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保險粉生產廢水處理
發布時間：2021-03-22 06:37:13⑴ 生產保險粉有哪些污染
主要是空氣污染（尾氣中有二氧化硫、二氧化碳排出）和水污染（工廠廢水、精餾殘液等）。
也會產生工業固體廢棄物，但比較少。
⑵ 有苛化法處理保險粉廢水一說嗎
不行的，保險粉水解方程式為O2＋H2O＋Na2S2O4＝NaHSO3＋NaHSO4，苛化法的原料是用純鹼（碳酸鈉）溶液和石灰，然而硫酸氫根和亞硫酸氫根是不與鈣反應直接反應的，要處理保險粉廢水加入氧化劑就好了，注意反應的劇烈程度。
⑶ 連二亞硫酸鈉保險粉污水處理
應該就是硫酸鈉了吧 濃縮結晶回收試試
⑷ 印染廢水，是染漿廢水來的，脫色效果不好，怎麼辦
不知到你用的什麼工藝,一般生物處理不易脫色的話,可以考慮加點絮凝劑,另外氧化法也比較常用,下面一個參考文摘不錯的：
由於染料生產品種多,並朝著抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向發展,從而使染料廢水處理難度加大.染料廢水處理難點：一是COD高,而BOD/COD值小,可生化性差；二是色度高,而成分復雜.三是水質水量不穩定,排放具有間歇性.印染廢水的處理目標一般是COD的去除與脫色,但脫色問題難度更大.
3． 脫色處理方法
3.1 物理方法
3.1.1吸附法
吸附法是利用多孔性的固體物質,使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法.吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的.吸附按其作用力可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附三種.目前用於吸附脫色的吸附劑主要是靠物理吸附, 但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用.
常用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業廢料(煤渣、粉煤灰) 及天然廢料(木炭、鋸屑) 等.傳統的吸附劑是活性碳,活性炭具有較高的比表面積（500- 600 m2/g）,它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能.活性炭去除水中溶解性有機物（分子量不超過400）非常有效,但它不能去除水中的膠體疏水性染料.若廢水BOD5> 500mg/L,則採用吸附法是不經濟的.膨潤土作為水處理中的吸附劑和絮凝劑,已被廣泛用於印染廢水脫色領域,近年來製成多種復合膨潤土、VS型纖維和聚苯乙烯基陽離子交換纖維等,具有物理吸附和離子交換功能,且比表面大、離子交換速度快,易再生,對難處理的陽離子染料廢水有很好的脫色效果,有些改性的膨潤土的脫色效果甚至高於活性炭[4]；某些集吸附與絮凝性能為一體的吸附劑如硅藻土復合凈水劑也已開發；用電廠粉煤灰製成具有絮凝性能的改性粉煤灰,對疏水性和親水性染料廢水均具有很高的脫色率；另外工業廢料（如煤渣、粉煤灰等）、天然廢料（如木炭、木屑等）、植物秸稈（如玉米棒等）均對印染廢水具有一定的吸附作用.
吸附法尤其適合難生化降解的紡織印染廢水脫色處理,印染廢水的吸附脫色技術是一項非常有效而又比較經濟的方法.活性炭吸附脫色技術不適合印染廢水一級處理,只能用於深度脫色處理,活性炭處理成本高,再生困難,所以活性炭的再生技術是正在研究的課題,其中生物再生是研究的重點方向.煤、爐渣吸附劑,原料來源廣,成本低,但在處理印染廢水之後存在二次污染,所以只適合與生化法或砂過濾等方法聯合使用.離子交換樹脂對水溶性染料離子吸附特別有效,離子交換吸附劑的開發研製是今後的主要發展方向之一.廉價、高效、因地制宜新型吸附材料的開發是一項很有前途的技術.吸附法與其它處理方法的優化組合處理印染廢水,脫色效果更佳.[5]
綜上所述,吸附脫色的發展方向體現在兩個方面: ①根據吸附機制開發、尋找新的吸附劑; ②對現有吸附劑的改性與活化, 以提高脫色效果和再生能力.
3.1.2超濾法脫色
超濾是利用一定的流體壓力推動力和孔徑在20～200üA 的半透膜實現高分子和低分子的分離.超濾過程的本質是一種篩濾過程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素.該法的優點是不會產生副作用,可以使水循環使用.早在70 年代初期, 膜分離技術就嘗試用來處理印染廢水.目前, 該方法可用於去除各種染料和添加劑.但由於分離染料混合物的困難, 並未達到完美的程度.
在這種技術中,半透膜的性質起著決定性的作用.就材料而言,膜有動態膜,纖維素類膜,聚碸超濾膜,荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜.[6]
(1)動態膜從處理效果和經濟上講,ZrO-PAA 動態膜是可行的.但能耗較大,其滲透水及化學物質的再利用率可達88% 到96%.
(2) 纖維素類膜.CA 膜的選擇性隨膜表面與各種染料互變異構體相互作用而發生變化,但膜材料本身在耐pH、耐溫等方面仍然有所不足.纖維素類膜在耐pH值、耐壓、耐溫度等方面優於CA ,用纖維素超濾膜反滲透處理染色廢液, 染料去除率97% 以上可實現水的循環使用,但反滲透所需的高壓操作仍是它的不足.
(3) 聚碸超濾膜由於其良好的物理化學穩定性,有較大的應用前景.使用聚碸超濾膜代替纖維素膜可實現高溫操作, 回收染料減輕污染, 但仍未達到國家排放的標准.
(4) 荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜是用來描述其分離性能介於反滲透和超濾之間的一種膜.荷電超濾膜是以其化學結構含有荷電基團而定義的, 疏鬆反滲透膜是以其物理結構而命名, 它們往往指的一種膜.對鹽NaCl 截留只有2%～ 3% , 而對於500～2 000 分子量的物質,具有較高的分離率, 同時保持高的水通量.一般染料的分子量正好在這種膜的截留范圍, 特別是離子型染料.該膜在低壓下操作(10 kg/cm 2) 耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比較突出,前景廣闊[7].
3.1.3輻射降解法
電離輻射可有效地降解染料水溶液,輻射技術和其它技術有很好的協同作用.與常規污染物處理技術相比,輻射技術在常溫常壓下進行,具有工藝簡單、無二次污染等特點,對難降解有機污染物的處理更有其獨特長處.[8]
用60Co γ射線輻照甲基橙和活性艷藍KNR水溶液,輻照後染料水溶液的可見光區和紫外區的特徵吸收峰隨吸收劑量的增加而漸漸下降至接近零,說明輻射降解反應既破壞了染料分子的發色基團,同時也破壞了染料的有機分子結構.脫色率和COD去除率均隨吸收劑量的增加而增加.過氧化氫與輻射有協同作用,在相同的吸收劑量下,脫色率和COD去除率均隨過氧化氫的濃度增加而增加.另外,該法pH值適用范圍很廣；溶液的初始濃度越大,COD去除和脫色效果越差；氧的存在可以促進染料分子的降解.在同樣輻照條件下,染料的輻射降解效果因染料分子的結構不同而略有不同[9].
輻射法處理印染等難降解污水時雖然有機物的去除率高、設備佔地小、操作簡便,但用來產生高能粒子的裝置價格昂貴,技術要求高,而且該方法能耗較大,能量利用率不高,若要真正投入實際運行,還需進行大量的研究工作.
3.2 物理化學法
3.2.1絮凝法
印染廢水的絮凝脫色技術, 投資費用低, 設備佔地少, 處理量大, 是一種被普遍採用的脫色技術.某印染廠採用混凝脫色- 懸浮曝氣生物濾池工藝處理主要含活性染料的廢水,原水CODCr, SS的平均質量濃度分別為296,285 mg/L 和平均色度為550倍, 處理後出水水質相應各項指標分別為40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分別為87%, 92%和98%.[10]
在印染廢水中使用的絮凝劑很多,大致可分為無機絮凝劑、有機絮凝劑和微生物絮凝劑三類,其中,有機絮凝劑還分為天然有機高分子絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑.由於印染廢水水質比較復雜,無機單鹽絮凝劑在水解絮凝過程中,未能完成具有優勢絮凝效果的形態,投葯量大,絮凝效果差；無機高分子絮凝劑可以較好地除去廢水中大部分懸浮態染料,但對於水溶性染料中分子量小、不容易形成膠體的廢水則難以處理;有機高分子絮凝劑對於水溶性染料等廢水具有很好的脫色性能,但單獨使用效果差,而且易於產生有毒物質；因此,開發研製價廉、無毒、高效的新型有機絮凝劑,已成為目前絮凝法的主要研究方向之一.
復合絮凝劑則能同時發揮幾種絮凝劑的優點,使絮凝法用於印染廢水處理既經濟,又適用.如將有機絮凝劑與無機絮凝劑復配使用,充分發揮有機高分子絮凝劑的吸咐架橋性能和無機絮凝劑的電性中和能力,可以使處理出水達到較好的效果.此外,澱粉衍生物、木質素衍生物、羧甲基殼聚糖[11]等天然高分子具有無毒、原料廣、價廉和可生物降解等優點,也得到科研工作者的高度重視.另外,微生物絮凝劑是利用生物技術,從微生物體或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效,且能自然降解的新型水處理劑.與普通的絮凝劑相比,有固液易於分離,沉澱少,適用性廣等優點,因此微生物絮凝劑的研究正成為當今世界絮凝劑方面研究的重要課題[12].總之,高效、無毒、無害的環境友好性絮凝即將在印染廢水處理中有廣闊的應用前景.
絮凝法雖然是含染料廢水處理的常用方法,但對於許多可溶性好的染料, 處理效果往往不佳.因此, 復合絮凝法將成為工業廢水處理工藝研究的主要內容和發展方向.根據實際出水要求,採用適當的預處理和後處理手段,發揮絮凝工藝與其它工藝的協同工作的優勢,以達綜合治理的目的,這對於提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義.
然而,用絮凝法進行廢水脫色依然存在以下幾個方面的問題：產生大量的淤泥；由於廢水水質變化大,每批廢水脫色前均需要進行預試驗,以確定最佳條件,提高了成本,又費時.過量的陽離子絮凝劑會在廢水中產生大量氮的化合物,它們對魚類有毒且難以生物降解和硝酸化抑制,絮凝劑過量也可能導致沉澱重新溶解.脫色效率低,不符合排放標准.因此,實際生產中,應根據實際出水要求,採用適當的預處理和後處理手段,發揮混凝工藝與其它工藝的協同工作的優勢,以達綜合治理的目的,這對於提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義.
3.3 化學方法
3.3.1電化學法
電化學法是處理印染廢水的另一種有效的處理方法.電化學法通過可溶性電極在陽極和陰極上發生電絮凝、電氣浮和H的間接還原作用從而達到處理廢水的目的.電化學法處理印染廢水具有設備小、佔地少、運行管理簡單、COD去除率高和脫色好等優點,但同時電化學法存在著能耗大、成本高和析氧析氫副反應等缺點.近年來,隨著電化學和電力工業的發展以及許多新型高析氧析氫過電位電極的發明,電化學法又重新引起人們的重視.根據電極反應方式劃分, 傳統電化學方法可細分為內電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化學.
內電解法是利用廢水中有些組分易被氧化,有些組分易被還原,在有導電介質存在時,電化學反應便會自發進行,同時兼有絮凝、吸附、共沉澱等綜合作用的一種廢水處理方法[13].最著名的內電解法是鐵屑法, 即將鑄鐵作為濾料, 使印染廢水浸沒或通過, 利用Fe 和FeC 與溶液的電位差, 發生電極反應, 產生較高化學活性新生態H, 能與印染廢水多種組分發生氧化還原反應, 破壞染料發色結構, 而陽極產生的新生態Fe2+, 其水解產物有較強的吸附和絮凝作用.該法不需要外加電源,操作簡單,成本低廉,是種很有前途的處理方法.
電氣浮法是以Fe、AL作陽極產生的H2將絮體浮起;而電絮法則是利用電極反應產生的Fe2+ 、Al3+實現絮凝脫色.採用石墨、鈦板等作極板, 對染料廢水通電電解, 陽極產生O2或Cl2, 陰極產生H2.通過O的氧化作用及H的還原作用破壞染料分子而使印染廢水脫色, 脫色率可達98% 以上,COD去除率達80%以上.
國內重點研究的是電化學與其它方法相結合,其中較為有成就的是用絮凝復合床新技術處理高色度印染廢水,對色度>10000倍的印染廢水處理後,脫色率可達99%以上,CODCr去除率達75%.國外在新型電極方面研究較多,如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等電極.
電催化高級氧化技術(Advanced Electro catalysis Oxidation Processes , AEOP) 是最近發展起來的新型AOPs ,因其處理效率高、操作簡便、與環境兼容等優點引起了研究者的注意.它能在常溫常壓下,通過有催化活性的電極反應直接或間接產生輕基自由基, 從而有效降解難生化污染物.陳武等進行了三維電極電化學方法處理印染廢水實驗, COD去除率達74.7% ,色度去除率達93.3%[14].
3.3.2氧化法
氧化法是使染料分子中發色基團的不飽和雙鍵被氧化斷開,形成分子量較小的有機物或無機物,從而使染料失去發色能力的一種印染廢水處理方法.氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學氧化法和光催化氧化降解法等.
高溫深度氧化法主要是焚燒法.
化學氧化法是印染廢水脫色處理的主要方法,其機理是利用氧化劑將染料不飽和的發色基團打破而脫色.Fenton試劑（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等是一般採用的氧化劑.常見的有組合法和催化氧化法等.如採用混凝- 二氧化氯組合法的優點在於ClO2氧化能力強,是HClO的9倍多,且無氯氣氧化法處理廢水時可能與水中有機物結合生成氯代有機物(AOX)[15].
化學氧化法能有效地去除印染廢水中的色度,但不能很好地去除廢水中的COD,對此有人提出了不完全氧化的方法,即只部分氧化,使有機物通過自由基耦合降低水溶性而絮凝去除.陳玉峰[16]等通過實驗發現,電生成Fenton試劑處理實際工業印染廢水,CODCr去除率在80 %以上, 脫色率達到95% ,處理費用1117元/m3,具有很好的實際應用價值和市場前景.盛翼春[17]通過研究發現,採用新型電催化氧化對染料濃度高達0.3g/l的水溶性染料廢水在2分鍾內脫色率高達95%以上.
同時,隨著太陽能技術的發展進步,光催化氧化也越來越受到人們的重視.夏金虹[18]用納米TiO2粉體光催化降解印染廢水,脫色率為96% , CODCr去除率為86%,TiO2催化性能比較穩定,可重復使用.光催化氧化技術具有工藝設備簡單、操作條件易控制、處理成本較低、氧化能力強、無二次污染等突出優點,在有機廢水處理中有著廣闊的應用前景.但懸浮體系的納米TiO2顆粒由於粒徑極為細小,存在著難以回收、容易中毒、不易分散等缺點,需通過先進的負載技術或光化學反應器,甚才會獲得更高催化效率.因此,納米TiO2光催化劑的負載技術對其實現大規模實用化、商品化和工業化具有重大的實際意義,是今後TiO2研究的主要方向[19].
總之, 氧化法是一種優良的印染廢水脫色方法,但也有其自身的缺憾.如果氧化程度不足, 染料分子的發色基團可能被破壞而脫色, 但其中的COD仍未除盡; 若將染料分子充分氧化, 能量、葯劑量消耗可能會過大, 成本太高, 所以氧化法一般用於氧化- 絮凝或絮凝- 氧化工藝.採用氧化- 絮凝工藝, 目的是通過氧化法將水溶性染料分子變為疏水性或使陽離子染料分子轉變為中性, 陰性分子, 以利絮凝除去.反之, 採用絮凝- 氧化工藝則是將氧化作為後處理步驟, 對印染廢水做深度處理經進一步去除殘余色度及COD[20].
3.3.3還原法
還原法式使用還原型脫色劑對直接染料廢水進行脫色處理的方法,使用的原料主要是鐵屑.鐵屑是機械加工過程中的廢料, 用於處理印染廢水,不僅成本低廉、操作簡單, 而且能夠獲得以廢治廢的效果.該方法主要基於電化學反應.鐵屑是鐵-碳合金, 浸入廢液後形成無數微小原電池.電極反應產物為Fe2+, H2,OH-, 均具有較高的化學活性, 可有效地脫除廢水中的染料分子.其它還原劑有保險粉(+ 活性炭)、亞硫酸及其鹽.洪俊明等[21]通過鐵屑內電解的強化A/ O MBR 工藝處理印染廢水, 出水的水質中色度的去除率超過90.0 %和COD的去除率達到94.9 %.董永春[22]等採用以含硫還原劑和氫化物引發劑為基礎的穩定雙組分還原反應系統,處理直接染料染色廢水,使之與其中的直接染料發生還原脫色反應,其優點是脫色劑用量少,反應快速,脫色率高.還原法的主要缺點是還原降解產物具有毒性, 必須經過二次處理.如活性炭吸附等, 處理費用增大.
3.3.4高級氧化法
高級氧化法(Advanced Oxidation Processes ,AOPs)脫色被認為是一種很有前途的方法.所謂高級氧化法如UV + H2O2、UV + O3, 因為在氧化過程中產生羥基自由基（·OH）, 其強氧化性使染料廢水脫色.經研究發現它對偶氮染料的脫色很有效, 高級氧化反應隨O3和H2O2加入量的增加,其反應速率也隨之增加[23]. 在實際生產中與某些化學輔助劑會提高脫色效果, 而且UV + H2O2方法處理偶氮型活性染料產生的降解產物對環境完全無害.最近的研究發現二氯三嗪基型偶氮類活性染料使用UV + H2O2方法脫色也有很好的效果[24].
氧化劑O3對絕大多數染料的脫色效果較好, 無二次污染, 引入紫外光(UV) 等可加快氧化和提高脫色率.有學者指出O3/UV 對偶氮染料脫色效果好,UV 的引入促使O3在溶液中產生氧化性強的羥自由基.胡文容[25]等指出, 雖超聲波幾乎不能降解偶氮腫I , 但對O3氧化有明顯的強化作用, 當O3濃度為7107mg/ L , 加80w 超聲波是超聲波協同O3處理偶氮腫的最佳組合, 既可滿足90 %脫色率, 又可節省48%的O3.但是目前用O3處理染廢水費用較高, 開發新型臭氧發生器並和UV 或超聲波連用以提高效率、降低費用是O3在染料廢水處理中推廣的前提, O3對COD的去除不理想.
高級氧化法的對環境污染極小,效果較好,但有一個嚴重不足之處是處理費用較高, 從而限制了它的廣泛使用.
3.3.5超聲波氧化
超聲波處理印染廢水是基於超聲波能在液體中產生局部高溫、高壓、高剪切力,誘使水分子及染料分子裂解產生活性非常強的氫氧自由基, 對大部分有機污染物有氧化作用並可並促進絮凝；同時,在超聲波作用下傳質加強,超聲空化產生局部高溫高壓,可大大強化氫氧自由基對有機物的氧化速度,提高降解效率.
用超聲波可以強化臭氧氧化處理偶氮類染料廢水,這是因為超聲波空化效應產生高能條件促使臭氧快速分解,產生大量的自由基,從而使氮類染料脫色.張家港市九州精細化工廠用根據超聲波氣振技術設計的FBZ 廢水處理設備處理染料廢水[26],色度平均去除率為97.0 % ,CODCr去除率為90.6% ,總污染負荷削減率為85.9 %.符德學[27]等使用該法處理含鹼性湖藍-5B的印染廢水,COD去除率達90.2%,脫色率達到98.3%.劉靜[28]等的實驗結果表明,超聲波與微電場的協同作用大大提高了脫色率,在最佳條件下處理60min,色度去除率可達96.6%.
3.3.6萃取法
萃取是採用與水互不相溶,但能很好溶解污染物的萃取劑,使其與廢水充分混合接觸後,利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物,從而凈化廢水.廢水中的酸性染料可用混合胺進行萃取回收,陰離子染料可用離子對萃取法用長碳鏈去除,萃取劑可用氫氧化鈉再生.由鄰苯二甲酸與間苯二酚為原料制備熒光黃的生產廢水可用N235/煤油系統萃取,其COD去除率可達91-98%,色度去除率為99.8%[29].
離子對萃取法是一種新的廢水脫色方法.該法是將染色殘液與一非水溶性有機溶劑一同振盪,當兩相分離時,水相中便呈現無色,染料聚積於上層有機相中.只要燃料含有至少一個磺酸基團或者是染料必須是酸性的,那麼任何深濃的染色廢液均可用此法脫色.該有機相可反復使用數次[30].離子對萃取法的優點有：液/液相分離工藝簡單,能耗低.對於活性染料來說,僅鈉鹽和鈣鹽形成的水解產物需處理.萃取劑無需再生就可重復使用[31].
3.4 生物處理方法
生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團,從而達到處理目的的一種印染廢水處理方法.生物法目前仍是國內外主要的印染廢水處理方法.
生物法的缺點在於微生物對營養物質、PH、溫度等條件有一定的要求,難以適應印染廢水水質波動大、染料種類多、毒性高的特點；同時還存在佔地面積大、管理復雜、對色度和COD去除率低等缺點.生物法處理印染廢水的脫色率和COD去除率不高,一般不適宜單獨應用,可作為預處理或深度處理.
3.4.1傳統生物處理技術
生物法處理印染廢水中,以活性污泥法最為普遍,這是因為活性污泥法具有可分解大量有機物、能去除部分色素、可調節pH值、運轉效率高且費用低等優點,但對色度的去除往往不夠理想,因此組合式生物處理技術是目前印染廢水的常用方法.我國生物法中以表面活性污泥法和接觸氧化法佔多數,此外,鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤法等也有應用,生物流化床尚處於試驗性應用階段.
在印染廢水處理中,厭氧- 好氧工藝具有的這種獨特降解機理引起國內的廣泛關注,並得到了深入的研究和應用,取得了明顯的效果[32].婁金生等在印染廢水的處理過程中採用了厭氧- 好氧工藝,取得了良好效果,COD總去除率大於90 % ,脫色率大於95%.
3.4.2微生物強化處理技術
隨著紡織工業新產品和新技術的開發,印染廢水中水溶性染料、活性染料和化學漿料的數量和種類的不斷增加,從而導致印染廢水可生物降解性下降,如大量的聚乙烯醇（PVA）等,因此選育及應用優化脫色菌和PVA降解菌開始引起人們的關注.選育和培養出各種優良脫色菌株或菌群是生物法一個重要的發展方向.白腐真菌不但對活性艷紅X3B染料有較好的脫色作用,而且對難處理的成分復雜的實際染料廢水也有較好的降解作用,能有效去除印染廢水的COD和BOD5.雖然不能徹底生化降解染料廢水,但給後續的深度處理帶來極大方便[33].
黃建岷[34]在實驗中採用富集法分離菌株,所得脫色菌處理印染廢水有明顯的脫色效果,脫色率可達70 %以上.與活性炭吸附脫色相比差異不大,證明利用微生物處理印染廢水的色度問題是可行的, 但在菌種篩選方面仍有大量工作可做.
3.4.3膜生物反應器處理技術
膜生物反應器處理技術作為一種新型的污水處理工藝,是傳統活性污泥法和膜分離技術的有機結合,可通過膜片提高某些專性菌的濃度和活性,還可以截留許多分解速度較慢的大分子難降解物質,通過延長其停留時間而提高對它的降解效率.但由於膜易堵塞且製造費用較高,對膜技術在水處理領域全面推廣產生一定阻力.不過,隨著材料科學的發展、膜製造技術的進步、膜質量的提高、膜製造成本的降低以及工藝的改進,膜生物反應器的應用范圍將越來越廣.
3.4.4生物酶脫色技術
一些使用合適的厭氧和嗜氧的聯合生物處理可提高染料的降解性, 但是在厭氧條件下, 偶氮還原酶通常將偶氮染料分解為相應的胺類, 其中許多會致低能或致癌,而且偶氮還原酶具有強專一性, 只分解被選擇染料的偶氮鍵.與此相反,苯氧化酶——過氧化木質素酶(木質素酶, LiP) , 過氧化錳酶(MnP) , 和漆酶——對芳香環沒有強的專一性, 因此, 有可能降解各種不同的芳香化合物.這些酶制劑可有效地使許多結構不同的染料脫色.初始反應速率與制劑中每一個酶(漆酶、LiP 和MnP) 都有關系.一些染料添加劑可顯著降低脫色速率.因此, 在評價新的酶及其處理工藝時, 必須考慮染色助劑對酶活性的影響.今後研究工作主要集中於已選擇出的酶的固定化以便為酶脫色的工業應用打下基礎[35].
4. 發展前景
各種脫色方法比較分析,可以看出每種處理方法從經濟性,技術性,對環境影響和實用性都有一定的缺陷, 氣吹、混凝、吸附、過濾等一般具有設備簡單、操作簡便和工藝成熟等優點,但是這類處理方法通常是將有機物從液相轉移到固相或氣相,不僅沒有完全消除有機污染物和消耗化學葯劑,而且造成廢物堆積和二次污染.吸附脫色具有隻吸附染料, 但不破壞其結構的特點, 但目前使用的吸附劑往往存在吸附量不夠, 或再生不容易的缺點.高級氧化法脫色如光氧化、超臨界氧化、濕式氧化、低溫等離子體化學法被認為是一種很有前途的方法, 但其昂貴的價格成為制約其廣泛應用的重要原因.一些傳統的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等證明對廢水脫色並不有效, 採用強化物理化學與酶催化降解的方法可能將有非常廣闊的應用前景.因此在實際工程中應該按照具體條件和要求,合理選擇工藝組合,以便取得最佳的效果.
⑸ 用草酸和保險粉的反應來洗滌布草,它有硫磺的氣昧,如果殘留在布草里會對布草有什麼危害嗎怎麼來消除它呢
布草洗滌乳化劑
1、自用：用少量布草洗滌乳化劑直接兌水就用。
2、生產液體布草洗滌劑：布草洗滌乳化劑+水+香精+色素+防腐劑
3、生產膏體布草洗滌劑：布草洗滌乳化劑+四合一增稠劑+水+香精+色素+防腐劑+鹽
⑹ （14分）連二亞硫酸鈉（Na 2 S 2 O 4 ）俗稱保險粉，是一種強還原劑，廣泛用於紡織工業。其制備過程如下
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 (2) B(3) NaOH+HCOONa+2SO 2 =Na 2 S 2 O 4 +CO 2 +H 2 O（寫HCOOH且配平沒問題，也給分） (4) 0．1 (5) S 2 O 3 2- +2H + =SO 2 +S↓+H 2 O 2 Na 2 S 2 O 4 = Na 2 S 2 O 3 +Na 2 SO 3 +SO 2 (6)取少許固體溶於水中,加入BaCl 2 溶液，有白色沉澱產生，則證明是② （或取少許固體溶於水中，若聞到刺激性氣味，則證明是②） ⑺ 保險粉生產過程中環氧乙烷什麼作用 環氧乙烷是一種有機化合物，化學式是C2H4O，是一種有毒的致癌物質，以前被用來製造殺菌劑。環氧乙烷易燃易爆，不易長途運輸，因此有強烈的地域性。被廣泛地應用於洗滌，制葯，印染等行業。在化工相關產業可作為清潔劑的起始劑。目錄概況 理化指標 應用 MSDS 第一部分：化學品名稱 第二部分：成分/組成信息 第三部分： 作用 第四部分：急救措施 第五部分：消防措施 第六部分：泄漏應急處理 第七部分：操作處置與儲存 第八部分：接觸控制/個體防護 第九部分：理化特性 第十部分：穩定性和反應活性 第十一部分：毒理學資料 第十二部分：生態學資料 第十三部分：廢棄處置 第十四部分：運輸信息 第十五部分：法規信息環氧乙烷中毒 病理機制 臨床表現 輔助檢查 治療概況 理化指標 應用 MSDS 第一部分：化學品名稱 第二部分：成分/組成信息 第三部分： 作用 第四部分：急救措施 第五部分：消防措施 第六部分：泄漏應急處理 第七部分：操作處置與儲存 第八部分：接觸控制/個體防護 第九部分：理化特性 第十部分：穩定性和反應活性 第十一部分：毒理學資料 第十二部分：生態學資料 第十三部分：廢棄處置 第十四部分：運輸信息 第十五部分：法規信息環氧乙烷中毒 病理機制 臨床表現 輔助檢查 治療展開編輯本段概況中文名稱：環氧乙烷，氧化乙烯，一氧三環，惡烷。 環氧乙烷英文名稱：Ethylene oxide，Oxirane，Epoxyethane，Anprolene。 分子式：C2H4O 分子量：44.05 CAS號：75-21-8 編輯本段理化指標外觀： 常溫常壓下為無色易燃氣體，低溫時是無色易流動液體。 環氧乙烷效應香氣：有乙醚氣味，高濃度有刺激臭味。具有溫和麻醉性。 密度：0．8711g/cm3。熔點-111．3℃。 沸點：10．73℃。 粘度：0．03Pas。 閃點：<-17．78℃(開杯)。 自燃點：429℃。 爆炸極限：3．0-100%。 溶解性：易溶於水和有機溶劑。 穩定性：化學性質非常活潑，能和許多化合物起加成反應，能還原硝酸銀。久儲會起聚合反應。 安全性：易燃，遇高溫、明火有引起燃燒爆炸的危險。空氣中最高容許濃度0．00l 克/立方米。有毒。 編輯本段應用環氧乙烷是重要的有機合成原料之一。用於製造乙二醇、合成洗滌劑、乳化劑、非離子型表面活性劑、抗凍劑、增塑劑、潤滑劑、殺蟲劑以及用作倉庫熏蒸劑。 環氧乙烷是廣譜、高效的氣體殺菌消毒劑。對消毒物品的穿透力強，可達到物品深部，可以殺滅數病原微生物，包括細菌繁殖體、芽孢、病毒和真菌。氣體和液體均有較強殺微生物作用，以氣體作用強，故多用 環氧乙烷氣體報警器其氣體。在醫學消毒和工業滅菌上用途廣泛。常用於食料、紡織物及其他方法不能消毒的對熱不穩定的葯品和外科器材等進行氣體熏蒸消毒，如皮革、棉製品、化纖織物、精密儀器、生物製品、紙張、書籍、文件、某些葯物、橡皮製品等。 環氧乙烷亦被應用於軍事武器用途，美國在越南戰爭期間使用的BLU--82巨型炸彈內主要成分就是液態環氧乙烷，BLU--82巨型炸彈的殺傷力相當巨大，相當於一次小型核爆，手段相當殘忍。在海灣戰爭期間，美軍使用同類型的巨型炸彈GBU-28攻擊伊拉克巴格達的一個防空洞，造成超過1000名平民喪生。 編輯本段MSDS 第一部分：化學品名稱化學品中文名稱： 環氧乙烷 環氧乙烷生產線化學品英文名稱： epoxyethane 中文名稱2： 氧化乙烯 英文名稱2： ethylene oxide 環氧乙烷在化工行業英文簡稱：EO 技術說明書編碼： 47 CAS No.： 75-21-8 分子式： C2H4O 分子量： 44.05 第二部分：成分/組成信息有害物成分 含量 CAS No. 環氧乙烷 75-21-8 第三部分： 作用【葯理作用】環氧乙烷是廣譜、高效的氣體殺菌消毒劑。對消毒物品的穿透力強，可達到物品深部，可 環氧乙烷氣體檢測儀以殺滅數病原微生物，包括細菌繁殖體、芽孢、病毒和真菌。氣體和液體均有較強殺微生物作用，以氣體作用強，故多用其氣體。認為，環氧乙烷殺滅微生物是由於它能與微生物的蛋白質，DNA和RNA發生非特異性烷基化作用。以蛋白質為例，蛋白質上的羧基、氨基、硫氫基和羥基被烷基化，使蛋白質的正常的生化反應和新陳代謝受阻，導致微生物死亡。環氧乙烷經水解轉化成乙二醇，乙二醇也具有一定殺菌作用。 本品在醫學消毒和工業滅菌上用途廣泛。常用於食料、紡織物及其他方法不能消毒的對熱不穩定的葯品和外科器材等進行氣體熏蒸消毒，如皮革、棉製品、化纖織物、精密儀器、生物製品、紙張、書籍、文件、某些葯物、橡皮製品等。 【用法用量】 因環氧乙烷易爆易燃,在空氣中濃度超過3%可引起燃燒爆炸。一般使用CO2或鹵烷作稀釋劑，防止燃燒爆炸，其制劑是10%的環氧乙烷與90%的CO2或鹵烷混合而成。消毒時必須在密閉容器內進行。較常用的有固定容器消毒法，消毒袋消毒法，塑料棚幕消毒法和自動控制消毒箱消毒法。上述各種方法都須保證滅菌的可靠性和可重復性，工作條件對操作人員沒有明顯的危害性。消毒效果與消毒時間、溫度、濕度、污染微生物類型和數量及環氧乙烷在消毒溶器中的分壓有關。溫度升高增強殺菌作用,對大多數對熱不穩定的物品常用溫度約55℃。乾燥微生物必須給予水分濕潤才能殺滅，常用的消毒劑相對濃度40%～60%。消毒時間6～24h 【不良反應】 環氧乙烷對人及動物的毒性高於四氯化碳和氯仿[1]，和氨氣相似。本品對眼、呼吸道有腐蝕性，可導致嘔吐、惡心、腹瀉、頭痛、中樞抑制、呼吸困難、肺水腫等，還可出現肝、腎損害和溶血現象。皮膚過度接觸環氧乙烷液體或溶液，產生灼燒感，出現水皰、皮炎等，若經皮吸收可能出現系統反應。環氧乙烷屬烷基化劑，有致癌可能。 【注意事項】 環氧乙烷對大多數消毒物品無損害。可破壞食物中的某些成分，如維生素B1、B2、B6和葉酸，消毒後食物中組氨酸、蛋氨酸、賴氨酸等含量降低。鏈黴素經環氧乙烷滅菌後效力降低35%，但對青黴素無滅活作用。因本品可導致紅細胞溶解、補體滅活和凝血酶原破壞，不能用作血液滅菌。 【外觀】 室溫、常壓下為無色氣體，比空氣重，密度為1.52,具芳香醚味；當溫度低於10.8℃時，氣體液化。無色透明，能與水以任意比例混溶，並能溶於常用有機溶劑和油脂。 侵入途徑： 健康危害： 是一種中樞神經抑制劑、刺激劑和原漿毒物。急性中毒：患者有劇烈的搏動性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐、流淚、嗆咳、胸悶、呼吸困難；重者全身肌肉顫動、言語障礙、共濟失調、出汗、神志不清，以致昏迷。還可見心肌損害和肝功能異常。搶救恢復後可有短暫精神失常，遲發性功能性失音或中樞性偏癱。皮膚接觸迅速發生紅腫，數小時後起泡，反復接觸可致敏。液體濺入眼內，可致角膜灼傷。慢性影響：長期少量接觸，可見有神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。 環境危害： 對環境有危害。 燃爆危險： 本品易燃，有毒，為致癌物，具刺激性，具致敏性。 第四部分：急救措施皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。 食入： 第五部分：消防措施危險特性： 其蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接觸鹼金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱，並可能引起爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法： 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、乾粉、二氧化碳。 第六部分：泄漏應急處理應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構築圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗後再用。 第七部分：操作處置與儲存操作注意事項： 密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、鹼類、醇類接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。禁止撞擊和震盪。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。避免光照。庫溫不宜超過30℃。應與酸類、鹼類、醇類、食用化學品分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。應嚴格執行極毒物品「五雙」管理制度。 第八部分：接觸控制/個體防護職業接觸限值 中國MAC(mg/m3)： 5 前蘇聯MAC(mg/m3)： 1 TLVTN： ACGIH 1ppm,1.8mg/m3 TLVWN： 未制定標准 監測方法： 氣相色譜法；變色酸分光光度法；直接進樣－氣相色譜法 工程式控制制： 密閉操作，局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統防護： 空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。 身體防護： 穿防靜電工作服。 手防護： 戴橡膠手套。 其他防護： 工作現場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。 第九部分：理化特性主要成分： 純品 外觀與性狀： 無色氣體。 pH： 熔點(℃)： -112.2 沸點(℃)： 10.4 相對密度(水=1)： 0.87 相對蒸氣密度(空氣=1)： 1.52 飽和蒸氣壓(kPa)： 145.91(20℃) 燃燒熱(kJ/mol)： 1262.8 臨界溫度(℃)： 195.8 臨界壓力(MPa)： 7.19 辛醇/水分配系數的對數值： -0.30(計算) 閃點(℃)： <-17.8(O.C) 引燃溫度(℃)： 429 爆炸上限%(V/V)： 100 爆炸下限%(V/V)： 3.0 溶解性： 易溶於水、多數有機溶劑。 主要用途： 用於製造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹脂等。 其它理化性質： 第十部分：穩定性和反應活性穩定性： 禁配物： 酸類、鹼、醇類、氨、銅。 避免接觸的條件： 受熱、光照。 聚合危害： 分解產物： 第十一部分：毒理學資料急性毒性： LD50：330mg/kg（大鼠經口）；2631mg/kg，4小時（大鼠吸入） 亞急性和慢性毒性： 刺激性： 家兔經眼：18mg/6小時，中度刺激。人經皮：1%，7秒，皮膚刺激。 致敏性： 致突變性： 致畸性： 致癌性： 第十二部分：生態學資料生態毒理毒性： 生物降解性： 非生物降解性： 生物富集或生物積累性： 其它有害作用： 該物質對環境有危害，應注意對大氣的污染。 第十三部分：廢棄處置廢棄物性質： 廢棄處置方法： 不含過氧化物的廢液經濃縮後，控制一定的速度燃燒。含過氧化物的廢液經濃縮後，在安全距離外敞口燃燒。 廢棄注意事項： 第十四部分：運輸信息危險貨物編號： 21039 UN編號： 1040 包裝標志： 包裝類別： O52 包裝方法： 鋼質氣瓶；安瓿瓶外普通木箱。 運輸注意事項： 鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。採用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，並應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，並用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與酸類、鹼類、醇類、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，禁止在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 第十五部分：法規信息法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第2.1 類易燃氣體；車間空氣中環氧乙烷衛生標准 (GB 11721-89)，規定了車間空氣中該物質的最高容許濃度及檢測方法。 編輯本段環氧乙烷中毒病理機制環氧乙烷主要經呼吸道和皮膚吸收。以生產性中毒為主。急性中毒常系管道破裂、敞口投料及未戴有效防毒口罩檢修等原因所致。作熏蒸劑使用時，不按操作規程作業，不注意個人防護，工作完畢後不注意清洗暴露皮膚均為引起皮膚損傷的原因。環氧乙烷兼有麻醉、皮膚黏膜刺激、致敏及原漿毒作用。其作用機制可能與其在體內轉化為乙二醇，引起細胞功能障礙有關。 臨床表現急性中毒：吸入大量蒸氣後可致全身中毒。表現為劇烈頭痛、眩暈、口中有特殊甜味、惡心、頻繁嘔吐、腹痛、腹瀉、咳嗽、呼吸困難、心動過緩及不齊、步態不穩、言語困難及睡眠障礙等。嚴重者可致肺水腫或腦水腫。有些急性中毒患者出現心肌損害，並可見一過性視網膜血管痙攣和肝損害。並有手足感覺減退、閉目難立試驗和指鼻試驗陽性。 局部損害：環氧乙烷蒸氣對眼及上呼吸道黏膜有刺激作用，可造成角膜損傷。皮膚接觸可發生紅腫。經數小時後有大皰形成，反復接觸可致濕疹樣皮炎。 輔助檢查外周血淋巴細胞增高。 治療急性中毒無特效解毒葯物，按一般急性中毒原則處理，積極防治腦水腫和肺水腫。 皮膚污染者立即去除污染衣物，用肥皂水清洗皮膚；皮膚損害早期可用爐甘石洗劑，滲液多時宜用苦參洗液或3%的硼酸溶液濕敷，以後按病情可用糊劑或軟膏類。 病程中尚可給適當的抗過敏葯物內服或靜脈注射，如氯苯那敏4mg，每日3 次，阿司咪唑每日10 mg/ 次，10%葡萄糖酸鈣10 ～ 20 ml 靜脈緩慢注射，氫化可的松靜脈滴注100mg/d，地塞米鬆口服0.75～3mg，每日3次，靜脈滴注5～10mg/d。 眼內濺入者立即用清水或0.3%碳酸氫鈉溶液沖洗，疼痛明顯者可用1%丁卡因(的卡因) 溶液滴眼，並用抗生素和可的松眼葯水滴眼。 製法： 以C2H4和O2為原料經Ag催化製得 ⑻ 保險粉應急處理預案流程怎麼寫 猛擊網路財富給你意想不到的答案!猛擊了解! ⑼ 保險粉(Na2S2O4·2H2O)是重要的化工產品,用途廣泛,可用來除去廢水 (pH~8) 中的 Cr(Ⅵ)
（1）Na2S2O4中Na是+1價，O是-2價，根據化合物中正負化合價的代數和為零的原則版，則Na2S2O4中S的化合價權為+3價； ⑽ 保險粉有什麼用處為什麼叫保險粉 保險粉一般廣泛的投入於紡織業里，如還原布料的顏色，還原清洗布料，往布料上印花和給布料脫色，並且還用作於絲，毛，尼龍等布料的漂白，由於保險粉不含有重金屬物質，經過漂白的物質顏色鮮亮，不容易褪色。 還有就是在各種的物質方面，保險粉還用於在食品行業，給食品漂白的作用，保險粉還應用於有機合成，例如染料，葯品，在生產這些物質的時候保險粉用作於還原劑和漂白劑的效果，但是保險粉最適合的是造紙的漂白作用。
(10)保險粉生產廢水處理擴展閱讀： 注意事項： 1、密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴乳膠手套。 2、遠離火種，熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。遠離易燃，可燃物。避免產生粉塵。 3、避免與氧化劑，酸類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 4、儲存於陰涼、通風的庫房。相對濕度保持在75%以下。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑，酸類，易燃物分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明，通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。 與保險粉生產廢水處理相關的資料
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