礦漿提升器

1. 濃密機和增稠器有什麼區別

濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。
濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

2. 誰知道浸出槽上用氣提炭串炭的原理

樓主說的是空氣提升器，其原理是：高壓空氣通過中心充氣管充入空氣提升器內，礦漿管內因進入空氣後密度變小，管內與槽內的礦漿產生壓力差，在壓力的作用下，槽內礦漿通過空氣提升器提升至高處。

3. 砂泵的正文

水槍沖采砂礦，並用加壓運輸或自流運輸的開采方法。中國很久前即開始人工淘采砂礦，1673年曾用附近高山天然水源，開鑿明溝，引水沖淘砂礦。1929年在廣西水岩壩砂錫礦用水槍砂泵開采，在望高砂錫礦用自然水壓,裝備水力提升器開采,節省了電源,經濟效果良好。1949年後，砂礦露天水力開采由開采砂錫、砂金發展到開采鎢鈦錳礦、鈮鉭鐵礦、鋯英石、金剛石等，甚至用水力開采粘土。使用水力開採的礦山、基建時間短、投資少、設備簡單、生產率高、成本低、投資見效快、技術經濟效果良好。
砂泵床開拓 基坑開拓法 采場內開掘長約40～50m、寬10m的基坑，坑內布置砂泵揚送。視礦體厚薄,基坑可一次或分段掘到礦床底板，坑內礦漿池深度一般為1.5m左右。
塹溝開拓法 開掘塹溝，在溝內設輸礦溝道，自流運輸砂礦。如越過凹地，可與自流倒虹管配合，不用動力，經濟可靠。
平硐溜井開拓法 開掘平硐和溜井通向礦體。在溜井中安設溜漿管，平硐底板鑲砌沖礦溝。本法適用於喀斯特山坡地區的低凹分散礦塊，為節約動力，應盡量採用自流運輸，避免砂泵揚送。目前使用的平硐長度已達2.6Km。溜井分垂直和傾斜兩種,前者應用較多。溜井用密集支柱支護。溜漿管的管徑通常為350mm,礦漿通過該管送入平硐中的沖礦溝。沖礦溝布置方式有兩種：①砌築於平硐底板上，適用於服務年限短的礦山；②在平硐底板下面開掘。管道與沖礦溝的連結處設有緩沖池，以減少沖擊力，防止礦漿從管內流出時飛濺。管道上部入口處應設格篩，以防大塊和泥團阻塞管道。

4. 水力旋流器串聯能提升處理效果嗎

水力旋流器的工作原理：
礦漿以0.05－0.25千帕的壓力、5－12米每秒的高速，從給礦管按切線方向進入圓柱形筒體，隨即繞軸線高速旋轉，產生很大的離心力。礦漿中粒度和密度不同的顆粒，由於受到的離心力不同，所以它們在旋流器中的運轉速度、加速度及方向也各不相同，粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，作為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心，在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，作為溢流從溢流管排出。水力旋流器的分離粒度范圍一般為0.3－0.01毫米。

5. 用雙法蘭差壓變送器測量礦漿密度如何實現，需要注意什麼

你的問法有問題，雙法蘭差壓變送器只能用來測量液位或者差壓，前提是要提供測量介質的密度。測密度的話用密度計好了。

6. 球磨機在運行可以採用的措施有哪些

球磨機在運行可以採用的措施：
球磨機可以採用電聲耳對球磨機雜訊進行檢測，或壓力感測器對球磨機的負荷進行檢測，解決球磨機的「空磨」、「漲肚」問題，提高球磨機高效、安全運行的可靠性。球磨機根據磨礦工藝系統的不同，允許採用回料自返篩，將難磨粒子重新返回球磨機繼續參與磨礦，或開頑石孔將難磨粒子排出破碎等方法獲得最大產能。球磨機可以配備襯板機械手和螺栓沖，以提高設備的操作率和降低勞動強度。球磨機筒體除襯板螺栓孔外，允許添加「拆卸」孔，並提供橡膠堵塞，以防止襯板「拆卸」孔泄漏。球磨機筒體建議不再開設人孔，所有襯板、格子板和礦漿提升器的尺寸應通過球磨機進料口，並滿足襯板機械手拆卸。球磨機結構設計應考慮地震情況，在球磨機基礎圖紙上指定設計載荷（包括靜載荷、動載荷和地震載荷）。
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7. 球磨機橡膠襯板的具體分類

球磨機 (ball grinding mill) 球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。 球磨機
球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。 其種類有很多，如手球磨機，卧式球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。 球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。 球磨機橡膠襯板發展歷史 第一家使用橡膠襯里的是Nipissing Ming, 1914 年該礦作為應急修理用廢輪胎代替缺少的襯里而在筒形磨礦機得到了應用。磨礦機橡膠襯里第一個專利申請人是James Denny 和Rolla Watsou ，專利正式應用於1921 年12月3日，於1923年10月16日被U.S專利為公案批准（no.14,470,597）。1924年9月20日John Gammeter工程師提交了插入式螺栓固定橡膠襯里專利（1926年10月5日被批准NO.1,601,956) ，襯里由G00DRICH 公司製造。1927年～1936年間，大量的文獻報導了橡膠襯里在礦山工業、陶瓷工業的應用。此時，作為新產品已被市場所接受。人們認識到橡膠襯里不影響每噸物料的研磨費用。1936 年DOMINION 橡膠公司在它所屬的Papincan工廠生產了磨礦機用橡膠襯里，採用了壓條式結構固定。 到目前為止，全世界已有數十萬磨礦機採用橡膠襯里。隨著礦物原料工業的增長，橡膠襯里必將進一步得到發展。 球磨機橡膠襯板是五金行業中不為常人所知的。 球磨機橡膠襯板是球磨機所使用的兩端部、筒體橡膠材料襯板的簡稱,又稱橡膠襯里、橡膠內襯。整套的球磨機橡膠襯板由端襯板(格柵型為花格板)、端部提升條、中心環(格柵型為中心護板)、填料、筒體提升條(又稱壓條)、筒體襯板、人孔門、緊固件等部分組成。 球磨機橡膠襯板結構圖
1、礦漿提升器用來提升已經好的礦漿進入排料孔 2、格柵板壓條用來支撐端襯板 3、端襯板用來保護磨機的端部 4、格柵板用來過濾磨好的礦漿 5、中心論用來保護排料孔 6、筒體提升條用來提升鋼球或鋼棒把物料沖擊成粉末狀 7、筒體襯板用來保護磨機筒體 8、填料用於端面和筒體橡膠件的連接 球磨機橡膠襯板的主要優點 1、低耗能，橡膠的物理密度是錳鋼的六分之一，降低筒體質量，從而降低了電機的負荷，節約電能，也就是降低了成本； 2、高耐磨、耐沖擊 橡膠襯板採用專用配方，經高壓硫化處理，耐磨性能大幅提高使用壽命是猛鋼襯板的1.5-2倍左右，橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力； 3、低噪音 鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音，而橡膠本身具有隔音作用，一定程度上激發了員工的積極性，間接的提高了企業的生產效益； 4、易安裝 橡膠襯里質量輕，安裝不需要特殊工具，比較方便大大降低了停機時間，提高了企業運作效率 5、耐腐蝕 錳鋼與酸、鹼、鹽等能產生置換化學反應，加快了襯板的磨損；而橡膠襯板本身經過特殊的工藝配方，具有抗腐蝕，從而延長了襯板的使用使用壽命。 6、節約鋼球 實際工作測算，與錳鋼襯板相比，年產10萬噸礦廠，橡膠襯板可節約15萬噸鋼球。

8. 砂泵的采礦方法

主要是沖采,有時要進行殘礦回收,在有些砂土中需預先松動和清理廢石。沖采水槍的進水管直徑為150～200mm，噴嘴直徑常用38～65mm，壓頭為50～150m;耗水量為采砂量的1.7～14倍,在高山缺水地區,控制在3倍以下。水槍距工作面的最小距離,通常與階段高度值相近。水槍移動步距為4～6m,砂泵移動步距為50～200m；或先將礦漿池前移,當砂泵吸入管加長至50～90m後，再移動砂泵。
水力開采一般不適用於嚴寒地區。在氣溫低於 5℃的地區，應有防寒措施，如對水泵、砂泵和水管等進行防凍；在水管較低點設放水閘門，工作停止時注意放水；設置備用水管；採用高階段時,採取減少水量的措施,將水壓提高50～60%；采場底板坡度比夏季加大25～30%等。
沖采法 有逆向、側向、順向及聯合沖采法，以逆向沖采法應用較多（圖2）。該法系將水槍對准工作面,用射流在台階底部掏槽，使砂土坍陷,與水混合成礦漿，逆向流往礦漿池和沖礦溝，可充分利用射流沖擊力，減少耗水量。由於部分殘礦不能回收，采場底板有裂隙或溶洞時，又有部分礦石沉積，礦石損失率一般為5～10%。沖采時表土和夾層混入,使出礦品位降低；但同時有部分廢石被篩出，又可使出礦品位相對提高，一般實際貧化率為5～10%。

砂礦的預松動 可提高水槍效率，降低水電消耗和采礦成本。松動方法有爆破法和水壓法。前者使用較多，經濟效果良好，在高山缺水地區更為顯著，每噸砂礦的耗水量可降至1.7t。後者適用於具有滲透性的砂礦，在距階段坡頂線2～3m處插入一排鋼管，插深約2m,管距約3m，壓入高壓水。經數小時可使土岩塌落，采一噸砂礦耗水0.5～0.7t。此法與底部掏槽相結合,效果良好。
殘礦回收 有的殘礦是由於工作面底板坡度而形成，有的則為殘留於喀斯特溶洞中的砂礦。前者一般先用爆破法松動殘礦，然後用水槍逆向沖采，再調整噴嘴直徑，用順向沖采法清掃底板殘礦，並用小型移動砂泵揚送礦漿至主砂泵的礦漿池內或沖礦溝中;不能沖走的廢石,可用人工或機械清理。後者可用膠管小水槍沖采，配合小型移動砂泵；如溶洞狹小，可用水力射流提升器回收。

9. 淺析礦業機械中浮選柱與浮選機的具體區別

浮選機是指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中，經加入葯劑處理後的礦漿，通過攪拌充氣，使其中某些礦粒選擇性地固著於氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品，其餘部分則保留在礦漿中，以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多，目前最常用的是機械攪拌式浮選機。
工業上浮選機型號眾多，根據不同的選別需求採用不同的浮選法。浮選法除用於分選金屬、非金屬礦物和能源礦物之外，還大量應用於工廠廢水凈化工業中，尤其是採用浮選法分離微觀尺寸的粒子，並且在用浮選機設備分離氫氧化鐵的沉澱浮選等試驗都在研究，其中某一些浮選法已經獲得廣大礦廠的應用。
浮選柱是利用空氣對礦漿進行攪拌的充氣式浮選機，也被稱為柱式浮選機。最常見的浮選柱的結構形式為空氣從下方給入，礦漿自上部給入，由於重力作用緩慢下降，有用礦物在下降的過程中與上升的氣泡附著，隨氣泡上升浮出表面，完成整個分選過程。浮選柱與浮選機最大的區別在於有無葉輪，傳統浮選機為了混合礦漿、避免礦物沉澱，需用葉輪進行高強度的攪拌，從而消耗較多的能量。而浮選柱則利用充入的空氣對礦漿攪拌，節省動力。但浮選柱結構也存在一定問題，氣泡發生器噴嘴口徑較小，易被礦漿中的雜質堵塞，因此還需要進一步的改進。
浮選柱由於設備高大，與浮選機相比也存在一定的局限：如果使礦漿實現自流，設備配置較復雜，可能需要礦漿提升器。所以在選擇浮選設備時，應充分利用浮選柱與浮選機的優點，兩者配合使用，使浮選設備的效用發揮到最大。

10. 球磨機橡膠襯板的發展歷史

第一家使用橡膠襯里的是Nipissing Ming, 1914 年該礦作為應急修理用廢輪胎代替缺少的襯里而在筒形磨礦機得到了應用。磨礦機橡膠襯里第一個專利申請人是James Denny 和Rolla Watsou ，專利正式應用於1921 年12月3日，於1923年10月16日被U.S專利為公案批准（no.14,470,597）。1924年9月20日John Gammeter工程師提交了插入式螺栓固定橡膠襯里專利（1926年10月5日被批准NO.1,601,956) ，襯里由G00DRICH 公司製造。1927年～1936年間，大量的文獻報導了橡膠襯里在礦山工業、陶瓷工業的應用。此時，作為新產品已被市場所接受。人們認識到橡膠襯里不影響每噸物料的研磨費用。1936 年DOMINION 橡膠公司在它所屬的Papincan工廠生產了磨礦機用橡膠襯里，採用了壓條式結構固定。
到目前為止，全世界已有數十萬磨礦機採用橡膠襯里。隨著礦物原料工業的增長，橡膠襯里必將進一步得到發展。
球磨機橡膠襯板是五金行業中不為常人所知的。
球磨機橡膠襯板是球磨機所使用的兩端部、筒體橡膠材料襯板的簡稱,又稱橡膠襯里、橡膠內襯。整套的球磨機橡膠襯板由端襯板(格柵型為花格板)、端部提升條、中心環(格柵型為中心護板)、填料、筒體提升條(又稱壓條)、筒體襯板、人孔門、緊固件等部分組成。
1、礦漿提升器用來提升已經好的礦漿進入排料孔
2、格柵板壓條用來支撐端襯板
3、端襯板用來保護磨機的端部
4、格柵板用來過濾磨好的礦漿
5、中心論用來保護排料孔
6、筒體提升條用來提升鋼球或鋼棒把物料沖擊成粉末狀
7、筒體襯板用來保護磨機筒體
8、填料用於端面和筒體橡膠件的連接