粉碎過濾和混合設備的使用

『壹』 用過濾方法進行混合物分離的適用范圍是

混合物不會與過濾液發生反應，混合物溶解不不同或顆粒大小不同

『貳』 家用粉碎機什麼牌子好

導語：在很多公司或者是企業，粉碎機是一種非常常見的機器設備，而大多數用戶都是用來粉碎一些文件或者資料的，但與之不同的是，家用粉碎機一般用來粉碎一些中西葯，或者是一些食品原料。家用粉碎機不僅外觀設計小巧，並且粉碎速度還非常的快，深受很多家庭用戶的喜愛。很多的用戶都想要購買一個好的家用分粉碎機，那麼下面小編就來為大家推薦幾個較好的品牌，希望用戶們採納。

世赫

世赫是一家專業從事流體、粉體裝備的研發、設計、製造、銷售與服務的綜合性企業。公司為塗料、油墨、日化、樹脂、食品、醫葯、建材、飼料、冶金、顏料、膠粘劑、農葯、洗滌劑、瀝青乳化改性、造紙及造紙化學品、潤滑油、鋰電池漿料、印染與紡織助劑等行業提供全面的生產設備和解決方案，形成了分散設備、研磨設備、乳化設備、混合攪拌設備、輸送設備、容器和灌裝設備、過程式控制制設備的完整產品鏈，並可以為用戶提供整廠成套設備輸出。

德越

德越是一家專業從事粉體設備、粉體機械及粉體項目工程機械設計與製造一體的現代化合資企業。公司主要生產粉碎設備、混合設備、輸送設備、包裝設備、超細粉體材料等產品，並廣泛應用於化工、食品、農葯、醫葯、染料、顏料、粉末冶金、耐火材料、粉體建材、橡膠、飼料等行業，高質量的產品贏得用戶的一致好評。公司始終堅持以質量求生存，靠科技促發展的原則，採用了具有現代化的工藝布局，實行科學管理，並把完善的質量體系貫穿於整個生產過程。

牧羊

牧羊成立於1967年，是國家商務部最早定點專業生產糧食飼料機械的廠家。公司主要產品有飼料工程、養殖工程、油脂工程、倉儲工程、鋼結構工程、農業機械等，具有提供農牧全產業鏈系統解決方案的能力。牧羊在粉碎技術、混合技術、膨化技術、制粒技術代表了國內飼料機械領域的最高水平。

黎明

黎明成立於1987年，是一家專業生產大中型破碎、制砂、磨粉設備，研、產、銷三位一體的企業。10餘種系列、數十種規格的破碎機、制砂機、磨粉機和移動破碎站是公司的主打產品，型號齊全，品質優越，廣泛適用於礦業、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多個領域。

津印

津印成立於1998年，專業經營銷售台灣NP，大津，CTC牌系列氣動工具，產品包括氣動板手.風炮.風批,風磨機，風磨筆，砂光機，噴槍，氣鑽，氣鏟，拉釘槍，風管，吹塵槍.吸塵槍接頭等。是台灣在中國大陸的唯一代理商。國內有津印，佳華牌氣動工具系列，大津割草機系列，下設有專門配套的研發地。

博造

博造成立於1999年，是專業生產和經營實驗恆溫設備，生物培養設備，電子加工設備，食品設備和農副產品加工設備的實體企業。現有乾燥箱、培養箱、高溫箱、箱式電阻爐、工業運風烘箱、水浴鍋、凈化工作台、生物安全櫃、粉碎機、鍘草揉草粉碎機、飼料顆粒機、攪拌機等系列，產品廣泛應用於制葯、食品、化工、牧場、養殖場、農場、化工制葯、農業科研、電子、加工廠、葯店診所醫院、環境保護等領域，也廣泛應用於各高校和研究機構。

濾寶

濾寶成立於2004年，是一家專業研發及生產製造注塑機周邊設備和液壓過濾系統的公司公司擁有一支高素質、高技術的設計隊伍，高精密的機床設備，確保加工綜合能力及製造出高端的產品。專業生產工業冷水機、模具控溫機、料斗乾燥機、箱型乾燥機機、除濕乾燥機、三機一體、塑膠粉碎機、塑膠混色機、自動填料機、機邊粉碎機、斜度輸送機、精密濾油機、濾油器、濾芯、螺桿料管、中央供料系統及注塑機配件等產品。

家用粉碎機一般體積都比較小，在家庭中使用不會佔用很多面積，在粉碎的過程中，刀片會非常迅速的將物品全部粉碎，所以用戶們在使用的過程中一定要小心，並且還不能讓小孩子去觸碰，以免發生意外事故。以上就是小編為大家介紹的家用粉碎機哪個牌子比較好，這些品牌旗下的粉碎機經久耐用，值得信賴。希望小編的文章介紹能夠幫助到大家。

『叄』 過濾設備的新型過濾詳解

過濾設備內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出，雜回質被攔截在答濾袋中，改換濾袋後可繼續運用。經過濾袋，在壓力的作用下，使原液經過濾袋，被濾袋截留下來的污染物滯留在濾袋內濾渣留在濾袋裡，濾液沿著金屬支承網籃壁流出，從而到達過濾的目的。過濾設備常設置在壓力過濾設備之後，用於去除液體中細小的微粒，以滿足後續工序對進水的請求。過濾設備經常作為電滲析、離子交流、反浸透、超濾等安裝的精細過濾器運用。
過濾設備工作原理是濾液由過濾器入口流入濾袋，雜質顆粒被濾袋攔截，所需要潔凈合格的濾液透過濾袋，由出口流出。過濾設備結構是有殼體，內筒，搖臂、進出口法蘭接管，濾袋等組成。過濾設備進出口方向是採用側進底出方式或者底進底出方式，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入過濾器桶體內，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支撐濾藍承托的過濾袋的過濾，產生理想的固液分離達到液體介質被過濾的效果。可根據不同的過濾精度，取決於不同精度的過濾袋。由於液體介質進入濾器後是從濾袋頂部流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恆定一致，紊流的負面影響小，過濾效果好。

『肆』 粉碎設備塗裝設備分離設備機床 過濾設備混合設備

上ALIBABA 很多的

『伍』 關於關於氣流粉碎機的，如何進行篩選後未達到要求物料的粉碎

氣流粉碎機，是用高壓氣通過拉瓦爾噴嘴，讓物料自我摩擦、撞擊等形式，進行物理粉碎的一種方式，然後通過氣流分級分選出合格的產品，經過收集器和除塵器來收集產品。有什麼不明白的可以給我發信息。

『陸』 粉碎篩分系統和氣流粉碎機的區別

玉米澱粉生產技術 玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％、澱粉70－72％、蛋白質8－11％、脂肪4－6％、灰分1．2－1．6％、纖維5－7％。玉米澱粉用途很廣，既可用於食品工業，也能用於造紙、紡織、化工、醫葯等部門。以玉米為原料製造澱粉的方法很多， 基本工藝流程如下： 玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質—>清洗—>離心分離—>乾燥—>澱粉。 具體生產流程如下： (1)清理 清除玉米原糧中的雜質，通常用篩選、風選、比重分選等。 (2)浸泡 玉米子粒堅硬，有胚，需經浸泡工序處理後，才能進行破碎。玉米通過浸泡，第一，可軟化子粒，增加皮層和胚的韌性。 因為玉米在浸泡過程中大量吸收水分，使子粒軟化，降低結構強度，有利於胚乳的破碎，從而節約動力消耗，降低生產成本。另外胚和皮層的吸水量大大超過胚乳，增強了胚和皮層的韌性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指壓擠，胚即可脫落。 第二，水分通過胚和皮層向胚乳內部滲透，溶出水溶性物質。 這些物質被溶解出來後，有利於以後的分離操作。第三，在浸 泡過程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脫落。能藉助玉米與雜質在水中的沉降速度不同，有效地分離各種輕重雜質，把玉米清洗干凈，有利於玉米的破碎和提取澱粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道將幾只或幾十隻金屬罐連接起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環流動，進行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破壞玉米子粒細胞中蛋白質網狀組織，促使澱粉游離出來，同時還能抑制微生物的繁殖活動，但是二氧化硫的濃度最高不得超過0．4％，否則酸性過大，會降低澱粉的粘度。溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要影響，提高浸泡水溫度，能促進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高，會使澱粉糊化，造成不良後果，一般以50—55℃為宜。浸泡時間的長短對浸泡作用有密切關系。浸泡時間短，蛋白質網狀組織不能分散和破壞，澱粉顆粒不能游離出來。一 般需要浸泡48小時以上。 浸泡條件：浸泡水的二氧化硫濃度為0．15％一0．2％，pH 值為3．5。在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降 低，最後放出的浸泡水含二氧化硫約為0．01％一0．02％，pH 值為3．9—4．1。浸泡水溫度為50—55℃，浸泡時間為40—60小時。浸泡條件應根據玉米的品質決定。通常儲存較久的老玉米和硬質玉米，要求二氧化硫濃度較高，溫度也較高，浸泡時間較長。玉米經過浸泡以後，水分應在40％以上。 (3)粗碎 粗碎目的主要是將浸泡後的玉米粒破碎成10塊以上的小塊，以便將胚分離出來。玉米粗碎大都使用盤式破碎機。粗碎分兩次進行。第一次把玉米粒破碎到4—6塊，進行胚的分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚全部脫落。 (4)胚的分離 目前國內用來分離胚的設備主要是分離槽。分離槽是一個 U形的木製或鑄鐵制的長槽，槽內裝有刮板、溢流口和攪拌器。 將粗碎後的玉米碎粒與波美9度(相當於比重1．06)的澱粉乳混合，從分離槽的一端引入，緩緩地流向另一端。胚的比重小，飄浮在液面上，被移動的刮板從液面上刮向溢流口。碎粒胚乳較重，沉向槽底，經轉速較慢(約6轉／分)的橫式攪 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，從而達到分離胚的目 的。 (5)磨碎 為了從分離胚後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物中提取澱粉，必須進行磨碎，破壞細胞組織，使澱粉顆粒游離出來。磨碎作業的好壞，對提取澱粉影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分游離出來，影響澱粉產量；磨得太細，影響澱粉質量。為了有效地進行玉米磨碎，通常採用兩次磨碎的方法，第一次用錘碎機進行磨碎，第二次用砂盤澱粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機進行第一次磨碎，再用石磨進行第二次磨碎。各地生產實踐證明，金剛砂磨的硬度高，磨齒不易磨損，磨面不需經常維修，磨碎效率也高，所以現在逐漸以金剛砂磨代替石磨。 (6)纖維的分離 玉米碎塊磨碎後得到玉米糊。玉米糊中除含有大量澱粉以外，還含有纖維和蛋白質等。如果不去除這些物質，會影響澱粉的質量。通常是先分離纖維，然後再分離蛋白質。分離纖維大都採用篩選方法，常用設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。篩分中，清洗粗纖維和細纖維需用大量水，用水量按 100千克干物料計算，一般清洗粗纖維需水230—250升。清洗細纖維需水110、130升，水溫為45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫，pH值約為4．3—4．5。 (7)蛋白質的分離 玉米經破碎並分離纖維後所得到的澱粉乳，除含有大量澱粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單設備為流槽。流槽是細長形的平底槽，總長為25—30米，寬40—55厘米，槽底斜度為2／1000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，表面塗層為水泥或環氧樹脂，也有用木材製成的。澱粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。澱粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質快3倍左右，所以先沉澱於槽底，蛋白質尚未來得及沉澱，就向槽尾流出，使蛋白質和澱粉分開。槽底澱粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將澱粉層由流槽內鏟下。但是因流槽佔地面積大，分離的效率低，現已逐步改用離心機。 (8)清洗 澱粉乳經分離蛋白質後，通常還含有一些水溶性雜質。為了提高澱粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將澱粉乳放入澱粉池中，加水攪拌後，靜置幾小時，待澱粉沉澱後，放去上面的清液。再加水攪拌，沉澱，放去上清液。如此反復2—3次，便可得到較為純凈的澱粉。此法的缺點是清洗時間長，澱粉損失較大。現在多採用旋液分離器進行分離。 (9)脫水 清洗後的澱粉水分相當高，不能直接進行乾燥，必須首先經過脫水處理。一般可採用離心機進行脫水。離心機有卧式與立式兩種，卧式離心機的離心籃是橫卧安置的，轉速為900 轉／分。籃的多孔壁上有法蘭絨或帆布濾布。澱粉乳泵人籃內， 藉助離心力的作用，使水分通過濾布排出，澱粉留在籃內，最後用刮刀將澱粉從籃壁刮下，進行乾燥。澱粉乳經脫水後，水分可降低至37％左右。立式離心機的離心籃是豎立安置的， 工作原理和轉速都與卧式離心機相同。 (10)乾燥 脫水後得到的濕澱粉，水分仍然較高，這種濕澱粉可以作為成品出廠。為了便於運輸和儲存，最好進行乾燥處理，將水分降至12％以下。濕澱粉乾燥的方法很多，最簡單的是日曬，但受天氣影響很大，故只適用於手工生產。小型澱粉廠常用烘房乾燥，將濕澱粉放在於燥架上，在烘房內進行乾燥。這種方法的缺點是：乾燥效率低，勞動強度大，而且烘房通風不好，如溫度控制不當，還會有澱粉糊化的危險。乾燥濕澱粉的設備， 224目前廣泛使用的是帶式乾燥機。它是一條用不銹鋼或銅網製成的輸送帶。帶上有許多小孔，孔徑約0．6毫米，安裝在細長的烘室內。輸送帶的線速很低．可由電動機通過減速器來驅動。濕澱粉從輸送帶的一端卸出。這種設備可連續操作。濕澱粉在乾燥過程中不需攪拌，能保持碎塊狀，含細粉少，有利於減少細粉飛揚。 (11)成品整理 乾燥後的澱粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品澱粉。成品整理通常包括篩分和粉碎兩道工序。先經篩分處理，篩出規定細度的澱粉，篩上物再送入粉碎機進行粉碎，然後再進行篩分，使產品全部達到規定的細度。為了防止成品整理過程中粉末飛揚，甚至引起粉塵爆炸， 必須加強篩分和粉碎設備的密閉措施，安裝通風、除塵設備，及時回收飛揚的澱粉粉末。 副產物的生產 （1）玉米油的生產 洗滌過的胚芽經離心脫水，在帶有燃燒爐的轉鼓乾燥機內烘烤乾燥至含水分1－1．5％，用螺旋壓榨機壓榨，壓榨出來的油入貯油池，使油中的懸浮雜質自然沉降，經板框壓濾機過濾除去雜質，得玉米油，該玉米油含85％以上的不飽和脂肪。玉米油還可進一步加工為人造奶油、起酥油等。 （2） 蛋白粉的生產 從蝶式離心機分離出來的黃漿，送入貯存池中自然沉降，抽走上清液，5％濃度的黃漿經板框壓濾機過濾至不滴水，將濾餅送入粉碎機中粉碎，再進入氣流乾燥機中乾燥至含水分小於14％即可。 （3）浸出物（玉米漿）的生產 在玉米浸泡過程中，可溶性干物質從玉米轉移到浸泡液中，用擴散法浸泡時干物質含量可達8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白質，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、澱粉、乳酸及其他物質。採用真空濃縮法將浸出液濃縮至含干物質48－50％，得玉米漿，該副產品可供生產抗生素、酵母及酒精等行業使用

『柒』 玉米澱粉生產所需要的設備

主要生產設備
1.浸泡罐 浸泡罐是錐形底的圓柱形罐。罐的高徑比為2∶1；罐底錐度不低於45°；每個罐單獨配置輸液泵及加熱器。10萬噸澱粉裝置配300m3罐8個，3萬噸澱粉裝置配100m3罐8個,1萬噸澱粉裝置配40m3罐6個。
2.玉米破碎機 一般採用凸齒磨。
3.胚芽旋流器 過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽，而目前都採用旋流器分離胚芽。
4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩) 萬噸級澱粉廠一般用玉米脫水曲篩1台，胚芽洗滌曲篩3台。
5.沖擊磨 細磨一般用沖擊磨(針磨)，比砂盤磨為好。
6.纖維分離洗滌用壓力曲篩 老式工藝中還有採用錐形離心篩、振動平篩的，現在基本都採用壓力曲篩。
7.澱粉與蛋白分離 老式工藝用沉澱法的流槽工藝，現已淘汰。如今一般都採用碟式噴嘴型分離機，簡稱澱粉分離機。
8.澱粉洗滌的旋流分離器 它是由一定數量的φ10mm旋流管組合而成的，因此也稱多管旋流器。生產中，通常採用9—12級，多管旋流器分C型、TM型和RC型，國產有72型和50型的，均屬於C型系列。
9.麩質濃縮分離機 一般都用碟片式噴嘴型分離機。
10.麩質回收 小型廠可用板框壓濾機，大型廠一般都用轉鼓式真空吸濾機，也有用沉降離心機的。
11.澱粉乾燥 一般都用氣流乾燥。
12.澱粉脫水 一般用卧式刮刀離心機。
13.管束式乾燥機 濕纖維、胚芽餅和濃縮玉米漿混合後一般採用管束式乾燥機乾燥。

『捌』 過濾操作適用於固液混合物和一種____,一種____的固體混合物.使用的裝置叫_____裝置

可溶/不可溶
固液分離

『玖』 挖掘機液壓系統保養如何過濾凈化處理

挖掘機液壓系統保養，過濾凈化處理是關鍵：
1、液壓系統的主要顆粒狀雜質，來源於液壓系統正常機械磨損，油箱吸空氣也會帶進粉塵。液壓系統大修的「拆裝污染」「液壓大泵粉碎的小於液壓油濾芯過濾精度10微米以下的鐵屑雜質就都存在油中了」。
2、液壓油在使用2000小時過程中，油也會在流動中夾帶少許微細空氣泡的加入，從此油品會發生氧化，液壓油氧化後產生的酸性，物質會改變油的顏色，或紅或黑，增加對金屬的腐蝕性。腐銹後產生的油泥沉澱物會堵塞液壓油濾芯、液壓油散熱器和分配器上細小各油路閥門縫隙。
另因各地早晚溫差和機械工作的自然冷熱,液壓油箱內的熱空氣冷卻後變成水滴,所以液壓油不可避免地要接觸水分,水分和空氣以及氧化後產生的酸性物質都會對金屬生銹和腐蝕，影響液壓系統的正常工作。
3、在液壓油箱里，混入油中的氣泡隨油循環，會使系統的壓力降低，潤滑條件變壞還會產生異常的噪音、液壓活塞桿變黑，機械的速度變慢,動作不連貫，俗稱「機械腦血栓」。
沉澱物在堵塞液壓油散熱器的同時，液壓油就會高溫，達到70度以上，在高溫下液壓油就失去了抗磨潤滑功能，液壓油如長期在高溫下，即加大了機械磨損和振動，此外氣泡也還增加了油與空氣接觸的面積，加速了油的氧化，由於液壓油散熱器在發動機水箱散熱器的外側，因而液壓油散熱器在高溫下被發動機風扇吸風的作用下，也會增加裡面的防凍液溫度使其發動機散熱不正常也會高溫，從而車速也會變慢很多，液壓油在高溫下還會來油管路爆裂、油封破裂、活塞桿變黑等,給車主造成嚴重的經濟損失。
換液壓油時更要注意：
據統計：大部分挖掘機液壓油箱所裝的液壓油，正好是整機液壓系統全部用油的1/2,餘下的液壓油就都存儲在液壓泵,馬達,多路閥,液壓油缸和各部的管路中。在換油時。如果只更換油箱內的液壓油,而不是將整車液壓系統中的液壓油全部更換,這種方法只是舊油勾兌新油。
所以要從根本上解決液壓系統清潔問題，光靠換液壓油箱內的油是解決不了的，因為即使抽光液壓系統油箱的油，但仍然有很多的舊油存在液壓系統中，當新油注入後，必然受到系統里殘留舊油的污染，從而大大降低了液壓油的清潔度，因此這種換油方法是解決不了油質清潔度的問題，只有在液壓系統操作的同時進行循環真空過濾系統內的舊油，才能從根本上提高液壓油的清潔度。
以上結論得出挖掘機液壓油高溫和平時保養換油有直接關系，經常換濾芯也解決不了什麼大問題！！
1、根據工程機械的用油標准,一般液壓油的污染度要控制在NAS≤8級,新液壓油在油站桶灌裝時，要求過濾精度為1至3微米。
2、按工程機械液壓油迴路的油壓設計標准，液壓油濾芯過濾精度只能限制最低做到≥10微米,甚至有些裝載機的濾芯過濾精度會更大。如果小於了10微米會影響回油流量和車的工作速度,甚至濾芯憋壞！
工程機械最常用對液壓油濾芯的選擇：是過濾精度為10μm50%,壓力范圍為1，4～3，5MPa，額定流量為40～400L/min。推薦更換時間為1000h。
3、液壓油的使用壽命通常為4000-5000h，大約為兩年左右的時間。
在每年的春秋晝夜溫差大，工作一天的挖掘機晚上停止工作後，液壓油箱內部的油液是高溫的，油箱外部空氣是低溫的，在油箱內的熱空氣與油箱外的冷空氣相遇接觸，就會在油箱內的頂部冷凝聚成水滴下落在液壓油中，久而久之，液壓油中就會混入水。繼而演變成酸性物質腐蝕金屬表面。在機械運轉和管道壓力沖擊的雙重作用下，金屬表面脫落下來的金屬顆粒將混合在液壓油中，此時如果液壓油不做凈化處理大的金屬顆粒被濾芯過濾掉，而小於10μm的顆粒液壓濾芯就不能過濾掉，過濾不掉的磨損顆粒混合在液壓油中又會加重金屬表面的再次磨損，所以專家建議液壓油過濾凈化時間為2000－2500小時或1年凈化一次,在換新油時也要凈化一次。讓系統內老油凈化後變新油，再加註新油，這樣殘留的舊油就不會污染新油。
最佳的處理辦法，就量定期將油箱及油路系統的油定期用液壓油專用真空濾油機進行過濾凈化處理，處理掉油中多餘的水分和機械雜質，並使油液壓的清潔度常期保持在清潔度NAS6-8級，水分在國標范圍以內，控制油品不易老化，這樣挖掘設備才不易損壞，油液才經久耐用，才能避免更多損耗和浪費！

『拾』 混煉的混煉前的准備

混煉前的准備工作主要包括：對原材料進行抽查、檢驗；對不適用的配合劑補充加工；配合劑的稱量。
原材料的質量檢驗
通常對配合劑的檢驗內容主要有純度、粒徑、水分、機械雜質含量、灰分及揮發分含量、酸鹼度以及液體配合劑的粘度等。具體依配合劑類型不同而異。生膠或塑煉膠除了檢驗其化學成分和門尼粘度外，還應該檢驗物理機械性能。
配合劑的補充加工
配合劑的補充加工主要有固體配合劑的粉碎；粉狀配合劑的乾燥和篩選；低熔點配合劑的預熱融化和過濾；液體配合劑的加溫和過濾；膏劑和母煉膠的制備等。
粉碎
塊狀或粗粒狀配合劑需要經過粉碎、磨細處理或者刨成細片（如硬脂酸、石蠟、瀝青和松油等）才能使用，以便在膠料中分散。粉碎常用的設備有盤式粉碎機、球磨機、氣流粉碎機、錘式破碎機、刨片機等。
乾燥
當配合劑中含有較多水分或低揮發物雜質時，使得配合劑容易結團，不僅使篩選困難，而且在混煉時容易被壓成大塊凝聚物而不易分散，使得膠料或半成品硫化時內部容易產生氣泡，造成廢次品。所以需要除去或減少其中水分或低揮發物雜質。乾燥設備有乾燥室、真空乾燥箱、螺旋式連續乾燥機等。
篩選
當配合劑的粒度及粒度分布達不到標准，或者其中含有機械雜質，如沙粒、木屑、小金屬器件以及配合劑本身的大顆粒和結團等。因為這些雜質的混入，會降低硫化膠的物理機械性能，容易損壞設備。常用的設備有振動篩、鼓式選篩機、螺旋選篩機等。
熔化與過濾及加溫
低熔點固體軟化劑須先進行加熱融化，達到脫水作用和降低粘度作用後，再趁熱[[過濾]]去掉其中的各種機械雜質。而對[[粘度]]太高的液體軟化劑，則應進行加溫脫水並使其粘度減小，以便進行趁熱過濾去掉雜質。
膏劑和母煉膠的制備
將個別的一些配合劑（短時間難以混煉均勻、生熱量多、能耗大的）以比較大的比例事先與生膠或塑煉膠單獨混合製成組分比較簡單、高濃度的母煉膠 。將某些配合劑，如促進劑、氧化鋅、硫磺等，預先與液體軟化劑混合製成膏狀混合物，使得配合劑容易分散，降低粉狀配合劑的飛揚，改善勞動條件。
配合劑的稱量
配合劑的稱量是制備膠料前准備工作最主要的工序之一。稱量是否准確，對膠料的加工性能和產品質量都起著重要的作用。因此必須做到細致、不錯不漏、准確無誤。配合劑的稱量和投料有兩種方式：手工稱量投料和自動稱量投料。前者適用於技術程度不高的中小規模生產，後者適用於技術程度高的大規模生產。
混煉可採用開煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。用開煉機混煉時要求手工操作熟練，勞動強度大，且不安全。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應用最普遍的。混煉要求配合劑均勻分散於生膠中，形成膠態分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合後工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。後者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間後，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。
將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中，生膠須先經塑煉，提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程，加入配合劑後的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。