水脹裂切技術設備

① 水切割操作步驟

文字一種利用高壓水流切割的機器
1、 數控成型各種復雜圖案；
2、 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應；
3、 環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；
4、 可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等；
5、 是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；
6、 切口光滑、無熔渣，勿需二次加工；
7、 可一次完成鑽孔、切割、成型工作；
8、 生產成本低；
9、 自動化程度高；
10、24 小時連續工作。
介紹
為了更好地減低成本，工程師們和製造商們不斷地探索，現在水刀能做到很有效地降低成本以創更大利潤。因此有必要學多一些水刀的應用技術以採用最低的切割成本去創造更大利潤。
在切割成本而言，水刀加工業被認為是最萬能的和最快速成長的行業，除了上述之外，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，它優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，激光加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他簡單的工藝不能完成的加工，它可以在鈦上打孔，可在石頭或玻璃上切割各種花樣，這些都表現出了水刀自身的獨特性。它在切割材料時沒有產生熱，在這種冷態加工過程中，它產生的超音速的水箭射在切割材料表面時能達到理想的效果，水與沙的混合，更加增強了其切割能力。
高壓水是怎樣產生的
這基本原理是既簡單又復雜。水射流是從加壓泵開始，通過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分復雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。
切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。
1、 可切割范圍廣
可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。
2、 切割質量好
平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、 無熱加工
因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。
4、 環保性
這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。
5、 無需更換刀具
你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。
6、 減少毛刺
採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
7、 編程迅速
程序主要是由CAD制圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟體，如nesting嵌套排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） .
8、 快速的編程
可以把其他軟體生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點／英寸（800點／cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成.
9、 與其他設備組合，可以進行分別操作.
水切割機可和其他的加工設備組配（如鑽削頭），充分利用其性能，優化材料利用程度.
10、 減少調整次數
對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.
水刀切割(水切割)的優勢
無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。
所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。
用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 → 可降低製程時間及切割成本。
不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及製造成本?
不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。
不會產生毛邊 → 可縮短工件製造所需時間及製造成本。
切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。
一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低製程時間及成本。
依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機
搏奧公司先進的技術 → 已累積20多年的經驗可提供市場上最可靠的泵讓您超越您的競爭者。
超高壓水刀能切割何種材料？
超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。

② 水切割設備切能切玉石嗎如果是能切的話最厚能切多厚

玉石當然更不在話下了!普通A3鋼的都可以在10厘米以上,與金剛砂混合切玉石還是砍瓜切菜的就算普通的水切割靠著近6萬帕斯卡的水壓

③ 水切割切玻璃和切瓷磚是一樣的道理嗎，會不會像玻璃那樣，會出現裂，和蹦邊

道理差不多，都會有蹦邊的可能，就是需要掌握技巧。

④ 水槍真的能切斷鋼板嗎為什麼

水槍不能切斷鋼板，水刀和超大型高壓水槍為380V工業用電，500公斤超高壓以上能切斷鋼板，因為水槍是把水噴射到高處或遠處，也有作為工程用具的水槍，是一種將高壓水流轉變為高速水射流的採掘機械，超大型高壓水槍一般又稱水刀，因為壓力可以達到和水刀一樣大。

而水刀是高壓水射流切割技術，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。水刀已經廣泛應用於陶瓷、石材、玻璃、金屬、復合材料等眾多行業。水刀的最大壓力已經做到了420MPa，所以水刀能切斷鋼板。

水刀的優點之一是它應用廣泛，可以切割包括石頭、玻璃、紙張、金屬、復合材料等幾乎任意物品。它是一種冷切割工藝，相較於激光、等離子切割，它不留任何HAZ（焊接熱影響區）和機械變形，不損壞零件的完整性。

(4)水脹裂切技術設備擴展閱讀

常用鋼板厚度規格大全如下表：

厚鋼板：厚度大於4568101214162025304050,10以內寬度小於2000mm，10以上寬度一般2000、2500mm，長度4~12m；

薄鋼板：厚度小於4mm，寬度500~1500mm，長度1.5~4m；

薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

扁鋼：厚度4~60mm，寬度12~200mm，長度3~9m。

⑤ 水切割機切10m板要多少MPa

高州水切割加工,水刀切割機具有切割速度快,范圍寬等特點,適合切割低厚度金屬板材及多種非金屬材料,zui高切割速度可達10m/min,是火焰切割的10...

⑥ 切水器的技術參數

1、
2、（根據需要進行蒸氣伴熱控制）
3、公稱切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、
5、使用范圍：適用於比重不同的油品及其它化工產品液體分離。
型號說明

⑦ 切割鋼板的應該買什麼設備比較好

鋼板切割工具種類

火焰切割
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。

激光切割
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

線切割
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。

剪板機
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

等離子切割機
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

超高壓水切割
超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

⑧ 什麼遇水彭脹幾十倍,做補漏用

你想補樓頂的話，那是徒勞的，因為樓頂是被太陽曬的地方，水泥熱脹冷縮的特性人所共知，你想找的材料無非是堵漏王，堵漏靈，這些材料是通過膨脹來實現堵漏的，但是，他們不適宜用於樓頂防漏，因為你所提到的膨脹，不過也有人用來在樓頂防漏，你看我們從網上找到的照片

補樓防漏就是這么簡單快捷，高科技的應用是不是這樣讓人滿意，天雨盾是水泥專家耗費數年心血的結晶，具有彈性，耐太陽曬，數年後不開裂，不起鼓，是你補樓頂防漏的最佳首選

⑨ 水切割的切割技術

由於能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直於工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。於是，可傾斜切割頭的設想於1997 年被提了出來，國際上已有商用產品，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平台的基礎上再增加2 個旋轉軸，刀頭可向任何方向擺動，並利用預先在系統中設置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割頭，使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態。
小型水切割
通常水切割設備都是很大，一般為機床式，小型水切割指重量小於200公斤的水切割設備。
智能攜帶型水切割系統，屬磨料脈沖射流切割系統，採用獨特的設計思路，突破性的減小了水切割系統的總體體積和重量，真正實現了單人便攜裝置的要求，大大降低了使用的總體成本，為水切割技術的廣泛應用創造了一條嶄新的思路。攜帶型水切割系統是唯一的冷切割設備，也是高危作業領域最理想的切割設備，可廣泛應用於公安排爆、廢舊彈葯銷毀、航空救援、武警破障、石油工業、隧道施工和救援等領域。同時，水切割設備快速、無損、作業精細、一次性成型的特點，也可廣泛應用於建築、設備加工、石材加工、冶金、醫學等領域。

一、產品簡介
攜帶型水切割系統紀新剛先生研製的「智能便攜水刀切割設備」屬磨料脈沖射流切割系統，採用獨特的設計思路，突破性的縮小了水切割系統的總體體積和重量，真正達到了單人便攜裝置的要求，大大降低了設備總體成本。
二、產品應用
便攜水切割設備是唯一的冷切割設備，也是高危作業領域最理想的切割工具，可應用於
l 公安排爆
l 廢舊彈葯銷毀
l 武警破障
l 石油工業、天燃氣管道的排險
l 油罐的清理工作
l 隧道施工和救援等領域。
l 化工行業
同時，水切割設備的快速、無損、作業精細、一次成型的特點，也可廣泛應用於建築、設備加工、石材切割、管件切割等方面。
公司遵循誠信為本，不斷創新的質量方針， 加快研發速度，以求更好的適應市場環境，努力打造自我品牌。
三、同類對比
市場上現有的水切割設備均屬大型數控水切割設備，其主要應用於金屬管件、石材、防彈玻璃、陶瓷、塑料、木材、橡膠、軍工生產、彈葯、水泥製品、布料等材料的切割及工藝品的加工製造。但因其體積大，只能固定位置進行工作和生產，而智能水切割系統有效的克服了傳統水切割設備整體體積過大的缺點，使整機重量減少到90~110公斤，大大增強了其工作的靈活性，運輸方便，操作簡單安全，單人即可靈活操作整套設備系統，減少了人力的付出，提高工作效率和工作質量。
另一方面，積極進行設備改革，採用燃油機作為驅動，可廣泛應用於公安系統對野外安全破障、救援等工作，克服了斷電對其設備工作效率的影響，保證了公安系統對特殊情況的安全快速解決，維護人民群眾的生命及財產安全。
四、產品優勢
l 小型—設備較傳統設備系統體積小，運輸方便。
l 輕便—產品獨特的設計減小了設備的重量。整機重量90公斤左右
l 操作簡單—單人即可操作，節省人力
l 斷電操作—產品使用燃油機作為驅動動力，避免了傳統電機斷電不能操作的弊端
l 不受使用地點的限制—可有效應用於野外作業，不受電源問題的影響
l 切割時無熱量發生—可對雷管、炸葯直接切割安全
l 切割速度快—不小於150mm/min（5mm厚37高炮彈40s）
l 橫切面平整—水切割系統的切割面較傳統機械切割斷口處光滑平整。
五、主要技術指標
碳鋼最大切割深度：≥20mm；
切縫寬度：0.3—2mm；
切割速度：不小於150mm/min（5mm厚37高炮彈40s）；
切割時無熱量發生（可對雷管、炸葯直接切割安全）
六、市場發展趨勢
在水切割市場的激烈競爭中，大型水切割設備雖有其特定優勢，但我公司研發生產的攜帶型水切割系統在市場的競爭中已佔有一定的市場份額，藉此發展機遇攜帶型水切割系統將會在市場上得到廣泛的應用。為了進一步適應市場上的具體需求，滿足客戶對我公司水切割設備的使用要求，我公司正在積極的進行新產品的設計和研發工作，以便能更好是服務客戶的，滿足目標客戶現實需求。在不久的將來，我公司生產的攜帶型水切割設備將應用於市場的各個領域，成為水切割設備行業中的佼佼者。

⑩ 暫堵壓裂 這樣技術需要什麼實驗設備

油氣層傷害的原因、預防措施以及增產措施:
1 洗井過程中的油層傷害及保護
對試油井來講，洗井時油氣層沒有打開，洗井不能直接對油層造成傷害，但是，洗井後有大量洗井液留在井筒內，油氣層打開後，洗井液直接與油氣層接觸，可能會對油氣層造成傷害；其次，長慶油田多為低壓油氣層，打開油氣層後，井筒內洗井液可能倒灌地層，造成油氣層傷害。
1.1 洗井液對油層可能造成的傷害
油氣層打開後，洗井液進入油氣層，就可能造成油層傷害： 洗井液中的固相顆粒可能堵塞地層孔隙，降低地層滲透率；洗井液與地層粘土接觸，引起地層粘土水化膨脹，使孔隙喉道變窄，降低地層滲透率甚至堵塞地層孔隙；洗井液與地層流體不配伍，產生沉澱、乳化，降低地層滲透率，造成油層傷害；新井試油射孔前洗井不徹底，當油層打開後，鑽井後留在井底的水泥漿等固體雜質在井筒液柱壓力下可能進入射孔孔眼甚至部分進入地層，造成油層孔隙堵塞。洗井液水質不合格，PH值達不到要求，含有大量微生物等，當油層打開後，和地層水反應，生成物堵塞油層。
1.2 洗井過程中的油層保護措施
針對以上分析洗井過程中可能造成的油層傷害，洗井過程中的油層保護措施如下：
（1）嚴格控制洗井液的水質，其中的固相含量，一般不許超過0.2%；PH值必須在6.5-8.5之間；在洗井配製完和洗井前都要仔細檢查。
（2）在洗井液中加入適當葯品，降低洗井液對地層的傷害，如加入粘土穩定劑或KCL等，盡量避免地層粘土遇洗井液水化膨脹；同時要加入殺菌劑，使微生物數量減少。
（3）洗井施工前要取得該井地層流體相關資料，盡量選擇與地層流體不發生沉澱或乳化反應的液體成分進行施工。
（4） 新井試油前必須用不少於井筒容積2倍的洗井液進行徹底洗井，防止固井中殘留雜質造成底層傷害。
（5）洗井液與地層水應該具有良好的配伍性，不能使底層粘土礦物發生膨脹，低壓漏失地層應加入增粘劑和暫堵劑，並且採取混氣等手段降低洗井液密度；
（6）固體懸浮物含量小於2mg/L，鐵離子含量小於0.5 mg/L
（7）洗井過程排量由小到大，排量一般控制在25-30 m3/h。
2 射孔過程中的油層傷害及保護
用射孔完成法投產的井，在鑽開油層和固井的過程中，由於延長了泥漿浸泡油層的時間等因素，因而對油層的污染可能性增大，在其他條件等同的情況下，射孔方式的選擇對油層滲透率有著明顯的影響，選擇不合理，將會降低地層滲透率，使油氣井生產能力下降；反之則可達到預期的效果。因此在選擇合適的射孔方式，並在輔助工作中採用合理施工非常重要。
2.1 射孔對油層的傷害
射孔按壓差分為正壓射孔和負壓射孔，現在就分正壓射孔和負壓射孔兩種射孔方式分析各自可能造成的地層傷害。
（1）正壓射孔對油層的傷害。
正壓差射孔，在射開油氣層的瞬間，井簡中射孔液侵入油氣層，侵入的結果使得射孔液中的固相順粒、碎屑岩屑、射孔彈碎片等堵塞地層。同時，若射孔液與地層岩性和流體的不配伍，也會發生沉澱、乳化反應，造成地層傷害，降低地層滲透率。
（2）負壓射孔對油層的傷害
負壓差射孔雖然有利於油層保護，但也必須合理利用，如果負壓差過大，同樣會造成油層激動，引起地層出砂，使射孔地帶的岩石孔隙結構遭到破壞，甚至造成地層坍塌。
2.2 射孔過程中的油層保護措施
（1）正壓射孔油層保護措施：在正壓差下射孔的井，為了保護油層，應做到：選用合適比重的射孔液（射孔液比重可根據地層壓力和地層岩性等資料確定），既要達到施工設計要求的正壓值，又不可過大，否則有可能壓破地層，造成地層深度污染。向射孔液中加入防膨劑等化學葯劑，減少對地層的損害。
（2）負壓射孔油層保護措施：在負壓差下射孔的井，為了保護油層，應做到：負壓射孔必須根據開發區塊的地層壓力，岩性狀況等確定合理的負壓值。具體做法就是在射孔前通過排液將井內液面降低到一個合理深度。 如果有一定能量的井在負壓射孔後仍不能達到預期的效果，可考慮採取混氣水排液法，進一步增大負壓差值，提高疏通地層的能力，最大程度地恢復地層的滲透性能。
3 壓裂施工的油層傷害及保護
壓裂是增產增注的主要措施之一，但措施不當也會給油層帶來傷害。其傷害主要是壓裂液與儲層岩石及地層流體相互作用的結果。
3.1 壓裂液引發的油層傷害
（1）壓裂液殘渣以及壓裂液在裂縫壁面上形成難以降解的濾餅會堵塞地層孔隙。 （2）壓裂液與地層粘土礦物相遇，使其發生水化膨脹，堵塞地層孔隙。
（3）壓裂液與地層流體配伍性不好，產生沉澱反應，堵塞地層孔隙。
（4）壓裂液中的表面活性劑的離子電荷可能會改變地層的潤濕性從而造成油層傷害。
3.2 支撐劑造成的油層傷害
（1）支撐劑粒徑差別太大，造成小顆粒支撐劑在裂縫閉合後仍能不斷隨液體運移並逐漸累積堵塞裂縫。
（2）支撐劑強度不夠，在上覆岩石壓力作用下，有的被壓碎，支撐劑碎屑會堵塞地層孔隙。
（3）支撐劑中雜質含量過高，其雜質可能堵塞地層孔隙。
3.3 壓裂工藝施工質量問題導致油層傷害
（1）壓裂前未沖管線，造成管線內殘留臟物隨施工液進入地層，堵塞地層孔隙。
（2）壓裂後未按施工設計時間關井，突然放噴，造成裂縫閉合不好，地層大量吐砂，破壞地層結構。
3.4 壓裂施工的油層保護措施
（1）配製壓裂液之前檢測所用水質是否合格，要求其PH值必須在7左右，正負誤差不得超過0.2，機械雜質含量≤0.2%。
（2）採用低固相或無固相壓裂液進行施工可降低壓裂液殘渣對地層孔隙的堵塞。
（3）配製壓裂液時加入添加劑，如粘土穩定劑等，防止粘土水化膨脹。
（4）在其它條件允許的情況下選用非離子表面活性劑，減少表面活性劑對地層岩石表面潤濕性的影響。
（5）嚴格選用支撐劑，包括支撐劑粒徑檢查、支撐劑強度測試和支撐劑雜質含量檢查等。
（6）壓裂施工前必須進行沖管線，將地面管線及地面設備中的雜質沖洗干凈，避免將雜質帶入井內。
（7）壓裂後按施工設計要求時間關井，再用規定油咀進行控制放噴，避免由於壓力激動造成地層吐砂破壞地層結構。
4 抽汲過程中的油氣層保護
（1）抽汲過程中的油氣層傷害主要有兩種：沒有結合油井產能和地質資料，盲目加大抽汲力度，導致地層出砂，破壞地層結構； 抽汲不及時、不連續，強度不夠，造成部分施工液不能充分返排，過多殘留在地層中，形成永久性傷害。
（2）油氣層保護措施：根據地質資料和壓裂施工數據建立合理的抽汲工作制度，最大限度的返排出壓裂施工入地液體，同時又要兼顧到不破壞地層結構。
5 放噴過程中的油層保護
放噴實際上是地層能量釋放的一個過程，放噴對地層造成的危害，主要是由於壓差過大。在瞬間較大的壓差下可能造成近井地帶的岩石結構發生破壞，地層液體攜帶部分顆粒運移並流向井簡，結果造成炮眼附近的孔隙堵塞，使滲透率降低。因此放噴過程中要控制好壓差並且再壓裂後必須按施工設計要求時間關井後才可進行放噴。一般應用設計要求的油咀控制放噴，放噴一定要平穩進行。
6 壓井過程中的油層保護
壓井是新井試油作業過程中經常遇到的作業工序之一，常用壓井液有泥漿、鹽水、清水等。常用的壓井方式有循環法壓井、擠注法壓井、灌注法壓井等。壓井也是最容易造成油層傷害的主要工序之一。
6.1 壓井過程中對油層造成的傷害
由於壓井液與地層不配伍，壓井液比重不合適，壓井液質量不合格和壓井方式不合理等因素，壓井過程中會對油層造成傷害。
（1）壓井液與地層不配伍造成地層傷害及油層保護措施
一種是油層中敏感性礦物與壓井液相遇時發生水敏、速敏、酸敏、鹼敏等現象，從而造成油層孔隙堵塞；另一種是壓井液與不配伍的地層流體相遇時，會在油層中發生作用，引起沉澱、乳化反應或促進細菌繁殖，導致滲透率下降。在選擇壓井液時，常規作業井應首選與油層岩性、礦物成分、流體物性相匹配的壓井液，如高壓作業井、特殊施工井應選擇高密度無固相壓井液，力求使壓井液本身對地層的損害降到最低。
（2）壓井方式對油層的損害及相應油層保護措施
1）正常情況下採用循環方式進行壓井，壓井液進入地層的比例比較少，造成地層損害的程度也相對輕。
2）在一些特殊情況下，如地層壓力較高或砂卡泵、砂堵油管造成無法循環，進行壓井時只能採用擠壓法，壓井液在較大的壓差作用下進入井底，並有一定比例進入地層，過大的壓差本身就能夠破壞岩石的孔隙結構，加之大量的壓井液進入地層，造成油層的傷害更大。
3）壓井所用時間也同樣影響著油層的滲透率，壓井液浸泡油層的時間越長，對地層造成的傷害就越大，反之則小。
6.2 針對以上油層傷害，其油層保護措施如下：
壓井施工應盡量選擇循環壓井方式；不能進行循環又必須壓井作業的，擠注施工時要把握好擠注量，以防對油層造成大的傷害；壓井後要組織連續施工作業，盡可能提高作業施工速度，最大限度地減少壓井液對油層的浸泡時間，降低對油層的損害。
6.3 壓井液密度對油層的傷害及其正確選用
壓井液相對密度越大，在相同條件下進入地層的壓井液就越多，對油層造成的損害就越大。
（1）壓井液密度選擇可按照公式γ=100KP/H，P油層中部地層壓力，H為井深，K為附加值，一般取1.05～1.1。
（2）選擇的壓井液密度應使其在壓井後達到「壓而不死，壓而不噴，壓而不漏，保護油層」。
（3）對層系多，層間差異大，漏失嚴重的井，應該先堵漏失層後再選擇合適的壓井液施工，以減少壓井液對油層的傷害，提高壓井成功率。
6.4 壓井施工設備對油層的傷害及相應油層保護措施
壓井施工設備主要是指壓井過程中拉運壓井液所用的罐車和存放壓井液用的儲液罐。拉運壓井液所用的罐車和存放壓井液用的儲液罐不幹凈，就可能使一些機械雜質隨壓井液進入地層造成傷害。壓井施工用的設備，要保持清沽衛生，同一設備在拉運或存放不同規格型號壓井液的時候，要進行徹底的清洗，減少人為因素對地層的傷害。
7 其它施工過程中的油層保護
新井試油作業中還有其它諸如酸化、注擠水泥漿等施工，這些施工一是要注意入井液體與地層流體的配伍性及與地層岩性的反應。二是注意顆粒物質對地層產生的影響。三是要把握工藝配方自身對地層滲透率的影響。四是工藝施工周期的影響。