粉料與水混合設備

『壹』 不溶於水的粉體，用乳化機可以讓他混合在一起嗎

晚上好，如果你說的是一種機械設備的話單純依靠物理攪拌是不能讓它和水穩定混合在一起的靜止後就會沉澱下來因為裡面還缺少同音異義的「乳化劑」，常見做塗料和丙烯顏料的非離子表面活性劑如吐溫-20、司盤和各種脂肪酸聚氧乙烯醚都屬於這個范疇，加入後可以為不溶於水或者有機溶劑的固體顆粒提供膠體懸浮支持可以穩定形成乳濁液的請酌情參考。一般來說還需要再添加其他助劑來更好的完成粉體和水的互溶延長沉降期限，不過只有水和乳化劑存在時效果也算可以吧。

『貳』 粉體混合設備的混合設備大小的選擇

混合設備就大小而言，目前國內做到30立方，主要生產地為上海、浙江、四川。就混合的工藝和混合量的要求，混合設備可以分為實驗型0.05~0.5立方；生產型0.5~6立方；批量型4～30立方；
1、實驗型設備
生產能力要求不高，主要在企業投資前期進行實驗或實驗性生產。
2、生產型設備
生產能力要求高，主要為企業投資生產產品，此類設備相對強度設計高，沒有大功率要求，配合其它生產設備，包括配料、自動進料、自動出料，製造一套完整的混合生產線，生產效率相當高，投資相對較低。根據生產要求，一套生產線生產一種或兩種產品，不需要長期更換產品形式，設備實現了流水線，代替了大生產量需要選擇大設備的技術要求。
3、批量型設備
主要應用於一些混合批次要求非常嚴格的地方，如染料、食品等。同一批產品不能有顏色、口味差別等特殊要求下。

『叄』 可利用哪些設備提高水粉混合料的混合均勻程度

紅色和綠色，紅多一點，再加點白色和其他顏色中和

『肆』 　粉體混合設備

用於粉體與粉體和粉體與液體添加劑的混合設備主要有水平式混合機和錐形混合機。

一、水平式攪拌混合機

水平式攪拌混合機主要用於粉體的混合和粉體與泥漿或液體添加劑的混合，一般分單軸和雙軸兩種類型。在非金屬礦產加工中多用單軸攪拌混合機，而在陶瓷生產中可用雙軸攪拌機把粉料和泥漿混合成水分均勻的塑性泥料，以實現生產過程的自動化和連續化。

（一）單軸攪拌機構造和工作原理

在非金屬礦產加工生產中一般多用單軸式，它由卧式筒體、緊固聯接於主軸的漿葉（刀片）、噴液裝置及傳動部分組成。圖4-4為浙江省化工研究院研製的單軸犁刀式混合機示意圖。粉料從加料口加入，當電動機啟動後經減速器、聯軸器帶動主軸旋轉時，刀片不斷地對筒體內的物料進行攪拌，如需加添加劑，從進液管加入，通過噴液裝置均勻噴灑在湍動的物料上，在攪拌過程中與粉體均勻混合。

為了提高混合效果，在混合機筒體內側，裝有電動機直接帶動的飛刀組，當攪拌物料時，被拋出和作周向湍動的物料經過飛刀組，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散，使物料在槳葉和飛刀的復合作用下，能在較短時間內達到均勻混合，物料混合的質量較高。

有的混合攪拌機為了適應使用固體添加劑的需要，在筒體外層裝上加熱裝置，在物料攪拌時同時加熱，當達到一定溫度時添加劑融化，使之與物料很好地混合，達到均勻分布的效果。

設備的特性參數見表4-2。

圖4-4單軸犁刀式混合機示意圖

1-進料口；2-主軸；3-入孔；4-減速機；5-主電機；6-噴液裝置；7-出料口；8-出料手輪；9-筒體；10-飛刀及副電機；11-犁刀

表4-2犁刀式混合機特性參數

註：表中「C」表示用碳鋼材料；「P」表示用不銹鋼材料。

（二）雙軸攪拌機構造和工作原理

圖4-5為雙軸攪拌機示意圖。在料槽7內有兩根裝有刀片3的螺旋軸6，刀片按螺旋線排列。其中一根軸由電動機與經減速器4帶動回轉，另一根軸則通過一對齒輪9被帶動。

在料槽的上方裝有帶小孔的管子1，泥漿（水）通過小孔加入料槽中。粉料用給料機定量地從加料口2加入機內，與同時加入的泥漿混合，沿螺旋線排列的刀片在螺旋軸回轉時不斷地對料槽中的物料進行攪拌，刀片把逐漸變得均勻的塑性物料運送到出料口8卸出。

雙軸攪拌混合機是一種連續式的混合設備。它的主要部件是料槽和兩根螺旋軸。攪拌機的刀片是易損零件，應該用耐磨材料製造。為便於調整刀片的角度和更換刀片，在刀片的末端都有圓柱形的刀柄，安裝時，將刀柄插入軸上相應的圓孔中，然後在帶螺紋的刀柄尾部套上螺母並擰緊。

圖4-5雙軸混合攪拌機示意圖

對於兩根螺旋軸均使物料沿同一方向運送的並流式攪拌機，為使物料混合均勻，可以減小刀片安裝的螺旋角，從而降低物料通過攪拌機的速度，以達到延長混合時間，提高混合質量的目的。對於逆流式雙軸攪拌機，兩根軸上的刀片則排列成相同的螺旋旋向。這樣，當一根軸回轉把物料送往出料口時，另一根軸卻往相反方向運送物料。因此，物料在攪拌機中混合的時間較長，可以得到較為均勻的混合。此時，應使把物料送往出料口的速度大於反向運送速度，才能使物料最終移向出料口。

（三）主要參數的確定

1.物料的軸向移動速度v

並流式雙軸攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中v——物料的軸向移動速度（m/s）；

Z——一個螺距內的刀片數，一般取Z＝4；

b——刀片的寬度（m）；

n——刀片螺旋軸的轉速（r/min）；

k——物料的反向迴流系數，與物料的粒度、粘性、水分、鬆散程度以及螺旋升角α有關，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

D——刀片旋轉時掃過的圓周直徑（m）；

d——刀片螺旋軸直徑（m）；

φ——料槽中物料填充系數，一般取φ＝0.55。

2.物料在攪拌機中混合的時間t

非金屬礦產加工機械設備

式中t——物料在攪拌機中混合時間（s）；

L——攪拌機的有效長度，即加料口與擊料口之間的距離（m）。

式（4-3）對並流式、逆流式攪拌機均適用。

對於每一種物料，最適宜的混合時間應由實驗確定。

3.生產能力Q

並流式雙軸攪拌機的生產能力Q為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

K——攪拌機刀片螺旋軸的根數，並流式雙軸攪拌機，K＝2。

逆流式攪拌機的生產能力Q則較小，一般按式（4-4）使K＝1，分別以兩根軸各不相同的v計算出生產能力，其二者之差即為逆流式攪拌機之生產能力Q。

4.功率N

刀片在工作時，物料作用於刀片上的阻力為：

s＝cF

式中s——物料作用於刀片上的阻力（N）；

c——阻力系數，Pa。對於含水量為20%左右的泥料，可取為c＝200～300kPa；

F——刀片在其運動方向的投影面積（m²）。

攪拌機需要的功率N為

非金屬礦產加工機械設備

式中N——攪拌機需要的功率（kW）；

i——螺旋軸上刀片的總數；

η——機械效率，用圓柱齒輪減速器變速時，η＝0.94；

β——功率儲備系數，可取β＝1.2～1.4。

其餘符號的意義和單位同前。

表4-3列出了雙軸攪拌機的規格和主要技術性能。

二、錐形混合機

錐形混合機主要用於粉體的混合和粉體與液體添加劑的混合。目前使用較多的主要有兩種：懸臂雙螺旋錐形混合機和螺帶式錐形混合機。

（一）懸臂雙螺旋錐形混合機

它採用雙螺旋非對稱懸臂結構，由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成，如圖4-6所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過減速裝置調整到合理的速度，然後靠圓錐齒輪傳遞給兩非對稱懸臂排列的螺旋作公、自轉行星運動。

表4-3雙軸攪拌機的規格和主要技術性能

圖4-6懸臂雙螺旋錐形混合機結構示意圖

當電動機起動後，通過減速器使兩非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，從而形成對流循環。由於上述運動，使物料能在較短時間內獲得均勻混合，混合的質量較高。

當需加入添加劑時，在加液接頭接上料液，通過噴頭，能均勻噴灑在筒體中運動的物料內。物料出口通過筒體底部的出料閥控制排出。設備的特性參數如表4-4。

表4-4懸臂雙螺旋錐形混合機特性參數

（二）螺帶式錐形混合機

它主要由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成。如圖4-7所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過擺線針輪減速器傳給螺帶部分，使其作圓周回轉運動。

圖4-7螺帶式錐形混合機結構示意圖

1-電動機、減速器；2-傳動部件；3-筒蓋；4-螺帶部件；5-筒體；6-出料閥

兩根螺帶通過上下同一平面內的相互平行的上橫桿和下連接桿與中心螺旋固定在一起，組成相對錯開180°的左右兩半錐形大螺旋，由於內外螺旋的旋轉作用，在較大范圍內翻動物料，達到快速均勻混合。

當混合機中心螺旋快速回轉時，一部分物料被拋出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。兩螺帶沿筒壁快速回轉，同樣使物料作拋出和提升運動。被提升到上部的內外層物料再向凹陷處匯合，形成向下的物料流，補充底部的空穴，從而形成上下對流循環，由於上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合。螺帶式錐形混合機的特性參數見表4-5。

表4-5螺帶式錐形混合機特性參數

『伍』 粉體攪拌混合機

可以加螺桿擠出放料，最適用粉末料，因為粉末的流動性不好。裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻卧式混合機性能特點減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。混合均勻度高，殘留量少，適合兩種以上肥料，添加劑預混料的混合。

『陸』 如何選擇粉末混合設備

生產粉末塗料一般用到四種混合機
1、 高速混合機用於原材料預混
2、 邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合
3、 雙錐、V型混合機主要用於成品粉末加添加劑混合，也叫後混，特點是轉速慢，沒有溫升，效果好。雙錐最好，每次混1000公斤沒有問題。
以上四種煙台吳太化工設備有限公司都有生產

『柒』 澱粉與水混合會發生什麼

澱粉與水混合會糊化。

澱粉的糊化：澱粉粒在適當溫度下（各種來源的澱粉所需溫度不同，一般60~80℃）在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質是澱粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態的澱粉分子之間的氫鍵斷開，分散在水中成為膠體溶液。

糊化作用的過程可分為三個階段：

（1）可逆吸水階段，水分進入澱粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，此時冷卻乾燥，顆粒可以復原，雙折射現象不變；

（2）不可逆吸水階段，隨著溫度升高，水分進入澱粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現象逐漸模糊以至消失，亦稱結晶「溶解」， 澱粉粒脹至原始體積的50~100倍；

（3）澱粉粒最後解體，澱粉分子全部進入溶液。

糊化後的澱粉又稱為α-化澱粉。將新鮮制備的糊化澱粉漿脫水乾燥，可得易分散與涼水的無定形粉末，即「可溶性α-澱粉」。

(7)粉料與水混合設備擴展閱讀：

澱粉水的應用：

水澱粉是干澱粉給加上水，和在一起就叫水澱粉。炸東西一般是拍的干澱粉，或者用雞蛋液加干澱粉。 勾芡用的澱粉，又叫團粉，是由多個葡萄糖分子縮合而成的多糖聚合物。

烹調用的澱粉，主要有綠豆澱粉，馬鈴薯澱粉，麥類澱粉，菱、藕澱粉等。澱粉不溶於水，在和水加熱至60C時，則糊化成膠體溶液。勾芡就是利用澱粉這種特性。

『捌』 粉末材料一般採用什麼混合機進行混合

高混機，速度快，效率高
混料罐，容量大

『玖』 可利用哪些設備提高水粉混合料的混合均勻度

請直接參照GB/T23491-2009《飼料企業生產工藝及設備驗收指南》中5.3表一，有明確規定相關內容，指出，配合飼料、濃縮飼料、精料補充料≤7%，添加劑預混合飼料≤5%。

『拾』 粉劑混合機哪種的好

用V型混合機吧，它也叫乾粉混合機！
VH-5 /8V型混合機
V型混合機系列產品為V型高效不對稱混合機，它適用於化工、食品、醫葯、飼料、陶瓷、冶金等行業的粉料或顆料狀物料的混和。該機結構合理、簡單、操作密閉，進出料方便，（人工或真空加料）筒體採用不銹鋼材料製作，便於清洗，是企業的基礎設備之一。

技術參數：
容積： 5L/ 8LL
最大裝量: 2L/ 3.2L
攪拌轉速： 26轉/分
混合時間： 6-8分鍾/次
功率： 0.55KW/0.55W
外型尺寸： 400×150×400mm
560×270×560mm
重量： 45kg/50kg

機器原理與結構
本機一端裝有電機與減速機，電機功率通過皮帶傳給減速機，減速機再通過聯軸器傳給V型桶。使V型桶連續運轉，帶動桶內物料在桶內上、下、左、右進行混合。

使用及保養
1、安裝：將機械放置平穩，裝好機腳，墊平，使機械能運轉自如。
2、使用前先將須加油處加好油，然後進行空載運轉，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉正常，如有異常，進行整修和調試。
3、將加料口轉至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規定容積，然後關緊加料蓋，開動機器進行運轉，途中如發現異常，必須停機檢查。
4、下班後或更換品種必須將料斗內、外沖洗干凈。