1. 佛山禪城空調拆裝（遷移），最低價格是多少
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空調拆裝（遷移）收費標准如下：
單項拆卸：1匹50元、1.5匹60元、2匹90元、3匹120元/台；
單項安裝：1匹70元、1.5匹80元、2匹100元、3匹150元/台；
拆裝（移機）：1匹90元、1.5匹120元、2匹150元、3匹250元/台。
2. 模具拆裝步驟
熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。
2．掌握各組件的裝配和檢測方法。
3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。
4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。
二、實訓設備、模具和工具
1．台鑽、J23-250型曲柄壓力機各一台。
2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。
3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、台虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 仔細觀察已准備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，並進行清洗。然後深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。
3．確定模具裝配步驟和方法
（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）並注意裝配精度的檢驗。
（2）確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易於保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。
（3）制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。
註：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，並注意工作零件的保護。
4．試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。
四、實訓報告
1．畫出所拆裝模具裝配圖，並列出零件的明細表。
2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。
3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。
4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。
塑料模拆裝實訓
一、實訓目的
1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。
2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。
3．了解塑料模的試模有關知識。
二、實訓設備、模具及工具
1．注塑機一台。
2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。
3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。
4．鉗工工作台若乾颱。
三、實訓內容及步驟
1．拆裝前准備 對已准備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。
2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，並進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，並把各零件按一定位置放置，以免丟失。
3．確定裝配步驟及方法
（1）確定裝配基準
（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
4．試模 由實訓教師示範，將注射模安裝到注射機上，並進行模具的調整。（如：開模距離與製件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）
3. 我們公司六月份大部分工人買斷工齡回家,留下我們幾個人拆裝設備。現己經裝好,降我們工資，我們怎麼辦
這個你們可以申請勞動仲裁，只不過大部分工人都回家了，所以那個公司不值得你們留念，所以最好還是離開吧！
4. 設備拆裝步驟和原則是什麼
機械設備的拆卸原則
核心提示：拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。 1．充分准備 拆卸前必須根據設備使用說明書
拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。
1．充分准備
拆卸前必須根據設備使用說明書的要求，熟悉該設備的結構和工作原理，了解各零、部件的作用和相互關系，分析各零、部件的結構、位置和裝拆方法，避免盲目拆卸。
2．確定具體拆卸部位
從實際出發決定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但對不需拆卸部分也要進行周密分析與檢查，避免留下隱患，造成不良後果。
3．採取正確的拆卸方法
拆卸工作應按一定的順序進行，拆卸順序與裝配順序相反，先拆外部附件，然後按部件、組件進行拆卸。在拆卸部件或組件時，應按照先外後內，先上後下的順序，依次進行。拆卸時應合理的選用工具和設備，嚴禁亂敲亂打。所用工具定要與被拆卸的零件相適應。
4．拆卸注意事項
拆卸時應充分考慮修理和裝配的便利，設備拆卸後應採取相應措施：
(1)對一些製造精度很高的零、部件，在原來製造時採取分組選配、誤差補償或單件配磨、配研等措施，拆卸前應在零、部件相應位置上作出標記。
(2)拆下的零件應及時清洗或除油，並有次序、有規則地分別放置，裝有較多零件的軸類組件拆卸後，按原裝配順序用鐵絲中起。
(3)拆下經精加工的精密零件，清洗塗油後單獨保管。細長精密零件清洗塗油後，要用繩索垂直吊起，以防變形或碰傷。
(4)拆下的液壓、氣動元件及導管等，清洗後封口，以防灰塵或雜物入內。拆卸液壓管路，應分別對配對管端相應編號。
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其二
a、根據機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然後確定分解拆卸的方法、步驟。
b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，採取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。
c、在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。
d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。
e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便於裝配。
f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質量得不到保證。