過濾器化工設備圖

Ⅰ 玻璃水球的水怎麼過濾

你好，方法有很多，
1．
用濾紙或其他多孔材料分離懸浮在液體或氣體中固體顆粒、有害物質的一種方法。
過濾
峻青《海濱仲夏夜》：「瞧，它的空氣是多麼清新，簡直像用什麼過濾過似的。」
2．
喻篩選、提煉。
陳涌《<奇異的書簡>；序》：「她用詩人的眼睛去觀察生活，平時不斷地積累生活形象，對於即使不是自己親歷的方面也伸進了自己藝術家的觸角，經過自己的藝術家器官的過濾，經過自己的創造熱情的溶解和想像的補充。」柯靈《香雪海·散文－－文學的輕騎隊》：「即使是為了闡明一種哲理，通過感情的過濾，它會更發人深省。」
基本含義
原理
利用物質的溶解性差異，將液體和不溶於液體的固體分離開來的一種方法。如用過濾法除去粗食鹽中少量的泥沙
實驗儀器
漏斗、燒杯、玻璃棒、鐵架台（含鐵圈）、濾紙。
操作要領
要做到「一貼、二低、三靠」。（見圖）
過濾布袋
一貼
即使濾紙潤濕，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。
（防止氣泡減慢過濾速度。）二低
1．濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。
2．液面低於濾紙邊緣。
（防止液體過濾不凈。）三靠
1．傾倒時燒杯杯口要緊靠玻璃棒上。
過濾海綿
2．玻璃棒下端抵靠在三層濾紙處。
3．漏斗下端長的那側管口緊靠燒杯內壁。
注意事項
1．燒杯中的混合物在過濾前應用玻璃棒攪拌，然後進行過濾。
2．過濾後若溶液還顯渾濁，應再過濾一次，直到溶液變得透明為止。
過濾筒
3.過濾器中的沉澱的洗滌方法：用燒瓶或滴管向過濾器中加蒸餾水，使水面蓋沒沉澱物，待溶液全部濾出後，重復2~3次。
工業用的過濾材料
格化凈：採用進口高分子原料生產而成，是目前最新的環保產品，它廣泛用於穩中有降大廠礦企業，消毒、過濾等，供養殖、製糖、造紙、自來水凈化、石油鑽探、化工煉油、大型油庫、新型化工紡織檔塵等單位使用，它採用進口設備生產，具有耐酸、耐鹼、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等優點，避免了國產原料效果差，壽命短的弊病。
希望能幫到你。

Ⅱ 如何選擇壓濾機濾布材質有哪些

如題：如何選擇壓濾機濾布？材質有哪些？

濾布多久更換一次？

壓濾機在使用過程中接觸酸內鹼腐容蝕、機械磨損及濾布自身的老化等原因，導致壓濾機的濾布是有壽命限制的。根據連雲港銘科污泥處理經驗來說，一般陶瓷行業和煤炭行業使用壓濾機的濾布壽命在3個月到5個月左右，用於污水處理的壓濾機濾布壽命還會相對長一些。一旦濾布破損就應當及時更換，以防止影響處理效果和後續工序。

板框壓濾機濾布有哪些型號：

1. 維綸濾布

2. 滌綸濾布

3. 錦綸濾布

4. 丙綸過濾布

濾機圖片參考

Ⅲ 焊接分類

電弧焊（AW）、氣焊(OFW)、電阻焊（RW）、固相焊（SSW）、硬釺焊（B）、軟釺焊（S）主要有，電子束焊、激光焊、熱劑焊、感應焊、沖擊電阻焊、電渣焊等。

Ⅳ 請問一下桶裝水設備一套多少錢

小型的一般在10萬左右。
桶裝水廠是生產桶裝水的場地環境和設備的總稱，開辦一個桶裝水廠需要對其成本利潤進行分析，才能知道能否掙錢？張家港市駿科機械有限公司為您解答新開水廠的成本利潤幾何？一般新開桶裝水廠除了對廠地環境有一定的要求外，同時要根據用戶的需要配置不同的生產設備。一個合理的桶裝水廠生產方案，可以有效的保證生產的水質和水量。開辦桶裝水廠的具體要求歸納如下：
一、桶裝水成本分析
初期按日產銷量5萬桶計，每桶水直接生產成本如下：
電費：28kw/小時*10小時/天*0.8元/kw=1224元/天
房租：80000元/年×1/365=216元/天，
裝修：20000元/年×1/365=55元/天，
水費：0元/天，
桶蓋：0.20元/個×50000個/天=10000元/天，
桶蓋貼：0.05元/個×50000個/天=2500元/天，
桶袋：0.06元/個×50000個/天=3000元/天，
熱縮封口膜：0.05元/個×50000個/天=2500元/天，
稅收(定稅):3200元/年×1/365=8.64元天，
成本合計：19503.64元，每桶綜合成本：19503.64元÷50000桶=0.39元/桶。
二、利潤分析
每天毛收入：8元/桶×50000桶=400000元/天，
5位工人工資：100元/人×5人=500元，
每天凈收入：400000元-19503.64元-500元=379996.4元。

三、效益分析
按此計算，收回全部投資大概需1年多的時間。考慮到桶裝水的產銷量是前幾個月大幅遞增，幾個月後平穩增長，而且產銷量會持續增加，保持與產銷量成反比，產銷量越大，綜合運營成本就越低，實際從純凈水廠的經營狀況來看，絕大多數純凈水廠在開業一個月後日產銷量即可達到50000桶左右，隨著產銷量和市場份額的穩定增大，從理論上分析，正常運營1年多即可收回全部投資。分析可見，從投資角度分析純凈水廠是一個典型的投資少，起效快 、高回報、風險低的投資項目。
四、對場地環境、人員、水源的要求
要求有1000平方米左右的廠房，分為生產罐裝車間，成品車間，空桶存放車間，化驗室，地面和牆面要鋪地磚和牆磚，無蚊蟲進入。要求有380V的電源。操作人員身體健康，無傳染病，並獲得衛生防疫站頒發的健康證明。有市政自來水，如果用地下水，取水點周圍沒有「三廢」污染源。
五、設備配置及生產相關許可要求
設備配置基本要求如下：不銹原水箱、RO商用反滲透主機、304不銹鋼純水箱、臭氧殺菌器、紫外燈消毒器、罐裝機、拔蓋機、消毒設備等。如果要取得QS認證，需要另添加：顯微鏡、酸度儀、培養箱、濁度儀、滅菌鍋、乾燥箱、分析天平、空氣凈化、風淋室。國家對桶裝純凈水有統一的執行標准，即GB17324-2003《瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標准》，選擇設備要要求廠商有「涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件」證件。並取得QS質量認證。
希望我的答案能幫助到您。謝謝。

Ⅳ 簡述化工設備布置圖的作用

化工設來備布置圖的作用：

以化工工藝人源員為主導，根據所要生產的化工產品及其有關技術數據和資料，設計並繪制的反映工藝流程的圖樣稱為化工工藝圖。化工工藝人員以此為依據，向化工設備設計人員及土建、採暖通風、給排水、電氣、自動控制及儀表等專業人員提出要求，以便協調一致，密切配合，共同完成化工廠設計。

(5)過濾器化工設備圖擴展閱讀：

包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所採用的工具。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、製造和選配，要適應化工生產所需要。

化工設備的生產製造必須符合以下要求

1、與工藝等設計一起進行嚴格的計算和設計；

2、必須由具有資制的廠家生產製造；

3、要有正常操作、使用、維護、保養規范；

4、要有正常的按規范要求進行驗收、檢查、檢驗、維護、維修、保養措施。

Ⅵ 濾芯介面(如222,226是什麼意思）

222，226都是濾芯的直徑。

222介面的意思是濾芯埠密封圈間尺寸為2mm，2mm下面有一個槽，槽的尺寸寬為2mm，同理知226，尺寸分別為2mm，2mm，6mm。

濾芯介面的行業標准：

JB-T 7218-2004 筒式加壓液體過濾濾芯

JB-T 5087-1991 內燃機機油濾清器紙質濾芯

GBT 20080-2006液壓濾芯

HG/T 2352-1992 磁漿過濾用線繞式濾芯

HY/T 055-2001 折疊筒式微孔膜過濾芯

JB/T 10910-2008 一般用噴油回轉空氣壓縮機油氣分離濾芯

JB/T 7218-1994 筒式加壓過濾機濾芯

JB/T 9756-2004 內燃機空氣濾清器紙質濾芯

(6)過濾器化工設備圖擴展閱讀

濾芯的維護保養：

1、液壓油濾芯是過濾器的核心部位，濾芯是由特殊材料組合而成，屬於易損件，需要特別的保護和保養。

2、當系統中過濾器工作--段時間後，過濾器中的液壓油濾芯已經攔截了一定量的污染雜質，這時壓力增加，流量會漸漸減小，發訊器會提醒報警，這時需要及時清理濾芯內的雜質，需要清洗濾芯。

3、在清洗濾芯的過程中，我們一定要注意液壓油濾芯不得變形或損壞。否則，不可再次使用，以免影響過濾效率，從而給整個系統帶來損壞。

濾芯應用范圍

1、冶金：用於軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光碟及攝影膠片在製造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

Ⅶ 關於精密過濾器原理介紹

精密過濾器工作原理：精密過濾器（又稱作保安過濾器），筒體外殼一般采回用不銹答鋼材質製造，內部採用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。隨著過濾行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了精密過濾器，越來越多的企業加入了精密過濾器行業。

精密過濾器結構特點：各種塗裝設備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用於精細化工，油品，食品醫葯，水處理等場合。
精密過濾器性能特點：
(1) 過濾精度高，濾芯孔徑均勻。
(2) 過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長。
(3) 濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染。
(4) 耐酸、鹼等化學溶劑。
(5) 強度大，耐高溫，濾芯不易變形。
(6) 價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換。
精密過濾器應用：用於各種懸浮液的固液分離，環境要求比較高的，過濾精度比較高的葯液過濾，適用范圍廣，適用於醫葯。食品。化工。環保。水處理等工業領域、罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，也可根據用戶要求製作。

Ⅷ 柱塞泵檢修規程

柱塞泵維護檢修規程
一、設備結構圖及性能原理 1.設備結構圖
1.1結構簡述：柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組
成。由電機經聯軸器、減速機及調節機構驅動。

2.設備性能原理
2.1由電動機通過減速機、聯軸器帶動泵的曲軸旋轉、曲軸帶動連桿、十字頭、中間桿、柱塞做往復運動，當柱塞向後運動時進液閥打開，液體進入泵體，直到柱塞運動到最後位置時（曲軸旋轉180°），進液過程結束。柱塞開始向前運動時，泵體箱內的液體受擠壓，壓力升高，進液閥關閉，進液閥打開，液體被排除。
二、檢修
1.適用范圍及編寫依據，採用的標准及參考資料目錄
1.1本規程適用於化工廠常用往復柱塞泵的維護和檢修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護和檢修可參考執行。 1.2編寫的標准及參考資料目錄
HGJ 1027-79化工廠柱塞泵維護檢修規程
《化工廠機械手冊》化學工業出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工設備完好設備 2.檢修周期、檢修類別及檢修內容
當本單位狀態監測手段，已經具備開展預知維修的條件後，經請示本單位上一級主管部門批准，可不受此條的限制。 2.2 檢修內容 2.2.1 小修
2.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點。
2.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統的過濾器，更換潤滑油。 2.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
2.2.1.4 檢查、修理進出口閥組零部件。
2.2.1.5 檢查、修理聯軸器零件。
2.2.1.6 檢查、調整或更換易損零、部件。 2.2.2 中修
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 修理或更換進出口閥組零件。
2.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。
2.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。 2.2.2.5 校驗壓力表、安全閥、計量調節機構等。 2.2.2.6 檢查、清洗減速機。 2.2.3 大修
2.2.3.1 包括中修項目。
2.2.3.2 解體，清洗、檢查測量各零、部件。
2.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。 2.2.3.4 更換軸瓦。
2.2.3.5 機體找平，曲軸缸體重新找正。 2.2.3.6 檢修減速機。
2.2.5.7 修補基礎，機體噴漆。 2.2.5.8 電機檢查、修理、加油。 3.檢修准備、檢驗程序及質量標准 3.1 檢修前准備
3.1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料和相關檢修記錄 3.1.2 備齊檢修工具、量具、配件及材料.
3.1.3 切斷電源及設備與系統聯系，內部介質冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件. 3.2 檢修程序
3.2.1 拆卸聯軸器，檢查泵的對中情況. 3.2.2 拆卸附件及附屬管線
3.2.3 拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷、十字頭與滑板的配合及磨損 3.2.4 拆卸曲軸箱，檢查曲軸，連桿及各部軸承 3.2.5 拆卸泵體上得進出口閥，檢查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況及缺陷 3.2.7 拆卸減速機蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡 3.2.8 拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況 3.2.9 檢查地腳螺栓 3.3 檢修質量標准
3.3.1 泵架
3.3.1.1 泵架不應有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時應無滲漏。有缺陷時可補焊修理，焊前應緩慢預熱至600-700℃，焊後隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
3.3.1.2 在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大於0.05mm/m。
3.3.1.3 機架與上蓋的結合面應平整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用塗色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。 3.3.2 缸體
3.3.2.1 缸體內表面應光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石沿缸體內圓周方向磨光，傷痕嚴重時應進行捏缸。缸體內徑最大磨損量不得超過原始尺寸的2％。
3.3.2.2 用內孔千分尺檢測缸體內徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內徑公差之半，超標時應加工處理。
3.3.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。
3.3.2.4 缸體大修時應做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1，25倍，試壓10-15分鍾無滲漏現象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應予以報廢。 3.3.3 曲軸
3.3.3.1 曲軸各表面應光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大於軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。
3.3.3.2 在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動為0.03mm。超過規定極限時應更換。
3.3.3.3 曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測量。
3.3.3.4 曲軸安裝水平度誤差小於0.10mnl/m。 3.3.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
3.3.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時，應予更新。 3.3.4 連桿
3.3.4.1 連桿應做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
3.3.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過規定值應更換。 3.3.5 十字頭、滑板和導軌
3.3.5.1 十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
3.3.5.2 十字頭、滑板和導軌的表面應光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過0.10mm時，可用半圓油石修磨並拋光。
3.3.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；最大極限間隙不大於0.12mm。
3.3.5.4 十字頭滑板與導軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大於0.35mm。
3.3.5.5 滑板與導軌應接觸均勻。 3.3.6 柱塞
3.3.6.1 柱塞表面應無裂紋、凹痕、斑點、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過0.10mm時，應修磨並拋光。
3.3.6.2 柱塞的磨損不得超過表4規定。

3.3.7 進、出口閥組
3.3.7.1 進、出口閥組的閥座與閥芯鎔封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點等缺陷。 3.3.7.2 閥座與閥芯應成對濕磨，研磨後應保持原來密封面曲寬度。 3.3.7.3 閥座與閥芯研磨後用煤油試驗，五分鍾內不允許有滲漏現象。
3.3.7.4 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應更換。 3.3.7.5 閥座與閥體接觸面應緊密貼合。
3.3.7.9 閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動泄漏現象。 3.3.8 滑動軸承
3.3.8.1 滑動軸承檢修時，應檢查軸承內的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴重；溝痕深度超過0.30mm時，可用刮刀修刮、研合、重新調整墊片和間隙。 3.3.8.2 檢查油道、油孔是否暢通，潤滑情況是否良好。
3.3.8.3 軸承合金不應有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來判斷軸承合金與軸承體結合是否良好。
o
3.3.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90o范圍內，連桿瓦在受力方向的上方60-75范圍內，應均勻接觸，用塗色法檢查每平方厘米不少於2-3塊色印。
3.3.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應均勻貼合，用塗色法檢查接觸面積不少於總面積的70%。
3.3.8.6 主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應符合表5規定，磨損間隙不大於軸徑千分之二。

3.3.9 滾動軸承
3.3.9.1 滾動軸承的滾動體與內外滾道無坑疤、麻點、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉動靈活無雜音。
3.3.9.2 滾動軸承拆裝應使用專用工具或壓力機。軸承加熱裝配時，機油溫度不超過120℃，在油中浸浴10-15分鍾後進行組裝。嚴禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
3.3.9.3 按滾動軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當游隙大於規定值時則更換滾動軸承。
3.3.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過規定時應調整和更換。
3.3.9.5 軸與軸承內圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。 3.3.10 聯軸器
3.3.10.1 聯軸器的對中應符合表6規定。
3.3.10.2 兩半聯軸器間端面間隙沿圓周各個方向應相等，允差為O.30mm。
4 試車與驗收
4.1 試車前的准備
4.1.1 檢查機座地腳螺栓及機座與泵、電動機之間的連接螺栓是否緊固。 4.1.2 檢查聯軸器連接情況。
4.1.3 檢查軸承箱內潤滑油量是否適宜。 4.1.4 檢查軸向密封是否壓得過緊或過松。
4.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計及其他儀表是否靈敏好用。
4.1.6 液壓缸有保溫時，應檢查輸送介質，是否為液體狀態，否則不允許開車。 4.1.7 檢查吸入管道的過濾器，溢流閥是否處於完好狀態。 4.1.8 進、出口閥門開關位置正確。 4.1.9 盤車2-3周，應無卡澀。 4.2 試車
4.2.1 空負荷試車
4.2.1.1 再次確認具備試車條件後，接通電源，先點動一次，若無異常，則進行空負荷試車。
4.2.1.2 空負荷試車時應檢查設備運行情況： a.聲響和振動； b.軸承狀況； c.填料密封狀況； d.電流值。 4.2.2負荷試車
4.2.2.1 在額定負荷下運轉，應無異常振動和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。 4.2.2.2 電流不超過額定值。
4.2.2.3 流量、壓力平穩，達到銘牌出力或滿足生產需要。
4.2.2.4 密封填料泄漏量不大於10滴/分。對計量泵，泄漏量不大於3滴/分。各連接處的密封點不應有滲漏現象。
4.2.2.5 負荷試車時壓力應逐漸提高，如遇不正常情況，應立即停車處理後，重新試車。 4.3 驗收
檢修質量達到本規程標准，檢修記錄齊全、被確。設備經負荷試車，運行情況良好，各主要操作指標達到銘牌出力或設計要求，即可按規定程序辦理交接手續，交付生產使用。 三、維護與故障處理 1 日常維護
1.1 嚴格執行崗位操作法，認真填寫運行記錄。
1.2 定時檢查各部運行狀況(滾動軸承溫度不超過75℃)，並按時記錄。 1.3 每班檢查潤滑油位、油壓等是否符合要求。 1.4 每道檢查各密封部位有無泄漏。 」
1.5 在冰凍季節停車後，應排凈泵內積水和物料，以免結冰損壞零件。 2 定期檢查內容
2.1 每三個月對潤滑油質作一次分析，檢查油的粘度、水份、雜質等的變化情況。 2.2 每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠. 2.3 每月檢查泵體振動情況，泵體金振幅為0.10—0.20I四It 3 常見故障處理方法

Ⅸ 重力式無閥過濾器的設備組成

鋼制重力無閥過濾器由進水系統、濾水系統、配水系統沖洗系統等組成。
進水系統：採用雙格組合進水分配箱，既可進水，又可均勻配水。
濾水系統：沖洗水箱下與濾室的頂蓋將濾出水與待濾水隔開。頂蓋採用15°左右的錐體，有利於反沖洗時將排水匯流頂部管口，經虹吸管排出。
配水系統：其採用格柵小阻力配水系統，集水區高達500mm這樣沖洗配水更為均勻。
沖洗系統：包括沖洗水箱、連通管、虹吸管等。沖洗水箱置於濾池頂部，水箱容積按一個濾池沖洗一次所需的水量確定。連通管的作用是在過濾時將濾後清水送入沖洗水箱，沖洗時將沖洗水送入濾池。沖洗系統中最重要的便是沖洗。沖洗是全自動的，當虹吸管發生虹吸作用時，沖洗便開始，當空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反沖洗結束。所以虹吸管是沖洗過程中的關鍵，採用虹吸輔助管，可加速虹吸形成。反之，為使虹吸破壞徹底，在破壞管底管設置虹吸破壞斗。但為了管理上的需要，特設強制沖洗器，以便在濾池水頭損失還沒有達到最大值就需要沖洗。沖洗強度調節器可控制沖洗強度。
6、重力式無閥過濾器（圖）用途1、 用於石油、化工、冶金、電力、煉油、輕工、紡織等工業循環冷卻水的旁濾處理。2、 用於地表水凈化、地下水除鐵除錳。3、 用於城市、鄉鎮自來水廠的過濾處理。4、 用於軟化、除鹽處理的前處理。5、 用於游泳池、噴泉水景的凈化處理。6、 用於生產廢水去除懸浮物，有機污水經生化處理，二次沉澱池處理後續過濾等。