纖維濾料過濾設備的優點

㈠ 纖維束濾料的優點

它採用高分子纖維束作為過濾材料，單絲直徑可達幾十微米到幾微米，屬於微米級過濾材料（砂濾器屬於毫米級），具有巨大的比表面積，對水中的顆粒的截留和吸附能力有極大的提高。對水中懸浮物的去除率可接近100%，經良好混凝處理的水，懸浮物含量為20mg/L時，過濾出水懸浮物可達1mg/L以下。對細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵等雜質有明顯地去除作用。粒徑大於5um的懸浮物去除率達90-95%。，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒料過濾設備的更新換代產品。機械調節裝置可根據出水水質和濾速的要求，迅速調節束狀濾料的堆積密度。
質量較高的纖維束濾料具有以下優點：
⑴化學穩定性強，濾水過程中無有害成分溶出；
⑵反冼氣水高強度的摩擦、碰撞、剪切力不會發生破損和流失跑料；
⑶多年浸泡在水中耐久不腐，使用壽命一般可達5～10年；
（4）過濾阻力小，濾速快，在25-35m/h的濾速范圍內均可保證良好的過濾效果。
（5）纖維束濾層過濾時自動形成沿水流方向濾床的孔隙度逐漸減小的無級變空隙濾層，無需像顆粒濾料那樣進行人工級配
（6）濾層有序：纖維束濾料懸掛在過濾器或濾池內，耐沖擊，不亂層，不流失，可承受高強度的 清洗，包括大流量的氣－水聯合清洗。
（7）截污容量大，一般為5～15kg/m3濾材，是傳統過濾器的2～3倍。
（8）佔地面積小，製造相同的水量，佔地僅為傳統過濾器的1/3～1/8。
（9）噸水造價低， 製取相同的水量，造價低於傳統過濾器。
（10）反洗耗水量低， 僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水進行反洗。

㈡ 求纖維過濾材料的特性和應用方面的文章

摘要： 簡述了規格化纖維材料的發展歷程。提出了一種不對稱構型的纖維過濾材料內，並命名為「彗星式纖容維過濾材料」。結合彗星式纖維過濾材料的濾床特點，探討了新型濾料的運行性能。試驗表明：新型濾料可實現高速(40m/h)過濾，並具有反沖洗耗水率低(＜1-2)，剩餘積泥率低(＜1%)的特點。

關鍵詞： 彗星式纖維濾料 過濾材料 過濾 水處理
1.纖維過濾材料

纖維材料用於去除水中雜質在幾十年前就已有應用。據作者調查，20世紀70年代初期，北京的花鳥魚蟲市場便已出現將合成纖維無紡布用於觀賞魚水處理的商品過濾材料，這種至今仍在延用的過濾材料由捲曲的纖維構成膨鬆的棉絮片狀，俗稱「過濾棉」。「過濾棉」並不能用於常規的過濾池或機械過濾器，原因在於涮畛淶穆舜材岩圓賈鎂

㈢ 袋式過濾器和纖維球過濾器的比較

袋式過濾器的特點

1、袋式過濾器安裝及操作簡單、方便，佔地面積較小。

2、袋式過濾器過濾精度高，適用於任何細微顆粒或懸浮物，過濾范圍可從0.5～200微米。

3、袋式過濾器用途廣泛，可用於粗濾、中濾或精濾。

4、 液體袋式過濾器規格齊全，有低壓式、側入式、頂入式、多袋式、卧式。

5、過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點。

6、液體袋式過濾器免清洗，更換濾袋方便，使用方便快捷，省工省時。

纖維球過濾器的特點

1、 與普通的纖維過濾器比較，比表面積更大、纖維球的絲徑細，疊加後濾層空隙更小。

2、攔截過濾懸浮物作用強。改良後技術具有親水疏油性，去污能力更強，反沖洗性能高。

3、 過濾精密度高、過濾快、截污容量大。

4、 性價比高，佔地面積小，自耗水量低，機械強度高，使用壽命長，操作簡單，維護方便。

㈣ 纖維球過濾器濾料對環保有哪些危害

纖維球過濾器是壓力過濾器中較為新型的水質精密處理設備。以前在含油污水回注方面一直採用的是雙濾料過濾器、核挑殼過濾器、砂濾器等。特別是在低滲透油層，注水用精細過濾技術一直達不到低滲透油層注水要求。

纖維球過濾器能夠達到含油污水回注的標准，它是由新型的化學配方合成的一種特殊的纖維絲做成的。主要特點是本質上進行了改良，從纖維濾料的親油型改為了親水型。高效纖維球過濾器體內過濾層運用高度約1.2m的滌綸纖維球，原水由上而下進入流出。

滌綸纖維球濾料具有密度小、柔性好、可壓縮和空隙率大的特點，過濾時受到壓力，纖維球互相的交叉，形成上松下密的濾層分布狀態。纖維球以他獨有的特質：極大的比表面積和孔隙率吸附同時截留水中的懸浮顆粒，充分發揮出濾料深層截污能力;纖維球具有不易沾有的特點，因此反沖洗較為容易，進而用水率降低;還具有耐磨損、化學穩定性強的優點;當濾料受有機物污染嚴重時，還可以採用化學清洗方法再生，實用性強。

1、
與普通的纖維過濾器比較，比表面積更大、纖維球的絲徑細，疊加後濾層空隙更小。因此攔截過濾懸浮物作用增強。改良後技術具有親水疏油性，去污能力更強，反沖洗性能高。

2、 過濾精密度更高、更快、截污容量更大。

3、 性價比高，佔地面積小，自耗水量低，器械強度高，使用壽命長，操作簡單，維護方便。

效果對比

(1)改性纖維球絲徑細，比表面積大，比表面積高達2000㎡/g。由於纖維絲徑細的特點，它疊加後濾層孔隙小，而疊加後濾層孔隙度在80%以上，對懸浮物的攔截作用比其他濾料都優良。因此對低滲透油藏的注入水處理尤為理想;對高懸浮物水的排放和回用有要求的過濾更加適用。

(2)對纖維絲進行了改性處理，使它具有了親水疏油的特性。不管改性纖維絲粘上純油還是含油污水，遇水時水分子都能滲透到改性纖維絲表面，形成一層水膜，將纖維絲和油隔開;反洗時能將粘附在其表面的原油清洗干凈，反洗再生性能特別好。

(3)改性纖維球比普通纖維球比重大且不粘油，在過濾時在水力作用下能下沉到罐底，上松下緊濾層孔隙結構好;改性纖維球濾料運行時濾層孔隙率沿水流的方向逐漸變小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態，攔截作用增強，過濾效果好。

l 過濾精度高：水中懸浮物的去除率可接近100%，對細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵等雜質有明顯地去除作用。

l
過濾速度快：一般為30-45m/h，最高可達80m/h。相當於其它顆粒濾料(無煙煤、石英砂、磁鐵礦等)2-3倍。要達到同樣精度要求，改性纖維球過濾器用一級，雙濾料過濾器、砂濾過濾器等需用兩級以上;要達到同樣的處理量要求，改性纖維球過濾器的罐體直徑要小得多，而污水處理指標提高一個等級。

l 截污容量大：一般為5-15kg/m，是傳統石英砂過濾器的2倍以上。

l
綜合性價比高：在相同處理量，相同來水指標情況下，改性纖維球過濾器比其它過濾器僅減少設備投資一項上就達到50%以上(性能價格比)，污水處理指標提高一個等級。

l 佔地面積小：製取相同的水量，佔地面積為石英砂過濾器的1/3以下。

l 噸水造價低：反洗水僅為制水量的2%左右，尤其是它可以利用濾前水進行反洗，所以，其噸水造價僅為傳統過濾器的1/3左右。

㈤ 自助式纖維過濾器設計依據

工作原理：
無膠囊高效纖維過濾器是根據流體力學原理研製的新型過濾器。其特點是集砂濾器過濾和膠囊式纖維過濾器的優點於一身。即利用了纖維濾料的阻力小、流速大、過濾精度高、壽命長的優點，也利用了砂濾器操作簡單的優點，結合而成為一代新型過濾器。這種過濾器是用原水來壓緊纖維濾料，因此不需要任何外加壓緊機構。做到了操作簡單、實用，同時也不易損壞，運行平穩。並且能夠做到使用無維修。
主要性能指標及特點：
1） 過濾速度大：30－45 m/h。該速度是石英砂過濾器過濾速度的3－4倍左右。
2） 過濾阻力小、節能。當過濾速度為30 m/h時，起始壓差降約為0.02MPa。
3） 過濾效率高。當經過混凝處理的進水濁度不大於20FTU時濾後水濁度不大於1FTU。
4） 設備體積小。設備體積是砂石過濾器體積的1／3左右。
5） 截污容量大。設備的截污容量為6－10kg/m2。
6） 操作簡單，維護方便，運行可靠。
設備的環境和安裝
1． 水的溫度應不低於1℃不高於100℃。
2． 設備中心軸對安裝水平面的垂直度允差應不大於0.2:100。
3． 配套閥門安裝前應認真檢查，防止內部泄漏。
4． 羅茨風機與過濾器相連接的管路中應串聯逆止閥，防止水倒流入機。
設備的調制與運行
1． 檢查配套設備，羅茨風機、閥門、水泵、管路等是否正常。
2． 設備投入運行前應首先進行反洗。按設備操作程序表的反洗程序開啟閥門。持續保持反洗水流清洗30－60分鍾。這時在反清洗出水中會含有大量泡沫，這是由於纖維濾料表面吸附大量空氣所至，大約半小時後泡沫會自行消失。此時可投入運行。
3． 設備投入運行後，濾料有一個活化的過程，經8－12小時後，過濾精度會逐步有所提高。
設備的清洗
1． 擦洗空氣應不含油污及其它雜質。
2． 當設備運行一段時間後，出水水質下降或過濾阻力過大（壓力降大於0.08Mp）就應當進行清洗，用戶可根據具體情況確定。
3． 設備主要的清洗方法為反洗，反洗的方式為氣水聯合反洗，反洗水流強度為10－12L／sm2 ,擦洗空氣強度60L／sm2，根據具體使用條件不同反洗持續時間會有一定差別，一般為30分鍾左右，總的原則是觀察反冼出水，當水流逐漸變清或近清水時反洗過程即可結束。
4． 設備經過反洗可獲得良好的清洗效果，一般情況下均能滿足運行需要。當對濾層清潔度有特殊需要時，可以在反洗之後再進行擦洗。反洗結束後，保持設備滿水狀態（濾層保持疏鬆狀態），按表空氣擦洗程序操作閥門。擦洗結束後，利用排氣程序，將筒體內污水排除。
注意事項
1． 設備出廠前，己對設備的濾層進行了調整，用戶一般不需要再自行調整。
2． 設備在長期運行中，在特定條件下可能會在纖維濾料表面積累吸附大量有機物、油類等。甚至會滋生微生物，造成設備運行阻力顯著增大，過濾精度降低，出力減少，可用2％NaOH浸泡24小時。
3． 設備停運期間應滿水儲存。
4． 設備最大工作壓力應不大於0.6Mp。

㈥ 纖維球過濾器的產品功能

作為壓力式過濾器中最新型的水質精細處理設備的改性高效纖維球過濾器，是油田含油污專水等方面精細過屬濾技術的一次突破，填補了含油污水精細過濾領域的空白。
長期以來，我國油田含油污水回注一直採用砂濾器、核挑殼過濾器、雙濾料過濾器等，特別在低滲透油層，注水用精細過濾技術一直沒有突破，遠遠達不到低滲透油層注水要求。採用含油污水處理新設備改性纖維球過濾器，該設備處理精度高，用於油田含油污水精細過濾未置級。
該過濾器選用的纖維球濾料，是由經過新的化學配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點是經過本質的改性處理將纖維濾料由親油型改變為親水型。其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒狀濾料過濾設備的更新換代產品。
該產品應用於油田含油污水等方面的精細過濾，纖維球不易粘油，便於反洗再生、過濾精度高。
改性高效纖維過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。

㈦ 纖維束過濾與石英砂過濾哪個效果好

纖維束過濾器是一種結構先進、性能優良的壓力式纖維過濾設備。它採用一種新型內的束狀軟填料容-纖維作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，並具有比表面積大，過濾阻力小等優點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污能力。
石英砂過濾器它是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達到降低水濁度、凈化水質效果的一種高效過濾設備。

㈧ 在原水或廢水處理中，AFF不對稱纖維過濾器作為高效快速的過濾設備，其反沖洗有什麼特點，原理是什麼

滌凈DECEAD 不對稱纖維快速過濾器採用不對稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維內濾料優點. 反沖洗容時，由於核心和纖維絲的比重差，尾部纖維隨反沖洗水流而散開並擺動，產生較強的甩曳力，濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，使濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。

㈨ 在纖維過濾器內，最基本的三個過濾機理是什麼

纖維過濾器是以旋翼式纖維濾料為技術核心的系列過濾器。旋翼式纖維濾版料它具有顆粒濾料反沖權洗洗凈度高、反沖洗及初濾水耗水量少的優點；又有纖維過濾料比表面積大、過濾精度高、截污量大、濾床空隙率高的優點；同時還具有適應不同介質能力強、反沖洗效果好、濾床利用率大的特點。過濾時，旋翼式纖維過濾料在濾器中形成孔隙由上而下是呈上大下小梯度變化分布的近乎理想的濾床，濾床的該結構有利於水中固體懸浮物的有效分離，大的固體懸浮物將在上部被截留，而小的未能被截留的固體懸浮物將下行，由於濾床的空隙逐漸變小，必將在下部被截留。從而在濾器中由旋翼式纖維過濾料形成的濾床不僅具有過濾的高精度，同時也具有過濾的高濾速。濾器反沖洗時，在水流、氣流的強力沖擊下，濾床膨脹，濾料上浮，纖維絲束逐步呈膨鬆狀態，由於旋翼式纖維過濾料長有旋翼，其旋翼帶動纖維絲束作不充分的旋轉，搖擺，相互沖擊，從而大大地加速了纖維絲束上附著的懸浮顆粒的分離，提高了濾料的清洗速度，節約了反沖洗的用水量，節省了反沖洗的能源。

㈩ 玻璃纖維濾料有哪些優勢

玻璃纖維具有耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、除塵效率高、粉塵剝離性好幾價格便宜等突出優點，所以它是一種比較常用的高溫過濾材料。

1.玻璃纖維的特性

①優良的耐熱性。經表面化學處理的玻璃纖維濾料最高使用溫度可達280℃，這對除塵工程是非常合適的。所以在目前和今後一段時間內，玻璃纖維仍是一種重要的高溫過濾材料。

②強度高、伸縮率小。它的抗拉強度比其他各種天然、合成纖維都要高，伸長率僅為2%-3%，這一特性足以保證使用其設計製作的長徑比大的濾袋具有足夠的抗拉強度和尺寸穩定性能。

③優良的耐腐蝕性能。目前我國生產的常用玻璃纖維分為無鹼和中鹼兩種。無鹼E玻璃纖維在室溫下對水、濕空氣和弱鹼溶液具有高度穩定性，但不耐較高溶度的酸、鹼侵蝕。中鹼纖維有較好的耐水性和耐酸性，因此，必須根據介紹性質選擇不同成分的玻纖作為濾料材料，才能發揮較好的效果。

④玻璃濾料表面光滑，過濾阻力小，有利於粉塵剝離。它不燃燒、不變形。

⑤玻纖濾料性脆、不耐折、不耐磨、受拉扯後有一定變形。未經表面化學改性處理的玻纖織物不能滿足高溫濾料的使用要求，所以其性能在很大程度上取決於表面處理的工藝、配方及織物結構。

2.纖維濾料表面處理

玻璃濾料的表面處理工藝上有兩種方法：一種是先浸紗處理，然後再織成布；另一種是先織布，然後子啊進行織物整幅處理。

玻纖性脆，在高溫急冷高速拉絲過程中纖維表面形成一些微裂紋，如不經表面處理，則在高溫和腐蝕介質作用下，微裂紋擴展，從而使濾料力學性能很快下降。

表面處理技術屬於軟技術，國內外濾料研究部門都將其列入最高機密。目前，國內玻纖過濾材料的表面處理配方與國外接軌，形成以硅油為主，以硅油、石墨、聚四氟乙烯為主，以聚四氟乙烯為主，耐酸和耐腐四大系列配方，有代表性的配方是南京玻璃纖維研究設計院研製的FQ、FA、PSi、FS2、FCA、RH等系列配方。

①FQ系列棚以高分子量帶反應基團的新型硅酮乳液為主要成分，經FQ處理的濾布，滑爽、柔順、疏水性好，耐折性不素布提高了兩倍，耐磨性提高1-1.5倍。適用於水泥旋窖和窖尾收塵和炭黑行業的炭黑回收。

②FA系列配方的主要成分是聚四氟乙烯，具有優越的耐熱性和化學穩定性，不吸水，摩擦系數極小，用該系列配方處理的玻纖過濾材料，其耐熱、耐腐、耐磨都有明顯提高。力學性能最好，但價格也較高，主要用於炭黑行業的炭黑回收。

③PSi系類配方，以硅油、石墨、聚四氟乙烯為主要成分，用該系列配方處理的濾料比素布的耐折性提高1-2倍，耐磨性提高2.5-3倍。主要用於水泥窖尾和燃燒鍋爐收塵，可在280℃的溫度下長期使用。如下表是經過處理後的玻纖濾料的綜合性能。