『壹』 固定床加壓氣化是怎麼保證爐內壓力穩定的
移動床氣化又稱固定床氣化，屬於逆流操作。分為常壓與加壓兩種。常壓法比較簡單，但要求用塊煤，低灰熔點的煤難以使用。加壓法是常壓法的改進和提高，常用O2與水蒸氣為氣化劑，對煤種適應性大大提高。屬於這類爐型的氣化爐有UGI爐、魯奇(Lurgi)爐和液態排渣魯奇(BGL)爐等。
(1) UGI爐
固定床氣化爐常壓UGI爐以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產合成原料氣或燃料氣。該技術是20世紀30年代開發成功的，設備容易製造、操作簡單、投資少。但是，在日益重視規模化、環境保護和能源利用率的今天，這種常壓煤氣化技術設備能力低、三廢量大以及必須使用無煙塊煤等缺點變得日益突出。
① UGI爐單爐生產能力小。即使是最大的3.6m爐，單爐的產氣量也只有12000m3/h(標)左右，使得氣化爐數量增多，布局十分困難。
② UGI爐生產現場操作環境惡劣。一層潮濕，二層悶熱，三層升騰的蒸汽讓人難以忍受。
③ 一個制氣循環分為吹風、上吹、下吹、二次上吹、空氣吹凈5個階段。氣化過程中大約有1/3的時間用於吹風和倒換閥門，有效制氣 時間少，氣化強度低。另外，需要經常維護氣化區的適當位置，加上閥門開啟頻繁，部件容易損壞，因而操作與管理比較繁瑣。4 m l7 [" ~: ~) V1 B* L1 O4 [7 K
④ 來自洗氣箱和洗氣塔的大量含氰廢水和吹風氣，對河流和空氣造成嚴重污染。
⑤ UGI爐對煤質的要求極為嚴格，原料必須是25~80mm的無煙塊煤，入爐煤必須經過篩選，篩選下來的粉煤和碎煤只能低價賣出或燒鍋爐。 b/ a5 ]3 x9 V1 o: U$ m
⑥ UGI爐碳轉化率低，渣中含碳量高達22%以上，造成煤的大量浪費。
⑦ UGI爐出爐煤氣中CO+H2隻有70%左右，而且爐出口溫度低，氣體含有相當量的煤焦油，給氣體凈化帶來困難。
UGI爐目前已屬於落後的技術，國外早已不再採用。我國的中小氮肥廠仍有3000多台UGI爐在運轉。
(2)Lurgi(魯奇)加壓氣化爐
魯奇碎煤加壓氣化技術是20世紀30年代由聯邦德國魯奇公司開發的，是目前世界上建廠數量最多的煤氣化技術。Lurgi加壓氣化爐壓力2.5~4.0MPa，氣化反應溫度800~900℃，固態排渣，以小塊煤(對入爐煤粒度要求是6mm以上，其中13mm以上佔87%，6~13mm佔13%)為原料、蒸汽-氧氣連續送風製取中熱值煤氣。
①魯奇碎煤氣化技術對煤種和煤質的要求較高，只能使用弱黏結煙煤和褐煤，灰熔點(氧化氣氛)大於1500℃。對強黏結性、熱穩定性差、灰熔點低以及粉狀煤則難以使用。% z5 M0 k/ C4 R+ z; Z8 E# r2 Y+ \" ]* ^
②生產能力大，自工業化以來，單爐生產能力持續增長。
③氣化爐結構復雜，爐內設有破黏和煤分布器、爐箅等轉動設備，製造和維修費用的。7 e; b2 S2 P( Z# ~ o7 G4 H
④進料用灰鎖上、下閥的使用壽命最長僅為5~6個月，而且長期依賴進口。+ q' ], E1 D& e( n
⑤出爐煤氣中含有焦油、酚等，煤氣凈化和污水處理工藝復雜、流程長、設備多，爐渣含碳5%左右。! |: ^$ N3 n( G$ z/ A
與UGI爐相比，Lurgi爐有效的解決了UGI爐單爐生產能力小的問題。同時由於在生產中是由了碎煤，也使煤的利用率得到相應提高。
(3)液態排渣魯奇(BGL)爐
1984年魯奇公司和英國煤氣公司聯合開發了BGL液態排渣魯奇爐，該爐操作壓力2.5~3.0MPa，氣化反應溫度1400~1600℃。爐結構比傳統)Lurgi爐簡單，取消了轉動爐箅。
與固態排渣法相比較，液態排渣加壓氣化法的主要特點是：! a" b3 j9 C7 c+ n8 g
①氣化強度高，上產能力大；
②水蒸氣耗量低，水蒸氣分解率高；3 r+ ~5 r* a2 j. i
③煤氣中可燃組分增加，熱值提高；, v3 o& R/ c R8 Z
④煤種適應性增強；
⑤碳轉化率、氣化效率和熱效率均有提高；9 w, @0 {; I* ~5 }3 Q
⑥對環境污染減少。8 C* b& c" x: Z }' H5 q# z, R
液態排渣法固定床加壓氣化具有一系列優點，因而受到廣泛重視。但是由於高溫、高壓的操作條件，對於爐襯材料、熔渣池的結構和材質以及熔渣排出的有效控制都有待於不斷改進。
離子交換水處理的裝置主要有固定床和連續床兩大類。固定床中又有單級、多級、復合、混合、雙層和雙流等類型。連續床中又分為移動床和流動床兩種類型。
固定床是離子交換處理中最簡單的軟化水的方法。該方法在水處理運行中的幾個基本過程（交換、反洗、再生、清洗）間歇反復地在同一裝置中進行，而離子交換樹脂本身不移動和流動。具有操作簡單，所需設備少，水質穩定等優點。
單床是固定床中最簡單的一種方式。常用的鈉型陽離子交換器即屬這一方式。
多床是用同一種離子交換劑，兩個或兩個以上的單床串聯使用的方式。當單床處理水質達不到要求時可採用多床。
復床是將兩種不同的離子交換劑的交換器串聯使用，用於水的除鹽。
混合床是將陰陽離子交換樹脂置於同一柱內，相當於多級陰陽離子柱串聯起來。處理水質量較高。
雙層床是在一個交換柱中裝有兩種樹脂 （弱酸與強酸、弱鹼與強鹼型），上下分層不混合。
雙流床主要用於處理凝結水，可提高水質。
固定床離子交換的缺點是，樹脂用量多而利用率低，運行不連續。為提高樹脂利用率及管理自動化，二十世紀六十年代出現了連續式離子交換裝置。可分移動床式和流動床式。
所謂移動床是指將交換劑裝於交換塔中，原水從下部進入塔內，軟水從塔上部流出。這樣自下而上的流動，交換一定時間（一般為45～60分鍾）後停止交換，而將交換塔中一定容量的失效交換劑送至再生塔中還原。同時從清洗塔向交換塔上部補充相同容積的已還原清洗的交換劑，約10分鍾後，交換塔又開始工作。因交換塔上部始終有剛加入的新交換層，故出水水質穩定。交換劑及還原液的利用率都比固定床高。其缺點是交換劑磨損較大，耗電量較多。
所謂流動床是完全連續工作的，它在進行交換的同時不斷從交換塔內向外輸送失效的離子交換劑，並且不斷向交換塔內輸送再生後的交換劑。流動床的優點是出水質量高，並且比較穩定；設備簡單，操作方便；需交換劑量少。只是在新設備投入運行時，需要一定時間進行調整。
『叄』 目前廢水處理的各種方法中使用最廣泛最核心的方法是什麼方法
總體來說：
1）簡單污水（COD<300）：如生活污水市政污水類，採用好氧生化法為主，以好氧生化為最核心技術，分為活性污泥法類和生物膜法類兩個大類。涉及眾多污水處理工藝，如普通推流式曝氣池、SBR、氧化溝、接觸氧化、MBR，設計施工運行都是圍繞這個構築物來做的。
2）稍微濃度高一點兒污水(COD300~800)：如濃度高的生活污水、市政類工業區廢水，在好氧生化法前段增加了些厭氧生化法的技術，厭氧生化法又分為厭氧工藝、水解酸化工藝。如採用普通厭氧池、水解酸化池。這里也是設計運行的一個重要構築物環節。或者用厭氧（水解）好氧組合工藝，能脫氮除磷的，如AO、A2O、CASS、卡魯塞爾氧化溝這些混搭集成工藝，是當今主流。
3）濃度再高的(COD800~2000)：這種水市政少見，多在簡單工業廢水領域。預處理往往用上混凝沉澱工藝，這里多用厭氧生化工藝，如UASB、ABR、EGSB、IC；厭氧出水然後再用好氧工藝處理，同第一條。
4）如果是更高濃度的污水（COD2000~）一般都是工廠排出來具有特徵污染物的廢水了，這時需要採用物化法處理。含有油脂的和憎水容易漂浮用氣浮；容易沉的用混凝沉澱；pH不正常的還要用調節酸鹼；含有氨氮過高的用吹脫，含有硫和酚的還要用氣提......總之都要講污水特徵污染物處理掉以便於能夠進入後續生化廢水處理工藝，不影響後續生物活性和繁殖生長。
5）如果污水中的很多有機物質根本不適合生化處理，即便是COD多高多低（當然也確實有一定濃度）也不能或者不適合用生化法處理，在工業廢水中還用高級氧化技術AOPs，包括光催化氧化、微電解、臭氧-雙氧水、芬頓、納米微電解凈化、濕式氧化等這些昂貴。這里的主流主要是微電解和芬頓法，納米凈化是未來主流（太新了，很多人不知道）。經過AOPs處理後的廢水才能沿著上述方法二的思路繼續採用生化法進行處理，否則很麻煩。
6）還有很多無機污染物廢水，如重金屬、氨氮、硫化物這些，前面說了氨氮和硫化物的吹脫氣提處理回收，重金屬主要是採用鹼類酸類調節ph值後進行沉澱的固定化處理或回收。
大概也就是這些。
每種類型的廢水都很核心，看你主要從事哪個方面。
如果是市政廢水領域，做大中型污水處理廠，基本上AO系列、SBR系列、氧化溝系列就夠了。
如果是工業廢水領域，物化法中的混凝沉澱、氣浮、吹脫、氣提、膜法RO、離子交換；生化法中厭氧UASB、IC，好氧AO系列、SBR系列、氧化溝、MBR都得懂。
特種廢水處理，如BC比很低的，生化沒法搞定的，你還得把上述AOPs中的工藝多少會一兩個，例如芬頓、臭氧-雙氧水都是比較常用的。
『肆』 污水處理當中鐵超標怎麼解決
我也不清楚，應該會回收處理吧！畢竟是會影響環境的。
『伍』 污水處理的一般流程圖片
污水處理的一般流程圖片，首先是要把污水回收，然後經過過濾處理，然後經過二次過濾，然後再進行循環使用
『陸』 活性炭吸附法在廢水深度處理中有何優點若處理水是10m3/h，採用固定床，需多少m3活性炭
2. 3 活性炭水處理方法
近幾十年來,在水處理技術的發展過程中,各國在探索活性炭與其它方法結合使用時發現,在改善水
質方面,聯合法處理效果顯著,彌補了活性炭由於再生頻繁致使廢水處理成本較高的問題. 其處理方法大
致有以下幾種:
(1) 粉末活性炭處理(又叫生物—物理處理法,投料曝氣法或粉末曝氣法) .
一般認為,該法是在吸附和微生物氧化分解的協同作用下去除污染物的. 活性炭的大量微孔吸附了有機
物和廢水中的氧,為微生物的群體生長繁殖提供了高濃度的營養源,而微生物代謝過程中產生的酶和輔酶又
被吸附和富集在活性炭微孔中,加之炭上微生物和有機物接觸時間較長,使難以降解的有機物也有可能經生
物氧化而分解. 粉末活性炭處理法一般包括三個步驟:1) 劇烈混合,使炭迅速分布在污水中;2) 接觸吸附和
氧化,使炭懸浮在污水中進行懸吸附和氧化;3) 液—固分離,將炭從污水中分離出來,然後進行再生.
此法具有以下優點:穩定,處理效果好;提高了微生物對有機物和重金屬的抗性;活性炭能吸附表面活
性物質,解決了曝氣池中的氣泡問題;產生了有凝聚力的炭體和微生物,形成了堅實和稠密的污泥,改善了
第6 期 王愛平,劉中華:活性炭水處理技術及在中國的應用前景49
活性污泥法的操作條件;能用於處理成分復雜,濃度和水量多變的廢水;成本低.
(2) 臭氧氧化—活性炭處理法
該法是將臭氧氧化,活性炭處理二者結合起來使用的一種方法. 它使得COD ,BOD 更易被活性炭吸
附,對染料廢水的消毒,除臭,及脫色效果顯著且延長了活性炭的使用壽命.
(3) 活性炭吸附—生物膜處理法.
活性炭吸附,生物膜處理法是利用活性炭對有機物的富集作用和對水中溶解氧的選擇吸附性,在溫度
及營養物適宜的條件下,使活性炭表面上生長好氣微生物,將活性炭的吸附作用和微生物的分解氧化作用
協同起來. 採用此法,不僅可以提高廢水的處理效果,而且能夠較大幅度的延長活性炭的使用壽命,同時還
可以降低處理成本,簡化運轉操作管理. 這是一種新近發展起來的污水處理技術.
在此三種方法中,北京第三毛線廠曾採用活性炭生物膜法氧化處理染料廢水. 美國新澤西州的羅卡威
城1982 年採用曝氣和粒狀活性炭相結合的流程,有效的去除了地下水中的有機化合物. 美國杜邦
(DUPON) 公司使用PACT 法代替顆粒狀活性炭填充床處理法. 該法將粉狀活性炭處理和生物處理結合起
來使用,被列為美國工業廢水處理新技術中幾個極有前途的廢水處理新技術之一. 另外,在美國Cyanmid
公司的處理設施中,三級處理廢水時使用顆粒活性炭(GAC) . 據資料報道,美國環保署(USEPA) 的飲用水
標準的64 項有機污染物指標中,有51 項將粒狀活性炭(GAC) 列為最有效技術. 日本利用臭氧—活性炭配
合法處理含硫廢水. 法國利用活性炭—臭氧法凈化飲用水[1 ,11 ,12 ] .
另外。你沒有說明水中的污染物質是什麼含量多少，也沒有說明用的是那種活性炭，所以沒有辦法給你答案。
另外，就算知道了上述兩個問題的答案，你也必須用實驗的方法；來確定具體的工況和最終結果。
『柒』 污水處理膜有幾種
生物濾池法
生物濾池法的基本流程是由初沉池、生物濾池和二沉池三部分組成的。主要成分包括：
1、塔式生物濾池。比傳統的生物濾池的負荷更高，層次更分明、堵塞可能性更小，佔地面積面積小等優點。
2、有高負荷生物濾池。處理效果更好好，去除率可達90%以上，其出水可降到25mg/L以下，且出水水質非常穩定。其缺點是佔地面積過大，容易堵塞，影響環境衛生。
移動床生物膜反應器
移動床生物膜反應器是一種新的生物膜污水處理技術，它介於生物接觸氧化法與生物流化床法之間。能夠解決生物接觸氧化法中濾料堵塞的問題。此方法的特點：微生物濃度高、食物鏈長，對進水的流量和濃度變化有很強的適應能力。移動床生物膜的結構緊密，因此具有佔地面積小，能源消耗低的特點，很明顯的降低了投資運行維護費用，由於這些優點該技術被廣泛的應用。
生物流化床
生物流化床技術是利用氣體或液體，使附著微生物的固體顆粒狀濾料呈流態化，對污水進行凈化的技術。生物流化床法充分利用了微生物不同生命活動階段的特徵，根據微生物的生長特點將處理階段劃分為固定床階段、流化床階段、液體輸送階段三個階段。
生物流化床的主要優點：
1、容積負荷高，抗沖擊能力強。由於生物流化床的載體是採用小粒徑固體顆粒，且載體成流態化，所以生物流化床的單位體積表面積要比其他生物膜法的大很多且抗擊能力要較其他生物處理法高。
2、凈化效果好。由於載體顆粒一直處於劇烈的運動狀態，從而導致界面的不斷更新，這樣不僅有利於微生物對污染物的吸附和降解，更能加快生化反應速率，進而使凈化效果得到提高。
3、微生物的活性較強。由於生物顆粒不斷地相互碰撞與摩擦，使生物膜的厚度較薄且均勻。對於同類污水而言，在同等的處理條件下，生物膜不僅反應速率快且呼吸率也非常快，所以微生物的活性較強。
生物膜在污水處理中的應用優勢
1、對進出水的水質和水量的適應性極強。
2、生物膜法管理便捷、運費低廉。
3、生物法對環境的溫度的要求很高，如果氣溫過高或過低會影響膜運行的活力，導致膜的損壞。
4、此載體的比表面積對生物膜處理的效果影響很大。
5、能夠克服活性污泥法中污泥絲狀膨脹的缺點，使剩餘污泥量明顯的減少。
6、生物膜法屬於消耗品，膜需要定期的更新，避免引起濾料的破損和堵塞，降低出水水質。
EPP
EPP聚丙烯發泡粒子作為新型的污水生物處理填料，相對於國內的傳統填料，有著更卓越的處理性能，僅在日本、韓國的生活污水處理中有應用事例。
在日本、韓國除了已在使用的聚丙烯發泡粒子，還在開發其他的以聚丙烯為主要原材料的具有優異性能的填料。
EPP的顯著性能：
1) 吸附能力含有活性炭，對污水中的有機物具有較強吸附能力，以及具有多孔性，使濾料具有增大的表面積等技術效果。
2) 耐油性，耐葯性材質穩定，耐酸、耐鹼、耐老化，使用壽命達15年，長期不需更換，產品耐生物降解。
3) 輕質，浮性
極其輕質，比重為水的1/33(30kg/?），具有耐沖擊，高韌性以及漂浮的性質
4) 環保性
生產中不使用氟利昂作為發泡劑，燃燒時也不會產生有毒，有害氣體，是一種環境友好材料。
5) 壽命長
可以循環使用15年以上不需更換填料，大大節約了凈水設備的運營成本。多孔質EPP填料，這種填料的每一粒泡沫念珠都帶有孔，而且在發泡過程當中添加了一定比例的活性炭，一方面大大增加了填料與污水的接觸面積，另一方面大大提升了對污濁物的吸附能力。
『捌』 水處理中污泥填料的標準是什麼啊
你採用的是什麼處理方，下列是有關水處理污泥的有關標准，不知是不是你要找的。
CJ/T 309-2009 城鎮污水處理廠污泥處置 農用泥質
CJ/T 314-2009 城鎮污水處理廠污泥處置 水泥熟料生產用泥質
CJ/T 362-2011 城鎮污水處理廠污泥處置 林地用泥質
CJJ 131-2009 城鎮污水處理廠污泥處理技術規程
GB/T 23484-2009 城鎮污水處理廠污泥處置 分類
GB/T 23485-2009 城鎮污水處理廠污泥處置 混合填埋用泥質
GB/T 23486-2009 城鎮污水處理廠污泥處置 園林綠化用泥質
GB 24188-2009 城鎮污水處理廠污泥泥質
GB/T 24600-2009 城鎮污水處理廠污泥處置 土地改良用泥質
GB/T 24602-2009 城鎮污水處理廠污泥處置 單獨焚燒用泥質
GB/T 25031-2010 城鎮污水處理廠污泥處置 制磚用泥
HJ 2013-2012 升流式厭氧污泥床反應器污水處理工程技術規范
HJ 576-2010 厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術規范
HJ 577-2010 序批式活性污泥法污水處理工程技術規范
HJ 578-2010 氧化溝活性污泥法污水處理工程技術規范
JB/T 11825-2014 城鎮污水處理廠污泥焚燒爐 工業和信息化部 2014-10-01 現行
JB/T 11826-2014 城鎮污水處理廠污泥焚燒處理工程技術規范
T/CECS 496-2017 城鎮污水處理廠污泥厭氧消化技術規程
T/CECS 536-2018 城鎮污水處理廠污泥好氧發酵技術規程
T/CECS 537-2018 城鎮污水處理廠污泥隔膜壓濾深度脫水技術規程
『玖』 逆流交換固定床水處理流程是什麼
逆流再生離子交換床的運行過程
大型逆流再生離子交換床的再生與運行操作過程與小型離子交換器的操作略微有所差別，注意事項更多，操作相對也復雜些。 運行操作過程具體步驟為:小反洗,放水,頂壓,再生,逆正洗,小反洗,正洗,運行等八步，水頂壓法的再生各驟步： a小反洗(表層反洗)；b放水；c正洗；d再生；e大反洗 (1) 小反洗 小反洗指逆流床在再生前，從中間排水裝置引入，從上部進水裝置排出，對壓實層進行的沖洗。小反洗有三個作用:清洗壓實層污物;疏通支排管濾網;平整、松動壓實層。反洗流速10~15m/h,時間一般15~20min。小反洗流速應保證派水中無正常顆粒的交換樹脂。 小反洗至排水清晰時為止。 (2) 放水 放至中間排水裝置處。壓脂層上水放干。 (3)頂壓 按再生操作時壓脂面上的頂壓方式,逆流床可分為起頂壓、水頂壓和無頂壓三種方式。目前應用較廣的為氣頂壓。各種方法的特點見表01所示。 由於頂壓操作是整個再生過程中防止樹脂「亂層」的關鍵,所以在頂壓是應注意如下幾點: 1. 頂壓前,床內水位應不超過壓脂層。 2. 開頂壓風門,使床內壓力保持在0.03~0.05Mpa。 3. 頂壓穩定後,再投入再生水抽子。此時中間排水裝置的排水門應開足,避免由於「截流」的原因而使床內水位上升,樹脂亂層。再生水的流速用水抽子入口門調整。 4. 在整個再生過程中應注意排除廢液中的氣水混和情況,並注意壓縮風的壓力變化情況,發現異常情況時應立即查明原因,予以消除。 ( 4)進再生液由於逆流再生的再生劑量接近於理論值,所以要特別注意再生液與交換樹脂的接觸時間(一般再生應不低於30min,強鹼陰樹脂應不低於60min),同時由於再生劑的用量少,所以再生液的濃度、流速都要保持適宜。 (5)逆洗 逆洗流速10~15m/h,逆洗時間25~30min。 逆洗終點:鈉床的出水硬度<0.5mmol/L或出水Cl-<(原水+20mg/l);陽床的出水酸度<3~5mmol/L;陰床出水鹼度<0.5mmol/L。 逆洗結束時,要先關逆進水門,然後再停止頂壓,以防亂層。 01逆流床幾種頂壓方式比較操作方式 條 件 優 點 備 注 氣頂壓法 (1) 壓縮空氣壓力0.03~0.05Mpa(2) 氣量0.2~0.3m3/m2.min(3) 再生液流速4~6m/h (1) 不易亂層,穩定性好(2) 操作容易掌握 需設置凈化壓縮風系統 水頂壓法 (1) 水壓0.05Mpa(2) 壓脂層厚500mm(3) 頂壓水量為再生液流量的1.5倍 (1) 操作簡單(2) 耗水量大 再生廢液多 無頂壓法 (1) 中排裝置小孔處流量應不大於0.1m/s(2) 壓脂層厚度200mm,再生時處於干狀態(3) 再生流速5~7m/h (1) 外部管系簡單(2) 不需要投資頂壓設備 (6)小正洗 小正洗是指從逆流床進水裝置引入,從中間排水裝置引出,對上部壓實層進行的沖洗,因為再生後壓實層中往往會有部分廢再生液和再生產物殘留。如果不沖洗干凈就進行正洗,正洗水會把這部分殘留廢液帶到樹脂層中,從而影響床層的再生效果。小正洗流速為10~15m/h時間為2~10min。 (7)正洗 流速一般為10~15m/h ,以出水水質符合運行控制指標為終點。 (8)大反洗的確定 逆流床平時再生,僅反洗表面的實壓層,但在多次運行後,下部的交換樹脂也會被污染。 因此必須定期對整個床層進行反洗,也即通常的大反洗。大反洗後因樹脂層的層次有攪動,故應以平時再生劑用量的1.5~2.0倍進行再生,因此這種大反洗應盡量減少。大反洗的周期需根據入床水的濁度來決定。一般陽床及鈉軟化器運行15~20個周期要大反洗一次,陰床的大反洗因入床水濁度較小可適當延長大反洗周期至25~30個周期大反洗一次。也可以視樹脂層污臟情況,如果再生劑比耗上升或出水水質下降等現象來決定大反洗 間隔時間。 為了防止中間排水裝置的損壞,在大反洗前可進行小反洗,以松動壓實層,去出污物,大反洗時流量也應盡量排除樹脂層中空氣,以防跑樹脂。 一逆流床在運行中應注意的幾個問題 (1)壓實層的厚度要符合要求。壓實層有過濾和使頂壓介質均勻分布兩個作用,所以壓實層的厚度一般應維持在150~200mm。 (2)壓縮風要凈化,以防油類污染樹脂。 (3) 逆流床再生所用的再生劑質量要好。 (4) 逆洗水質量要好,以免底部再生程度高的樹脂被雜質污染而影響出水質量。逆流再生的「保護層」樹脂只有少量的轉為鈉型,其餘的絕大多數為氫型,失效程度很低。在再生時,「新鮮」的再生液又是首先再生這一部分樹脂,所以其再生度是很高的。但是如果再生後使用雜質含量較高的水進行逆洗,因為此時保護層樹脂具有很強的交換能力,即使逆洗水中雜質含量很少也會很容易地被交換掉,從而大大降低了這部分樹脂的再生度,導致床子運行時出水中被交換離子漏泄量增加(表05)。 04逆洗水中Na+陽床出水水質影響置換用水 置換水中Na+/μg.L-1 陽床出水Na+/μg.L-1二級除鹽水一級除鹽水一級除鹽水一級除鹽水 0.564810921550 3.54053151 (5) 應防止氣泡混入樹脂層中。 (6) 中間排水裝置應進行必要的加固,以防其上的支管斷裂或彎曲。中間排水裝置埋設在樹脂層中,起著排出再生廢液、上部壓實層反洗和排頂壓介質(風或水)等的作用,因此在再生時要承受較大的推力。生產實踐中多次發生過由於中排管在床內受力不均,在加上管子本身強度不夠,而造成支排管不同部位發生斷裂或中排管彎曲等問題。所以對中間排水裝置的安裝、材質的選擇等部位都予以足夠的考慮。