1. 噴漆房廢氣處理需要哪些設備
噴漆房廢氣污染物主要是苯、甲苯、二甲苯、VOCs等有機廢氣；在進行處理設備選擇時版，權一般要實際勘測風量和污染物濃度，然後根據污染物成分及現場要求、客戶要求進行設計。
一般情況下，建議採用旋風水膜除塵器+有機廢氣燃燒設備（等離子凈化設備/光催化氧化設備）+活性碳吸附結合工藝，既能使廢氣達標排放，又能節省成本，便於操作。
市面上的廢氣處理設備是參差不齊的，在目前嚴厲的環保政策下，建議選用像瀚之林環保公司先進、專業、高效類的設備產品。
2. 噴漆房廢氣是什麼過濾
1.水噴淋法：
一般用於對漆霧的過濾，對於三苯及其他VOCs氣體無效。我國對漆霧的過濾80～90%採用濕式過濾，如水簾、水旋、油簾等方式。國外是80～90%採用乾式過濾、發達國家根本不允許使用濕式過濾(因為油污對水的污染當今國際上還沒有理想的解決方法。
2.冷凝回收法：
將廢氣直接冷凝或吸附濃縮後冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用於濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，噴漆廢氣中的「三苯」及其它廢氣濃度一般低於300mg/m3，濃度低，風量大(汽車製造業噴漆車間的風量常在10萬級以上)，且由於汽車塗裝廢氣中有機溶劑的成分復雜，回收的溶劑難以處理利用，並易產生二次污染，所以塗裝廢氣處理中一般不採用此法。
3.吸收法：
可分為化學吸收和物理吸收，但「三苯」廢氣化學活性低，一般不採用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和後經加熱解析冷卻後重新使用。
4.直接燃燒法：
利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。對於汽車製造業來說，噴漆廢氣的排放往往達到幾十萬上百萬風量，由於濃度不高，選擇直接燃燒法太不經濟，而且浪費能源。
3. 廢氣處理設備怎麼算風量
對於風量的計算，通常可以有三種可以選擇：
1、按車間容納人數計算；
2、按新風占送風的百分比計算；
3、按車間大小及換氣量計算。
正確計算處理風量對客戶選擇合適的有機廢氣VOCs處理設備來說至關重要。
在治理有機廢氣污染過程中，我們首先按照各企業排放的廢氣種類，,比如主要成分為苯類還是其它氣體，對於主要氣體都要統計其含量,然後根據含量和產氣量進行計算。其次，要測量企業廢氣排放空間的長、寬、高，作為理論計算的依據值。
目前使用比較多的計算公式和方法：
1、實測法：即當廢氣排放量有實測值時，使用的計算公式：Q = q×B/b/10000；
公式中各字母的含義：
Q——全年廢氣排放量，單位「萬標m3/y」；
q——廢氣小時排放量，單位「標m3/h」；
B——全年燃料耗量（或熟料產量），單位「kg/y」；
b——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量），單位「kg/h」。
2、理論法：即風量計算公式，使用的風量計算方式：
風量 = 工廠體積（長*寬*高）m3*常數（60~100）
上述公式中的常數60~100是經驗值，如果工廠作業時間很短、產生廢氣量很小，則常數可以選擇60；如果作業時間較短、產生廢氣量較小，則常數可以選擇70-80；如果作業時間長、產生廢氣量大，則常數可以選擇90-100。
為大家舉個簡單的例子，假如要處理長寬高都是3米的噴漆房，我們應該如何確定風量呢？
首先看噴漆房適合怎樣的吸氣通風模式。一般有三種模式：一種完全密封式，那麼按照上述的計算方式是對的，也就是風量=體積*換氣次數，即3*3*3*60=1620m3/h。二種是頂吸風罩，換氣次數小為100，冒煙時換氣次數小200。三種是側吸氣罩，換氣次數小為150，冒煙時換氣次數小300。這也是目前沿用比較正確的計算方法。
外部加裝集氣罩的計算方法：
外部吸罩一般分為：頂吸罩、側吸罩、底吸罩。外部吸罩的控制點為距離距罩口遠處的散逸點，控制點風速取0.3~0.5m/s，按照新標准GB37822的要求，不得低於0.3m/s。
吸罩宜與有害物散發源形狀相似，並完全覆蓋散發源。頂吸罩應設裙邊，當邊長較長時，可分段設置。
4. 噴漆廢氣凈化處理設備解決方案
一、噴漆廢氣來源及危害
噴塗廢氣來源於汽車、摩托車、自行車、輪船、飛機、傢具設備、機械設備、建材等行業噴塗工序中，包括噴塗、流平和烘乾三個步驟。由於塗料中添加有機溶劑，故有有機廢氣排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有機污染物。除了有機廢氣外，由於油漆或光油在高壓作用下霧化成微粒，部分未能全部到達噴漆物表面的油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧，故噴塗廢氣中還含有漆霧顆粒物。漆霧顆粒微小，絕大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物質表面。
二、噴漆行業類別及廢氣成分
主要污染物有漆霧和揮發性有機廢氣兩種。
a.漆霧：液態油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質，對整個大氣環境造成污染。
b.揮發性有機廢氣：有機溶劑，主要為三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用來稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目的，但有機溶劑極易揮發，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴塗及晾乾過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、極具刺激性。
三、噴漆廢氣特點
（1）噴漆廢氣特點;根據油漆的配方不同，物質組成含量復雜。噴漆廢氣特點:噴漆廢氣中毒物質為。
（2）苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金屬、鄰苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯;屬於中等毒性物質、對人體有麻醉，刺激作用、高濃度對神經有毒害作用。苯;劇毒物質，在神經和骨髓中蓄積，致使神經和造l血祖師收到損害，長期可引起白血病。乙二醇醚;在體內可形成劇毒化合物、對血液循環和神經系統造成永久損害長期可致癌。TDI; (甲苯二異氰酸酯) 破壞眼角膜、吸收後會損害肝臟，腎功能，長期接觸會致癌。
（3）重金屬;可引起慢性中毒、在腦和肝臟器官殘留、對肝、腎造成永久性傷害。鄰苯二甲酸脂、屬於增塑劑、可引起兒童發育不良。
（4）VOC揮發性化合物，造成大氣環境污染，破壞人類生存環境，危害人類身體健康。
（5）甲醛;危害刺激眼角膜。
（6）噴漆廢氣中的苯及苯系物般條件下不易溶於水、苯環相當的穩定、不易氧化反應，、有較高的熱穩定性，加熱到900C也不分解，給噴漆廢氣處理造成一定行難度。
（7）噴漆廢氣中細小粘稠油漆顆粒，不容易稀釋，容易造成過濾堵塞。
（8）噴漆廢氣中物質揮發性強，而積大不容易收集，必須有封閉噴漆空間。
四、噴漆廢氣治理工藝介紹
當下主流的技術效果最好的為活性炭吸附脫附+催化燃燒技術。
5. 環保局要求我們的噴漆廢氣進行處理才行，花錢多不多
這個怎麼說呢，其實你選對了處理工藝，花錢並不多，現在噴漆廢氣的處理工專藝已經很成熟，我們公司屬做了很多案例，都比客戶的預算低很多，並且經過檢測也都通過了環評驗收。您一定根據企業的自身情況進行選擇，不要花了冤枉錢。
6. 處理噴漆廢氣噴漆房的風量怎樣計算
一般看噴漆量，噴漆時長，一般10000.15000.2000.25000.30000不等
7. 處理噴漆廢氣：噴漆房的風量如何計算
噴漆房產生的廢氣對空氣和人體健康有嚴重的損害，必須進行廢氣處理才能排放，在進行噴漆廢氣處理方案設計時，風量的確定是一個重要的因素，那麼噴漆房廢氣處理的風量應該如何確定呢？
1、噴漆房廢氣處理設備風量計算方法：
設備風量=
噴漆房體積（長*寬*高）m3*常數（60~100）
式中的常數60~100是經驗值，如果噴漆房作業時間很短、噴漆量很小，則常數可以選擇60；如果噴漆房作業時間較短、噴漆量較小，則常數可以選擇70-80；如果噴漆房作業時間廠、噴漆量大，則常數可以選擇90-100。
2、廢氣捕集率評價風量計算方法
按照車間空間體積和60次/小時換氣次數計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。
車間所需新風量=60*車間面積*車間高度
廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量/車間所需新風量
3、噴漆流水線廢氣處理設備風量計算方法
設備風量=收集廢氣煙罩的面積（長*寬）m2*常數（2000~4000）
公式中的常數2000~4000是經驗值，如果噴漆房作業時間很短、噴漆量很小，則常數可以選擇2000；如果噴漆房作業時間較短、噴漆量較小，則常數可以選擇3000；如果噴漆房作業時間廠、噴漆量大，則常數可以選擇4000。
以上的方法僅供參考，通過以上方法計算只是一個大概的風量，具體的風量和報價要結合您的實際工況和現場情況布局等因素得出。詳情可以咨詢我
8. 廢氣處理量的計算問題，急！
你的處理區域太大，應將產生廢氣的設備隔離出來，如設備為2*1*1，設置一個區域，其處理的廢氣速率按0.4m/s計算。若此區域為密封時，Q=2*0.4*2*1*（1/2）²m³/s=0.4m³/s，不密封時，計算5個面的量就行
9. 噴漆行業用什麼廢氣處理設備來處理廢氣
噴漆行業也分很多種，按照噴塗方式可分為機器人自動噴塗和人工噴塗，一般汽車及船舶行業的噴塗採用機器人噴塗較多，噴塗產生的有機廢氣濃度也比較高，其餘如小型零部件噴塗、手機外殼噴塗、各種logo噴塗等，採取人工噴塗的方式較多，人工噴塗因其對尤其的噴塗量有限，且噴漆房需要保持良好的工作環境，最終匯集到排放總管的廢氣一般為大風量、低濃度的有機廢氣。
工藝路線簡述：
吸附凈化系統：塗裝生產過程產生的有機廢氣匯集後，一並進入後端環保系統進行治理。匯集的廢氣經過旋風除塵器+旋流板塔+卧式噴淋塔+四級乾式過濾器去除漆霧、UV、雜質、粉塵等，為降低廢氣的相對濕度，引後端熱空氣對氣體進行除濕，最後相對乾燥、潔凈的廢氣進入沸石轉輪的凈化區以去除90%及以上的VOCs；經沸石轉輪吸附凈化後的氣體，達到處理要求，通過凈化風機送煙囪，實現達標排放。
脫附再生+熱力氧化系統：吸附飽和的沸石隨著轉輪的連續旋轉，轉再生區，通過小風量熱風連續地通過再生區，被吸附到轉輪上的VOCs 在再生區受熱脫附，隨熱風一起排出。排出的熱風含有高濃度的VOCs，通過再生風機送至 RTO進行氧化處理，可去除99%的VOCs；經RTO凈化後的廢氣，與吸附凈化廢氣混合後進入煙囪，實現達標排放。 轉輪再生熱風加熱，採用板式換熱器實現，以達到節能的目的。