磁粉探傷設備分油探和水探

『壹』 磁粉探傷機和熒光磁粉探傷機有什麼區別

磁粉探傷機：為磁粉探傷提供所需要的磁化電流或磁通的探傷設備
熒光磁粉探傷機：採用熒光磁粉，加裝黑光照射裝置的磁粉探傷機。
崑山蘇磁無損檢測設備製造有限公司是國內無損檢測行業磁粉探傷設備和熒光滲透檢測線的專業研製和生產單位。

『貳』 磁粉探傷懸浮液怎樣配置

磁懸液的濃度，是決定磁粉探傷機檢測靈敏度的一個重要因素。
磁懸液濃度規定如下：
1）磁懸液濃度用每升載液中所含磁粉的克數表示。
2）非熒光磁粉15到30克每升。
3）熒光磁粉 1到5克每升。
磁懸液有配方如下：
1) 非熒光磁粉水磁懸液配方:
100號濃乳化劑10克亞硝酸鈉 5克三乙醇胺 5克消泡劑 0.5至1克水 1升非熒光磁粉15到30克配製時，先將濃乳加入到50℃左右的1升溫水中，攪拌至完全溶解，再加入亞硝酸鈉、三乙醇胺和消泡劑，加人每一種成分後都要充分攪拌均勻。加磁粉時，先取少量載液與磁粉混合，使磁粉全部潤濕，然後加人其餘的載液。
2) 熒光磁粉水磁懸液配方:
乳化劑 5克亞硝酸鈉 15g消泡劑 0.5至1克水1升熒光磁粉 1-3克配製時，將乳化劑和消泡劑攪拌均勻，並按比例加足水，成為水分散劑。用少量水載液與磁粉和勻，再加人餘量的水載液，最後加亞硝酸鈉。
3） 非熒光磁粉油磁懸液配方：
變壓器油和無味煤油按1: 1或1:3配製 1升非熒光磁粉 15至30g
4）熒光磁粉油磁懸液配方:
變壓器油和無味煤油按1: 5配製 1升熒光磁粉1至5克
註明：亦允許採用其他配方配製磁懸液，但其性能應滿足要求，並用具有自然缺陷或人工缺陷的試片(塊)進行探傷試驗，缺陷磁痕顯示清晰，方可使用。
磁懸液濃度測試方法
測試時使用梨形沉澱管測量。測量前應充分攪拌磁懸液，直接接取100ML，靜止沉澱30分種，讀出沉澱在管底的磁粉體積。非熒光磁粉磁懸液的體積濃度應為(1.2-2.4) mL/l00mL;熒光磁粉磁懸液的體積濃度應為(0.1-0.6) mL/l00mL。

『叄』 磁粉探傷設備有哪些分類

磁粉探傷設備的分類形式有很多：

1. 按磁化功能分：磁軛探傷儀、交流磁粉探傷機、交直流磁粉探傷機、三相全波整流交直流磁粉探傷機、閉路磁軛磁粉探傷機、脈沖磁化探傷機、三維線圈感應磁粉探傷機等；

2. 按設備大小分：攜帶型磁粉探傷儀、磁粉探傷機、磁粉探傷檢測線等；

3. 按設備結構分：機電一體、機電分開等；

『肆』 磁粉探傷與滲透探傷哪個好

磁粉探傷與滲透探傷都是無損探傷材料表面的。
磁粉檢測適用范圍
1）適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如長0.1mm、寬為微米級的裂紋）、目視難以看出的缺陷。
2）適用於檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發紋、折疊、疏鬆、冷隔氣孔和夾雜等缺
陷，但不適用於檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁感應線方向夾角小於20°的缺陷。
3）適用於檢測未加工的原材料和加工的半成品、成品件和使用過的工件及特種設備。
4）適用於檢測板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件。

滲透探傷的優點
1、操作簡單,不需要復雜設備,費用低廉，缺陷顯示直觀，
2、具有相當高的靈敏度,能發現寬度1微米以下的缺陷。這種方法由於檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，
3、滲透探傷廣泛應用於黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。
4、它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏鬆、折疊、氣孔等缺陷；

磁粉檢測的局限性：
1）只能適用於檢測鐵磁性金屬材料，不適用於檢測奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料
2）只適合檢測工件的表面和近表面缺陷
3）檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小於20°，缺陷就難以發現。
4）受幾何形狀影響，易產生相關顯示
5）若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響，在通電法和觸頭發磁化時，易產生打火燒傷
6） 部分磁化後具有較大剩磁的工件需進行退磁處理

滲透檢測存在一定的局限性，主要是以下四點：
1.它只能檢出零件表面開口的缺陷，對被污染物堵塞或經機械處理(如噴丸拋光和研磨等)後開口被封閉的缺陷不能有效地檢出。
2.它也不適於檢查多孔性或疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金類工件，因為檢驗多孔性材料時，會使整個表面呈現強的熒光背景，以致掩蓋缺陷顯示;而工件表面太粗時,易造成假象降低檢測效果。
3.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而良難對缺陷做出定量評價。
4.檢測結果受操作者的影響也較大

『伍』 磁粉探傷儀的常見問題

一、磁粉探傷的原理
它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
二、磁粉探傷儀的基礎知識
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。
三、磁粉探傷的缺陷
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
四、缺陷磁痕類型
1、各種工藝性質缺陷的磁痕;
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕;
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。
五、產生漏磁的原因
由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
六。產生漏磁的影響因素
1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。
七、某些零件為什麼要退磁
某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。
八、什麼是電磁感應?
通過閉合迴路的磁通量發生變化，而在迴路中產生電動勢的現象稱為電磁感應;這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合迴路，將有電流流過，其電流稱為感生電流;變壓器，發電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。
九、磁粉探頭的安全操作要求?
1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用;
2、在連續使用濕法磁懸液時，皮膚上可塗防護膏;
3、如用於水磁懸液，設備須接地良好，以防觸電;4、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經濾光器，以保護眼睛和皮膚。
十、為什麼要使用靈敏試片?
使用靈敏試片目的在於檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。
十一、什麼叫磁性?
指金屬具有導磁的性能;從實用意義講如：可用磁性材料(金屬)製造永久磁鐵、電工材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等。
十二、磁粉檢驗規程包括哪些內容?
1、規程的適用范圍;2、磁化方法(包括磁化規范、工件表面的准備);3、磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配製)。4、試片;5、技術操作;6、質量評定與檢驗記錄。
十三、磁粉探傷適用范圍?
1、適用於檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.
2、適用於檢測馬氏體不銹鋼和沉澱硬化不銹鋼材料，不適用於檢測奧氏體不銹鋼材料.
3、適用於檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件.
4、適用於檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.
5、使用於檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用於檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小於20度的缺陷

『陸』 磁粉探傷機的各型號代表什麼意思

按照《JB/T 10059 -1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》的規定，磁粉探傷機應按以下方式命名。
CXX－X
↓↓↓ ↓
1234
第一部分--C，代表的是磁粉探傷機；
第二部分--字母，代表的磁粉探傷機的磁化方式；
第三部分--字母，代表磁粉探傷機的結構形式；
第四部分--數字或字母，代表磁粉探傷機的最大磁化電流或探頭形式。
常用磁粉探傷機命名的參數意義見下表：

第一個字母 第二個字母 第三個字母 第四個字母 代表含義
C 磁粉探傷機
J 交流
D 多功能
E 交直流

Z 直流
X 旋轉磁場
B 半波脈沖直流
Q 全波脈沖直流

X 攜帶式
D 移動式
W 固定式
E 磁軛式
G 熒光磁粉探傷

Q 超低頻退磁

如：2000

周向磁化電流2000A

例子：
如CJW-4000型，為交流固定式磁粉探傷機，最大周向磁化電流為4000A；CZQ-6000型，為超低頻退磁直流磁粉探傷機，最大周向磁化電流為6000A；CEE-1型，為交直流磁軛式磁粉探傷儀，型式為第一類。以些類推,我們就能很好的明白相關磁粉探傷機型號的具體的含意了。
同時也為對我們磁粉探傷機行業的規范化命名起到的指導作用，以防各企業任意命名，使用戶失去了對磁粉探傷機應有的知情權。
在JB/T8290《磁粉探傷機》等標准中，根據探傷機結構的不同，將磁粉探傷機按其結構分為一體型和分立型兩大類。其中，一體型是由磁化電源、夾持裝置、磁粉施加裝置、觀察裝置、退磁裝置等部分組成的一體型磁粉探傷機;分立型是將探傷機中的各組成部分，按功能製成單獨分立的裝置，在探傷時組成系統使用，分立裝置一般包括磁化電源、夾持裝置、退磁裝置、斷電相位控制器等。在通常便用中，一般按設備的使用和安裝環境，將探傷機分為固定式、移動式和攜帶型以及專用設備等幾大類。

需要注意：

從「JB/T 10059-1999」標准廢止後，交由生產企業自行制定名稱後，大部分廠家還在延續原有的命名，有些探傷機廠家則將探傷機名稱改得今業內人士均無法確認，需看配置方案才能確定具體機型。

由於「磁粉探傷機」在國內已經使用了幾十年，好多探傷界人士已經對原有型號有的很大的認知，為了不混淆原有命名規則，又能區別與其它廠家的產品，我公司僅在原有型號前加上字母「H」這樣就將「CJW-2000」命名成了「HCJW-2000」代表含義為：「宏旭公司製造交流磁化磁粉探傷機，周向磁化電流為2000A」，HCJW-2000與CJW-2000磁粉探傷機在功能上沒有區別。

『柒』 磁粉探傷機與探傷工序各包括哪些部分

磁粉探傷機是利用磁原理對鐵磁性材料製成的工件進行磁化無損檢測的探傷設備。
磁粉探傷機，能對各種鐵磁性零件磁化，適用於油田、造船、內燃機配件、煤礦、機械、標准件、油泵油嘴、飛機製造、汽車零件、造橋、化工、鍋爐壓力容器、鐵路等行業產品，因鍛壓、淬火、焊接、疲勞等引起的表面及近表面缺陷，如連桿、曲軸、軸承、高強度螺栓、彈簧、鍛件、石化管件、閥門、葉片、齒輪、軋輥、錨鏈等工件的無損探傷。</ol>

『捌』 磁粉探傷時如何配製磁懸液

磁粉探傷機磁懸液的配製方法

用來懸浮磁粉的液體叫做分散劑（一般指水和煤油），磁粉和分散劑按一定比例混合而成的懸浮液叫磁懸液。磁懸液配製質量的好壞直接影響磁粉探傷機的效果。一、水懸液的配製方法
第一步：將少量的水加入稱好的分散劑（水）中。攪拌均勻。
第二步：將稱好的熒光磁粉倒入與少量水混合的分散劑里。是磁粉全部潤濕攪拌成均勻的糊狀。
第三步：在徐徐攪拌中計入其餘的水量。兵充分攪拌混合。
二、油懸液的配製方法
第一步：將稱好的無味煤油取出少許與磁粉混合，讓磁粉全部濕潤，攪拌成均勻的糊狀。
第二步：邊攪拌邊加入剩餘的無味煤油並充分混合。

『玖』 磁粉探傷的標准

1 主題內容與適用范圍 本標准規定了鐵路機車和車輛用的滾動軸承(以下簡稱「鐵路軸承」)零件磁粉探傷方法、磁化規范、探傷程序和驗收規則。
本標准適用於鐵磁材料製成的鐵路軸承零件表面及近表面裂紋和其它缺陷的磁粉探傷檢查。其它民用軸承零件亦可參照執行。 2 引用標准 GB／T9445 無損檢測人員技術資格鑒定規則
GB／T3721 磁粉探傷機
GB／T2536 變壓器油
GB／T253 燈用煤油
JB／T3111 無損檢測名詞術語
HB／Z72 航空零件磁粉探傷說明書 3 一般規定 3．1 根據鐵路機車和客、貨車車輛滾動軸承的技術條件要求，鐵路軸承零件(套圈和滾子)均應進行100％的磁粉探傷。探傷後的零件應符合本規程驗收規則的要求。
3．2 鐵路軸承零件一律採用濕法進行磁粉探傷。
3．3 根據被檢查零件的具體情況，可採用連續法或剩磁法進行磁粉探傷，首選連續法。
3．4 根據被檢查零件的具體情況，可採用熒光磁粉法或非熒光磁粉法進行磁粉探傷，首選熒光磁粉法。
3．5 磁粉探傷應在易於產生缺陷的加-ET序(如熱處理、磨削和冷、熱形變加工等)之後和成品零件進行檢查。但對要求表面磷化處理的軸承套圈，應在磷化處理前進行探傷檢查。

4 探傷人員
4．1 所有從事磁粉探傷的操作人員，必需經專業技術培訓，並取得GB／T9445中規定的磁粉探傷I級或I級以上無損檢測人員技術資格證書，方可進行磁粉探傷操作。
4．2 磁粉探傷人員應具有良好的視力，經矯正或未經矯正的視力應在5．0以上(按標准對數視力表檢查)，近距離視力按Jaegerl號視力表檢查，近距離視力應在1．0以上，色盲患者不得從事磁粉探傷工作。 5 探傷設備
5．1 所有磁粉探傷機及其裝置應符合GB／T3721的規定。軸承零件磁粉探傷一般採用交流磁粉探傷機
5．2 用剩磁法進行磁粉探傷時，交流磁粉探傷機應配備斷電相位控制器，以保證零件磁化後有足夠而穩定的剩磁。否則，交流磁粉探傷機不得用剩磁法檢查鐵路軸承。
5．3 磁粉探傷機應安裝在遠離熱源和火源、具有專用電源、通風良好的場所。
5．4 軸承零件用的退磁機或退磁裝置允許單獨安裝，安裝方向應使退磁機產生的磁場方向垂直於地磁場。