注塑車間冷卻水設備選型

① 如何計算注塑機冷卻水管道的直徑，水泵的揚程

根據冷卻水流率來計算，冷卻水流率是指單位時間通過冷卻管的冷卻水體積。
泵驅動電機功率/KW 冷卻水流率L/min
7.5 >=13
11 >=19
18.5 >=32
22 》=38
.... ....

② 冷卻水循環泵選型需要什麼參數急急急

泵只是讓水循環起來,要冷卻肯定要放出熱量的,
一般有個冷卻塔的,將溫度較高的水與空氣盡情的熱交換,還輔助風機吹風降溫

③ 注塑機冷卻塔一般怎麼選

注塑機冷卻塔還是比較好選的，把車間所有設備的水量加起來（包括其還沒買的設備），大致估算一下再放點餘量，差不多大一擋就行了。具體也可以去找冷卻塔廠家問問！像江浙滬一帶的上虞奧帥製冷，做冷卻塔比較好的，選型也比較專業，可以問問

④ 注塑車間冷卻水總流量200L,MIN. 20噸冷水塔 進水和回水管如何定口行。

進出水管的口型是根據流量來定的 但是你注塑機的進出水溫不是標準的 所以需要知道你准確的進出水溫才能進水管口型

⑤ 注塑機必須用冷卻水嗎

一、注塑機正常工作的時候，是必須需要冷卻水的。
二、冷卻水與成型材料的比熱容、熔膠時的溫度，重量以及製品脫模時的溫度有關。 一副模具所需的冰水能量之計算公式為 Q=W × C × ? T × S 。其中：
Q 為所需冰水能量 kcal / h ;
W 為塑料原料重量 kg / h ;
C 為塑料原料比熱 kcal / kg ℃;
? T 為熔膠溫度與製品脫模時的溫度差℃;
S 為安全系數(一般取 1.35 - 2.0 )。
當單機匹配時，一般選擇小值，而當一台冷水機與多台模具相配時取大值，如選擇風冷式冷水機時， S 也應適當選很大一點。
三、模具進出口處冰水的溫差往往是根據製品要求來設定的，在許多情況下，溫差為 3-5 ℃時是最理想的，但有時也需要溫差在 1-2 ℃。溫差越小，意味著把同樣的熱量帶出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。比如：溫差為 5 ℃時，流量需要 60L ，而到溫差為 2 ℃ 時，流量則需要 150L 。
四、冰水流量 ：一副模具所需的冰水流量直接與模具要帶走的熱量和冰水進出模具的溫差有關。例如：要將 6480 kcal / h 的熱量從模具上帶走，若溫差為 3 ℃，冰水流量 Q=6480 ÷ 3÷ 60=36 ( L / min )。
五、冰水溫差：模具冷卻流體(冰水)的溫度一般受制於加工材料和製品形狀而發生較大變化，如聚苯乙烯薄壁燒杯，模具要求冰水溫度在 0 ℃以下;而其它絕大多數情況下，模具所要求的冰水的溫度都在 5 ℃以上，微電腦全功能冷水機能提供 5 ℃以上的冰水，低溫型智能溫控冷水機能滿足 5 ℃以下及至 0 ℃以下的要求。 冷水機與模具的連接，通常採用增強膠管連接，因為這樣的膠管其本身就有隔熱的功能，但 長度超過 5m ，也要考慮適度的保溫隔熱性。

⑥ 冷卻水循環水泵選型問題

有這兩個條件已經夠用了啊，去技術手冊上一查就找到了，不過建議你還是把流量，壓力，選得稍微大一點兒，以免再出現不夠用的情況，要留有一定的餘量（當然不用太大）。
還有一點，你說，，工作時，流量不夠，將出口閥門開大，電流就超高。會不會是因為循環水的溫度有點高了呢，或是管道，閥門堵塞，致使進入凝汽器的冷卻水少了，要不就是泵的葉輪磨損。。。等等，我的意思就是泵在當初選的時候夠用，現在應該也夠用呀，如果泵實在是老化了，該換了，那就從經濟效率使用質量方面選一個合適的！

⑦ 10台注塑機的冷卻水系統如何設計

根據注塑機的冷卻水的流量計算【如100L,80L.60L，40L。30L,各2台，620+[620模具輔機冷卻水}=1240L的流量配水塔，水管和水泵及分水閥就行了。

⑧ 注塑機如何接冷卻水

注塑機接冷卻水的方法：

1、注塑機冷卻水分兩路，一路是模具冷卻，一路是油冷卻。

2、進水管用三通分兩路，進油冷器的加裝一個閥，調節進水量。

3、回水可分開或匯集到一起，管子盡量大一些，有利排水。

(8)注塑車間冷卻水設備選型擴展閱讀：

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

分為立式、卧式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機的工作原理：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。

分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑，由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的，例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。

參考資料

網路-注塑機