水切割設備如何驗收

『壹』 如何驗收等離子切割機

1檢查機床機床兩軸垂直度 直角尺打百分表 或者切割直角零件
2尺寸誤差真實值和理論值都有誤差就看大小了。一米別差出0.2毫米
3雙驅結構 測試單邊驅動故障時能否急停並報警不急停視為電器設計不合理
4升降裝置機械精度誤差 間隙太大無法滿足精密切割要求
5配線完好 機械防護到位

『貳』 水切割加工的操作方法

通過電腦全自動控制切割，可以切割除鋼化玻璃以外的所有材料。加工厚度達到100mm，在鋁板及非金屬材料加工上擁有其他加工方法不能達到的良好效果。切割精度達到正負0.2mm，不損傷材料表面，加工工件時在冷卻狀態切割，不產生熱變形及物理性能變化。切割面平滑不刺手,切割縫最小為1mm，工藝精細，精確度高，效率快，質量好.
1、 可切割范圍廣 可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。
2、 切割質量好 平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、 無熱加工 因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。
4、 環保性 這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。
5、 無需更換刀具 你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。
6、 減少毛刺 採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
7、 編程迅速 程序主要是由CAD制圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟體，如nesting嵌套排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗）.
8、 快速的編程 可以把其他軟體生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點/英寸（800點/cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成.
9、 與其他設備組合，可以進行分別操作. 水切割機可和其他的加工設備組配（如鑽削頭），充分利用其性能，優化材料利用程度.
10、 減少調整次數 對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.編輯本段水刀切割(水切割)的優勢

『叄』 水切割機的原理

一、原理：
水切割也稱水射流切割或水刀切割。高壓水射流切割內是一種特殊的加工方容法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。
二、優點：
（1）環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵。
（2）可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等。
（3）是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段。
（4）切口光滑、無熔渣，無需二次加工。
（5）可一次完成鑽孔、切割、成型工作。
（6）生產成本低。
（7）自動化程度高。

『肆』 如何驗收塗裝設備

1、主題內容與適用范圍

1.1本標準的目的在於保證塗裝設備製造、安裝的質量，是塗裝設備驗收依據。既可作為總承包合同或分包合同的附件，同時也是監督製造、安裝工作和進行質量驗收的准則。

1.2本標准參照《工程建設規范匯編》第九冊中有關規范、GB985—88《焊縫尺寸》、GB50184—93工業金屬管道工程質量檢驗評定標准。

1.3本標准適用於單台塗裝設備，如前處理設備、電泳塗漆設備、噴漆室、烘乾室等，也適用於各類塗裝生產流水線，如噴漆流水線、電泳塗漆流水線、靜電噴塗流水線、粉體噴塗流水線等。

1.4本標准不適合塗裝生產線中的起重運輸設備和電氣自動化控制設備。

2、設備的製造

設備的製造包括各種槽體的焊接、各類室體骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、風管的加工，各類水、氣管路的加工。

2.1製作材料

2.1.1設備製作的材料碳素結構鋼質量標准應符合GB700—7.9的規定；不銹鋼、耐熱鋼應符合GBl220—84、GBl221—84的規定，低合金結構鋼應符合GBl51—88的規定。

2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長允許偏差應符合GB702—86的規定。

2.1.3不銹鋼棒尺寸的允許偏差應符合GB226—84的規定。

2.1.4熱軋鋼板厚度的允許偏差應符合GB709—88的規定。

2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的允許偏差應符合GB708—88的規定。

2.1.6無縫鋼管的尺寸允許偏差應符合YB231—70的規定。

2.1.7不銹鋼無縫鋼管的尺寸允許偏差應符合GB2270—80的規定。

2.1.8非金屬材料的性能應符合國標或高於國標的廠標及樣本的規定。

2.2材料的代用

2.2.1設備製作材料的品種、材質、性能及斷面尺寸應符合設計圖紙的要求。

2.2.2當材料來源受到限制時，在不影響設備性能和使用要求的前提下，允許材料代用。

2.2.3代用材料的性能應相當於或高於設備設計所要求的性能。

2.2.4設備主體材料的代用必須經原設計單位的同意，次要的材料可按2.2.2條文的要求由施工單位確定。

2.3材料的驗收

2.3.1材料應附有質量證明書，材料進入現場時應經驗收符合國家標准規定和設計文件要求，方可用於設備製作。

2.3.2鋼材表面不允許有明顯的銹蝕、劃痕。

2.3.3型材的彎曲度應保證用簡單工具核直的可能，允許偏差為長度的1/1000，全長不得大於5mm，鋼板、扁鋼矯正後其局部不平整度允許偏差在1m范圍內≤1.5mm。

2.3.4鋼管表面不允許有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺陷，不銹鋼管無劃痕、銹斑。

2.4下料

2.4.1板材的下料應採用剪切，型材的下料應採用砂輪切割或鋸切，清理毛刺。

2.4.2原則上不採用氣割下料，若採用氣割時，必須將切口進行加工或用砂輪磨平。

2.4.3切割表面與鋼構表面不垂直度應不大於鋼材厚度的10％，且不得2.0mm.

2.4.4下料後的鋼板應進行校平，要求每平方米鋼板的相對不十度不大於1mm。

2.4.5下料後的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直後的直線度允差每米長不大於0.5mm。

2.4.6鋼管下料採用管道割刀切割，大鋼管也可採用砂輪切割，鋼管斷面與軸線的垂直度允差不大於l「，且不得超過3mm。

2.5焊接

2.5.1焊工應經過考試並取得合格證，並由經常進行焊接工作的焊工進行。

2.5.2焊接前各構件應進行再次校正，按2.4.4、2，4.5執行。

2.5.3對一般碳鋼構件，如平台、骨架、水槽可塗葯焊條電弧焊(即手工電弧焊)。

2.5.4對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜採用隋性氣體保護焊(金屬極氬弧焊)。

2.5.5對小於0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。

2.5.6對不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應採用惰性氣體保護焊，以保證焊縫的美觀。焊接後應進行表面的酸洗或用不銹鋼金剛刷子清理表面黑色痕跡和焊縫。

2.5.7焊條的選用必須與母材相適應，對碳鋼應符合6B5117—85的規定，對不銹鋼應符合6B983—85的規定。

2.5.8焊縫的尺寸應符合GB985—88的規定，當板厚大於8mm的對接焊縫要求開坡口，對接焊縫和允許偏差為1.5+1.Omm，焊縫凹面允許偏差0—0.5mm，焊縫錯邊不得大於壁厚的l/10，角焊縫的調試為構件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，允許偏差為+1.5；>6mm，允許偏差為+3。

2.5.9鋼管對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10％。

2.6焊接構件的驗收

2.6.1焊接後構件的焊渣必須全部清除，包括管道內的焊渣。

2.6.2焊縫的寬度應基本一致，要求平直，無明顯毛刺，相對誤差不大於2mm。

2.6.3焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區不得有飛濺物。

2.6.4對於槽體要求襯里的焊縫要進行打磨光滑，無毛刺和明顯不平。

2.6.5對於影響設備外觀的焊縫，即3m視野內的焊縫，必須進行打磨，平整光滑。

2.6.6對於各類水槽、管道在清理焊縫後，進行煤油試漏，不允許有漏油現象，在條件允許時也可作X光探傷。

2.6.7對於磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，必須在清理焊縫後，用磷酸或硝酸對焊縫進行腐蝕後，再進行煤油試漏。

2.6.8焊接結構件幾何尺寸允差圖紙未註明的詳見表l(摘自機械設計手冊第3卷第20章表20—2—12)

表1 焊接結構件幾何尺寸允差

註：①表l中焊接結構件外形尺寸，允差指該件的長、寬、高，允差如水槽的長、寬、高，各類室體的長、寬、高、通風平台的長、寬、高等的允差。

②表1中焊接結構件各部分之間的允差指該件矩形斷面對角線、平面的相對不平度等的允差。

③對於由焊接組成的裝配式結構件，如噴漆室的壁板、烘乾室的保溫壁板等應按裝配要求檢驗結構件的幾何尺寸允差。

2.6.9前處理電泳設備(除電泳槽罩外)室體內平台、接水盆應滿焊，不得漏水、漏風。

2.7鈑金件製作

2.7.1鈑金件為薄板件包括風管、抽風罩、裝配式室體的壁板、裝配式烘乾室的絕熱壁板、設備絕熱層外壁板。

2.7.2壁厚小於2mm的各類風管，採用咬邊機折邊進行組裝，風管風道與風管法蘭用拉鉚連接，密封性要求高的接縫，壓塗密封膠。

2.7.3各類風管的製作原則上不採用焊接。

2.7.4壁厚等於和小於4mm的室體壁板，應採用折邊機進行加工成形，不允許用手工成形。

2.7.5裝配式烘乾室絕熱壁板應用模具成形，不允許手工製造。

2.7.6設備絕熱層的外壁板用拉鉚固定聯接，不允許用點焊聯接。

2.7.7鍍鋅板的拼接一律用咬邊聯接，不允許採用焊接。

2.7.8風管、抽風罩、烘乾室絕熱板的尺寸允差可按焊接們：確定(參見表1)。

2.7.9裝配式室體壁板外形尺寸的允差可參考GBll84—80規定的D級確定。

『伍』 水切割機和激光切割機有什麼區別

水切割機，主要的損耗就是電和切割砂，再就是割嘴，相對來說，使用和維護成本更低，但是切割精度及速度，跟激光沒得比。

『陸』 水切割機的原理是什麼

水切割的原理就是高壓下水流產生速度，形成超高速的所謂的「水刀」，是用高壓泵回把密封的水加壓，通過高級答硬質合金、藍寶石、金剛石等做成的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。 其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。 上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。

『柒』 水切割操作步驟

文字一種利用高壓水流切割的機器
1、 數控成型各種復雜圖案；
2、 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應；
3、 環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；
4、 可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等；
5、 是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；
6、 切口光滑、無熔渣，勿需二次加工；
7、 可一次完成鑽孔、切割、成型工作；
8、 生產成本低；
9、 自動化程度高；
10、24 小時連續工作。
介紹
為了更好地減低成本，工程師們和製造商們不斷地探索，現在水刀能做到很有效地降低成本以創更大利潤。因此有必要學多一些水刀的應用技術以採用最低的切割成本去創造更大利潤。
在切割成本而言，水刀加工業被認為是最萬能的和最快速成長的行業，除了上述之外，水切割機是目前在世界上最高產能的一種機器，它優於其他的加工技術，如火焰切割，等離子加工，激光加工，電火花加工，車銑刨加工等。同時，水切割不會產生有害的氣體或液體，不會在工件表面產生熱量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他簡單的工藝不能完成的加工，它可以在鈦上打孔，可在石頭或玻璃上切割各種花樣，這些都表現出了水刀自身的獨特性。它在切割材料時沒有產生熱，在這種冷態加工過程中，它產生的超音速的水箭射在切割材料表面時能達到理想的效果，水與沙的混合，更加增強了其切割能力。
高壓水是怎樣產生的
這基本原理是既簡單又復雜。水射流是從加壓泵開始，通過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分復雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。
切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。
1、 可切割范圍廣
可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。
2、 切割質量好
平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。
3、 無熱加工
因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。
4、 環保性
這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。
5、 無需更換刀具
你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。
6、 減少毛刺
採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺
7、 編程迅速
程序主要是由CAD制圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟體，如nesting嵌套排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） .
8、 快速的編程
可以把其他軟體生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點／英寸（800點／cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成.
9、 與其他設備組合，可以進行分別操作.
水切割機可和其他的加工設備組配（如鑽削頭），充分利用其性能，優化材料利用程度.
10、 減少調整次數
對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.
水刀切割(水切割)的優勢
無切割方向之限制 → 可完成各種不同的切割形狀。
所產生橫向及縱向的作用力極小 → 可降低設定時間及使用夾治具的成本。
用同一種機器即可完成鑽孔及切割功能 → 可降低製程時間及切割成本。
不會產生熱效應或變形或細微的裂縫 → 不需二次加工，可節省時間及製造成本?
不會產生具毒性的氣體 → 可為操作人員提供更好的工作環境。
不會產生毛邊 → 可縮短工件製造所需時間及製造成本。
切口細 → 可減少大量廢棄材料的產生，節省直接製造成本。
一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質 → 可降低製程時間及成本。
依設計及工件材質的不同來作彈性的調整 → 可縮短從接單至成品產出的時間，提升您的產能，為您的企業帶來更多的商機
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超高壓水刀能切割何種材料？
超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。

『捌』 水切割機系統是什麼CAD圖怎麼導入該水切割系統裡面怎麼編程

CAD圖畫好後，用水切割生產廠家提供（也可以詢問要用什麼）的編程軟體，導入到該軟體裡面進行編程，然後導出為TXT文本格式，拷入水切割系統裡面，水切割機系統就能讀取，並能切割了！！！

『玖』 水切割機具備哪些條件才是實用型

水刀切割是現代切割領域中經常會採用的方式，從而使得水刀切割機也受專到的越來越多的屬關注，我們在檢驗一台水切割機的時候，要檢查很多方面，以確保設備的質量和性能都能滿足使用的需要。
隨著數控技術的普及，水切割機中也會有所表現，所以與之相對應的數控操作平台也是一個重要的方面。最好是根據切割材料形狀、大小、性質來決定水切割機數控操作平台的形式。另一與切割效果息息相關的就是水切割機的壓力系統，它會直接關繫到設備的切割能力，為了能是其得到最大化的利用，也要與切割材料的相關性能所匹配。除此之外，設備上的其他配件也不能忽視。

『拾』 怎麼樣製作水切割機才符合標准

自製水切割機難道還是比較大的，看你要做哪種，是前混水切割還是後混水切割，兩專種水刀的原屬理是不一樣的。前混式的國內就有一家廠子生產，在河北叫銳迅的，你可以查查他們的相關資料或許能找保定到製作方法跟原理。後混式的比較多，市面上大多數都是後混的，原理也相對簡單，技術含量沒有前混的高，比較有代表性的有福祿、大地等廠家。不夠從應用前景上來看，還是前混式的有優勢，設備體積小、壓力低，相對來說維修成本低.並且更安全便攜。