❶ 化工廠用蒸發器將廢水違法嗎
1、一般來說用蒸發器處理廢水都不是簡單的蒸發，而是跟其他處理工藝一起處理的。
2、單以蒸發來說，如果廢水中未含有易揮發物質的話，蒸發出來的水都是達標可以直接排放的。
❷ 有沒有接觸化工方面三效蒸發設備的，幫忙介紹一下反應原理，謝謝。
三效濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位於分離器內，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的雜訊和污染。下聯管前端的清洗手孔，便於清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨立進料口，便於觀察和控制進料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便於操作。
多效蒸發流程是由多個蒸發器組合後的蒸發操作過程。多效蒸發時要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質，即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發的末效或後幾效總是在真空下操作，由於各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發量與傳熱量成正比，多效蒸發並沒有提高蒸發量，而只是節約了加熱蒸汽，其代價是設備投資增加。在相同的操作條件下，多效蒸發器的生產能力並不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發器的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發器的生產能力是單效蒸發器的若干倍的觀點是錯誤的。
根據給蒸發器加入原料的方式，可分為並流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。下面以三效為例分別介紹：
1. 並流蒸發流程
並流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從第一效開始按順序流到第三效後結束。其中加熱蒸汽分兩種，第一效是生蒸汽，即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，第一效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第一效濃縮後由底部排出，並依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。
並流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高於後效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：後效溫度降低後，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮後，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從第一效加入後經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量後冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低於沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用於黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從第一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效並釋放熱量後冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量後冷凝成液體而排出。此法主要用於黏度大、易結晶的場合，也可以用於兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
多效蒸發流程只在第一效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。
三效蒸發的原理是：從一效進入的蒸汽被利用了三次，這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經濟，多效蒸發的實質就是減少蒸汽的消耗
❸ 工業水處理設備
過濾、除鹽、貯存、檢測、排放
廢水要先通過過濾，去除其中的不可溶性固體顆粒。
然後通專過除鹽屬床去除可溶性陰離子和陽離子，除鹽床有陰床、陽床和混床。
除鹽之後再過濾，以濾除其中的除鹽床樹脂顆粒。
然後再貯存，檢測其中的化學特性是否滿足國家的規定。
在滿足排放標準的情況下最後限量排放。
❹ 冷劑水為什麼會在蒸發器內溫度驟降
你好，一般蒸發器內部的物質是通過相變來達到製冷的。
由低壓氣態蒸發成低壓液態，這個相變的過程是需要吸收周圍的熱量的，從而達到製冷效果，也就是蒸發器溫度劇降。
❺ 我想開個天拿水化工廠想求大師幫助，配方是怎樣，原料去哪裡拿貨，怎樣加工等問題
天那水又名香蕉水，其主要成份為苯系物等芳烴類物質，具有香蕉般的氣味。天那水作為噴漆工業的溶劑和稀釋劑，在玩具，膠絲花，家私，彩印，電子，印花等行業廣泛採用。天那水通過呼吸道和皮膚進入人體，對人體的危害不僅表現在破壞人體的造血機能，而且具有潛在致癌性。當進入人體的劑量較大時，可造成急性中毒，當劑量較小時，可帶來慢性累積中毒。天那水是音譯詞，英文名稱叫thinner。 其他名稱：乙酸異戊酯，別名醋酸異戊酯；香蕉油；香蕉水（banana oil）。 外觀：無色透明液體，有類似香蕉的氣味，或略帶黃色； 原材料：異戊醇和乙酸以及催化劑。 用途：有機溶劑、清洗型助焊劑，不溶於水． 分子式：CH3COOC4H9； 相對密度：0.8794(20℃)； 熔點：5.51℃； 沸點 ：80.1℃； 配製方法按重量比，取乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％，然後將其充分混勻即可製得香蕉水。 1．香蕉水中各種原料的配比可作適當調整。此外，所用原料也可替換，如乙酸乙酯少就可以用雜酯代替；有時可根據香蕉水的用途不同而選用不同原料。 2．酮類的加入可增加漆膜的光亮度，苯類一般不宜超過40％。 3．在配製香蕉水時，各種原料的含水量要盡量降低到最少程度。 苯不要用，沸點太低，揮發速度太快，容易白化，尤其是濕度較大時，最重要的是危害性和危險性大。 蒸氣與空氣混合物爆炸限1.4～8.0%； 與乙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、冰醋酸、丙酮、油混溶； 遇熱、明火易燃燒、爆炸； 能與氧化劑，如五氟化溴、氯氣、三氧化鉻、高氯酸、硝醯、氧氣、臭氧、過氯酸鹽、(三氯化鋁+過氯酸氟)、(硫酸+高錳酸鹽)、過氧化鉀、(高氯酸鋁+乙酸)、過氧化鈉發生劇烈反應； 不能與乙硼烷共存。[1] 編輯本段危害概述危險特性 其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物遇明火高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到明火源引起著回燃。若遇到高熱度體內壓力大，有開裂和爆炸危險。 健康危害 對眼，鼻，喉有刺激性，口服後口唇，咽喉燒灼感，後出現口乾，嘔吐，昏迷等。長期高濃度接觸該品出現眩暈，灼燒感，咽炎，支氣管炎，乏力，易激動等；皮膚長期反復接觸可致皮炎。 侵入途徑： 吸入，食入，經皮吸收。 1。皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗 2。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗 3。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處;呼吸困難時給輸氧;呼吸停止時;立即進行人工呼吸，就醫。 4。食入：立即給飲大量溫水，催吐，就醫 消防應急措施 泡沫，乾粉、二氧化碳、沙土、乾粉，用水滅火無效。 防護措施 1。呼吸系統防護：空氣中濃度超時，應該戴防護口罩 2。眼睛防護：一般不需特殊防護，高濃度時要戴化學安全防護眼鏡 3。手防護：長期接觸高濃度時，戴防護手套 4。其它工作現場嚴禁吸煙，注意個人清潔衛生，避免長期反復接觸。 泄漏應急處理 疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖淡經稀釋的洗水放入廢水系統。 儲存於陰涼，通風倉間內。遠離火種，熱源。倉溫不宜超過30攝氏度。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明，通風等設施應採取用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。禁止鐵產生火花的機械設備和工具定期檢查是否有泄漏現象。灌裝時應注意流速(不起過3M/S)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。[2]
❻ 蒸發器設備規格 型號
規格這么寫倒是沒有問題，就是程數為3不太合理，通常都取偶數，2、4、6......等。
❼ 化工原理中的蒸發器，蒸汽是直接通在物料里還是通在加熱管道里
蒸發器是化工換熱設備，蒸汽是通在加熱管里的，不直接和物料接觸。
❽ 我是做化工的，公司要上蒸發器項目，請問誰可以提供解決方案
廣州市心德實業有限公司專業從事MVR蒸發器和膜分離設備的設計、生產、研究開發業務。公司與北京化工學院高新技術研究院聯合設立節能蒸發器研究所，研究開發MVR蒸發器、蒸發結晶器、蒸汽壓縮機、熱泵蒸發器應用技術和高濃度廢水處理技術。
❾ 化工原理蒸發
蒸發過程概述
(summarize of evaporation process）
1．蒸發的概念
將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使其中的揮發性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發。蒸發操作廣泛應用於化工、輕工、制葯、食品等許多工業中。
2．蒸發操作的目的(purpose of evaporation manipulation）
工業蒸發操作的主要目的是：
（1）稀溶液的增濃直接製取液體產品，或者將濃縮的溶液再經進一步處理（如冷卻結晶）製取固體產品，例如稀燒鹼溶液（電解液）的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮以及各種果汁、牛奶的濃縮等等；
（2）純凈溶劑的製取，此時蒸出的溶劑是產品，例如海水蒸發脫鹽製取淡水。
（3）同時制備濃溶液和回收溶劑，例如中葯生產中酒精浸出液的蒸發。
工業上被蒸發的溶液多為水溶液，故本章的討論僅限於水溶液的蒸發。原則上，水溶液蒸發的基本原理和設備對其它液體的蒸發也是適用的。
3．蒸發流程 (evaporation flow path）
按照分子運動學說，當液體受熱時，靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當一些分子的動能大於液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸發需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分子的連續汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必須及時移除，否則蒸汽與溶液將逐漸趨於平衡，汽化將不能連續進行。
【播放動畫】液體蒸發過程5-1
液體蒸發的簡化流程如圖片5-1所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離後由頂部引至冷凝器。為便於區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。
對於沸點較高的溶液的蒸發，可採用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以採用煙道氣直接加熱。
4．蒸發過程的分類 (the classification of evaporation process)
（1）常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發 按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發。對於大多數無特殊要求的溶液，採用常壓、加壓或減壓操作均可。但對於熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了保證產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是： 1）溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差增大，於是傳熱面積減小； 2）由於溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽； 3）溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解； 4）由於溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由於沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。
（2）單效蒸發與多效蒸發 根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，圖片5-1所示為單效蒸發的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發。
（3）間歇蒸發與連續蒸發 根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。
❿ 化工專用設備有哪些
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