲南騰沖助濾劑廠產品質量最為穩定， 其產品規格見表6一80 過濾設備伴隨新型工業的開發進展較快， 國外不僅自動化程度高，單機規模大，而且出 現了一些新的機型和適合新型工業的專用過濾 設備，更誼視過濾過程的強化及輔助施措仲口 過濾介質)。我國的過濾設備及其它分離設備 現已形成體系，規格也不夠 齊介。應加快新產品的開發研究，特別別是 多功能聯合型過濾設備的開發，以滿rd國民經 濟建設的需要。
用戶應當根據生產需要，合理選用過濾設 備，特別是要優先選用新型高效設備。科研製 造部門也應加強新產品的宣傳推廣工作，以便 把新型高效設備盡快用於工業生產。
濾過過程的強化是提高設備能力的有效措 施。用戶應在實際生產中予以重視和加以合理 應用。

B. 什麼是過濾器

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥內或其它設備容的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

C. 過濾設備及原理

過濾設備是多種過濾設施的通稱，指用來進行過濾的機械設備或者裝置，常見於工業生產中。過濾設備原理：是根據水質的情況採用相應的設計方案，以高效去除水體中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐殖物、顆粒物等雜質，降低水的濁度，達到水質澄清的目的。

過濾設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

按操作方式分類：間歇過濾機、連續過濾機。按操作壓強差分類：壓濾、吸濾和離心過濾

。工業上使用的典型過濾設備：板框壓濾機（間歇操作）。

按介質類型分：空氣過濾器。使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。

液體過濾器。使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

網路過濾器。通過設置來阻擋垃圾信息，使顯示在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離。

光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

D. 過濾設備的新型過濾詳解

過濾設備內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜回質被攔截在答濾袋中，改換濾袋後可繼續運用。經過濾袋，在壓力的作用下，使原液經過濾袋，被濾袋截留下來的污染物滯留在濾袋內濾渣留在濾袋裡，濾液沿著金屬支承網籃壁流出，從而到達過濾的目的。過濾設備常設置在壓力過濾設備之後，用於去除液體中細小的微粒，以滿足後續工序對進水的請求。過濾設備經常作為電滲析、離子交流、反浸透、超濾等安裝的精細過濾器運用。
過濾設備工作原理是濾液由過濾器入口流入濾袋，雜質顆粒被濾袋攔截，所需要潔凈合格的濾液透過濾袋，由出口流出。過濾設備結構是有殼體，內筒，搖臂、進出口法蘭接管，濾袋等組成。過濾設備進出口方向是採用側進底出方式或者底進底出方式，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入過濾器桶體內，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支撐濾藍承托的過濾袋的過濾，產生理想的固液分離達到液體介質被過濾的效果。可根據不同的過濾精度，取決於不同精度的過濾袋。由於液體介質進入濾器後是從濾袋頂部流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恆定一致，紊流的負面影響小，過濾效果好。

E. 常用的過濾設備有哪些

過濾設備的選擇，是要根據原水水質參數，處理水量，出水要求等要求來選擇的。
常用的過濾回設備主要有以答下幾種類型：
一、過濾器
1.石英砂過濾器，錳砂過濾器，機械過濾器，碳鋼過濾器等高效過濾器，一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質；
2.活性炭過濾器，一般用來吸附有機物，色素等；
3.精密過濾器，袋式過濾器等高精度過濾器，一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質；
4.軟化水過濾器，一般用來降低水的硬度；
二、離子交換樹脂設備：用來儲存離子交換樹脂，起到去除水中的重金屬，除鹽，軟化水等作用；
三、超濾設備：脫鹽等作用，保障反滲透等後續設備進水水質；
四、反滲透設備：過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等，脫鹽脫硼等作用；
五、EDI電除鹽設備：連續電除鹽，常用於電子半導體行業，生產超純水等。

F. 什麼是過濾器，它的作用是什麼

過濾器（filter）是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ，方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。 過濾器的工作原理是： 過濾器待處理的水由入水口進入機體， 水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。 用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。 液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。 ①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。 ②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。 ③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。

G. 過濾器是什麼

過濾器是去除水中雜質、沉澱物和懸浮物、細菌,從而達到過濾的目的內水處理設備。

過濾器按濾容料類型分類：

1.濾芯式過濾器：使用pp棉等材質做濾芯進行過濾；

2.袋式過濾器：用無紡布，尼龍等材質做濾袋的過濾器；

3.軟化水過濾器：用軟化樹脂做濾料的過濾器；

4.多介質過濾器：用石英砂、活性炭、錳砂等作為濾料，分別叫石英砂過濾器，活性炭過濾器，錳砂機械過濾器，碳鋼多介質過濾器等。

H. >>>在過濾過程中影響過濾的主要因素有哪些

水處理是通過一系列水處理設備將被污染的工業廢水或河水進行凈化處理，以達到國家規定的水質標准。水處理中過濾是去除懸浮物，待別是去除濃度比較低的懸濁液小微小顆粒的一種有效力法。過濾時，含懸浮物的水流過具有一定孔隙率的過濾介質，水中的懸浮物被截留在介質表面或內部而除去。
水處理常用濾料有石英砂濾料、無煙煤濾料、錳砂濾料、陶粒濾料、卵石濾料等，使用這些顆粒濾料目的是將水源內之懸浮顆粒物質或膠體物質清除干凈，在選擇濾料時應滿足：足夠的機械強度；足夠的化學穩定性；合適的顆粒粒徑級配和空隙率；較低的成本。當處理廢水時，由於廢水水質復雜，懸浮物濃度高、粘度大，油料要求粒徑更大些，機械強度更高些，更耐腐蝕.
影響過濾的主要因素有以下幾點：
(1)濾料的粒徑和濾層的高度
在過濾設備的運行中，懸浮顆粒穿透濾層的深度，主要取決於濾料的粒徑，在同樣的運行工況下，粒徑越大，穿透濾層的深度也越大，濾層的截污能力也越大，也利於延長過濾周期。增加濾層的高度，同樣有利於增大濾層的截污能力。但是應當指出的是截污能力越大，反洗的困難也同樣增大。
(2)濾料的形狀和濾層的空隙率
濾料的形狀會影響濾料的表面積，濾料的表面積越大，濾層的截污能力也越大，過濾效率也越高。如採用多稜角的破碎粒濾料，由於其表面積較大，因而可提高濾層的過濾效率。一般說，濾料的表面積與濾層的空隙率成反比，孔隙大，濾層的截污能力大，但過濾效率較低。
(3)過濾流速
一般所指的濾速，是在無濾料時水通過空過濾設備的速度，也稱為「空塔速度」。過濾設備的濾速不宜過慢或過快。濾速慢意味著單位過濾面積的出力小，因此為了達到一定的出力，必須增大過濾面積，這樣將大大增加投資。濾速太快會使出水水質下降，而且因水頭損失較大，而使過濾周期縮短。在過濾經過混凝澄清處理的水時，濾速一般取8-12m/h。
(4)進水的前處理方式
濾層的截污能力(又稱泥渣容量)，是指單位濾層表面或單位濾料體積所能除去懸浮物的重量，可用每平方米過濾截面能除去泥渣的千克數(kg/m2)，或每立方米濾料能除去泥渣的千克數(kg/m3)表示。
(5)水流的均勻性
過濾設備在過濾或反洗過程中，要求沿過濾截面水流分布均勻，否則就會造成偏流，影響過濾和反洗效果。在過濾設備中，對水流均勻性影響最大的是配水系統，為了使水流均勻，一般都採用低阻力配水系統。

I. 什麼是機械過濾，有哪些設備

機械過濾設備分類
顆粒過濾
如砂缸、多介質過濾、活性炭過濾等，過濾介質為硬質顆粒物，沿過濾器水流方向濾料均質分布，因此比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，，濾速一般為10m/h.m2以下，優點是容易反沖清洗再生；
纖維
採用彈性纖維濾料，包括纖維球濾料和纖維束濾料，濾速快、過濾精度高，但截污量有限，無法進行反沖洗，不易再生，過濾設備內置氣囊，管理難度大，濾速一般為20-50m/h.m2，；
現下傳統的工藝遲早要被取代，纖維過濾器現在被企業使用的也越來越多了。
例如：AFF（不對稱纖維過濾器）和砂缸不同，AFF採用氣水聯動反沖洗，由於核心和纖維絲的比重差，纖維絲隨反沖洗氣水流散開、擺動，產生較強的甩曳力；濾料的不對稱結構使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能，而且反沖洗耗水量大大降低，僅為砂缸的1/2—1/3.
AFF現已被廣泛應用污水處理行業和中水回用的各個領域中，在城市景觀用水中、湖泊等也是大量被採用。成為過濾器中最優質的選擇。
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