水刺布生產線設備工藝流程

『壹』 水刺無紡布的生產新技術

世界最大的非織造布生產商Freudenberg NOnwovens 公司（德國）2000年2月推出了商品名為Evolon的紡粘長絲微旦新型水刺非織造布，由含有紡絲、成網與水刺的單一流水線生產。該專有工藝是其在非織造布生產上第三個主要技術突破（該公司聲稱在1948年生產出第一批短纖非織造布，在1965年開發出了第一個紡粘工藝）。Freudenberg總經理兼主席Hermann Eidel說：「該布的一步生產工藝比得上機織布與針織布所需要的多步秤工藝。這一特點加上Evolo非織造布生產工藝包括從聚合物切片復合長絲，成網後由高壓水刺工藝分裂復合纖維（每根復合纖維可分裂成數根平滑的微纖維）並同時固結（纏結）纖網，最終生產出含有0.05dtex-2.5dtex微纖維的非織造布。據說，與常規的微纖維相比，該工藝長絲中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非織造布可以經受常規水洗，其在各個方向上都有較高的拉伸強度、較高的抗撕裂性以及良好的懸垂性與手感。預計Evolo非織造布將瞄準廣泛的耐用品與用即棄產品市場，尤其是傳統紡織品占支配地位的服裝市場，包括成人與兒童的運動服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非織造布可以做T恤衫和運動服。
Freudenberg公司目前有一條Evolo中試生產線正在運轉，該公司說，2000年夏天在法國Colmar工廠投產一條工業化生產線，並計劃在2002年再投產一條 Evolo生產線。

『貳』 裝配線的工藝流程是什麼

裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續生產線。最主要精神在於「讓某一個生產單位只專注處理某一個片段的工作」，而非傳統的讓一個生產單位從上游到下游完整完成一個產品。
裝配線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業的批量生產中不可或缺。
裝配線平衡：
裝配線的平衡是使人員之間或機器之間盡量平衡，這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到製造系統的生產率。
裝配線平衡問題是一個與設施規劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節拍（即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間）內都處於繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。
裝配線的平衡是裝配線的設計與管理中的一個很重要的問題，因為裝配線的平衡與否直接影響到製造系統的生產率。在過去的幾十年裡，人們對裝配線的平衡問題進行了大量的研究，已得到了大量的理論成果。
裝配線節拍：
所謂裝配線節拍，是指流水線上連續出產兩件相同產品的時間間隔。
裝配線工藝流程：
制定裝配線工藝規程的任務是根據產品圖樣、技術要求、驗收標准和生產綱領、現有生產條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規程的制定對於保證裝配質量，提高裝配生產效率，減輕工人勞動強度以及降低生產成本等都有重要的作用。裝配線工藝規程是指用文件的形式將裝配內容，順序，操作方法和檢驗項目等規定下來，作為指導裝配工作和組織裝配生產的依據的技術文件。
1、制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標准，產品的生產綱領，現有生產條件。
2、裝配線工藝規程的內容，分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。
3、制定裝配線工藝規程的步驟，首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產品檢測與試驗規范。

『叄』 dip 生產工藝流程是什麼

『肆』 砂石生產線設備的工藝流程

在成套制砂生產線當中，尤其是破碎機的作用非常重要的;在築路、建築、架橋等的原料流程中，通常需要與砂石料共有的生產線,然而本套砂石料生產線設備便能輕松的滿足石料和人工沙同時生產的要求。
砂石生產線生產出來的成品包括石料和人工砂，又名砂石料生產線，是石料生產線和制砂生產線的結合體。 料倉→振動給料機→顎式破碎機→反擊式破碎機→振動篩→成品石料
設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連
機制沙生產線的生成流程:
料倉→振動給料機→顎式破碎機→反擊式破碎機(可選)→沖擊式破碎機→振動篩→洗砂機→成品砂
設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連
砂石生產線的流程:
料倉→振動給料機→顎式破碎機→①反擊式破碎機→振動篩→(成品石料)
②沖擊式破碎機→振動篩→洗砂機→(成品砂)
其中,振動篩可以共用,也可以分開來使用.設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。
砂石生產線的生產特點： 適合於處理量50-300噸/小時的大規模生產。 成品砂石噸生產成本僅為常規生產線的3/5。 生產自動化程度高，耗能少，破碎比大。 投資回收期短，4-5個月可收回投資。 具有整形功能，產品成立方體狀。 成品粒度優良，符合國家標准。 砂石料生產線中石英砂生產技術.

『伍』 全套的乳製品生產線設備主要包含哪些生產工藝

全套乳製品生產線主要有：均質機、膠體磨、冷熱缸、配料缸、過濾器、飲料泵、UHT超高溫瞬時滅菌機、灌裝機。詳細的生產流程和設備可咨詢下舜甫科技，希望能幫到你，純手寫，採納下唄。

『陸』 風筒布生產設備及其生產工藝

風筒布生產設備當前使用最廣泛的是，浸膠風筒布生產線，其生產的產品成本低廉，質量完全可以達到國家標准而被市場所接受。生產工藝：過布---浸膠（輥塗）---刀塗----烘乾（塑化）----冷卻----牽引---切邊-----收卷。
其他生產工藝 如：無縫風筒設備，PVC三復合設備 壓延設備等 都有這樣或者那樣的缺陷，而不被市場認可。
想知道現在市場什麼風筒布設備最好。可以到全國風筒之鄉的阜寧看看，哪裡的設備是風筒布設備的風向標。

『柒』 車間生產線設計流程

車間生產線設計流程：

單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟

計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。

進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。

計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰。【興千田專注流水線設計13年】

『捌』 魚蝦蟹水產飼料生產線工藝都需要哪些設備工藝流程

生產工藝是：原料混合——擠壓膨化造粒——乾燥——調味——冷卻——包裝
生產線的設備有：投料、提升、儲存、混合、提升、膨化、烘乾、冷卻、提升、篩分