高壓水去毛刺設備公司

A. 如何解決醫療器械零件去毛刺

機械零件去毛刺的方法

1
、電解去毛刺

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。渦輪流量計零件與直流
電源的正極相連為陽極，
成形工具與直流電源的負極相連為陰極，
兩極
之間保持一定的間隙，讓電解液循環流動。

可以使用電解去毛刺機床。
當生產批量不大時，
fy4t_3
可用整流器
將交流電變成直流電而製成簡單的設備。
根據零件結構，製作與零件形
狀相似的專用夾具，
用黃銅或紫銅等導電好的材料製成，不加工部位塗
環氧樹脂進行隔離保護。

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱
ECD
。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，
兩者相距一定的間隙（一般為
0.3
～
1
毫米）。工具陰極的導電部分
對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，
使電解作用集中在毛刺部
分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為

0.1
～
0.3
兆帕的低壓電解液
(
一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液
)
流
過工件與陰極之間。
當接通直流電源後，
毛刺便產生陽極溶解而被去除，
被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，
工件去毛刺後應經過清洗和防銹
處理。
電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的
毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用
於齒輪、
花鍵、
連桿、
閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，
以及尖角倒圓等。
缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，
表面會失去原有光澤，甚至影
響尺寸精度

2
、化學去毛刺

將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液中，
零件表面金屬將以離子形
式轉到溶液中。
這些離子聚集在工件表面，
經化學反應形成一層電阻大、
電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出於表面，化學
作用會將毛刺去掉。
用電化學反應原理，
對金屬材料製成的零件自動地、
有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴
油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針
閥偶件等零件的去毛刺加工。
適用於難於去除的內部毛刺、
熱處理後和
精加工的零件．

3
、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，
然後送入一定壓力的
氫氧混合氣體，經火花塞點火後，混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，
瞬時溫度高達
3300
℃以上。由於爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，

而零件的其他部分來不及變化。

4
、滾磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動
態扭矩感測器

零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨
去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧
化鋁、陶瓷、白雲石、碳化硅、金屬環等。

5
、手工去毛刺

傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了
這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且
環保。

6
、超聲波去毛刺

超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，
會撕裂成很小的空穴
（即內部是真空的）
這些空穴在破裂的時候會產生
高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。
超聲波去
毛刺就是利用
「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在
部件上的毛刺清除干凈。
超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，
主要
針對一些微觀毛刺，
一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，
就都可以
嘗試用超聲波的方法去除。
對於肉眼可見的毛刺，
主要看粘結的強度了，
粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，
一般要是用刀具才能處理的毛刺，用
超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

8
、高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，
利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的
毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適
合的壓力為
30MPa
—
50MPa
。

若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，
壓力過高雖然可以去除毛刺，
但存在損傷工件的危險。
通常液壓件在使
用時所承受的液體壓力都在
20Mpa
以內，
用
50MPa
的壓力都無法打掉
的毛刺殘留，
在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，
也可以認
為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

現在高壓水去毛刺設備的製造廠
家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動
式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合
度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通
過
CNC
控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應
閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，
到目
前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受
此厚待。

9
、熱爆炸去毛刺

又名電熱學去毛刺，
熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適
合小工件大批量去毛刺的先進工藝，
目前國內僅有兩家企業可以生產此
設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點
火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，
達到去
除毛刺的目的。

熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用
性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件
材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。
特別適合其他工藝方法無法解決
的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較
大工件的去毛刺處理。可用於黑色、
有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材
料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。
由於它的加工效
率極高，
用於生產的直接成本低廉，
特別適合大批量連續生產環境使用，
是規模化工業生產理想的高效加工設備。。

10
、冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品
的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度
快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺
（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛
刺）。

冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑
料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴
射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高
效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發
生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去
毛刺）精度且具有很高的集約化程度。
目前這種設備已成為精密橡塑制
品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。

11
、磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布
,
產生強勁平穩的磁感效
應，使磁力鋼針（進口原材料
.
半永久性）與工件進行全方位
,
多角度地
充分研磨，達到快速除銹
,
去死角
,
去除毛刺批鋒
,
除去氧化薄膜及燒結
痕跡等功效。尤其對形狀復雜
,
多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯
示其神奇妙用
.
並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間
變得光滑整潔，煥然一新。適用於金
,
銀
,
銅
,
鋁
,
鋅
,
鎂
,
鐵
,
不銹鋼等金
屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

大型去毛刺機

12
、去毛刺機械手

是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、
微電子
與計算機、自動控制與驅動、
感測器與信息處理以及人工智慧等多學科
的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提
高，
去毛刺機械手技術得到了迅速發展，
出現了各種各樣的去毛刺機械
手產品。
去毛刺機械手產品的實用化，
既解決了許多單靠人力難以解決
的實際問題，又促進了工業自動化的進程。

去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、
同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

13
、去毛刺自動化實現

表面去毛刺研磨刷

纖維研磨刷能夠承受高達
150
°
C
的工作溫度。
即使在沒有冷卻液
的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影
響其研磨性能。

產品應用

去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。

表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過
程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。

汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。

在不平的表面上進行研磨。

B. 什麼是高壓水清洗機去毛刺技術

美妙科技清潔設備—— 高壓水清洗機去毛刺技術是利用高壓水射流所具有的強版大切權割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經實驗表明具有去毛刺能力穩定、生產效率高、易於實現自動化等優點。
目前在工業生產中許多金屬工件經切削加工後普遍會產生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩。比如液壓閥體和氣動零件上的毛刺和脫落的金屬粉末，一旦進入液壓或風動系統中將會產生嚴重的紊流或非層流，導致過濾器或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在零件的基面上將會嚴重影響加工精度。目前，世界上在去毛刺技術有了很大的發展，高壓水射流技術是近些年日趨發展成熟的一項新型清洗技術，該技術具有投資少、易於實現自動化，環保無污染等優點。使用高壓水清洗機去除毛刺既柔和又徹底，人工不能處理或很難處理的地方都可以輕松清理掉。目前較多企業還使用人工清洗來去除毛刺，費時又費力，使用高壓水清洗機進行清洗作業就可輕松解決這一難題。
高壓水清洗機去毛刺技術的原理是利用高壓泵把水加壓，再通過高壓管路到達高壓噴嘴，然後以扇形或錐形等形狀噴射出去，利用高壓水射流強大的沖擊力作用在零件上，以達到去除毛刺的效果。

C. 水射流去毛刺設備是的原理和作用

東莞市輝碟自動化科技有限公司是一家專門從事電化學加工技術裝備及去毛刺方案供應商，集新產品研發、生產、加工與技術服務的綜合性企業。我公司引進德國技術製造的電化學去毛刺機和高壓水射流去毛刺機是一種創新和高效節能的全新工藝裝備，替代目前傳統復雜的機械去毛刺工藝的先進技術裝備。

數控高壓水射流去毛刺機

利用高壓水射流去毛刺，高效節能、潔凈環保、無化學污染，而且不需要進行二次清洗。
高壓水射流去毛刺機可以清除各種機械零件加工毛刺，鋅合金，鋁合金，銅合金及鑄鐵件外殼的飛邊毛刺，不銹鋼鑄造件和燒結金屬粉末件。例如ABS閥體、硬質合金鑽頭、齒輪、鏈輪、氣動液壓閥體閥塊、泵體、發動機組件、傳動裝置和航空航天領域。

高壓水射流去毛刺是最好的選擇

系統特點：

◆高效節能，無環境污染的清除毛刺和加工切屑。

◆工件無二次污染。不需二次清洗。

◆沒有苛刻的化學品污染生產過程無環境污染，完全符合RoHS規程

◆壓力高， 壓力 20-100 Mpa 泵系統。

◆工作是噪音低於80分貝。

◆全面的清除毛刺和廢水過濾、水利用率高，循環系統提高生產率和加快投資回報。

◆模塊化設計使客戶能夠輕松地集成系統和容納各種尺寸范圍的零件。

◆可適應24小時連續生產，整套系統只需要少量的維護和檢查，

◆適用於各種尺寸零部件去毛刺

豐富的系統配置經驗

東莞市輝碟自動化科技有限公司提供的數控高壓脈沖水射流去毛刺機高效清除各種機械零件毛刺裝備，水刀系統清除來自各種不同范圍組件的毛刺。輝碟自動化科技是中國去毛刺裝備一流製造商和領導者，提供領先的去毛刺技術裝備和電解加工系統。

數控高壓脈沖水射流去毛刺機系統配置

高壓泵類型 ......... 變頻調速直接驅動15-45千瓦，

額定電壓 ......... 3相380（50-60赫茲）

工作壓力 ...... 20 到 100 Mpa （可選）

扇型噴嘴：（外部表面和平面上清洗）

噴嘴數目 ........... 1-6（可選）

旋轉速度（rpm）...... 最大2,000

內孔噴嘴：（內部表面和內孔表面處理）側向旋轉噴射高壓水 ，最深可達40毫米

噴嘴數目 .............. 1（典型）

偏移角度 .............. 5-30度

旋轉速度（rpm ) ....... 最大2000

工作箱......不銹鋼304。

自動供砂系統（可選）

數控系統選項：
X軸行程：400毫米到800毫米（可選）

Y軸行程：300毫米到600毫米（可選）

Z軸行程：150毫米到300毫米（可選）

噴嘴偏移角度 .............. 5-30度

數控系統 ........MACH3系統

工件自動上下搬運系統 ... 按客戶要求定製

D. 高壓水射流技術的發展及應用領域

高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
東莞市輝碟自動化科技有限公司是一家專門從事電化學加工技術裝備及去毛刺方案供應商，集新產品研發、生產、加工與技術服務的綜合性企業。我公司引進德國技術製造的電化學去毛刺機和高壓水射流去毛刺機是一種創新和高效節能的全新工藝裝備，替代目前傳統復雜的機械去毛刺工藝的先進技術裝備。

E. 高壓水射流有哪些行業使用

針對不同的行業總結出了高壓清洗機的壓力選擇范圍。 一、航空航天領域 高壓清洗機的工作壓力為700bar，在航空航天領域的主要用途是為飛機跑道除油、除膠及 飛機表面的除漆等清洗作業。 二、釀造行業 高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在釀造行業的主要用途是對發酵罐、管道內的沉澱 物和發酵物及鍋爐、管匯等清洗作業。 三、食品加工行業 高壓清洗機的工作壓力為350-700bar，在食品加工行業的主要用途是對混合罐、桶釜、蒸 發器、輸送帶、換熱器上的污垢、油脂及殘渣等清洗作業。 四、制鋁行業 高壓清洗機的工作壓力為700-1400bar，在制鋁行業的主要用途是清除罐槽、磨機、濾網及 污水池內的。
目前液壓和氣動高壓水射流技術在金屬切削、高壓油管類清洗清潔和破岩解堵等領域中應用為主，節能、無污染還精確快捷是這項技術的顯著特點。
高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合。

F. 崑山研技成表面處理機械有限公司怎麼樣

簡介：崑山研技成表面處理機械有限公司是專業處理表面的一家科技公司，位於江回蘇省崑山市。研答技成公司的主要經營范圍有金屬製品、五金產品生產；電子產品、表面處理機械設備設計；噴砂機、拋丸機、震動研磨機、拋光機、磨料磨具及添加劑（不含危險化學品和監控化學品）、表面處理材料、五金設備及配件、模具、機電設備、清洗烘乾配套設備、去毛刺機械設備及非標設備銷售；技術及貨物的進出口業務。
法定代表人：王立龍
成立時間：2016-03-10
注冊資本：500萬人民幣
工商注冊號：320583000913979
企業類型：有限責任公司
公司地址：崑山市千燈鎮石浦立益路366號

G. 去毛刺那種方法好

1、手工去毛刺
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。

2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件．

3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度

4、超聲波去毛刺
超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

5、高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。

6、熱爆炸去毛刺
，又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用於黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由於它的加工效率極高，用於生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。。

7、冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。

8、磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

H. 去毛刺質量比較好磁力拋光機品牌有哪些最好給個TOP排行

蘇州奧辰機械設備有限公司坐落於蘇州市相城區望亭鎮,公司前身為麥迪豪機械版設備廠，成權立於2009年專業從事精密去毛刺磁力研磨機器的研製和開發,致力打造成精密小零件去毛刺機和拋光機國內知名品牌,針對目前國內存在的一系列精密小零件去毛刺拋光難的技術缺陷,本公司推出了全新高效代替手工的全自動內孔死角去毛刺拋光設備：磁力拋光機,磁力研磨機,磁力滾拋機,磁力去毛刺機,全自動去毛刺機,震動研磨機，離心研磨機,渦流光飾機,熱風甩干機等自動化拋光研磨設備及相關研磨拋光耗材.公司秉承"專業鑄就品質 服務鑄就輝煌" 的經營理念，堅持"客戶第一"的原則為廣大客戶提供優質的服務。免費為精密加工企業提供去毛刺拋光最佳的解決方案.為中國現代化工業發展盡微薄之力.

I. 什麼是毛刺，去毛刺有什麼好方法

1、手工去毛刺
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件．
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度
4、超聲波去毛刺
超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點
5、高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
6、熱爆炸去毛刺
，又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用於黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由於它的加工效率極高，用於生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。。
7、冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。
8、磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

J. 沖壓件去毛刺設備哪個品牌好質量好

國內一般都很少是做產品的，都是做方案的比較多，畢竟國內的企業整合能力比較強，且現在國內的去毛刺機質量也不差，只看乙方的讓利空間是多少了，廣東和氏技術為您解答