多晶硅廢水中水回用方案

㈠ 多晶硅的技術要求

中華人民共和國工業和信息化部公告
工聯電子[2010]137號
為貫徹落實科學發展觀，促進多晶硅行業節能降耗、淘汰落後和結構調整，引導行業健康發展，根據國家有關法律法規和產業政策，工業和信息化部、國家發展改革委、環境保護部會同有關部門制定了《多晶硅行業准入條件》，現予以公告。
有關部門在對多晶硅建設項目核准、備案管理、土地審批、環境影響評價、信貸融資、生產許可、產品質量認證等工作中要以本准入條件為依據。
附件：多晶硅行業准入條件
中華人民共和國工業和信息化部
中華人民共和國國家發展和改革委員會
中華人民共和國環境保護部
二〇一〇年十二月三十一日
附件：
行業准入條件
為深入貫徹落實科學發展觀，規范和引導多晶硅行業健康發展，堅決抑制行業重復建設和產能過剩，根據國家有關法律法規和產業政策，按照優化布局、調整結構、節約能源、降低消耗、保護環境、安全生產的原則，特製訂多晶硅行業准入條件。
一、項目建設條件和生產布局
一多晶硅項目應當符合國家產業政策、用地政策及行業發展規劃，新建和改擴建項目投資中最低資本金比例不得低於30%。嚴格控制在能源短缺、電價較高的地區新建多晶硅項目，對缺乏綜合配套、安全衛生和環保不達標的多晶硅項目不予核准或備案。
二在依法設立的基本農田保護區、自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區，居民集中區、療養地、食品生產地等環境條件要求高的區域周邊1000米內或國家、地方規劃的重點生態功能區的敏感區域內，不得新建多晶硅項目。已在上述區域內投產運營的多晶硅項目要根據該區域有關規劃，依法通過搬遷、轉停產等方式逐步退出。
三在政府投資項目核准新目錄出台前，新建多晶硅項目原則上不再批准。但對加強技術創新、促進節能環保等確有必要建設的項目，報國務院投資主管部門組織論證和核准。
二、生產規模與技術設備
一太陽能級多晶硅項目每期規模大於3000噸/年，半導體級多晶硅項目規模大於1000噸/年。
二多晶硅企業應積極採用符合本准入條件要求的先進工藝技術和產污強度小、節能環保的工藝設備以及安全設施，主要工段、設備參數應能實現連續流程在線檢測。
三、資源回收利用及能耗
一新建多晶硅項目生產佔地面積小於6公頃/千噸。現有多晶硅項目應當厲行節約集約用地原則。
二太陽能級多晶硅還原電耗小於80千瓦時/千克，到2011年底前小於60千瓦時/千克。
三半導體級直拉用多晶硅還原電耗小於100千瓦時/千克，半導體級區熔用多晶硅還原電耗小於120千瓦時/千克。
四還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率不低於98.5%、99%、99%。
五引導、支持多晶硅企業以多種方式實現多晶硅-電廠-化工聯營，支持節能環保太陽能級多晶硅技術研發，降低成本。
六到2011年底前，淘汰綜合電耗大於200千瓦時/千克的太陽能級多晶硅生產線。
七水資源實現綜合回收利用，水循環利用率≥95%。
四、環境保護
一新建和改擴建項目應嚴格執行《環境影響評價法》，依法向有審批許可權的環境保護行政主管部門報批環境影響評價文件。按照環境保護「三同時」的要求，建設項目配套環境保護設施並依法申請項目竣工環境保護驗收，驗收合格後方可投入生產運行。未通過環境評價審批的項目一律不準開工建設。現有企業應依法定期實施清潔生產審核，並通過評估驗收，兩次審核的時間間隔不得超過三年。
二廢氣
尾氣及NOx、HF酸霧排放部位均應當配備凈化裝置，採用溶液吸收法或其他方法對其凈化處理，廢氣排放達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297）和污染物排放總量控制要求。項目所在地有地方標准和要求的，應當執行地方標准和要求。
三廢水
按照法律、行政法規和國務院環境保護主管部門的規定設置排污口。廢水排放應符合國家相應水污染物排放標准要求。凡是向已有地方排放標準的水體排放污染物的，應當執行地方標准。
四固體廢物
一般工業固體廢物的貯存應符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》（GB18599），對產生的四氯化硅等危險廢物，應嚴格執行危險廢物相關管理規定。
五雜訊
廠界雜訊符合《工業企業廠界環境雜訊排放標准》（GB12348）。
五、產品質量
企業應有質量檢驗機構和專職檢驗人員，有健全的質量檢驗管理制度。半導體級多晶硅產品符合國家標准GB/T12963所規定的質量要求，太陽能級多晶硅產品符合國家標准所規定的質量要求。
六、安全、衛生和社會責任
一多晶硅項目應當嚴格遵循職業危害防護設施和安全設施「三同時」制度要求。企業應當遵守《安全生產法》、《職業病防治法》等法律法規，執行保障安全生產的國家標准或行業標准。
二企業應當有健全的安全生產組織管理體系，有職工安全生產培訓制度和安全生產檢查制度。
三企業應當遵守《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第8號）、《安全預評價導則》、《危險化學品建設項目安全評價細則（試行）》（安監總危化[2007]255號）及相關規定，依法實施危險化學品建設項目安全許可和危險化學品生產企業安全生產許可，獲取《安全生產許可證》後方可投入運行。
四企業應當有職業危害防治措施，對重大危險源有檢測、評估、監控措施和應急預案，並配備必要的器材和設備。塵毒作業場所達到國家衛生標准。
五企業應當遵守國家法律法規，依法參加養老、失業、醫療、工傷等保險，並為從業人員繳足相關保險費用。
七、監督與管理
一工業和信息化部負責多晶硅行業管理，商有關部門後以聯合公告形式發布符合準入條件的多晶硅企業名單，形成《多晶硅行業准入名單》，實行社會監督、動態管理。
二對現有項目：
1.企業應對照準入條件編制《多晶硅行業准入申請報告》並通過當地工業和信息化主管部門報送工業和信息化部。
2.省級工業和信息化主管部門負責受理該地區多晶硅企業的申請，按准入條件要求會同同級發展改革部門、環保部門對企業情況進行核實並提出初審意見，附企業申請材料報送工業和信息化部。
3.工業和信息化部收到申請後，會同有關部門對企業申請材料組織審查，對符合準入條件的企業進行公示，無異議後予以公告。
對不符合準入條件的企業，工業和信息化部通知省級工業和信息化主管部門責令企業整改，整改仍不達標的企業應當逐步退出多晶硅生產。
三對新建和改擴建項目：
1.國務院投資主管部門按照準入條件要求對新建和改擴建項目組織論證和核准。
2.企業應自投產之日起半年內申請，省級工業和信息化主管部門會同同級發展改革部門、環保部門對其進行檢查並提出檢查意見，附企業申請材料報送工業和信息化部。工業和信息化部對企業申請材料組織審查，對符合準入條件的企業進行公示，無異議後予以公告。
四地方工業和信息化主管部門每年要會同有關部門對該地區企業生產過程中執行准入條件的情況進行監督檢查，工業和信息化部組織有關部門對公告企業進行抽查。
五公告企業有下列情況，將撤銷其公告資格：
1.填報資料有弄虛作假行為；
2.拒絕接受監督檢查；
3.不能保持准入條件要求；
4.發生重大安全和污染責任事故；
5.違反法律、法規和國家產業政策規定。
六對不符合規劃布局、生產規模、資源利用、環境保護、安全衛生等要求的多晶硅項目，投資管理部門不予核准和備案，國土資源管理、環境保護、質檢、安監等部門不得辦理有關手續，金融機構不得提供貸款和其它形式的授信支持。
七有關行業協會、產業聯盟、中介機構要協助做好准入條件實施工作，組織企業加強協調和自律管理。
八、附則
一本准入條件適用於中華人民共和國境內（台灣、香港、澳門地區除外）所有類型的多晶硅企業和項目。
二本准入條件涉及的法律法規、國家標准和行業政策若進行修訂，按修訂後的規定執行。
三本准入條件自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋，並根據行業發展情況和宏觀調控要求會同有關部門適時進行修訂。
工業和信息化部關於印發《多晶硅行業准入申請報告》的通知
【發布時間：2011年06月03日 】
信廳電子[2011]106號
各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門：
為貫徹落實《多晶硅行業准入條件》，切實引導和規范多晶硅行業發展，推動中國光伏產業健康持續發展，我部會同發展改革委、環境保護部制定了《多晶硅行業准入申請報告》，現印發你們，並就有關事項通知如下：
一、各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門負責受理該地區的多晶硅企業准入公告申請，並會同同級相關部門按照《多晶硅行業准入條件》和《多晶硅行業准入申請報告》的工作程序和要求，對申請公告的企業所提供的材料進行核實，將核實意見和企業填報材料一並報送我部（電子信息司）。
二、我部在組織專家並委託相關檢測機構對申報材料復核、檢查後，會同有關部委以公告形式發布符合準入條件的多晶硅企業名單。
三、請負責此項工作的省級主管部門認真組織好該地區多晶硅企業准入申請管理工作，於2011年7月15日前將第一批申請企業的核實意見及相關材料（一式六份）報送我部。
二〇一一年五月二十七日

㈡ 法律規定實施清潔生產審核的重點行業有哪些有沒有環保顧問知道

為貫徹落實《水污染防治行動計劃》，推進造紙、印染等11個重點行業實施清潔生產技術改造，降低工業新增水用量，提高水重復利用率，嚴格控制並削減行業水污染物排放總量，推動全面達標排放，促進水環境質量持續改善，環保部印發了《水污染防治重點工業行業清潔生產技術推行方案》。

日前，工業和信息化部、環境保護部聯合印發了《水污染防治重點工業行業清潔生產技術推行方案》（以下簡稱《方案》），現就《方案》有關內容解讀如下：

1《方案》出台的背景是什麼？
工業是水污染物產生和排放的重要來源，與農業源和生活源相比，工業源具有污染物排放濃度高、治理困難等特點。因此，工業行業水污染防治的重點是要大力推行清潔生產，強化源頭預防，在生產過程中減少污染物的產生。
國務院印發的《中國製造2025》中明確提出「全面推行綠色製造」，要求全面推動推進鋼鐵、有色、化工、建材、輕工、印染等傳統製造業綠色改造，實現綠色生產；《水污染防治行動計劃》中也明確提出「制定造紙、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農副食品加工、原料葯製造、製革、農葯、電鍍等行業專項治理方案，實施清潔化改造」。
近年來，工業和信息化部大力推動工業領域清潔生產技術水平進步，先後發布了造紙、皮革、製糖、化學原料葯等多個重點行業清潔生產技術推行方案，對引導企業實施清潔生產技術改造、提高清潔生產水平發揮了重要作用。但隨著行業技術不斷進步，一批行業重大關鍵清潔生產技術取得了突破，如「紡織行業高溫氣液染色技術」、「造紙行業本色麥草漿清潔制漿技術」、「製革行業製革准備與鞣製工段廢液分段循環技術」，急需加快推廣步伐。
特別是《中國製造2025》和《水污染防治行動計劃》對重點行業清潔化改造均提出了新的更高的要求，地方在落實相關工作時也急需得到相應的指導。因此，圍繞水污染防治重點行業，制定出台清潔生產技術推行方案，加快行業先進適用清潔生產技術的推廣普及，引導企業實施清潔生產技術改造，從源頭減少水污染物的產生和排放，十分必要。

2 《方案》中各重點行業的
清潔生產技術是如何確定的？
為確保《方案》中提出的清潔生產技術的先進性和適用性，我們首先通過中國輕工業聯合會、中國石化聯合會、中國紡織協會、中國有色金屬協會等重點行業協會向工業企業、科研院所、工程技術公司等相關單位廣泛徵集技術，在此基礎上組織相關行業專家對徵集的清潔生產技術進行了多輪篩選，將行業重大、關鍵共性清潔生產技術納入《方案》，並在工業和信息化部網站公開向社會徵求意見，確保最終納入《方案》中清潔生產技術的科學、合理，代錶行業的清潔生產技術改造方向。

3《方案》預期實現什麼樣的目標？
《方案》對每項技術到2020年在行業中的普及率和可能實現的環境效益進行了預測，通過企業採用《方案》中的清潔生產技術實施改造，預計到2020年，可減少廢水排放量6億噸，減少化學需氧量（COD）產生量250萬噸，減少氨氮產生量15萬噸，減少含鉻污泥（含水量80－90%）約3萬噸。

4 下一步在推動《方案》落實方面
有哪些具體措施？
推動《方案》落實，需要國家、地方、行業、企業共同協作，形成合力。一是各級工業和信息化主管部門將充分利用清潔生產、技術改造、工業轉型升級資金、專項建設基金、綠色信貸等資金渠道，為企業按照《方案》實施清潔生產技術改造提供政策支持。
二是各級環境保護主管部門也將在加強對重點行業水污染物排放監督檢查基礎上，安排水污染防治相關資金支持企業實施《方案》中能有效削減主要污染物或當地超標污染物排放量的清潔生產技術改造。
三是有關行業協會和有關科研院所將加強宣傳和培訓工作，積極為企業開展技術服務、信息咨詢、交流研討等服務工作，提高企業對實施清潔生產技術改造的主觀能動性，引導企業結合自身實際，實施清潔生產技術改造。具體詳細咨詢上海立昌環境，

㈢ 多晶硅是否有毒

四氯化硅是多晶硅生產中產生量最大的副產物，未經處理回收的四氯化硅是一種具有強腐蝕性的有毒有害液體，對安全和環境危害很大。按目前國內最好控制水平，生產1000噸多晶硅將產生四氯化硅8000噸。

從工業硅提純高純度多晶硅是一種高耗電、高污染的化工項目，涉及電力、煤炭、硅砂、氯氣、氫氣等多種主要原料，生產過程中會有大量廢水、廢液排出，如生產1000噸多晶硅會有三氯氫硅3500噸、四氯化硅4500噸廢液產生，同時消耗大量電能，甚至需要建立專用電網、專用排污系統等，而未經處理回收的三氯氫硅、四氯化硅是一種有毒的液體，環境污染極為嚴重。

也正因此，國際上所謂掌握多晶硅提純項目，實際上也包括建立對有毒液體、氣體的回收系統以及保護環境的能力。但國內一些企業甚至在還沒有能力建立齊全回收系統的情況下，盲目上馬多晶硅項目，這不僅能源消耗大，還會帶來嚴重的環境污染。

㈣ 單晶硅（多晶硅）提純工藝研究分析及改進

改良西門子法是用氯和氫合成氯化氫（或外購氯化氫），氯化氫和工業硅粉在一定的溫度下合成三氯氫硅，然後對三氯氫硅進行分離精餾提純，提純後的三氯氫硅在氫還原爐內進行CVD反應生產高純多晶硅。
國內外現有的多晶硅廠絕大部分採用此法生產電子級與太陽能級多晶硅。

（1）石英砂在電弧爐中冶煉提純到98%並生成工業硅，其化學反應SiO2+C→Si+CO2↑

（2）為了滿足高純度的需要，必須進一步提純。把工業硅粉碎並用無水氯化氫(HCl)與之反應在一個流化床反應器中，生成擬溶解的三氯氫硅(SiHCl3)。其化學反應Si+HCl→SiHCl3+H2↑ 反應溫度為300度，該反應是放熱的。同時形成氣態混合物(Н2,НС1,SiНС13,SiC14,Si)。

（3）第二步驟中產生的氣態混合物還需要進一步提純，需要分解:過濾硅粉，冷凝SiНС13,SiC14，而氣態Н2,НС1返回到反應中或排放到大氣中。然後分解冷凝物SiНС13,SiC14，凈化三氯氫硅（多級精餾）。

（4）凈化後的三氯氫硅採用高溫還原工藝，以高純的SiHCl3在H2氣氛中還原沉積而生成多晶硅。其化學反應SiHCl3+H2→Si+HCl。

三氯氫硅氫還原工序詳解：

經氯硅烷分離提純工序精製的三氯氫硅，送入本工序的三氯氫硅汽化器，被熱水加熱汽化；從還原尾氣干法分離工序返回的循環氫氣流經氫氣緩沖罐後，也通入汽化器內，與三氯氫硅蒸汽形成一定比例的混合氣體。

從三氯氫硅汽化器來的三氯氫硅與氫氣的混合氣體，送入還原爐內。在還原爐內通電的熾熱硅芯/硅棒的表面，三氯氫硅發生氫還原反應，生成硅沉積下來，使硅芯/硅棒的直徑逐漸變大，直至達到規定的尺寸。氫還原反應同時生成二氯二氫硅、四氯化硅、氯化氫和氫氣，與未反應的三氯氫硅和氫氣一起送出還原爐，經還原尾氣冷卻器用循環冷卻水冷卻後，直接送往還原尾氣干法分離工序。

還原爐爐筒夾套通入熱水，以移除爐內熾熱硅芯向爐筒內壁輻射的熱量，維持爐筒內壁的溫度。出爐筒夾套的高溫熱水送往熱能回收工序，經廢熱鍋爐生產水蒸汽而降溫後，循環回本工序各還原爐夾套使用。

還原爐在裝好硅芯後，開車前先用水力射流式真空泵抽真空，再用氮氣置換爐內空氣，再用氫氣置換爐內氮氣（氮氣排空），然後加熱運行，因此開車階段要向環境空氣中排放氮氣，和少量的真空泵用水（可作為清潔下水排放）；在停爐開爐階段（約5－7天1次），先用氫氣將還原爐內含有氯硅烷、氯化氫、氫氣的混合氣體壓入還原尾氣干法回收系統進行回收，然後用氮氣置換後排空，取出多晶硅產品、移出廢石墨電極、視情況進行爐內超純水洗滌，因此停爐階段將產生氮氣、廢石墨和清洗廢水。氮氣是無害氣體，因此正常情況下還原爐開、停車階段無有害氣體排放。廢石墨由原生產廠回收，清洗廢水送項目含氯化物酸鹼廢水處理系統處理。

㈤ 中國給誰排水 多晶硅企業生產廢水處理工程實例

截止到2015年6月太陽能電池概念股及太陽能電池上市公司一覽：

1,天威保變（600550）參股25.99%的天威英利主要生產硅太陽能電池，目前矽片年產能70兆瓦、電池60兆瓦、組件100兆瓦，參股35.66%的新光硅業的在建項目投產後可年產多晶硅1260噸。此外，天威保變出資組建樂山樂電天威硅業科技有限責任公司新建3000噸/年多晶硅項目；與川投集團、岷江水電在成都市新津新建3000噸/年多晶硅項目。

2,川投能源（600674）
2008 年1月收購新光硅業38.9%股權。新光硅業承建的1260噸/年多晶硅項目是目前中國最大的多晶硅生產項目，項目概算總投資約12.9億元，從2007 年2月底投料試車成功到07年9月底，該公司共生產出多晶硅約69噸，計劃2007年全年累計生產200噸。

3,通威股份（600438）
公司2008年2月公司以1.91億元收購永祥公司50%股份，永祥公司全資子公司―――永祥多晶硅公司年產1000噸多晶硅項目計劃2008年6月投產，一期1000噸多晶硅項目投產後計劃建設二期3個3000噸多晶硅項目。

4,生益科技（600183）
公司控股了國內產量最大, 品種最全的硅微粉生產企業東海硅微粉有限公司.目前,公司持有連雲港東海硅微粉有限公司72.73%股份,為其控股股東。連雲港東海硅微粉有限公司是國內最早從事電子級硅微粉生產、研發的企業，發展速度快,是目前國內產量最大,品種最全，市場佔有率最高的硅微粉生產企業.由於硅原料工藝包括硅礦, 工業硅,硅微粉及至多晶硅的四個環節,硅微粉也是生產多晶硅的重要原料之一.而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料。

5,樂山電力（600644）
出資2.55億元（佔51%）與天威保變組建樂電天威硅業公司建設、經營樂山3000噸/年多晶硅項目。項目預計總投資約22億元，投資期預計為兩年，第三年投產，第四年當年生產負荷達到設計能力的80%，第五年直至以後生產負荷為100%。

6,岷江水電（600131）
出資13230萬參股天威四川硅業有限責任公司(佔14%)投資新津3000噸/年多晶硅項目。新津3000噸/年多晶硅項目工程擬總投資26.75億元。項目擬定總投資約27億元，公司出資比例為14%。該項目建設期為2年，第5年達到設計生產能力。

7,南玻A（000012）
2006年6月總投資60億元多晶硅材料及太陽能電池投資項目在香港簽約，在湖北宜昌投資建設高純多晶硅材料及太陽能電池產業兩個項目，總規模年產5000噸高純多晶硅、450兆瓦太陽能電池組件。

8,航天機電（600151）
公司控股子公司上海太陽能科技公司(佔70%)是國內最大太陽能產品技術研發和生產銷售公司，產量首次達到10兆瓦，相當於全國太陽能總產能50%以上。公司全資子公司神州新能源在內蒙古建設1500噸/年多晶硅生產裝置，總投資約18億元。

9,江蘇陽光（600220）
公司投巨資共同設立寧夏陽光硅業公司生產多晶硅，公司佔65%。多晶硅是生產單晶硅的直接原料，是當代人工智慧、自動控制、信息處理等半導體器件的電子信息基礎材料，被稱為微電子大廈的基石，而最重要的是多晶硅是太陽能的核心原材料，目前我國多晶硅基本依賴進口，而由於技術壟斷，公司發展前景非常看好。公司新設立的子公司未來規模年產多晶硅4000噸，項目已經開工，預計今年年底完工。公司首期規模年產多晶硅1000噸，以及配套新建2*15萬千瓦自備電廠、氫氣廠等，一旦建設完成，屆時公司有望在多晶硅領域將成為國內乃至亞洲地區規模最大的企業，並成為太陽能上游資源的壟斷龍頭。

10,特變電工（600089）
特變電工在1月18日與峨嵋半導體研究所、新疆特變（集團）有限公司特變集團、上海宏聯創業投資有限公司簽署了《特變電工多晶硅公司出資協議書》，上述四家公司將共同出資4億元設立多晶硅公司。其中，特變電工以3億元的出資額佔有多晶硅公司注冊資本的75%。多晶硅公司成立後，擬投資建設1500噸/年多晶硅項目，而根據可行性分析報告，該項目固定資產投資140681萬元，除本次股東出資40000萬元，其餘資金通過銀行貸款及其他方式解決。

11,拓日新能（002218）
公司是一家集研發、生產、銷售非晶硅、單晶硅、多晶硅太陽能電池晶元、太陽能電池組件以及太陽能電池應用產品為一體高新技術企業，形成從電池晶元、電池組件到終端應用產品完整產業鏈，主要產品包括太陽能電池晶元、太陽能電池組件、太陽能燈具、太陽能充電器、太陽能戶用電源系統等。

12,,鄂爾多斯（600295）
公司硅鐵產量今年可以達到53.5萬噸，處於全球第一。2008~2009年硅鐵產品將是公司主要利潤增長源泉。通過定向增發計劃進入多晶硅產業，將為公司發展增添後勁。公司利用生產工業硅和電能優勢介入多晶硅，第一期年產3000噸，計劃2009 年10月份投產。

㈥ 深圳市九牧水處理科技有限公司怎麼樣

簡介：深圳市九牧水處理科技有限公司隸屬香港九牧工業集團，是一家專業專從事水處理膜分離技屬術、工業自動化設備及產品的系統設計、研發製造、銷售服務的省高新技術企業。現時擁有8500平方加工廠房，多年來，一直致力於水處理、工業自動化設備事業發展，採納歐美各國先進技術與設備，產品已遍及太陽能光伏、單/多晶硅、非晶硅、電子、光學、光電
法定代表人：孟學斌
成立時間：2009-02-10
注冊資本：2000萬人民幣
工商注冊號：440306103833930
企業類型：有限責任公司
公司地址：深圳市寶安區沙井街道坣崗社區中日龍路11號廠房三1層壆崗中日龍路11號廠房三棟101

㈦ 關於多晶硅的問題（排放標准、污染物質等）

多晶硅屬於機械電子；污水執行《污水綜合排放標准》三級標准（進污水處理廠的標准，這是一般的，有時候當地環保部門會嚴格要求，也可能執行二級）
多晶硅廢水裡COD不高，主要是SS（懸浮物，硅粉引起的），沒有什麼毒性物質

㈧ 光伏行業含氟廢水回用處理技術是什麼樣子的

近年來我國光伏行業發展迅速，光伏廢水處理日益受到關注。含氟廢水是光專伏行業產生屬的主要廢水，大部分企業將含氟廢水經過除氟處理後排放，但隨著水資源日益匱乏，含氟廢水中水回用技術已經成為必然趨勢。
含氟廢水產自電池片生產環節，企業原有含氟廢水處理設施可以將含氟廢水通過化學沉澱法處理後排放，但企業為了減少水的使用和排放，將含氟廢水通過反滲透技術處理後部分回用於生產。

㈨ 單晶硅，多晶硅生產流程。

其實現在多晶硅生產方法有好幾種的，給你附一張最主流的改良西門法生產多晶硅的流程（推薦一個論壇：海川化工論壇 http://bbs.hcbbs.com）： 1 、 氫氣制備與凈化工序
在電解槽內經電解脫鹽水製得氫氣。電解製得的氫氣經過冷卻、分離液體後，進入除氧器，在催化劑的作用下，氫氣中的微量氧氣與氫氣反應生成水而被除去。除氧後的氫氣通過一組吸附乾燥器而被乾燥。凈化乾燥後的氫氣送入氫氣貯罐，然後送往氯化氫合成、三氯氫硅氫還原、四氯化硅氫化工序。
電解製得的氧氣經冷卻、分離液體後，送入氧氣貯罐。出氧氣貯罐的氧氣送去裝瓶。
氣液分離器排放廢吸附劑、氫氣脫氧器有廢脫氧催化劑排放、乾燥器有廢吸附劑排放，均供貨商回收再利用。
2、氯化氫合成工序
從氫氣制備與凈化工序來的氫氣和從合成氣干法分離工序返回的循環氫氣分別進入本工序氫氣緩沖罐並在罐內混合。出氫氣緩沖罐的氫氣引入氯化氫合成爐底部的燃燒槍。從液氯汽化工序來的氯氣經氯氣緩沖罐，也引入氯化氫合成爐的底部的燃燒槍。氫氣與氯氣的混合氣體在燃燒槍出口被點燃，經燃燒反應生成氯化氫氣體。出合成爐的氯化氫氣體流經空氣冷卻器、水冷卻器、深冷卻器、霧沫分離器後，被送往三氯氫硅合成工序。
為保證安全，本裝置設置有一套主要由兩台氯化氫降膜吸收器和兩套鹽酸循環槽、鹽酸循環泵組成的氯化氫氣體吸收系統，可用水吸收因裝置負荷調整或緊急泄放而排出的氯化氫氣體。該系統保持連續運轉，可隨時接收並吸收裝置排出的氯化氫氣體。
為保證安全，本工序設置一套主要由廢氣處理塔、鹼液循環槽、鹼液循環泵和鹼液循環冷卻器組成的含氯廢氣處理系統。必要時，氯氣緩沖罐及管道內的氯氣可以送入廢氣處理塔內，用氫氧化鈉水溶液洗滌除去。該廢氣處理系統保持連續運轉，以保證可以隨時接收並處理含氯氣體。
3、三氯氫硅合成工序
原料硅粉經吊運，通過硅粉下料斗而被卸入硅粉接收料斗。硅粉從接收料斗放入下方的中間料斗，經用熱氯化氫氣置換料斗內的氣體並升壓至與下方料斗壓力平衡後，硅粉被放入下方的硅粉供應料斗。供應料斗內的硅粉用安裝於料斗底部的星型供料機送入三氯氫硅合成爐進料管。
從氯化氫合成工序來的氯化氫氣，與從循環氯化氫緩沖罐送來的循環氯化氫氣混合後，引入三氯氫硅合成爐進料管，將從硅粉供應料斗供入管內的硅粉挾帶並輸送，從底部進入三氯氫硅合成爐。
在三氯氫硅合成爐內，硅粉與氯化氫氣體形成沸騰床並發生反應，生成三氯氫硅，同時生成四氯化硅、二氯二氫硅、金屬氯化物、聚氯硅烷、氫氣等產物，此混合氣體被稱作三氯氫硅合成氣。反應大量放熱。合成爐外壁設置有水夾套，通過夾套內水帶走熱量維持爐壁的溫度。
出合成爐頂部挾帶有硅粉的合成氣，經三級旋風除塵器組成的干法除塵系統除去部分硅粉後，送入濕法除塵系統，被四氯化硅液體洗滌，氣體中的部分細小硅塵被洗下；洗滌同時，通入濕氫氣與氣體接觸，氣體所含部分金屬氧化物發生水解而被除去。除去了硅粉而被凈化的混合氣體送往合成氣干法分離工序。
4、合成氣干法分離工序
從三氯氫硅氫合成工序來的合成氣在此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環回裝置使用。
三氯氫硅合成氣流經混合氣緩沖罐，然後進入噴淋洗滌塔，被塔頂流下的低溫氯硅烷液體洗滌。氣體中的大部份氯硅烷被冷凝並混入洗滌液中。出塔底的氯硅烷用泵增壓，大部分經冷凍降溫後循環回塔頂用於氣體的洗滌，多餘部份的氯硅烷送入氯化氫解析塔。
出噴淋洗滌塔塔頂除去了大部分氯硅烷的氣體，用混合氣壓縮機壓縮並經冷凍降溫後，送入氯化氫吸收塔，被從氯化氫解析塔底部送來的經冷凍降溫的氯硅烷液體洗滌，氣體中絕大部分的氯化氫被氯硅烷吸收，氣體中殘留的大部分氯硅烷也被洗滌冷凝下來。出塔頂的氣體為含有微量氯化氫和氯硅烷的氫氣，經一組變溫變壓吸附器進一步除去氯化氫和氯硅烷後，得到高純度的氫氣。氫氣流經氫氣緩沖罐，然後返回氯化氫合成工序參與合成氯化氫的反應。吸附器再生廢氣含有氫氣、氯化氫和氯硅烷，送往廢氣處理工序進行處理。
出氯化氫吸收塔底溶解有氯化氫氣體的氯硅烷經加熱後，與從噴淋洗滌塔底來的多餘的氯硅烷匯合，然後送入氯化氫解析塔中部，通過減壓蒸餾操作，在塔頂得到提純的氯化氫氣體。出塔氯化氫氣體流經氯化氫緩沖罐，然後送至設置於三氯氫硅合成工序的循環氯化氫緩沖罐；塔底除去了氯化氫而得到再生的氯硅烷液體，大部分經冷卻、冷凍降溫後，送回氯化氫吸收塔用作吸收劑，多餘的氯硅烷液體（即從三氯氫硅合成氣中分離出的氯硅烷），經冷卻後送往氯硅烷貯存工序的原料氯硅烷貯槽。
5、氯硅烷分離提純工序
在三氯氫硅合成工序生成，經合成氣干法分離工序分離出來的氯硅烷液體送入氯硅烷貯存工序的原料氯硅烷貯槽；在三氯氫硅還原工序生成，經還原尾氣干法分離工序分離出來的氯硅烷液體送入氯硅烷貯存工序的還原氯硅烷貯槽；在四氯化硅氫化工序生成，經氫化氣干法分離工序分離出來的氯硅烷液體送入氯硅烷貯存工序的氫化氯硅烷貯槽。原料氯硅烷液體、還原氯硅烷液體和氫化氯硅烷液體分別用泵抽出，送入氯硅烷分離提純工序的不同精餾塔中。
6、三氯氫硅氫還原工序
經氯硅烷分離提純工序精製的三氯氫硅，送入本工序的三氯氫硅汽化器，被熱水加熱汽化；從還原尾氣干法分離工序返回的循環氫氣流經氫氣緩沖罐後，也通入汽化器內，與三氯氫硅蒸汽形成一定比例的混合氣體。
從三氯氫硅汽化器來的三氯氫硅與氫氣的混合氣體，送入還原爐內。在還原爐內通電的熾熱硅芯/硅棒的表面，三氯氫硅發生氫還原反應，生成硅沉積下來，使硅芯/硅棒的直徑逐漸變大，直至達到規定的尺寸。氫還原反應同時生成二氯二氫硅、四氯化硅、氯化氫和氫氣，與未反應的三氯氫硅和氫氣一起送出還原爐，經還原尾氣冷卻器用循環冷卻水冷卻後，直接送往還原尾氣干法分離工序。
還原爐爐筒夾套通入熱水，以移除爐內熾熱硅芯向爐筒內壁輻射的熱量，維持爐筒內壁的溫度。出爐筒夾套的高溫熱水送往熱能回收工序，經廢熱鍋爐生產水蒸汽而降溫後，循環回本工序各還原爐夾套使用。
還原爐在裝好硅芯後，開車前先用水力射流式真空泵抽真空，再用氮氣置換爐內空氣，再用氫氣置換爐內氮氣（氮氣排空），然後加熱運行，因此開車階段要向環境空氣中排放氮氣，和少量的真空泵用水（可作為清潔下水排放）；在停爐開爐階段（約5－7天1次），先用氫氣將還原爐內含有氯硅烷、氯化氫、氫氣的混合氣體壓入還原尾氣干法回收系統進行回收，然後用氮氣置換後排空，取出多晶硅產品、移出廢石墨電極、視情況進行爐內超純水洗滌，因此停爐階段將產生氮氣、廢石墨和清洗廢水。氮氣是無害氣體，因此正常情況下還原爐開、停車階段無有害氣體排放。廢石墨由原生產廠回收，清洗廢水送項目含氯化物酸鹼廢水處理系統處理。
7 、還原尾氣干法分離工序
從三氯氫硅氫還原工序來的還原尾氣經此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環回裝置使用。
還原尾氣干法分離的原理和流程與三氯氫硅合成氣干法分離工序十分類似。從變溫變壓吸附器出口得到的高純度的氫氣，流經氫氣緩沖罐後，大部分返回三氯氫硅氫還原工序參與製取多晶硅的反應，多餘的氫氣送往四氯化硅氫化工序參與四氯化硅的氫化反應；吸附器再生廢氣送往廢氣處理工序進行處理；從氯化氫解析塔頂部得到提純的氯化氫氣體，送往放置於三氯氫硅合成工序的循環氯化氫緩沖罐；從氯化氫解析塔底部引出的多餘的氯硅烷液體（即從三氯氫硅氫還原尾氣中分離出的氯硅烷），送入氯硅烷貯存工序的還原氯硅烷貯槽。
8、四氯化硅氫化工序
經氯硅烷分離提純工序精製的四氯化硅，送入本工序的四氯化硅汽化器，被熱水加熱汽化。從氫氣制備與凈化工序送來的氫氣和從還原尾氣干法分離工序來的多餘氫氣在氫氣緩沖罐混合後，也通入汽化器內，與四氯化硅蒸汽形成一定比例的混合氣體。
從四氯化硅汽化器來的四氯化硅與氫氣的混合氣體，送入氫化爐內。在氫化爐內通電的熾熱電極表面附近，發生四氯化硅的氫化反應，生成三氯氫硅，同時生成氯化氫。出氫化爐的含有三氯氫硅、氯化氫和未反應的四氯化硅、氫氣的混合氣體，送往氫化氣干法分離工序。
氫化爐的爐筒夾套通入熱水，以移除爐內熾熱電極向爐筒內壁輻射的熱量，維持爐筒內壁的溫度。出爐筒夾套的高溫熱水送往熱能回收工序，經廢熱鍋爐生產水蒸汽而降溫後，循環回本工序各氫化爐夾套使用。
9、氫化氣干法分離工序
從四氯化硅氫化工序來的氫化氣經此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環回裝置使用。
氫化氣干法分離的原理和流程與三氯氫硅合成氣干法分離工序十分類似。從變溫變壓吸附器出口得到的高純度氫氣，流經氫氣緩沖罐後，返回四氯化硅氫化工序參與四氯化硅的氫化反應；吸附再生的廢氣送往廢氣處理工序進行處理；從氯化氫解析塔頂部得到提純的氯化氫氣體，送往放置於三氯氫硅合成工序的循環氯化氫緩沖罐；從氯化氫解析塔底部引出的多餘的氯硅烷液體（即從氫化氣中分離出的氯硅烷），送入氯硅烷貯存工序的氫化氯硅烷貯槽。
10、氯硅烷貯存工序
本工序設置以下貯槽：100m3氯硅烷貯槽、100m3工業級三氯氫硅貯槽、100m3工業級四氯化硅貯槽、100 m3氯硅烷緊急排放槽等。
從合成氣干法分離工序、還原尾氣干法分離工序、氫化氣干法分離工序分離得到的氯硅烷液體，分別送入原料、還原、氫化氯硅烷貯槽，然後氯硅烷液體分別作為原料送至氯硅烷分離提純工序的不同精餾塔。
在氯硅烷分離提純工序3級精餾塔頂部得到的三氯氫硅、二氯二氫硅的混合液體，在4、5級精餾塔底得到的三氯氫硅液體，及在6、8、10級精餾塔底得到的三氯氫硅液體，送至工業級三氯氫硅貯槽，液體在槽內混合後作為工業級三氯氫硅產品外售。
11、硅芯制備工序
採用區熔爐拉制與切割並用的技術，加工制備還原爐初始生產時需安裝於爐內的導電硅芯。硅芯制備過程中，需要用氫氟酸和硝酸對硅芯進行腐蝕處理，再用超純水洗凈硅芯，然後對硅芯進行乾燥。酸腐蝕處理過程中會有氟化氫和氮氧化物氣體逸出至空氣中，故用風機通過罩於酸腐蝕處理槽上方的風罩抽吸含氟化氫和氮氧化物的空氣，然後將該氣體送往廢氣處理裝置進行處理，達標排放。
12、產品整理工序
在還原爐內製得的多晶硅棒被從爐內取下，切斷、破碎成塊狀的多晶硅。用氫氟酸和硝酸對塊狀多晶硅進行腐蝕處理，再用超純水洗凈多晶硅塊，然後對多晶硅塊進行乾燥。酸腐蝕處理過程中會有氟化氫和氮氧化物氣體逸出至空氣中，故用風機通過罩於酸腐蝕處理槽上方的風罩抽吸含氟化氫和氮氧化物的空氣，然後將該氣體送往廢氣處理裝置進行處理，達標排放。經檢測達到規定的質量指標的塊狀多晶硅產品送去包裝。
13、廢氣及殘液處理工序

1、含氯化氫工藝廢氣凈化
SiHCl3提純工序排放的廢氣、還原爐開停車、事故排放廢氣、氯硅烷及氯化氫儲存工序儲罐安全泄放氣、CDI吸附廢氣全部用管道送入廢氣淋洗塔洗滌。
廢氣經淋洗塔用10%NaOH連續洗滌後,出塔底洗滌液用泵送入工藝廢料處理工序，尾氣經15m高度排氣筒排放。
2、殘液處理
在精餾塔中排出的、主要含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的釜地殘液以及裝置停車放凈的氯硅烷殘液液體送到本工序加以處理。
需要處理的液體被送入殘液收集槽。然後用氮氣將液體壓出，送入殘液淋洗塔洗滌。採用10%NaOH鹼液進行處置。廢液中的氯硅烷與NaOH和水發生反應而被轉化成無害的物質（處理原理同含氯化氫、氯硅烷廢氣處理）。
3、酸性廢氣
硅芯制備和產品整理工序產生的酸性廢氣，經集氣罩抽吸至廢氣處理系統。酸性廢氣經噴淋塔用10%石灰乳洗滌除去氣體中的含氟廢氣，同時在洗滌液中加入還原劑氨，將絕大部分NOx還原為N2和H2O。洗滌後氣體經除濕後，再通過固體吸附法（以非貴重金屬為催化劑）將氣體中剩餘NOx用SDG吸附劑吸附，然後經20m高度排氣筒排放。
14、廢硅粉處理
來自原料硅粉加料除塵器、三氯氫硅合成車間旋風除塵器和合成反應器排放出來的硅粉，通過廢渣運料槽運送到廢渣漏斗中，進入到帶攪拌器的酸洗管內，在通過31%的鹽酸對廢硅粉（塵）脫鹼，並溶解廢硅中的鋁、鐵和鈣等雜質。洗滌完成後，經壓濾機過濾，廢渣送乾燥機乾燥，乾燥後的硅粉返回到三氯氫硅合成循環使用，廢液匯入廢氣殘液處理系統廢水一並處理。
從酸洗罐和濾液罐排放出來的含HCl廢氣送往廢氣殘液處理系統進行處理。
15 、工藝廢料處理工序
1、Ⅰ類廢液處理
來自氯化氫合成工序負荷調整、事故泄放廢氣處理廢液、停爐清洗廢水、廢氣殘液處理工序洗滌塔洗滌液和廢硅粉處理的含酸廢液在此工序進行混合、中和、沉清後，經過壓濾機過濾。濾渣（主要為SiO2）送水泥廠生產水泥。沉清液和濾液主要為為高濃度含鹽廢水，含NaCl 200 g/L以上，該部分水在工藝操作與處理中不引入鈣鎂離子和硫酸根離子，水質滿足氯鹼生產要求，因此含鹽廢水管道輸送至
2、Ⅱ類廢液處理
來自硅芯制備工序和產品整理工序的廢氫氟酸和廢硝酸及酸洗廢水，用10%石灰乳液中和、沉清後，經過壓濾機過濾，濾渣（主要為CaF2）送水泥廠生產水泥。沉清液和濾液主要為硝酸鈣溶液，經蒸發、濃縮後，做副產品外售。蒸發冷凝液回用配置鹼液。

冶金法生產多晶硅:單晶硅生產工藝流程高純多晶硅→直拉法或懸浮區熔法→棒狀單晶硅→切、磨、拋和潔凈封裝工藝→單晶矽片.

㈩ 東方汽輪機的產品指南

東汽主導產品火電汽輪機具有冷凝、空冷、供熱、背壓等多種類型或組合的完整產品系列。機組功率和參數從5萬高壓汽輪機、13.5萬超高壓汽輪機、20萬超高壓汽輪機、30萬亞臨界汽輪機、60萬亞臨界汽輪機、60萬超臨界汽輪機發展到66萬、100萬超超臨界汽輪機。東汽最早開發並掌握了空冷汽輪機技術、供熱汽輪機技術和汽輪機老機組改造技術，在中國國內處於領先地位。
2010年12月28日，由東汽設計、製造的世界首台超超臨界空冷汽輪機在寧夏靈武電廠順利投入商業運行。 序號 功率等級 機組類型 1 1000MW 超超臨界凝汽式汽輪機、超超臨界空冷汽輪機 2 660MW 超超臨界、超臨界、亞臨界凝汽式汽輪機；空冷汽輪機；超臨界空冷汽輪機 3 300MW 亞臨界凝汽式汽輪機；供熱汽輪機；空冷汽輪機；空冷供熱汽輪機 4 200MW 超高壓凝汽式汽輪機；供熱汽輪機；空冷汽輪機；空冷供熱汽輪機 5 135MW 超高壓凝汽式汽輪機；抽汽凝汽式汽輪機；空冷汽輪機；空冷供熱汽輪機 6 60MW 高壓凝汽式汽輪機；空冷汽輪機；空冷供熱汽輪機 7 0.5-50MW 凝汽式、背壓式、抽汽凝汽式汽輪機 「在四川打造一個強大的硅材料太陽能產業鏈」是東汽全面實施「多電並舉」發展戰略的又一重大舉措。2006年，峨嵋半導體材料廠、峨嵋半導體材料研究所以國有資產整體無償劃轉的方式進入東汽，進一步拓展了東汽產業發展的渠道和市場。
目前，東汽主要生產和銷售硅材料、高（超）純金屬材料、化合物半導體材料及高純氣體（試劑）等4大系列產品，是我國最大的多晶硅和高純金屬生產研究基地，產品除滿足國內市場需求外還遠銷美國、日本等十幾個國家和地區。
四大產品系列
●硅材料系列：
各種優質多晶硅、單晶硅及其切、磨、拋光片，外延片；光纖級四氯化硅、硅酸乙酯、高純硅管、硅舟、二氧化硅、有機硅及高純硅粉等。
●高（超）純金屬及其氧化物和合金系列：
品種規格齊全，包括純度為99.999-99.99999%的高（超）純鎵、銦、砷、銻錫、碲、鉍、硫、磷及Ga2O3、Teo2、PbO、Sb2O、鎘，多種高純度合金和硒合金丸等。
●化合物半導體材料系列：
有砷化鎵及其外延片、砷化銦多晶、單晶等。
●高純氣體、高純試劑及其他產品：
有氧氣、氫氣、液氮、蒸餾水、氨水、無水乙醇等。 中國眾和海水淡化工程有限公司由中國最大的專業製造汽輪機高新技術骨幹企業東方汽輪機有限公司、中國最具實力的電力規劃研究、勘測設計中央企業中國電力工程顧問集團公司、中國唯一專業從事海水淡化技術研究與開發的國家級公益類科研機構國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所共同出資組建，實行強強合作，集各家優勢為一體，共同開拓國內和國際海水淡化市場。
公司成立於2007年3月，注冊資本8000萬人民幣。位於天津濱海新區的臨港工業區，佔地13.4萬平方米。公司北鄰碼頭，大型海水淡化裝備可直接從海上發運到世界各地；南臨國家海水利用工程研發中心，地理環境優越，是國家海水利用北方產業化基地的重要組成部分。公司採用國際先進高新技術和自主知識產權的專有技術，專業從事海水（苦鹹水）淡化和水處理的工程咨詢、設計、裝備製造，主要業務包括：低溫多效海水淡化、反滲透海水淡化、電廠鍋爐補水、工業純水和超純水、中水回用和工業廢水處理等。 天津東汽風電葉片工程有限公司，系東方電氣集團下屬子公司東汽投資發展有限公司和天津市機電工業控股集團公司共同出資組建，在天津市技術經濟開發區化學工業區設立的合資公司，公司注冊資本5000萬元。公司的經營范圍是：兆瓦級風力發電機組葉片的設計與製造，機艙罩的生產製造、銷售及服務，並形成系列化產品。
天津東汽風電葉片工程有限公司坐落在天津經濟技術開發區化學工業區,總投資2億7千萬元。公司於2007年1月11日注冊成立，2007年4月8日奠基建設，公司2008年處於邊基建邊生產的階段，目前基建工作已進入驗收階段，並已形成小批量的生成能力，2008年可完成200套1.5MW風電機組葉片的生產，到2009年，天津東汽風電葉片工程有限公司即可實現600套1.5MW風電機組葉片的年生產能力。 東汽的電站控制系統是與東汽同步發展起來的。服務范圍已經全方位覆蓋所有電站控制領域。包括火電廠、水電廠、聯合循環電廠、風力發電廠、垃圾電廠、水處理廠、天然氣管網、工業爐窯等等的控制和優化。
東汽在各類電站凝汽器、低壓加熱器輔機系統和給水泵小汽輪機的開發製造上極具實力。在引進德國巴克杜爾公司大型換熱器技術的基礎上，經過再開發和自主創新，已有多種具有自主知識產權的電站凝汽器和低壓加熱器輔機產品在國內外成功運行。 序號 功率等級 機組類型 1 各種功率 電站汽輪機DEH系統；電站DCS系統；工業管網控制系統 2 50-1000MW 汽輪機凝汽器；核電站汽輪機凝汽器 3 50-1000MW 汽輪機低壓加熱器；核電站汽輪機低壓加熱器 4 3.6-9.6MW 與300MW、1000MW汽輪機配套的驅動鍋爐給水泵汽輪機