『壹』 酸性除油劑的去污原理是怎麼樣的
酸性除油劑的去污機理與鹼性除油有所不同。酸性除油劑不存在皂化作用，而主要依賴溶劑和表面活性劑的溶解、滲透、濕潤、乳化、增溶等製作。其去污機理大致如下：
1、溶解作用
根據相似相溶原理，有機溶劑和表面活性劑中增水基與油污中增水基結構類似，產生溶解。
2、潤濕作用
表面活性劑滲透到表面與油脂之間，形成定向吸附膜，對油脂進行浸濕、乳化，使油水界面張力降低，減少對金屬的附著力而剝離下來。
3、乳化作用
表面活性劑將油脂變成細小乳化粒，形成堅固的吸附層分散於溶液中。
4、增溶作用
油脂從金屬表面分離後，由表面活性劑的增溶作用，相當部分被增容進膠束，只有少量油污浮在水面上。
5、機械作用
採用攪拌方式、酸洗產生的氣泡對油污的去除有利。
『貳』 污水處理廠，由於周邊餐飲業發達，污水中含油量高，怎麼除油啊，選用哪種設備比較好
先用用廢酸調節PH為酸性破乳除油，然後採用氣浮法。
『叄』 測水中含油時萃取為什麼要先酸化水樣
酸化的目的組要是為了破乳，使乳化狀態的油水分離
『肆』 對於油與水分離的萃取方法具體是怎麼弄的呢
分液可以的
溶解度相差較大——蒸發結晶
溶液沸點不同——蒸餾
分離固液混合物——過濾
分離兩種互不相溶的液體——萃取分液油水分離器分離板主要以聚丙烯波紋板為基礎材料，內含多種添加劑，使其具有親油而不粘油、抗老化的特點。波形薄膜板採用水平安裝疊加起來的，總疊加層數有100多層，其板間距約為12mm，油珠顆粒只需上升12mm即可達上一層波紋板上。當含油水流過時，油珠顆粒被波形薄膜板迅速捕獲，即會聚集在波紋板上，並與水分離開來，根據斯托克斯公式可知，油珠顆粒將會迅速上升並聚合成較大的油珠顆粒，合聚集在波紋板隆起部分的頂部，又形成更大的油珠顆粒，波形板頂部開著小孔，通過這些小孔把油聚集起來，送往上部集油層。因此一個油珠顆粒只需要向上移動12mm即可到達上一層波紋板，即可與水分開。波紋板頂部小孔直徑一般為12mm，允許集起來的油通過小孔，到達集油層。在波紋板隆起的部分逐漸向上變小。含油水會沿著波形板以不同的速度移動，這樣導致了大小油珠顆粒之間的碰撞（即可以集合的可能性）。油珠顆粒變得越來越大，最後通過波形薄膜板把它們分離開來。
為安裝和檢修方便，把波紋型薄膜板拼成若干個組塊，排立組裝在方形容器內，使波紋板的波頂部小孔正對著方形容器的最高集油室頂部，根據其容器的形狀由下向上逐漸變小，使其從波紋薄膜板頂部孔出來的含油水（此時含油比列很大）沿著箱體移動，再次對油水進行碰撞分離，箱體頂部開有一孔，將集中的油沿其孔集中至集油箱中然後被集油室的油位探測儀檢測到是否油滿然後發出信號給電氣控制櫃，控制櫃在PLC的自動控制下發出信號將排油電磁閥及排油泵啟動然後將油排放或回收利用。
含油水經過波紋板分離後可能還含有很小的油滴，在波紋板後還設計有聚丙烯除油濾芯每台設備分別安裝有多隻相同的除油濾芯使其最後的排放水滿足水中含油量≤1mg/L，懸浮物≤30mg/L的要求。如果含油量超過設定值時在出水口的油份濃度儀自動檢測水的含油量，若超標自動報警並停止系統運行
『伍』 酸性除油如何加熱 槽液為強酸 二和一 除油除銹
哥哥 你的問題看不懂啊~~~
除油的原理就是找一個含有既能親油又能親水的基團的化合物與油污反應就可以了，再用力搓幾下，油污就可以除掉了。
除銹的話要看是神馬銹了，一般用強酸就行了~~~
『陸』 鹼性除油,中性除油,酸性除油怎麼區別使用
你是工業除油吧？以下按工業除油來回答。
三者的區分：使用廣泛pH試紙檢驗除油劑的酸鹼性。pH值大於9的，可以視為鹼性除油劑；pH值小於5的，可以視為酸性除油劑；pH值在5~9之間的，可以視為中性除油劑。
三者的區別：鹼性除油劑組成中一般含有火鹼或者通過水解產生氫氧根的鹽類物質。酸性除油劑組成中一般含有無機酸或者有機酸，一般情況下含有有機酸的除油劑pH值較高。中性除油劑一般含有鹼性比較若得金屬鹽類如碳酸氫鈉等。
相同點：三者的主要目的都是為了除油，所以都含有表面活性劑。當然，不同的配方含有的表面活性劑的種類和含量不同。
使用：一般情況下，工件表面的油污比較重時或者比較難於清洗時，最好使用鹼性除油劑。但是給有色金屬除油時，必須注意除油劑對金屬的腐蝕問題。酸性除油劑的除油能力最弱，一般不適合冷板，但比較適合於熱軋板。中性除油劑的除油能力介於兩者之間。需要注意的是，中性除油劑中的細菌容易繁殖，使用一段時間後除油劑會變臭，嚴重影響除油效果。三者都在加熱的情況下對除油有利。
『柒』 乳化較多的萃取適合用什麼設備分離
預防乳化比事後消除更加重要.如果開始時只將提取液慢慢地滲入被提取液中,或只是輕輕地旋盪.乳化的傾向是能被抑制的.長時間勻緩的混合,而在圓燒瓶中利用磁棒攪拌來進行液－液萃取.這樣做,兩相間的界面很小,為達到平衡,甚至需要攪拌半小時甚至一小時之久,但為了防止頑固的乳化,這樣做還是值得的.當發現被提溶液中存在懸浮固體時,最好在提取之前就加以過濾.
至於消除乳化,有以下幾種方法：
（一)長時間靜置
將乳濁液放置過夜,一般可分離成澄清的兩層.
(二)水平旋轉搖動分液漏斗
當兩液層由於乳化而形成界面不清時,可將分渡漏斗在水平方向上緩慢地旋轉搖動,這樣可以消除界面處的「泡沫」.促進分層.
(三)用濾紙過濾
對於由於有樹脂狀、粘液狀懸浮物存在而引起的乳化現象,可將分液漏斗中的物料,用質地密緻的濾紙,進行減壓過濾.過濾後物料則容易分層和分離.
(四)加乙醚
比重接近l的溶劑,在萃取或洗滌過程中,容易與水相乳化,這時可加入少量的乙醚,將有機相稀釋,使之比重減小,容易分層.
(五)補加水或溶劑,再水平搖動
向乳化混合物中緩慢地補加水或溶劑,再進行水平旋轉搖動,則容易分成兩相.至於補加水,還是補加溶劑更有效,可將乳化混合物取出少量,在試管中預先進行試探.
(六)加乙醇
對於有乙醚或氯仿形成的乳化液,可加入5～10滴乙醇,再緩緩搖動,則可促使乳化液分層.但此時應注意,萃取劑中混入乙醇,由於分配系數減小,有時會帶來不利的影響.
(七)離心分離
將乳化混合物移入離心分離機中,進行高速離心分離.
（八）用電吹風加熱乳化層
（九）加鹽
『捌』 誰能推薦一款萃取大蒜油的設備，設備能長時間用的。
大蒜油微溶於水, 易溶於乙醇、苯、乙醚等有機溶劑, 利用這一性質可以用有機溶劑將大蒜油浸提出來。溶劑萃取法提取大蒜油當選設備為CWL-M型離心萃
取機，溶劑萃取法提取大蒜油與水蒸汽法提取大蒜油沒有明顯的區別。有機溶劑的選擇是關鍵, 要求該溶劑對大蒜油的溶解性好, 浸提結束後易於分離, 沸點
差異顯著,不含其它不良氣味和溶劑殘留。溶劑法的一般流程為：大蒜去皮→洗凈→搗碎→酶解→溶劑萃取→蒸餾分離→回收溶劑→大蒜油。
『玖』 什麼是酸性除油劑
酸性除油劑是由多種表面活性劑配製而成，是無毒、無臭、不燃的中性液體、添加到酸洗液中既能除油又能促進銹鉵的溶解，減緩酸液對基體金屬的腐蝕。
酸性除油劑是由多種表面活性劑配製而成，是無毒、無臭、不燃的中性液體、添加到酸洗液中既能除油又能促進銹鉵的溶解，減緩酸液對基體金屬的腐蝕。因此長時間浸泡也不會引起基體金屬的過腐蝕和滲氫，不會產生刺激性的酸霧，更能節省大量的酸液。工件經酸洗後表面呈銀白色。此除油劑能廣泛應用在各種鋼鐵的磷化、發黑、發藍和電鍍、塗裝中預處理的酸蝕除銹工序。
『拾』 醚化裝置回收系統萃取水酸性腐蝕對MTBE裝置的影響有哪些
（1）萃取塔長時間處於酸性環境，塔壁腐蝕變薄，換熱器、萃取水循環泵等設備版管線因腐蝕而造成泄露、權堵塞等事故。
（2）萃取塔頂剩餘C4出裝置容易攜帶酸性組分，影響下游裝置。
（3）長時間腐蝕物積聚造成萃取塔塔盤篩孔堵塞，造成塔盤通量不足、塔阻力增加，出現水斷層現象，萃取水不能下落到塔底，造成萃取塔操作紊亂。
（4）萃取水腐蝕有黑粉雜質，致萃取塔底流量計指示失真，控制閥手動控制，影響裝置操作平穩率及自控率。
因此，為了保證裝置長周期運行，降低萃取水腐蝕，必須應用脫酸劑LXC-104凈化萃取水。