南京高壓水除磷設備

『壹』 鍛件高壓水除磷技術首選德國SGGT。

第一，葉輪磨損越來越抄大，葉輪和泵殼的間隙大了，第二，葉輪縫里有小石頭之類的東西堵著，還有就是葉輪上結的水垢過厚，還有就是不排除電機功率降低，軸承壞等很多原因的，一般把電機泵全部拆開檢修一遍，磨損重的，壞的，該換的換，該加油的加油，重裝一次一般都會達到原有效果

『貳』 熱軋寬厚板生產線高壓水除鱗系統國內哪幾家較好

重慶水泵廠有限責任公司；國內5米以上寬厚板除鱗系統均由其設計製造。

『叄』 鍛件高壓水除磷技術哪家好

高壓水除標志線的技術歷史不是很長，德國福獅公司是第一家將高壓水技術應用於除標線版的應權用方面並且進行了專業的開發，至今應該有十幾年。後來其它廠家競相仿造，國內這兩年的組裝廠更是遍地開花，無錫，南京，山東，溫州均有多家新誕生的組裝廠，特點是用低投入低成本打價格戰，一套國產組裝的高壓水除線設備從二十萬到八十萬均有銷售。買哪家的產品好，這個要看個人喜好，就像市場上QQ汽車與寶馬賓士並存是一個道理。沒錢投資，業務量少的又非要買，那就只能買便宜的，先對付著先做吧；有點錢當然是買就買個用得住的，設備天天壞天天修真的是很糟心的事情。我用過德國福獅的設備，也給國產的設備包過活，個人還是推薦德國福獅的設備，全進口的，技術和設計好久不說了，十年的老設備金屬件沒有一點銹跡，國產的新設備不到兩個月到處都是銹，據說設備壽命也就2-3年。以上個人意見，僅供參考。採納請給分

『肆』 高壓水除磷的基本原理

鋼坯從加熱抄爐中出爐後, 其表面覆襲蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內生成的氧化鐵皮呈現網狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴大,並有部分翹曲。經高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達到了清除氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質量, 在軋線上安裝一套高壓水除鱗系統是非常重要的。 熱軋氧化鐵皮的產生：鋼坯在高溫下, 表面與空氣中的氧發生反應, 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亞鐵具有最低的氧含量, 並且處於氧化物層的最內層, 即最接近鐵的一層。當溫度低於570 時, 氧化亞鐵處於不穩定的狀態, 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量隨著鋼坯表面溫度的增加而增加, 當鋼的溫度超過700 時, 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量大約有95%。氧化亞鐵與氧化鐵皮中的其他相比, 熔點較低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亞鐵層的熔化往往加速氧化鐵皮的生成速率, 增大向晶界的滲透, 從而引起鋼材表面的質量問題, 同時增加了能源消耗, 降低了鋼的屈服強度。

『伍』 高壓水除磷壓力低有幾種原因

第一，葉輪磨損越來越大，葉輪和泵殼的間隙大了，第二，葉輪縫里有小石頭之類內的東西堵著，容還有就是葉輪上結的水垢過厚，還有就是不排除電機功率降低，軸承壞等很多原因的，一般把電機泵全部拆開檢修一遍，磨損重的，壞的，該換的換，該加油的加油，重裝一次一般都會達到原有效果

『陸』 軋鋼高壓水除磷原理

利用高壓水，對熱軋帶鋼表面的四氧化三鐵、氧化鐵、氧化亞鐵進行噴射，沖洗，以保證成品帶鋼表面質量

『柒』 高壓水除磷出現在哪個鋼鐵生產過程

熱軋鋼工序 鋼坯→推鋼式加熱爐→高壓除磷→軋機（軋機高壓水除磷）→ACC→矯直機→堆冷→下線切割→賣出

『捌』 高壓水除磷的除磷工藝

外部引入水來為凈環水，水質源達到除磷泵用水的要求（進口水壓在0.25~0.30MPa），從外部引入水進入高位水箱，再經高壓除磷泵加壓後，進入高壓水管路系統。由於鋼坯的材質、除磷程度不同，鋼坯除磷所需要的用水量和壓力也不一樣，為了保證鋼坯除磷效果，採用變頻器來調節除磷水量和壓力。

『玖』 南京鋼鐵有酸洗氧化鐵紅嗎

你的表述不完全正確，南京鋼鐵廠軋鋼車間高壓水除磷產生大量的氧化鐵，被沖到污水中，通過回收系統回收以後是做鐵紅的原料，進一步加工就是永磁體。目前可以循環利用，對外銷售。