高爐礦渣水淬設備

⑴ 礦渣和礦粉是一回事么

嗯，這兩樣應該不是一回事。礦渣為工業生產的廢料，處理它還要費時，費錢；礦粉則是工業生產的原料，通過它可進一步產生高附加值。所以說，兩者的價值大不一樣，完全是兩回事。

⑵ 高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些

爐前採用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度。同時由於不受渣罐的限制，有利於出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態熔渣流入渣溝時，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。
(1)工藝要求
①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸或「放炮」的主要原因。因此，要求沖上渣時沖渣噴嘴前的水壓大於0.15MPa，沖下渣時要求不小於0.20MPa，同時，在下渣溝中還應該設置沉鐵坑，出鐵時還應避免發生下渣過鐵。
②防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水渣溝的曲率半徑應不小於15m，坡度不小於3.5%，渣水比不小於1:5，渣溝長時應不小於1:8。
(2)主要沖渣方法
主要的水渣處理方法有：沉澱池沉澱法、底濾法、茵巴(INBA)法和嘉恆法（輪法）等。
①沉澱池沉澱法該方法是將沖渣水匯集在沉澱池中，渣粒和水分離後沉澱，沉澱後的渣粒用抓鬥抓出後裝車運走。這種方法的優點是工藝和設備簡單，投資少。缺點是佔地面積大，環境污染嚴重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時，易侵蝕設備。特別是冬季生產時，吊車作業困難。
②底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區別是水渣沉澱的方式不同。沉澱池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進入沉澱池後，經過鵝卵石、河砂的濾水作用後，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表面，過濾後比較潔凈的水經過濾水管進入沖渣泵站的水池內，被水泵又抽回水渣溝，重復利用。其主要優點是水經過濾後比較清潔。
③茵巴(INBA)法這種方法的工藝流程是液態爐渣從渣溝落入水渣沖制箱，渣水混合物經水渣溝流人接受塔後再流入脫水轉鼓，脫水後的渣粒經過轉鼓內、外的膠帶機運到成品水渣倉內進一步脫水。濾出的水經冷卻塔冷卻後進人冷卻水池，再經水泵送往沖渣箱循環使用。這種方法的優點是連續濾水，電耗低，佔地面積小，處理渣量大，環境條件好，渣水比低。
④嘉恆法（輪法）嘉恆法是唐山嘉恆公司與河北省冶金設計研究院研製的。這種方法採用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬。爐渣落入轉輪的葉片被粉碎，並被粒化器上部噴出的高壓水射流冷卻和進一步水淬成為水渣。冷卻水與粒化渣落入脫水器篩網中過濾，濾下的水流入回水槽，經回水管道進入集水罐，經循環水泵加壓後供粒化器使用。留在篩網中的水渣通過脫水器受料斗卸料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉運到貯渣倉或堆場。此法的優點是省水（一般水耗量為1：7），渣中帶鐵不會發生爆炸，佔地面積小(100～200rr12)，運行費用低。

⑶ 水渣微粉和礦渣微粉有什麼區別

水渣是煉鐵熱熔狀態的高爐渣沖入水中急速冷卻產生的固體廢料。把水渣經過烘乾內，研磨製成的粉料就是微容粉。
水渣粉的用途：
主要是用於生產水泥的混合料。
水渣，又稱高爐水淬礦渣，是高爐煉鐵產生的副產品，在水泥行業又叫礦粉。水渣作為生產水泥的主要混合料之一，有很長的應用歷史。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料石灰石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成礦渣硅酸鹽水泥石膏礦渣水泥石灰礦渣水泥礦渣磚礦渣混凝土等。傳統的水泥生產工藝是將水泥熟料和某些混合材料包含水渣等一同混進球磨機粉磨。

礦渣微粉
主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，歸結起來，主要表現為三種利用形式：外加劑形式、摻合料形式、主摻形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早強、減少水化熱等）。

⑷ 尋關於國家將水渣定義為非固廢的文件

就目前來說，肯定沒有高爐水渣不是固體廢棄物的文件規定。如報道：
南鋼固體廢棄物處理利用的現狀及規劃思路
高爐水渣
煉鐵廠年產量為6.0×105t，新鐵廠投產後，年產水渣是1.35×106t，現作為水泥原料外賣，未高附加值利用。水渣超細粉高附加值利用方案，去年年底技質部、投資辦、環保等部門已做調研，調研結論是方案可行，效益顯蓍，2004年5月份開展設計、進口設備招標工作後，因資金問題，工作暫停至今。

但是，很多有識之士已經把高爐水渣作為二次資源，如10年6月11日寶鋼報報道：
讓二次資源產生更大的效益———對進一步拓展高爐水渣綜合利用的思考
寶鋼大力推進高爐水渣研發應用，並形成一系列專有新技術，給予了高度評價。
高爐水渣是高爐冶煉生鐵時，產生的以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的廢渣。在冶金工業發展之初，高爐水渣一度被作為廢棄物堆放和掩埋，影響了生態環境。 20世紀60年代，隨著攪拌混凝土工業的發展，高爐水渣微粉作為混凝土的獨立成分和活性摻合料得到推廣應用，歐美各國還制訂了國家標准。我國高爐水渣微化技術研發起步於上世紀90年代，寶鋼成為國內最早全面應用這一新技術的鋼鐵企業，開發總公司所屬的寶田新型建材公司相繼從日本、德國引進了兩條先進水渣立磨生產線，在國內首創了立磨生產新工藝，使礦渣微粉的年產量達到120萬噸，同時還發布了國內第一個高爐爐渣微粉的生產應用標准。目前，寶田公司礦渣微粉產量在全國名列前茅，產品不僅被上海外環線高架、盧浦大橋、磁懸浮列車等一批重點工程使用，還遠銷華東各地市場。
如何使二次資源得以充分利用，使其產生更多的「黃金效益」，寶鋼做了大量深入的探索，尤其在高爐水渣綜合利用上取得了可喜的成果，比如在混凝土配製工藝中，寶鋼以25％至50％礦渣微粉取代等量水泥，不僅增強了混凝土的強度和耐久性，每立方砼還可降低成本15元，「寶田礦粉」因此也成為建材市場的一個品牌。但是我們也應當清醒地看到，現在寶鋼高爐水渣的資源開發仍大有潛力可挖，礦渣微粉的產能，還遠不能滿足上海和華東地區用戶的需求。據統計，寶鋼分公司在4號高爐投產前，每年產生的高爐水渣約為250萬噸，4號高爐投產後，增加到330萬噸，而寶田公司的產能卻只有120萬噸。這就意味著寶鋼分公司的水渣，只有約40％加工成礦渣微粉。其餘的水渣提供給水泥廠，以傳統工藝進行混磨水泥，或在堆場長期堆放，這不僅對環境保護不利，也沒能實現最佳的經濟效益。
綜上所述，寶鋼水渣利用開發還有很大的空間，礦渣微粉的市場有待進一步開拓。今後的主攻方向是，要充分發揮寶鋼水渣資源的優勢，增加新的生產設備，盡快打通產能瓶頸。同時還要加強對市場調研，瞄準國家和上海市的重大工程，不失時機地開發更多的新品，並建立更加完整的供應鏈，真正「領跑市場」。
當前，建築產業高速發展，各混凝土攪拌站對礦渣微粉的需求在不斷擴大，但同時我們也不能忽視這樣一個事實，上海周邊地區一批新的粉磨站相繼投產，對市場形成了一定的沖擊。因此，寶鋼今後在擴大礦渣微粉產能的同時，還必須充分發揮設備和工藝技術的雙重優勢，提高產品的科技含量，大力開發延伸產品，形成更多的專有技術。可喜的是，寶田公司三期年產50萬噸的工程項目已獲批准。近年來，寶田公司十分重視技術創新，科技投入達到了銷售收入5％以上，已先後申報了4項發明專利和兩項實用新型專利，其中有兩項發明專利已獲授權，同時還有兩項技術成果獲得上海高新技術成果轉化項目認定。針對東海大橋、上海長江隧橋等重大工程的需求，寶田公司組織技術攻關，根據不同水質的特點，相繼開發出海洋工程混凝土專用摻合料和長江隧橋工程專用摻合料。東海大橋所需的40萬噸混凝土專用摻合料都是由寶田公司提供的。上海長江隧橋工程自去年開工建設以來，寶田公司已提供了5萬噸優質專用摻合料，受到施工方的好評。「寶田礦粉」在各重大工程已贏得良好的聲譽，目前，東南亞地區的一些客商也對「寶田礦粉」予以了高度的關注。
高爐水渣研發應用對於寶鋼合理利用資源，走可持續發展之路，具有重要意義。只要我們發揮資源優勢，不斷推進技術創新，就一定能讓高爐水渣產生更多「黃金效益」！（記者 許家曙）

⑸ 為什麼經水淬急冷的高爐礦渣活性比較高

。出渣溫度愈高，冷卻速度愈快，則礦渣玻璃化程度愈高，礦渣的潛在化學能愈大，活性也愈高。因此，經水淬急冷的高爐礦渣的活性比未經水淬的礦渣活性高

⑹ 怎樣區分水淬高爐礦渣粉和礦石粉

高爐水淬礦渣粉比重比礦石粉輕，高爐水淬礦渣粉粒度均勻。

⑺ 鋼渣和高爐礦渣有什麼區別

一、來源不同

1、鋼渣：鋼渣是冶金工業中產生的廢渣。由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的鹽類所組成。

2、高爐礦渣：在高爐煉鐵過程中的副產品。煉鐵過程中，氧化鐵還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁等雜質與石灰等反應生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經過淬冷成質地疏鬆、多孔的粒狀物即為高爐礦渣。

二、成分不同

1、鋼渣：鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。

2、高爐礦渣：礦渣的化學成分有CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO、MnO、Fe₂O₃等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等，一般來說，CaO、SiO₂和Al₂O₃的含量佔90%以上。

三、用途不同：

1、鋼渣：鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個主要途徑，一個是作為冶煉溶劑在本廠循環利用，不但可以代替石灰石，可從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個是作為製造築路材料、建築材料或農業肥料的原材料。

2、高爐礦渣：工業生產中，礦渣發揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠。礦渣製成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。

(7)高爐礦渣水淬設備擴展閱讀

1、回收廢鋼鐵，鋼渣中含有較大數量的鐵，平均質量分數約為25%，其中金屬鐵約 佔10%。磁選後，可 回 收 各粒級的廢鋼，其中大部分含鐵品位高的鋼渣作為煉鋼、煉鐵原料。

2、礦渣微粉摻入混凝土中，在混凝土內部的鹼性環境中，礦粉能與水泥的水化產物Ca(0H)₂發生「二次水化反應」。

⑻ 高爐礦粉標准及試驗方法..

高爐礦粉國家標準是：GB/T18046-2008。

試驗方法為：將高爐礦粉添加到混凝土中，並根據混凝土中水泥的質量計算出量，再加入部分石膏,通常以三氧化硫的百分數計為2％，即可試驗出高爐礦粉。

礦渣粉是粒化高爐礦渣粉的簡稱，是一種優質的混凝土摻合料。通過使用粒狀高爐礦渣粉，可以有效地提高混凝土的抗壓強度，降低混凝土的成本。同時，對抑制鹼骨料反應，降低水化熱，減少混凝土結構早期裂縫，提高混凝土緻密性，提高抗滲性和抗侵蝕性具有明顯效果。

(8)高爐礦渣水淬設備擴展閱讀：

高爐礦粉的相關要求規定：

1、粒化高爐礦渣是煉鐵廠在高爐冶煉生鐵時所得到的以硅鋁酸鈣為主要成分的熔融物，經水淬成粒後所得的工業固體廢渣，大部分為玻璃質，具有潛在水硬膠凝性。

2、在高爐煉鐵過程中，除了鐵礦石和燃料（焦炭）之外，為降低冶煉溫度，還要加入適當數量的石灰石和白雲石作為助熔劑。在高爐內分解所得到的氧化鈣、氧化鎂、和鐵礦石中的廢礦、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，浮在鐵水表面。

3、高爐礦粉最經濟的粉磨細度應控制在400m2/kg左右。這樣的礦渣粉，既能直接供給混凝土攪拌站作摻合料，又能與塑料、石膏粉合成高摻量礦渣水泥。

⑼ 礦渣粉玻璃體含量為什麼與礦渣玻璃體含量不同呢

礦渣粉玻璃體含量與礦渣玻璃體含量是同一個概念。
礦渣粉還是礦渣主要取決高爐渣水淬過程中礦渣溫度下降速度和水淬時長，急冷處理，礦渣溫度下降速度快，則認為玻璃體含量高，經過急冷處理即成為粒化高爐礦渣，粒徑小於5mm，再通過粉磨製成粒化高爐礦渣粉（粉磨過程可以改變玻璃體的框架結構但是不能改變玻璃體含量）。
玻璃體含量越高，礦渣粉活性越高。國家標準是越來越先進的，所以對玻璃體含量的要求也是越來越高的。