『壹』 什麼是水模
水模與樹數值模擬的關系就是：水模按實際工藝實驗等比例縮小的實驗，同時物料也根據相似原料 常見的水模主要是應用與鋼鐵 水模被成為冷模！！水模型常常指導數值模擬 更為精準
『貳』 模具成型方法分類有哪些
1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入
模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
4、塑料拉絲模具：主要是用來生產塑料絲的一種模具，其原理是通過擠出機熔融的塑料經過模具上的小孔後再經冷卻，拉伸、收卷等過程形成最終的拉絲產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼製造，其結構較為簡單。
『叄』 一種液體倒入模具然後放到水裡 就成型了 那是什麼東西
海藻酸鈉。將海藻酸鈉放入開水中溶解。再倒入模具後放入氯化鈣就會成型。
『肆』 江西有哪些生產紙托的廠家
吉水縣富方環保包裝材料有限公司（富方紙托廠），位於江西省吉水縣城南工業園區。吉水處於江西省的中部，井岡山的腳下，京九鐵路和贛江的匯聚點。贛粵高速緊靠工業園區，離機場只需30分鍾，交通極為便利，具有得天獨厚的地理位置。 公司創建於2007年10月。自創紙製品設計，開發，生產及加工經營，正著力通過IS9001；2000質量體系認證。 公司生產的紙托產品，已銷往本地區及周邊地區，如吉安市，吉安縣，新余市，樟樹市，南昌市等。 公司生產的紙托產品主要應用於電子，電器，通訊器材。，電腦配件，陶瓷，燈飾，工藝品，化妝品，保險品，葯品，酒類，五金，水果，鞋業，禽蛋類等。 公司擁有全套紙漿模型生產的先進設備，特別是新智能高效乾燥線，將紙托生產受天氣影響靠天吃飯的生產模式完全解決，大大降低生產成本，所以產品可以按計劃大規模（日產5噸）地生產，極大的地保障了投資者的利益。 http://www.fufanggongsi.com/index.asp
『伍』 包裝紙托，包裝紙托生產工藝流程。
東莞市千億環保科技包轉紙托生產工藝流程：原材料打碎——加中性濕膠劑攪拌（防水、不易滲透、提高產品硬度）——成型模（真空泵吸漿成型）——熱壓模（上模169度、下模165度、熱壓時間110秒）
『陸』 紙塑干壓和濕壓哪個節能
紙托的生產工藝分干壓法和濕壓法：
干壓法紙托：簡言之，曬干或烤乾後再熱壓。具體特性如下：
1、環保，原料廢紙，可回收，不含化學物，無污染；
2、保護，內含纖維形成良好防震，立體強度結構對產品具良好保護性；
3、倉儲，可疊加存放，減少1/2倉儲空間；
4、成本，單價低於發泡膠；產品外包裝體積略小，集裝箱多裝產品減少成本；
5、防潮，包裝後運輸過程中可以吸收多餘水份，加強產品之防潮效果
6、形象，使用環保包裝物，可提升公司產品形象，避免國際貿易障礙
濕壓法紙托：
1、原料：採用原木(紙)漿,甘蔗漿，新聞紙，黑卡紙等為生產原料，現有純白色、乳白色、灰色、黑色等顏色供您選擇，均為環保材料，衛生指標達到食品級,通過美國FDA檢測。
2、品質：產品表面光亮精美，襯托品牌產品檔次，提升產品附加值；
3、技術：採用熱壓一次成型技術，生產效率高,保證及時供貨；
4、環境：按食品級標准設計為全封閉空調生產車間，潔凈整齊；
5、產品外觀：光潔度高，紙托通過上下模具模壓成型，內外都能達到一樣光滑，不粗糙，不起毛；
6、產品精度：因設備的特殊性，模具由CNC中心加工，圓角可達至R2，精度極高，完全能吻合產品的每一個角度，象一件貼身的內衣保護著產品；
7、不易變形：通過設備的模具烘乾工藝，紙托廠生產出來的紙托僅含1%的水份，所以在大自然中存放不會因水份風化而變形；
8、適用范圍：紙托適用於一些高端、輕巧、精緻型及至力於提高產品附加值的電子產品。也有手機、數碼電子產品、機頂盒、化妝品、復讀機及小型醫療器械等產品紙托。
而且濕壓工藝紙托，表面非常光滑平整、不起毛、不掉灰、不掉粉，背面有網紋網印（紙托與模具之間墊一層不銹鋼網，用於濾水，留下的網印，網印是濕壓紙托的顯著特徵）；
適合包裝：比較輕、小、性價比高 的產品，亦可直接當外包裝盒使用。可以做直角、橫切的紙托。
材質主要是：甘蔗漿、原木漿；
顏色有：白色、米白色、黑色、各種染色。
『柒』 為什麼注塑模具模腔內有水成型後缺料
有水的話塑料流不過去 形成缺料
『捌』 水輔成型技術
水輔原理：吹走熔體的氣體（通常是氮氣）被水所替代，水輔注塑是氣體注射技術的發展。盡管兩種方法可以被用於製造具有功能性腔穴的塑件，但水輔注塑證明是最適合於經濟生產具有大型閉合截面的部件。
水輔注塑以不同的形式出現。在吹的過程中，模腔被部分地填充熔體，然後氣體膨脹（吹起），直至模腔被填充。與此相反地，在吹出或逆流過程中，模腔被熔體完全填充，然後流體芯被吹出到溢流模腔當中，或者被吹回到料管中。所有過程都可以與本文所探討的模具（圖1）一起使用。
水輔注塑中的典型問題
在水輔注塑中可能出現的缺陷迄今尚未在氣輔注塑中出現。所有缺陷可以通過適當選擇加工參數得到彌補。通常，最好將目標定在高的體積流速與低的注水壓力，這可以通過將背壓最小化而實現，並由此獲得足夠的水保壓時間。為了抑制靠近注嘴的旋渦和壁內的波紋，開始時必須在低壓下注射水，然後應當盡可能快地將壓力提高至實際的注射壓力。
當水的體積流速太低時，會出現蒸汽引起的局部成型。如果出現氣孔，水壓就慢慢地積累，以至已經在低壓下形成的薄表層會被水壓所弄破。擴散過程引起水泡，而當在模具和流體兩側的熔體在低壓下凝固，固體外層之間的材料皺縮引起空泡形成時，就會出現氣孔。為了消除或者減少氣孔的生成，在注射階段額外需要高的體積流速，在保壓或冷卻階段需要高的水壓。材料的緩慢凝固可以對付氣孔的形成。
有分叉的介質管線提出了一種特別的挑戰。如果分叉也被吹出，那麼對溢流模穴的控制就是嚴格的了。特別是如果用到了快速凝固的材料，一個薄層會在分叉處不合需要地凝固，它接著會不得不再次撕開。外表層的裂紋就是結果。
水輔注塑基本上由五個步驟所組成：
◆ 注射熔體；
◆ 注射水和更換料芯；
◆ 保壓段的水壓維持（可以選擇將沖洗過程包括其中）；
◆ 釋壓和排空水；
◆ 脫模。
因為需要一個完全成形的水道，加工參數在在水輔注塑中比在氣輔注塑中更為重要。水的不可壓縮性提供更佳的工藝控制，但會對注水裝置提出更大的要求，不得不連續地提供必要的體積流動率。水與氣體相比的一個優點就是在保壓和冷卻階段當中：其極佳的冷卻性能使熔體在內部被冷卻，冷卻時間被大幅地縮短。
水排空可以幾種不同方式實現。對於加工溫度高的材料來說，如聚醯胺等，蒸汽壓力是足夠的。重力也起著進一步的作用。另一種方法是通過另一個注射器注射壓縮氣體，將水吹出，並造成乾燥效果。無論選擇何種方法，從塑件中冒出的水經注射器流回至水箱當中。為了確保很好地排空，注水器必須放在模具的最低點。
如果欲購買水輔設備的話可以考慮北京中拓的設備...