1、不符合實際生產的前處理三支水的劃分;三支水並不能徹底劃分界限，每支分專流中雖然含量相對屬較低但是還是依然存在其他雜質。
2、在一些專門論述中有提到氰水要分開出來，理由是氰在酸液中會生成毒性強的氰酸，氰酸的揮發會引發操作者中毒。但是在實際操作中我們會發現，多數的氰水本身是PH值小於6的液體，只有溫度限制，如果外界溫度<26℃時就不會存在揮發的問題，也就不會造成中毒。
3、傳統工藝中使用人工強制應用超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中不科學方法。
『貳』 電鍍廢水回用率90%，求工藝
不可能，就是所有的工序全部在線回收也達不到90%的回用率，合理的回用率40-60%
『叄』 電鍍線回用水的水質要求
項 目
標准限值一級。二級
色
色度不超過15度，並不得呈現其他異色，不應有明顯的其他異色
渾濁度（度）
≤3
嗅和味
不得有異臭、異味
不應有明顯的異臭、異味
pH值
6.5~8.5
6.5~8.5
總硬度（以碳酸鈣計）（mg/L）
≤350
≤450
溶解鐵（mg/L）
≤0.3
≤0.5
錳（mg/L）
≤0.1
≤0.1
銅（mg/L）
≤1.0
≤1.0
鋅（mg/L）
≤1.0
≤1.0
揮發酚（以苯酚）（mg/L）
≤0.002
≤0.004
陰離子合成洗滌劑（mg/L）
≤0.3
≤0.3
硫酸鹽（mg/L）
<250
<250
氯化物（mg/L）
<250
<250
溶解性總固體（mg/L）
<1000
<1000
氟化物（mg/L）
≤1.0
≤1.0
氰化物（mg/L）
≤0.05
≤0.05
砷（mg/L）
≤0.05
≤0.05
硒（mg/L）
≤0.01
≤0.01
汞（mg/L）
≤0.001
≤0.001
鎘（mg/L）
≤0.01
≤0.01
鉻（六價）（mg/L）
≤0.05
≤0.05
鉛（mg/L）
≤0.05
≤0.07
銀（mg/L）
≤0.05
≤0.05
鈹（mg/L）
≤0.0002
≤0.0002
氨氮（以氮計）（mg/L）
≤0.5
≤1.0
硝酸鹽（以氮計）（mg/L）
≤10
≤20
耗氧量（ KMnO4法） （mg/L）
≤3
≤6
苯並（α）芘（μg/L）
≤0.01
≤0.01
滴滴涕（μg/L）
≤1
≤1
六六六（μg/L）
≤5
≤5
百菌清（mg/L）
≤0.01
≤0.01
總大腸菌群（個/L）
≤1000
≤10000
總α放射性（bq/L）
≤0.1
≤0.1
總ß放射（bq/L）
≤1
≤1
『肆』 請問電鍍廢水可以回用嗎
部分電鍍廢水經過處理後可以回用。電鍍部分的廢水如鍍銅、鍍鎳、鍍鉻的廢水可以經過適當處理做缸邊循環。
『伍』 電鍍廢水的回用真的很難嗎
鍍寶-電鍍廢水回用過濾機，回用率高達95%~99%，每噸水的處理成本就是一包煙錢。
『陸』 常見電鍍廢水處理回用處理方法有哪些
電鍍廢水的性質和分類
電底廢水中的主要污染物質均為各種金屬離子，常見的有鉻，銅，鎳，鉛，鋁，金，銀，鎘，鐵等，其實是酸類和鹼類物質，如硫酸，鹽酸，硝酸，磷酸和氫氧化鈉，碳酸鈉等到，有些電鍍液還使用了顏料等到其它物質，這些物質大部分是有機物，另外，在鍍件基材的預處理過程中漂洗下來的汕脂，油污，氧化鐵皮，塵土也被帶進了電鍍廢水中。
『柒』 為什麼電鍍液不能倒回原來的瓶子
電鍍廢水是要經過處理之後才可以排放的,一般重金屬含量都在0.5ppm以下,有的0.03ppm以下.
杜笙樹脂
『捌』 對於電鍍處理後廢水作為車間回用水，水質的具體要求有哪些
首先復要考慮回用到哪裡？
如果是作為制前處理的漂洗用水，只要是達到自來水的水質即可。
如果要作為鍍液之間的漂洗用水，總的原則是要分析廢水中的雜質種類含量，是否會和前道工序帶進的廢水產生不良反應以及對下道工序是否會造成污染。如果處理的廢水可以嚴格分類，比較簡單的方法就是哪道工序的廢水可作為哪道工序的鍍前漂洗回用水，當然前提也要考慮廢水的PH值和裡面的雜質成分和前工序帶入的廢水不能有不良反應。
比較保險的做法是將電鍍處理後的廢水經過膜處理後再回用。可以將電導率控制在50以下，再結合上面提到的工序相同相似的原則來設計回用的方案。使用膜處理的好處是可以直接回用，如果處理的對象是含有貴金屬的槽液，可考慮將濃縮液添加到渡槽中回用或回收其中的貴金屬，以到達節能減排清潔生產的目的。
『玖』 電鍍廢水回用RO濃水要怎麼處理
1、首先最好處理到達到國家或地方的排放標准。 2、在廢水處理過程中注意絮凝劑的使用不要太過量，絮凝劑對反滲透膜的危害很大。 3、在進入反滲透之前，需經過石英砂鍋濾、錳砂鍋濾、活性炭過濾、精密過濾（1微米以下）、超濾。 4、按以上處理。