① 混凝土外加劑減水率試驗過程(計算過程)
混凝土外加劑減水率試驗過程(計算過程)，詳見GB8077。
基準混凝土和摻外加劑混凝土配合比是不同的，但兩者的水灰比相同。方法是:先計算出基準混凝土的水灰比，然後依據外加劑的減水率，計算出減水後的用水量，再用新用水量除以水灰比，得出新的水泥用量，然後再對其它材料進行調整。
② 外加劑的減水率詳細試驗步驟那位好心人給說下
混凝土外加劑高效減水劑（減水率大於14％）減水率步驟：
1、先不加外加劑做個基準混凝土,塌落度控制在~9厘米。記錄用水量（如：210kg水）
2、加外加劑在做一個，塌落度控制在7~9厘米。記錄用水量（如：180kg水）
③ 混凝土外加劑減水率試驗怎麼做
可以參照GB8076-2008;
減水率為坍來落度基源本相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量
之比。減水率按式（2）計算，應精確到0．1％。
減水率R ＝（基準加水量-受檢混凝土加水量）/基準加水量×100 ………………（2 ）
式中：
減水率R———減水率，％；
基準加水量———基準混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（kg／m3）；
受檢混凝土加水量———受檢混凝土單位用水量，單位為千克每立方米（kg／m3）。
減水率 以三批試驗的算術平均值計，精確到1％。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之
差超過中間值的15％時，則把最大值與最小值一並捨去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個
測值與中間值之差均超過15％時，則該批試驗結果無效，應該重做。
④ 混凝土外加劑ph值試驗需要的儀器設備（包括需要的燒杯 試劑等）都有哪些請盡量詳細些謝謝
直接買個PH測量儀，弄個燒杯，就行了。有種百十塊錢和電子體溫表差不多的。
⑤ 外加劑試驗設備有哪些
電氣試驗設備分很多種。根據不同的被試品，就會有不同的檢測設備；例如，針對
開關，我們有開關的溫升試驗，就用
溫升大電流、開關櫃局放就有局放巡檢以及在線監測系統，等等。
⑥ 外加劑減水率檢測方法
外加劑是混凝土中不可缺少的原材料，能夠顯著降低混凝土用水量，提高混凝土拌合物工作性能。減水率是外加劑的重要指標，也是配製混凝土時需要考慮的因素。檢測外加劑的減水率方法有：
1、國標GB8076中減水率的試驗方法
在我國現行國標《混凝土外加劑》（GB8076）中規定，測定減水率的試驗方法是：按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）設計基準混凝土配合比（表1），配製摻外加劑與不摻外加劑的混凝土，兩種混凝土坍落度基本相同時，摻外加劑混凝土和不摻外加劑基準混凝土單位用水量之差與不摻外加劑基準混凝土單位用水量的百分比。
減水率按下式計算：WR=（W0－W1）/W0×100%。
式中：WR——減水率%；W0——基準混凝土單位用水量Kg/m³；W1——摻外加劑混凝土單位用水量Kg/m³。
2、砂漿減水率
水泥膠砂工作性測定減水率適用於測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿流動性表示其工作性，當水泥凈漿流動度試驗不明顯時可用此法。先測定不添加外加劑的基準水泥砂漿的漿流動度為（180±5）mm時的用水量為基準水泥砂漿流動度的用水量M0，在測出摻外加劑砂漿流動度達180mm±5mm的用水量M1。
砂漿減水率=(M0－M1)/M0×100%。
M0——基準砂漿流動度為（180±5）mm時的用水量g；M1——摻外加劑的砂漿流動度為（180±5）mm時的用水量g。
3、水泥標准稠度用水量測定減水率
用不變水量法測定水泥凈漿的標准稠度用水量和摻外加劑的水泥凈漿標准稠度用水量來計算外加劑的減水率，用調整水量法對摻外加劑的水泥凈漿的標准稠度用水量進行校核，從而快速測定外加劑減水率。
溫馨提示：以上信息僅供參考。
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⑦ 毛細泌水率試驗裝置室做什麼實驗的
混凝土泌水的原因
1、混凝土水灰比
混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
2、水泥
水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配製的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機的系統)磨製的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由於選粉效率很高，水泥中細顆粒(小於3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現象
3、 骨料
細骨料偏粗，或者級配不合理，引起細顆粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產生泌水的主要原因。試驗室對不同砂子細度下混凝土和易性做了試驗，試驗結果如下：
FM 坍落度（mm） 含氣量（%） 泌水率（%） 混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、無析水、砂率偏大、可用於泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、無析水、砂率適中、適於泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，並伴有減水劑摻量大時白色絮凝物析出現象、不可用於混凝土泵輸送。
3.28 160 1.9 17.1 雖然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、漿石稍有離析，仍有白色絮凝物析出現象、不能泵送。
試驗室對現場施工拌和混凝土用砂進行不間斷檢測，對連續30組進行檢測結果如下：細度模數最大為3.02，最小為2.50，平均值為2.82。對右砂系統拌和的混凝土進行泌水率檢測，檢測結果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均為7.0%，試驗檢測仍在不間斷進行。通過人工配製成級配良好的砂子。測得泌水結果為最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子級配及顆粒下表。可見骨料對混凝土泌水起著主要因素。
室內試驗所使用的砂的顆粒級配如下表示：
篩孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 篩底 備注
累計篩余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、減水劑
現在使用的減水劑為緩凝高效萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點：分子鏈短，減水劑減水率高，泌水率大，同時塌落度損失小；分子鏈長，減水劑減水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度損失大。《水工混凝土外加劑技術規程》混凝土減水劑泌水以泌水率比來評價。
5、 含氣量對泌水的影響
含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導致泌水量減少。
6、施工影響
振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處於液化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增大