法蘭克兌刀用機械回0嗎

Ⅰ 求法蘭克數控系統的從開機到編程對刀,刀補,到加工結束.的詳細加工按鍵過程

1、試車：當試車鍵NO時，手動指令、紙帶指令、記憶執行之進給率均由寸動進給率百分比控制，快動G00亦變成寸動進給率的速度，若寸動模式同時按操作面板上軸向鍵與快動鍵，則以寸動最快速度移動。 51、復位鍵：按下復位鍵可使機械停止和消除警告狀態，假如在自動循環中按下復位鍵，所有功能將停止，刀塔的移動，主軸和切削液的功能，當自動循環要重新啟動時，刀台須回到機械原點位置，且須確認程序是從頭開始。

2、單節跳略：當單節跳略鍵NO時，手動指令、紙帶指令、記憶執行單節有/符號，則該單節忽略不執行。 52、求助鍵：可顯示警報及操作方法詳細內容與參數分類目錄。
3、程序中手輪：程序中手輪鍵NO時，記憶執行時手輪的移動量可加入程序中。 53、變換鍵：輸入地址鍵右下方之位址或符號，按變換鍵再按地址鍵。
4、紙帶執行:執行DNC傳輸。 54、上翻頁鍵：使用此鍵可將指標向前翻一頁。
5、手動指令：手動資料輸入，可設定數值，例如：刀具補正、坐標系、PMC等 資料或指令操作。 55、下翻頁鍵：使用此鍵可將指標向後翻一頁。
6、手輪：選定此模式，所有軸向進給皆有手輪控制，其他模式皆無效。 56、57、58、59、游標移動鍵：用此鍵可將指標移動一段距離。
7、進給率百分比：執行此指令時記憶執行、手動執行、寸動傳授可調整進給率，范圍從0%-200%，每段可增加或減少10%。 60、坐標功能鍵：按下此鍵，即可顯示坐標軸的現在坐標位置。
8、切削液：按此鍵切削液即可噴出，流量大小可由出口開關來調整。 61、系統鍵：用作NC參數的設定，PC設定和PC診斷。
9、主軸正轉：在寸動模式下同時按主軸正轉鍵與雙手操作鍵，主軸順時針旋轉。 62、單節結束鍵：按下此鍵表示一單節程序輸入完成。
10、刀杯移出：在寸動模式下按此鍵，則刀杯垂直，再按一次恢復水平位置。 63、程序功能鍵：編輯或修改時用此鍵；MDI手動資料輸入時也用此鍵；自動操作時按下此鍵，即可顯示程序指令的進行。
11、手動換刀：換刀軸要回換到點與主軸定角度後按此鍵進行換刀動作。 64、診斷功能鍵：當機械發生故障時按下此鍵，即可顯示警告信號。
12、單節執行：單節執行鍵NO時，在記憶執行、手動指令、紙帶執行時僅能做單節之操作，待單節結束後須再按啟動鍵才能再執行下一單節。 65、刀具補償功能鍵：刀具補償修改時用，或顯示刀具補正量之值。
66、路徑描繪功能鍵：當顯示刀具加工路徑時，用作描繪時用。
13、機械鎖定：程序執行中機械鎖定鍵ON，則軸向停止位移（坐標值仍會表示），但M、S、T功能均繼續執行，此時若將按鍵OFF軸向位置已不正確，須做手動原點復位，當機械鎖定鍵ON時，手輪與寸動模式無法操作。 67、用戶功能鍵：按此鍵顯示用戶宏程序畫面。
68、輔助編程鍵：用戶可以根據藍圖輸入圖形尺寸，無需G代碼編程。
14、程式再生：程式再生功能是當刀具破損或其他原因使加工程式中途中斷，欲從中斷點之單節再啟動的功能。 69、消除鍵：按此鍵可以消除在CRT屏幕上緩沖區域內的指令或符號。
15、選擇停止：選擇停止鍵ON，在手動指令、紙帶執行記憶執行程序中指令M01時，即停止程序執行，須再按下啟動鍵才能繼續執行下一單節。 70、輸入鍵：按此鍵可以輸入parameter和刀具補正之值，也可以作為I/O裝置和MDI程序指令的輸入。
71、刪除鍵：編輯程序時，要刪除指令時用。
16、記憶執行：自動執行NC程序。 72、插入鍵：編輯程序中，輸入程序指令，追加插入程序指令時用。
17、程式編輯：在此模式下，可藉由外部裝置對NC內部資料作輸入/輸出的動作，可對於存於記憶體中之程式作修改或編輯新的程序，存於記憶體中。 73、取代鍵：編輯程序中，更改程序的指令時用。

18、原點復位：選定此模式後，再按下鍵+方向，則機械器即以快動速度恢復機械原點，其快動速度由快動百分比開關控制，到達原點前機器會先行減速，若該軸向燈不再閃亮，表示該軸已回到機械原點。

19、寸動：可用按鍵操作各軸位移。
20、主軸出油（油路鑽孔）：按此鍵切削液由刀具端流出，具有冷卻、沖屑的作用。
21、天中沖刷：按此鍵切削液由上部鈑金的切削油管噴出。
22、雙手操作：當未安裝安全門時，在寸動模式下，先按住此按鍵，再按下主軸正轉鍵或反轉鍵，使主軸轉動；當有安裝安全門時，在安全門打開時，所有手動操作，除了主軸松刀以外，皆須同時按住此鍵，才能動作。

23、停止/反轉：排屑器正轉時按此鍵，排屑器停止，排屑器未轉動時，按此鍵則反轉。
24、主軸夾/松刀：在寸動模式下，此鍵則能夾刀或松刀。

25、循環啟動：執行記憶體內的程序，將模式選擇開關置於記憶執行模式，選擇欲執行之程序，按此鍵即可執行記憶體內的程序；重新執行自動程序，若已按下停止鍵（進給暫停），機器即停止執行，此時再按此鍵即可再繼續執行未完成的程序；執行DNC,將模式選擇開關置於紙帶執行模式，選擇欲執行之程式，按此鍵即可執行；執行手動指令，將模式選擇開關置於手動指令模式，並輸入程式單節指令，按此鍵即能執行。

26、循環停止：若機器正執行程序指令時，按此鍵（進給暫停），則其燈亮起，各軸向之位均停止，但主軸仍繼續旋轉。
27、主軸轉速百分比：主軸轉速可由此調整，范圍為50%-200%，每段可增加或減少10%。
28、主軸正轉：在寸動模式下同時按主軸正轉鍵與雙手操作鍵，主軸順時針旋轉。
29、主軸停止：任何模式按停止鍵則主軸停止轉動。
30、主軸反轉：在寸動模式下同時按主軸反轉鍵與雙手操作鍵，主軸逆時針旋轉。
31、緊急停止按鈕：按下緊急停止按鈕則所有機械動作均被中斷，伺服系統亦被切斷。
32、主軸定角度：在寸動模式下，同時按主軸定角度鍵與雙手操作鍵，主軸定角度 。
33、快動百分比：快動速度可由此調整，范圍為0%、25%、50%、100%
34、超程釋放：若機器超出行程以致碰到極限開關，此鍵會亮，則須將此按鍵按住，然後手動依反方向位移將機器移回行程內。

35、編輯鎖定:將此鑰匙至於"關閉"位置，不可編輯、修改或刪除NC資料，置於「開」的位置則可。
36、寸動進給率百分比：寸動及試車之速度可由此調整，其速度范圍0-200%每段可增加或減少10%。
37、工作燈：按此鍵工作燈亮，放開則工作燈滅。
38、39、40、41、43、44、45、46、在寸動模式下，可選定各軸的移動方向並依寸動進給率的速度位移。
42、快動：在寸動模式下，同時按各軸與快動鍵，該軸以快動速度移動。
47、自動斷電：當程序執行至M30時，則NC總電源自動切斷。
48、切削吹屑：切削吹屑鍵NO，主軸側吹屑管即吹屑。
49、等待刀號：顯示下一刀具的號碼
50、主軸刀號：顯示主軸的刀號。

Ⅱ 法蘭克加工中心Z軸對刀怎樣不用抄數

1首先把相對坐標值預置為機械坐標值，
2然後在刀具補償處，直接按 z C輸入就行！

前提坐標系裡Z處為零!

Ⅲ fanuc oit數控車床對刀完之後輸入g00x0z0會回到零點是怎麼回事

對完刀具後，你需要先調用一下刀補，否則系統會默認機床坐標系。

Ⅳ 數控機床對刀問題：數控車床(FANUC為例)所說的"開機回零"是回到機床坐標零點嗎

是回機床參考點,機床參考點由機床極限開關控制,由於其與機床原點距離是固定的,由機床生產廠家經測量設定其極限開關的位置,其機床參考點的的坐標值是固定不變的.因此回到參考點機床才知道了機床零點的位置(坐標).機床零點在機床主軸中心線與卡盤背面的交點上.

Ⅳ 加工中心法蘭克系統怎麼對刀

一、對刀前准備工作
1、三坐標機械歸零
本機器在進行任何作業之前必須三坐標機械歸零。
2、刀盤換刀
①Z坐標歸零後，打至手動資料輸入（參照附圖），在【PROG】MDI環境下輸入「M06 TX；」(X為刀號，左下角可以看到）。
②按【INSERT】鍵。
③按【↑】鍵。
④按綠色啟動按鈕。
按照工藝卡上的要求一一對應換好所有刀具。
二、X、Y坐標對刀（一般情況下都是兩個方向分中對刀，如果編程不同，需要單方向對中，請工藝卡註明）
1、換刀為分中棒刀位（常用為1號刀位），給予轉速
①打至手動編程處，在【PROG】MDI環境下輸入「M03S500；」。
②按【INSERT】鍵。
③按【↑】鍵。
④按綠色啟動按鈕。
2、X方向尋找中點
①通過手搖操作，分中棒碰到零件X方向的一邊。
②在POS相對坐標環境下，輸入「X」，按「起源」（或者按「X0.」，按「setting」）。
③通過手搖操作，分中棒碰到零件相對另一邊。
④在POS相對坐標環境下，記錄下X軸當前數值，通過手搖至當前數值的一半，然後輸入「X」，按「起源」（或者按「X0.」，按「setting」）；或者在當前位置輸入「X+一半當前數值」，按「setting」。
⑤在OFS/SET下坐標系裡的G54的X數值處，按「X0.」，按「測量」，找到當前X為0點時的絕對機械坐標處。
3、Y方向尋找中點
①通過手搖操作，分中棒碰到零件Y方向的一邊。
②在POS相對坐標環境下，輸入「Y」，按「起源」（或者按「Y0.」，按「setting」）。
③通過手搖操作，分中棒碰到零件相對另一邊。
④在POS相對坐標環境下，記錄下Y軸當前數值，通過手搖至當前數值的一半，然後輸入「Y」，按「起源」（或者按「Y0.」，按「setting」）；或者在當前位置輸入「Y+一半當前數值」，按「setting」。
⑤在OFS/SET下坐標系裡的G54的Y數值處，按「Y0.」，按「測量」，找到當前Y為0點時的絕對機械坐標處。
三、Z坐標對刀（除分中棒之外，每把刀具都要進行對刀操作）
1、換至任意一把刀具
①通過手搖至與工件相差一把刀位置處（一般使用φ10刀，這樣做避免對刀時傷害工件表面）
②在POS相對坐標環境下，輸入「Z」，按「起源」（或者按「Z0.」，按「setting」）。
③在OFS/SET下坐標系裡的G54的Z數值處，按「Z0.」，按「測量」，找到當前Z為0點時的絕對機械坐標處。
④在補償環境下，在對應刀號的形狀補償D下輸入「-10」，在外徑補償D處，輸入一半刀具數值（如果刀具是φ8平銑刀，則輸入「4.0」）
⑤按照前一把刀具操作方式，對每一把刀具進行對刀，在POS相對坐標環境下，記錄下當前Z值，在補償環境下，在對應刀號的形狀補償H下輸入「當前值-10」（如當前數值為5，則輸入5-10=-5；如果當前值為-8，則輸入-8-10=-18），在外徑補償處，輸入一半刀具數值。
2、驗證Z方向對刀是否准確
①三方向機械坐標歸零
②手動編程環境下輸入「GO G90 G54 G43 H（當前刀號）Z10.；」
③ 按【INSERT】鍵。
④ 按【↑】鍵。 
⑤按綠色啟動按鈕。
⑥手搖工件至刀具處，驗證對刀是否准確。
四、在對刀結束後，將三坐標機械歸零，所有進給速率調至最低後，將旋鈕打至外部傳輸後，按下綠色按鈕，等待電腦傳輸程序，成功後觀察機器操作，有問題立即停止，沒發現問題，則恢復要求進給和轉速正常工作。

Ⅵ 法蘭克oit車床對刀輸入後坐標不動或不對 回原點,床子轉起後.用T0101選好...

您好，您說的是兩種不同的對刀方法。您正在使用的是試切法對刀。這種方法是不錯的，編程時刀具運動之前必須把T0101寫上。
第二種方法是用G50
(或者G92
)設定坐標系，坐標系參考點設在X80Z0
位置。程序開始段設置程序語句G50X80Z0；
這樣執行程序參考點，坐標就會移動到X80Z0
的位置。
希望能幫到您，請採納。如果不懂可以追問！祝您生活愉快！

Ⅶ fanuc 0i系統如何分中對刀方法

1將機器尋邊器裝在主軸上，在MDI的模式下轉主軸運行，M03S500,啟動主軸正轉500，選擇手輪模式，將尋邊器移到工件左側，慢慢靠近工件，尋邊器邊緣偏離逐漸減小，偏離較小時，選擇X1倍率，如圖1，當偏離越來越小並突然變大時，如圖2所示關閉手輪。

Ⅷ 法蘭克數控機床如何對刀求詳細步驟

1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。

Ⅸ 法蘭克加工中心G54坐標為Z0，對刀補時H1輸入0測量值為相對坐標，但不是機械坐標值，機床不需回零

你都知道輸刀補輸的是相對坐標，你把Z的相對坐標和機械坐標保持一致不就行了，不然只能用手慢慢輸。

Ⅹ 法蘭克加工中心怎麼對刀的

1、回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

(10)法蘭克兌刀用機械回0嗎擴展閱讀：

基本事項

1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

准備事項

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。

3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。