⑴ 水刀切割機 如何操作
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⑵ 水切割機和激光切割機有什麼區別
水切割機,主要的損耗就是電和切割砂,再就是割嘴,相對來說,使用和維護成本更低,但是切割精度及速度,跟激光沒得比。
⑶ 如何使用等離子切割機
工作過程簡述
三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電,變壓器的次級經整流後,得到適合於等離子弧切割的直流電源。交流接觸器由中間繼電器控制。
打開前面板上控制電源開關後,按動割炬開關,氣閥首先導通,壓縮空氣過空氣過濾減壓閥和氣閥後,從割炬的噴嘴流出,交流接觸器吸合,割炬的電極(負極)和工件(正極)之間就建立了適合於等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作,產生引弧所需的高頻高壓,引弧時間約1~3S左右。當等離子弧引弧成功,高頻引弧器上電壓自動降低熄滅電弧,割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束,將工件局部迅速熔化,並同時用高速氣流將熔化的金屬吹走,而形成狹窄切口,完成切割過程。切割完畢,釋放割炬開關,等離子弧熄滅。
四、安裝和操作
安裝注意事項
▲三相電源的容量, (KLG-30、40H)型所配的配電箱保險或斷路器最小不能小於45A,連接切割機的電纜線截面積應不小於4mm2,(KLG-60H)型所配的配電箱保險或斷路器不能小於50A,連接切割機的電纜線截面積應不小於6mm2,(KLG-80、100H)型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A,連接切割機的電纜線截面積應不小於8mm2。(KLG-120H)型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A,連接切割機的電纜線截面積應不小於10mm2。(使用發電機時,請使用切割電源的輸入2倍以上容量的具有補償線圈的發電機)
▲配用的空氣壓縮機流量應不小於0.3m3/min,工作范圍0.4~0.8MPa。
▲保護接地線必須用截面積不小於10mm2的電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。
▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。
▲氣管內徑應不小於φ8mm。
▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固。
切勿在通電的情況下移動切割機,設備通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件(包括噴咀)。
▲引弧切割時,應從工件的邊緣開始引弧,遇到必須從中間開始切割的工件,應先鑽開一小孔,再從小孔的邊緣開始引弧。
打開電源開關,讓氣體流通數分鍾,以除去割炬中的冷凝水汽,開始切割時,割炬的噴嘴要接觸工件(如是非接觸式割炬,噴嘴要離開工件3~5mm),按下割炬開關,等離子弧自動引燃,切割正式開始。切割過程中,切割速度保證割穿工件就行,過快不但割不透工件,反而會引起反渣燒壞噴嘴,過慢則會導致噴嘴升溫過高,降低噴嘴使用壽命,且割縫變寬,余渣增多,並可能會造成斷弧。停止切割時,要先松開割炬開關,然後再將割炬離開工件。切割過程中,因割炬離開工件超過高而熄弧,則需重新按下開關再次起弧。
注意事項:
◆每次工作前先檢查空氣壓力,以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。
◆經常檢查電機、噴嘴,如損耗嚴重應及時更換,以免影響切割厚度和寬度,電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時,可將電極反向安裝使用或更新。
切割機的輸出電壓很高,裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套,將電極、噴嘴垂直向上擰緊,使用兩三分鍾後再緊固一次。
◆割炬不能放在剛切割過的工件上,以免燙壞割炬及護套。
◆不要切割密封容器,除非採取必要的安全措施。
◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上,防雨棚應能防止雨水進入機器內部,且應使切割機通風良好。
◆切割時操作者應盡可能處在上風位置,切勿沖著煙霧操作。
◆切割工件應在通風良好的環境中進行,在通風不良或容器中進行切割時,應另外採取加強通風的有效措施。
◆對於普通碳鋼或不銹鋼,40型極限切割厚度為15mm,60型為25mm,100型為35mm,此范圍內隨著切割厚度增大,切割速度應適當減慢。
◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件,以免增大等離子弧軌跡,相當於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割,板材厚度小於5mm時,可在工件中間開始切割,但割炬必須向一側略為傾斜約20度,以便吹除熔化金屬,割穿金屬,否則溶化的金屬倒吹,粘附噴嘴口燒損噴嘴。
◆切割速度過慢,會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多;切割速度過快不僅切不透,而且易使熔化金屬倒吹,粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。
◆工作時空氣壓力一般調節在0.25~0.4MPa左右,根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配,但壓力太低,將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損;壓力太高,又會使割縫偏斜,割口溫度下降太多,影響割縫金屬的熔化性和流動性,影響切割厚度。
◆安裝或更換割炬零件時,將割炬頭朝上,然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸;按相反順序裝配。安裝噴咀時,要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊,噴咀要壓緊,若有松動,不能切割。合理使用割炬,將噴咀與工件接觸後在引弧;而切割結束時,應先松開手把按鈕斷弧,再將割炬從工件表面移開,這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時,應及時修復或更換。若要卸下割炬,將外套後退,拆開開關連接接線,向後退出手把,再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護罩時,將割炬體上的O形密封圈塗少許凡士林油再旋入,可延長密封圈使用時間。
◆持槍姿勢原則上應垂直於工件,若發現割縫傾向一邊,應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40~120型割炬均為接觸式(也可選用非接觸式,預定),引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面,切割過程中在工件上輕輕的摩擦,不要往下用力按壓割炬。
未進行切割工件時,盡量少按動割炬按鈕,以免損壞機內元件。
◆切割工件全部結束後,切斷電源開關和氣源閥。
⑷ 奧拓福高壓水切割機基本的操作是什麼
1.在防真菜單中,將輸入要加工的程序文件名進行「模擬」觀察圓形是否正確,模擬完用「程序信息」看該NC代碼的兩個軸的最大值和最小值是否正確,一般最小值一定大於0,最後回到主菜單; 2.將工件安裝好,移動機床兩個軸到左下角零點處,進入「手動」功能中「當前位置」菜單中將坐標清零,回到主菜單; 3.進入自動功能菜單,選擇「從頭加工」直接進行加工; 注意:如果原來已加工過零件,且零點已在左下角,則省略第2步,即模擬完,直接自動加工就可。
⑸ 攜帶型水切割的起源
由於傳統水切割設備體積龐大,重量等原因,無法實現快速移動,不能適應不同的環境需求內,2003年由銳迅安防特種技術容開發有限公司,提出此概念並開發出便攜水切割系列,可像普通氣割設備那樣,可由兩人協作迅速轉移工作場所,並可快速實施切割,如便攜水切割設備可裝載於急救車內,應用於高速急救,替代普通氣割等工具,可對事故車輛實施無高溫、無危險救援。
⑹ 攜帶型水切割機施工參考的標准有哪些
攜帶型水切割系統應用磨料射流技術,按具體使用要求設計製作。整套設備由高效能水壓系統、小型磨料射流發生裝置、夾具及手控部分組成。
系統將巨大笨重的高壓設備,通過獨特的設計理念和先進的技術思路,開發了比傳統水切割設備體積縮小數倍的智能化、人性化、安全性高的便攜操作水切割系統,該系統具有獨特的冷切割特性,快速、安全、高效、可迅速轉移到各種環境下工作,在危險品和廢舊爆炸物品處理領域及救援和破障工作中具有重要作用。體積比傳統水切割系統,縮小了若干倍,重量小於90公斤,兩人就可以操控,這就大大提高了水切割系統的靈活性和便攜性,改善了傳統水切割系統不可移動,限制工作環境的缺點。
⑺ 誰能提供一些聚四氟乙烯板切割工藝和設備
可以採用沖裁的方式保證切口質量,當然工具要貴一些,如果尺寸過大可以用線鋸。
⑻ 攜帶型水切割的應用
「水刀坊」系列水切割設備採用低壓前混磨料水切割技術,以水作為工作介質,具有「冷切割」特性,消除了常規切割方式帶來的高溫、靜電、火花等致爆危險。設備利用水和磨料同時加壓的方式,增壓後的水和磨料同時從割槍嘴噴出形成磨料水射流,解決了超高壓水刀虹吸作用能量消耗和水壓利用率不高的難題。系統設計壓力25MPa-50MPa,遠低於國際公認的237.6MPa的安全閾值,僅利用超高壓水刀1/10的壓力,即可實現與其相近的切割效果,可進行0-50mm以內碳鋼板的高危環境下安全切割
攜帶型水切割採用領先技術使得水刀從2噸重減小到最輕70公斤,從設備不能移動作業變成兩個人即可輕松運轉。小型低壓水切割技術的研發成功,克服了水切割設備轉運困難的弊端,突破了超高壓水切割設備無法應用的特殊場所,如:危險物處理、石油、化工、煤礦等。解決了現場不動火安全切割作業的難題,開創了高危作業安全處理的新思路。
通過數以百計的技術合作、工程服務以及實戰演練,「水刀坊」系列小型低壓水切割設備已廣泛應用於公安、部隊、石油、化工、煤礦、救援等多個行業。設備的應用突破了傳統水切割設備的弊端,從源頭解決了安全、快捷、環保等問題,在各個領域發揮了不可替代的作用。
小型低壓水切割應用范圍如下:
危險物處理領域:適用於對各類炮彈、航彈、彈葯等危險物的安全銷毀處置;
石油化工領域:適用於陸地及海上燃油燃氣管道、儲罐、化工廠易燃易爆設備的安全維修、拆除作業;
煤炭領域:適用於煤礦巷道井下錨索錨桿等錨具、採煤機刮板、管道法蘭的切割拆除作業;
應急救援領域:適用於地震、火災、公路事故、海事救援、油田廠礦等場合的搶險救援。
除此之外,還適用於其他領域的不動火切割作業。