乳化液磁過濾機設備結構

A. 求MG軋輥磨乳化液過濾裝置改造技術要求

MG軋輥磨乳化液過濾裝置改造技術要求
一、情況說明:
甲方現場乳化液過濾裝置為DGS公司產品，具體為平網紙帶過濾機一套，磁性分離機一套，均已損壞，過濾效果不好。改進方案為重新更換一套平床走帶過濾機及2套磁性分離機，(平床走帶過濾機與齒型磁性分離機組合，包括RFGL-300型過濾機一套和RFCF-300型磁性分離機2套)。2套磁性分離機上下並列安置，（現場機床迴流口有充分的高度空間因此可以設計2套磁性分離機上下並列安置）使含雜質的冷卻水可以得到充分吸附，減少過濾紙帶的消耗.
二、乙方供貨范圍和數量：
序號
設備分項名稱
規格
1
平床走帶過濾機
一套
（不含水箱,水泵）
過濾能力300L/min
2
齒形磁性分離機
2套
過濾能力300L/min
3
排渣箱1套
4
過濾紙2卷
1000mm*130M
25微米
5
電控系統1套
其中平床走帶過濾機主要包括機架，走紙網帶，液位控制開關，減速電機，電控箱，過濾紙；齒形磁性分離機主要包括殼體，磁輥，減速電機，刮屑板
磁性分離機的主要技術參數：
1、滿足流量：＞300L/min
2、磁輥剩磁：＞2500高斯
3、外形尺寸（長×寬×高）：900mm×540mm×260mm
4、除渣率：95%
平床走帶過濾機的主要技術參數
1，滿足流量：＞300L/min
2，過濾面積：3.1平方
3，外形尺寸：3*1*0.15米
4，過濾精度：25微米
三、過濾系統技術要求：
1、分離效果強，排渣徹底，過濾精度≤25μ。
2、耐用性好，其傳送帶堅固耐用不變形，抗拉性強，整機使用壽命達到同行業同類產品標准。即保證在正常保養情況下，連續運行一年無須維修。
3、操作方便，具有自動和手動方式控制網帶，間歇時間、運作時間可調
4、電氣執行部分：採用國產優質元器件。
5、乙方設備控制櫃所需電源由甲方提供並負責接至櫃內。
四、設備主要附件生產配套廠家：
1、動力：電機配套，國產優質電機
2、電控：主要元件採用國產優質元件
3、磁輥、機械：煙台雲帆過濾系統有限公司
4、濾紙：煙台雲帆過濾系統有限公司
五、過濾系統工作原理：
磨床排放的污染冷卻液經水槽先通過2套磁分離系統的磁分區，將鐵屑末進行分離排渣，再通過平網紙帶過濾機濾紙，徹底將冷卻液中殘留的鐵屑和砂輪泥分別進行分離過濾，使冷卻液充分凈化。
六、質量保證：
1、乙方所生產的設備在正常運行十二個月為產品質保期。在通過運行驗收合格後的質保期內，對產品的設計參數、製造工藝、材料缺陷等而產生的故障負責。
2、乙方負責設備在正常使用期內的維修和定期指導保養。
3、在質保期內產品出現故障乙方免費負責修理。如果設備不能再修理，則負責調換。在質保期之後的正常使用期內，若出現故障，乙方將負責修理，並按低於市場價的10%收取維修費用。
4、設備在運行過程中出現故障，乙方在接到通知24小時內派人進行維修。
七、資料交付：
1、合同簽訂後十日內乙方向甲方提供：乳化液過濾裝置的設備安裝圖（包括乳化液過濾裝置的基礎外形尺寸、安裝要求、基礎載荷等）
2、設備交貨時的隨機資料包括：設備裝箱單，操作和維護說明書，易損件清單，設備電氣及原理圖。
3、交貨時間：
年
月前。
5，交貨地點：甲方指定的施工現場。
八、包裝運輸要求：
乙方所供設備的包裝運輸均由乙方負責；設備出廠前須按照行業標准進行包裝；在運輸過程中出現的損壞均由乙方自己負責。

B. 液壓油過濾設備的組成結構

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。
1、過濾系統
過濾器呈圓柱形狀並垂直布置，以便於維護。
濾油設備裝有二個及以上過濾器。
中採用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小於5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；
過濾器上裝了一隻壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大於0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多迴路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區。
加熱元件的數目取決於濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm面積，給出平穩的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
每種型號的加熱器的設計規格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統油溫可在0～100℃范圍內隨意調節。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了「死」油區的產生和油品的老化，還能實時監測加熱系統的溫度並控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環，以便達到正確的溫度。
3、真空系統
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 「氣穴」原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而「氣穴」系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積。
4、自動控制、保護系統
自動控制系統由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述「加熱系統」）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器後進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和乾燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

C. 切削液過濾機是什麼設備

切削液過濾機就是把加工中心還有各類機床所使用的切削液進行過濾內，把裡面的雜質分離出來容，從而讓切削液可以繼續使用。很多製造業的廠家應該都會發現，自己家的設備使用切削液以後如果一直不去處理，液槽裡面的切削液很快就會變得發臭。
針對這種情況，無錫滬淋環境就開發出了切削液過濾機，通過離心力來濾除裡面的各類粉塵和雜質，同時切削液過濾機還能過濾冷卻油、潤滑油等，非常好用

D. 壓濾機都有哪些結構組成

壓濾機的結構由三部分組成：
一、機架
機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）。
2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
3、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。
二、壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由於絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由於油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
三、過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨乾時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
（1）過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。
壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、制葯、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

E. 乳化液過濾

乳化液過濾中的雜質一般都是顆粒狀的細微顆粒，如果不去除就會使乳化液變臭、變質，從而影響加工工件的加工精度，腐蝕加工工件；並且乳化液使用壽命縮短。
那麼，常用的乳化液過濾設備有幾種
1，紙帶過濾類：誠博機械重力式過濾機，誠博機械鼓式過濾機，乳化液集中過濾系統等，可以單機配套，也可以集中配套使用，過濾精度高，唯一的缺點就是有耗材。
2，分離類，分離類大致分為磁性分離器和離心分離器兩種，磁性分離器優點就是分離效果好，沒有耗材，但是分離不會很乾凈，要想分離干凈最好加上紙帶過濾機；離心分離類就是離心機和渦旋分離器兩種，這兩種分離類也是很高，不過過濾量不大，不是很常用，例如【煙台誠博機械科技】的磁力紙帶過濾機組合就是把磁性分離器和紙帶過濾機組合使用，廠配套與磨床，效果明顯。
3，如果不想用磁性分離器的 還不想有耗材的，最常用的就是刮板是排屑設備，不過這一種通常適用於乳化液的集中處理設備，處理流量較大，一般都是10多台機床甚至上百台機床集中使用。
本人專業處理機床乳化液凈化，可以交流下

F. 過濾機的原理

過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、專制葯、輕工、食品屬、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。
工作原理：
自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液並將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一台過濾機或其他容器內，並吹乾濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落並經罐體下方排渣口排出。

G. 磁性分離器的工作原理，組成部份有哪些

1. 磁性分離器又稱為壓輥式磁性分離器，主要是依靠永磁型磁鐵：鐵氧體、汝鐵硼，按照一定的規則排版成一個大型磁塊，然後將這些磁塊放入不銹鋼的密閉空間內，利用磁鐵吸附鐵屑。

2.一般磁性分離器分為兩種型號：膠輥磁性分離器和梳齒磁性分離器；膠輥磁性分離器主要適用於液體中雜質顆粒較小，粉末狀顆粒，例如大多數磨床。梳齒型磁性分離器主要應用於液體有大顆粒物質，例如旋壓機配套、冷軋廢水處理等。並且小流量的一般應用膠輥磁性分離器

3.選型標准主要是依靠流量來確定意思是分離流量50L/min，100是流量100L/min，這個流量就是機床泵循環流量，這個參數一定要配合要才有很好的分離效果。

H. 乳化液泵的結構特點

作為礦井的必須設備，是煤礦井下支護作業「外注式單體液壓支柱」及「液壓支架」的專用注液設備的重要動動液壓元件，也是支護作業更換維修的不可缺少的工具。採用美國HARTMANN柱塞泵是最理想的乳化液用泵，此泵結構特殊，材料在熱處理方面技術獨特，耐污染能力超強，在歐美質量保證期為3年，是全球液壓元件唯一保質期最長的產品。
HARTMANN乳化液泵也可以作為其它煤礦液壓設備的主要動力源，如掘進機、刨煤機等。乳化液泵用於採煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。液壓支架用於支撐頂板，為採煤機採煤時提供一定的空間，防止頂板垮塌
乳化液由95%的水加5%的油組成，液壓支架靠液壓缸支撐伸縮。

I. 精密過濾機有什麼結構原理

精密過濾機又稱保安過濾器，一般設置在壓力容器之前，以去除濁度1度以上的細小微粒，來滿足後續工序對進水的要求；有時也設置在整個水處理系統的末端，防止細小微粒（如破碎的樹脂）進入成品水。
精密過濾機結構原理：
精密過濾機筒體外殼一般採用不銹鋼材質製造，內部採用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。機體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該設備廣泛應用於制葯、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環保等行業，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。各種塗裝設備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用於精細化工，油品，食品醫葯，水處理等場合。
眾所周知，在任何工況下，未經處理過的空氣含有很多雜質，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質，它們將導致額外的生產損耗、產品質量問題及高維護成本。壓縮空氣是大規模工業化生產的主要安全能源。提高壓縮空氣品質就是降低生產成本。為了防止預處理中未能完全去除或新產生的懸浮顆粒進入反滲透系統，保護高壓泵和反滲透膜，通常在反滲透進水前設置濾芯式保安過濾器。一般採用孔徑小於10um，根據實際設計情況可設計為5um或更低。
種類：Q級精密過濾器；P級精密過濾器；S級精密過濾器；C級精密過濾器。